压力容器培训

1、压力容器第一节 基本概念 （一）压力容器的定义（1）压力容器是承受压力的密闭容器，但只有那些容易发生事故，而且事故的危害性较大的容器才按特种设备对待（2）压力容器的事故危害性的大小与容器的工作介质及其状态、工作压力及容器容积等因素有关。（3）锅炉压力容器制造监督管理办法中，将压力容器的界定为：最高工作压力大于及等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于2.5MPaL的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的各种压力容器。公称工作压力大于及等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于1.0MPaL的盛装气体、液化气体和标准沸点低于60液体的各种气瓶。医用氧

2、舱。（4）压力容器的工艺参数压力容器的工艺参数是进行压力容器设计和安全操作的主要依据。压力容器的主要工艺参数为压力和温度。压力是容器工作时所承受的主要载荷，用于描述压力容器压力的主要参数有：1）工作压力，也称操作压力，系指容器顶部在正常工艺操作时的压力（即不包括液体静压力）。2）最高工作压力，系指容器顶部在工艺操作过程中可能达到的最大表压力（即不包括液体静压力）。压力超过此值，容器上的安全装置就要动作。3）设计压力，系指在相应的设计温度下用以确定容器壁厚及其元件尺寸的压力。温度1）介质温度，系指容器内工作介质的温度，可以用测温仪表来测得。2）设计温度，压力容器的设计温度不同于其内部介质可能达到

3、的温度，系容器在正常工作过程中，在相应设计压力下容器器壁温度或元件金属可能达到的最高或最低温度。只有当器壁或元件金属的温度低于-20时，才按最低温度确定设计，除此之外，一律按最高温度选取，第二节 压力容器分类压力容器的种类型式很多，通常的分类包括： （1）按容器承受的压力户的高低，将压力容器分为：低压容器：0.1MPap1.6MPa中压容器：1.6MPap10MPa高压容器：10MPap100MPa超高压容器：P100MPa（2）按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为：反应压力容器：换热压力容器：分离压力容器：储存压力容器： (3)按设计温度分类，将压力容器分为：低温容器(t-2

4、0)；常温容器(20t450)；高温容器(t450)。 (4)从安全技术管理角度将压力容器分为：固定式压力容器：移动式压力容器： (5)压力容器安全技术监察规程将压力容器分为三类：属于下列情况之一的，为第三类压力容器：1)高压容器；2)中压容器(仅限于毒性程度为极度和高度危害介质)；3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPam3)； 4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5 MPam3)； 5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于02MPa MPam3)；6)高压、中压管壳式余热锅炉；7)中压搪

5、玻璃压力容器；8)使用强度级别较高(指抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器9)移动式压力容器；10)球形储罐(容积大于等于50m3)： 、 11)低温液体储存容器(容积大于等于5 m3)。属下列情况之一的，为第二类压力容器(属第三类压力容器的除外)：1)中压容器；2)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；3)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)；4)低压管壳式余热锅炉；5)低压搪玻璃压力容器。低压容器为第一类压力容器（属第三类、第二类压力容器的除外）。第三节 安全管理（一）压力容器的使用登记 根据“压力容器使用登记管理规则”的要求，

6、压力容器投入使用之前须向地方压力容器安全监察机构逐台办理压力容器使用登记申报手续。经核准予以注册的压力容器，将由压力容器安全监察机构发给压力容器使用证或液化气体槽（罐）车使用证，及注明压力容器安全状况等级和注册编号的压力容器使用登记表。 （二）压力容器技术档案的建立 根据“压力容器安全技术监察规程”、“压力容器使用登记管理规则”的要求，压力容器使用单位应建立压力容器技术档案。压力容器技术档案包括： （1）压力容器档案卡、压力容器使用登记表、使用证； （2）压力容器设计文件，即设计图样、技术条件、强度计算书，必要时包括设计和安装使用说明书； （3）压力容器制造、安装技术文件和资料，即：竣工图样、

7、产品质量证明书及产品铭牌的拓印件、压力容器产品安全质量监检证书、移动式压力容器还应提供产品使用说明书（含安全附件使用说明书）、底盘使用说明书；随车工具及安全附件清单等； （4）检验、检测记录及有关检验的技术文件和资料； （5）修理方案、实际修理情况记录以及有关的技术文件和资料； （6）压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料；（7）安全附件校验、修理和更换记录；8)有关事故的记录资料和处理报告。二、压力容器管理与操作责任制（一）建立压力容器安全管理责任制 根据“压力容器安全技术监察规程”的要求，压力容器使用单位技术负责人应对压力容器的安全管理负责，并指定具有压力

8、容器专业知识，熟悉国家相关法规和标准的工程技术人员负责压力容器的安全管理工作。压力容器安全管理人员的主要工作内容包括：（1）贯彻执行国家有关压力容器安全的法规及其他规定；（2）制定压力容器安全管理规章制度；（3）参加压力容器的订购、设备进厂、安装验收和试车工作；（4）检查压力容器的运行、维护和安全附件的校验情况；（5）编制容器年度检验计划，并负责组织实施；（6）压力容器的改造、修理、检验、报废等技术审查；（7）向主管部门和地方压力容器安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等；（8）压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处

9、理；（9）检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理；（10）压力容器使用登记及技术资料的管理。 （二）压力容器操作责任人 每台压力容器都应有操作人员。压力容器的操作人员应：（1）定期参加培训，学习压力容器的基本知识，熟悉国家颁发的安全技术法规、技术标准中有关安全使用的内容。要熟记本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、技术参数和主要技术性能。（2）要严格遵守安全操作规程，掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方法及对一般事故的排除技能，并做到认真填写操作运行记录或工艺生产记录，加强对容器和设备的巡回检查和维护保养。（3）压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性能和化学性质，了解它们之间可能

10、引起的物理化学反应，以便在发生意外情况时，能做到判断准确，处理正确及时。（4）压力容器操作人员应掌握各种压力容器安全附件的型号、规格、性能及用途，经常保持安全附件的齐全、灵活、准确可靠。（5）压力容器操作人员应取得当地压力容器监察机构颁发的“压力容器操作人员合格证”后，方能独立承担压力容器的操作。（6）压力容器操作人员年龄应年满18岁以上，初中以上文化程度，必须热爱本职工作，工作认真负责，身体健康和无妨碍岗位操作的疾病和生理缺陷，并经医院体格检查合格。（7）压力容器操作人员应履行的职责：必须严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行。当发现压力容器有异

11、常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告。对任何有害压力容器的违章指挥，应拒绝执行。三、压力容器安全操作规程压力容器使用单位应制定压力容器安全操作规程，以保证正确操作。在压力容器安全操作规程中应明确压力容器安全操作要求，其内容至少包括：（1）压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）；（2）压力容器的岗位操作法（含开停车的操作程序和注意事项）；（3）压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施以及紧急情况的处置和报告程序。四、压力容器定期检验压力容器的定期检验包括：外部检查、内外部检验和水压试验。（二）压力容器定期检验的管理 （1）根据

12、“压力容器安全技术监察规程”、“在用压力容器检验规程”的要求，压力容器使用单位应制定压力容器年度定期检验计划和检修计划报当地压力容器安全监察机构。 （2）压力容器检验单位对压力容器进行检验后，向压力容器使用单位提交“压力容器检验报告书”。在“压力容器检验报告书”中会确定该压力容器的安全状况等级。 （3）压力容器的安全状况等级分为5级。压力容器安全状况等级为1，2级时，表明该压力容器在法规规定的检验周期内，在设计条件或规定的操作条件下能安全使用；压力容器安全状况等级为3级时，表明该压力容器存在一定的缺陷，但在检验报告确定的操作条件下，可以在规定的检验周期内安全使用；压力容器安全状况等级为4级时，

13、表明该压力容器存在的缺陷已不能保证其在原有的使用条件下安全使用，必须采取有效的措施，经过妥善处理后，在限定的条件下使用；压力容器安全状况等级为5级时，表明该压力容器存在严重缺陷，难于或无法修复或修复后也不能保证安全使用的压力容器，应予以判废。 (4)压力容器经内外部检验或修复后，压力容器的安全状况等级发生变更时或使用单位拟改变压力容器的使用条件(介质、温度、压力、用途等)时，使用单位应持压力容器使用登记表和检验报告及时到地方压力容器安全监察机构办理安全状况等级变更手续。安全状况等级为4级的在用固定式压力容器办理注册手续后，允许在满足检验报告所限定的使用条件和检验周期内继续使用，但不发使用证；经

14、妥善处理，其安全状况等级达到3级以上后再发使用证。安全状况等级为4级的在用液化气体汽车罐车和铁路罐车，不得继续使用。安全状况等级为5级的在用固定式压力容器、液化气体汽车罐车和铁路罐车，办理注销手续后，予以报废。压力容器使用单位应保存定期检验报告并根据检验结果确定容器的使用参数。五、压力容器的改造、修理压力容器定期检验发现的缺陷已不能保证安全运行或压力容器的工艺条件拟发生变化时，都将涉及到压力容器的修理改造。从事压力容器修理和技术改造的单位必须是取得相应制造资格的单位或经省级压力容器安全监察机构审查批准的单位。压力容器的重大修理或改造方案应经原设计单位同意并报施工所在地的压力容器安全监察机构审查

15、备案。修理改造单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料。压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需要进行带压堵漏时，使用单位须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施，作业人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监督。改变移动式压力容器的使用条件(介质、温度、压力、用途)时，由使用单位提出申请，经省级或国家压力容器安全监察机构同意后，由具有资格的制造单位更换安全附件，重新涂漆和标志，经具有资格的检验单位检验并出具检验报告后，由使用单位重新办理使用证。六、

16、压力容器安全附件压力容器用的安全装置包括：安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全连锁装置。（一）安全阀的选用与安装要求（1）对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排人大气。（2）安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器的液面以上的气相空间部分或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。安全阀装设位置应便于检查和维修。（3）安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在现校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。（4）由于介质的缘故，安全阀需

17、要经常清洗或更换时，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门，为确保压力容器正常运行期间截止阀是全开的，在截止阀上加铅封或锁定装置。（5）安全阀一般每年至少校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用在现校验。现场校验时，使用单位主管压力容器安全的技术负责人和具有相应资格的检验人员应到场确认。校验合格的安全阀应加铅封。（6）爆破片装置应进行定期更换。对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在23年内更换。（二）压力表的选用与安装要求（1）选用的压力表必须与压力容器的介质相适应。（2

18、）低压容器使用的压力表精度不应低于25级压力容器；中压及高压容器使用的压力表精度等级不应低于1.5级。（3）压力表表盘极限值应为最高工作压力的1530倍，表盘直径不应小于100mm。（4）压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期，压力表校验后应加铅封。（5）压力表的安装位置应便于操作人员的观察和清洗，且应避免受到热辐射、冻结或震动的不利影响。（6）压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；旋塞或针形阀应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他任何配件或接管；（7）用于蒸汽介质的压力表，在

19、压力表与压力容器之间应装有存水弯管；用于具有腐蚀性或高度粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。（三）液面计的安装与使用要求（1）根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用。（2）在安装使用前低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验。（3）盛装0以下介质的压力容器，应选用防霜液面计；寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计。（4）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄漏的保护装置。（5）要求液面指示平稳的，不应采用浮（标）式液面计。（

20、6）移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。（7）液面计应安装在便于观察的位置，如液面计的安装位置不便于观察，应增加其他辅助设施。大型压力容器还应有集中控制的设施和警报装置；液面计上最高和最低安全液位应作出明显标志。（8）压力容器运行操作人员应加强对液面计的维护管理，保持完好和清晰。使用单位应根据运行实际情况规定液面计的检修周期，但液面计的检修周期不得超过压力容器内外部检验周期。（四）测温仪的选用与安装（1）要求控制壁温的容器上，必须装设测试壁温的测温仪表（或温度计），严防超温。（2）测温仪表应定期校验。（五）安全连锁装置选用与安装快开门式压力容器必须装设安全连锁装置并应具备以下功能：（1）当快

21、开门达到预定关闭部位方能升压运行的连锁控制功能。（2）当压力容器的内部压力完全释放，安全连锁装置脱开后，方能打开快开门的连锁联动功能。 （3）快开门设计上还应具有与上述动作同步的报警功能。七、压力容器的安全运行（一）压力容器严禁超温超压运行由于压力容器允许使用的压力、温度、流量及介质充装等参数是根据工艺设计要求和保证安全生产的前提下制定的，故在设计压力和设计温度范围内操作可确保运行安全。反之如果容器超载超温超压运行，就会造成容器的承受能力不足，因而可能导致压力容器爆炸事故的发（二）平稳操作平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载以及运行期间保持载荷的相对稳定。压力容器开始加压时，速度不宜过快，尤其

22、要防止压力的突然升高，因为过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的冲击下发生脆断。高温容器或工作温度在零度以下的容器，加热或冷却也应缓慢进行，以减小壳体的温度梯度。运行中更应该避免容器温度的突然变化，以免产生较大的温度应力。运行中压力频繁地或大幅度地波动，对容器的抗疲劳破坏是极不利的，因此应尽量避免压力波动，保持操作压力的稳定。（三）规范操作人员的操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。不拆卸压紧螺栓。压力容器处于工作状况时，如发现连接部位有泄漏现象，不得随意拆卸螺栓或拆卸压盖更换垫片和加压填料。要坚守岗位。各个生产工艺过程中使用的压力容器，

23、特别是反应容器，随着容器内介质的反应及其他条件的影响，可能会出现异常情况，如停水停电、停气或发生火灾等，需要操作人员及时调节和处理，以保证生产的顺利进行。（四）运行期间的巡回检查巡回检查是压力容器动态监测的特殊重要手段，其目的是防止事故隐患，及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器的安全运行。（五）操作记录操作记录是生产操作过程中的原始记录，操作人员应认真及时、准确真实地记录容器实际 （六）容器的紧急停止运行运行中若容器突然发生故障，严重威胁安全时，容器操作人员应及时采取紧急措施，停止容器运行，并上报上级领导。 （七）加强容器的

24、维护保养加强容器的维护保养防止容器因被腐蚀而致壁厚减薄甚至发生断裂事故。具体措施为：容器在运行过程中保持完好的防腐层，经常检查防腐层有无自行脱落或装料和安装内部附件时被刮落或撞坏；控制介质含水量，经常排放容器中的冷凝水，消除产生腐蚀的因素；消灭容器的“跑、冒、滴、漏”等。 （八）安全装置按规定装设安全装置，并始终保持其处于完好状态。经常保持安全装置的清洁，发现有渗漏应及时更换或检修。 （九）加强容器停止运行期间的维护容器长期或临时停用时应将介质排除干净，对容器有腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。处理后应保持容器的干燥和洁净，减轻大气对停用容器的腐蚀。另外也可采用外表面涂刷油漆的方法，

25、防止大气腐蚀。八、移动压力容器的安全管理1气瓶的安全管理 （1）气瓶的充装单位须取得省级锅炉压力容器安全监察机构注册，注册登记有效期为5年，每年地、市级行政监察机构对气瓶的充装单位进行一次年审。气瓶实行固定充装单位充装制度，气瓶充装单位应按规定向所在地锅炉压力容器安全监察机构报告自有气瓶和托管气瓶。气瓶充装单位只充装自有气瓶和托管气瓶，不得为任何单位和个人充装气瓶。 （2）气瓶充装前专人负责逐只检查气瓶。永久气体的充装装置，必须防止可燃气体与助燃气体的错装和防止不相容气体的错装；液化气体气瓶严禁过量充装，严禁从液化气体贮罐或罐车上直接向气瓶灌装，不允许瓶对瓶直接倒气，充装后应逐只检查气瓶，发现有泄漏或其他异常现象时有妥善处理。 （3）气瓶充装单位对自有气瓶和托管气瓶的安全使用以及定期检验负责，并建立气瓶档案。各类气瓶的检验周期规定为：腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶每两年检验一次；充装一般性气体的气瓶每3年检验一次；充装惰性气体的气瓶每5年检验一次；液化石油气钢瓶，按国家标准CB 8334的规定；低温绝热气瓶每3年检验一次；车用液化石油气钢瓶每5年检验一次，车用压缩天然气钢瓶每3年检验一次。(4)过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全