深基坑的支护专项的施工方案

1、.wd.wd.wd.XXXX工程边坡支护、土方开挖专项施工方案编制 ：工程技术负责人 ：项 目 经 理：审核分公司 ：公司安全管理部 ：公司 技术中心 ：批 准 ：XXXX集团股份2013年6月目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc3607451721 编制依据 PAGEREF _Toc360745172 h - 2 -HYPERLINK l _Toc3607451731.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料 PAGEREF _Toc360745173 h - 2 -HYPERLINK l _Toc3607451741.2 相关的标准、标准、规程 PAGE

2、REF _Toc360745174 h - 3 -HYPERLINK l _Toc3607451751.3 公司标准、规程参考文献 PAGEREF _Toc360745175 h - 3 -HYPERLINK l _Toc3607451762 工程概况及地质条件 PAGEREF _Toc360745176 h - 4 -HYPERLINK l _Toc3607451772.1 工程概况 PAGEREF _Toc360745177 h - 4 -HYPERLINK l _Toc3607451782.2 现场、环境条件 PAGEREF _Toc360745178 h - 5 -HYPERLINK

3、l _Toc3607451792.3 工程地质水文条件 PAGEREF _Toc360745179 h - 5 -HYPERLINK l _Toc3607451802.4 边坡支护、降排水设计概况 PAGEREF _Toc360745180 h - 7 -HYPERLINK l _Toc3607451812.5 主要施工要求 PAGEREF _Toc360745181 h - 7 -HYPERLINK l _Toc3607451822.6 本工程的重点难点分析及应对措施 PAGEREF _Toc360745182 h - 7 -HYPERLINK l _Toc3607451833 施工方案及工

4、期保证措施 PAGEREF _Toc360745183 h - 10 -HYPERLINK l _Toc3607451843.1 总工期及进度方案安排 PAGEREF _Toc360745184 h - 10 -HYPERLINK l _Toc3607451853.2 资源需求方案 PAGEREF _Toc360745185 h - 10 -HYPERLINK l _Toc3607451864 施工工艺技术 PAGEREF _Toc360745186 h - 12 -HYPERLINK l _Toc3607451874.1施工现场与施工平面布置 PAGEREF _Toc360745187 h

5、- 12 -HYPERLINK l _Toc3607451884.2施工顺序 PAGEREF _Toc360745188 h - 15 -HYPERLINK l _Toc3607451894.3主要施工方法 PAGEREF _Toc360745189 h - 15 -HYPERLINK l _Toc3607451905 质量保证措施 PAGEREF _Toc360745190 h - 30 -HYPERLINK l _Toc3607451915.1 质量目标 PAGEREF _Toc360745191 h - 30 -HYPERLINK l _Toc3607451925.2质量管理体系 PAG

6、EREF _Toc360745192 h - 30 -HYPERLINK l _Toc3607451935.3质量控制程序和措施 PAGEREF _Toc360745193 h - 31 -HYPERLINK l _Toc3607451945.4工程创优措施 PAGEREF _Toc360745194 h - 33 -HYPERLINK l _Toc3607451956 施工安全保证措施 PAGEREF _Toc360745195 h - 35 -HYPERLINK l _Toc3607451966.1安全组织管理措施 PAGEREF _Toc360745196 h - 35 -HYPERLI

7、NK l _Toc3607451976.2施工安全技术措施 PAGEREF _Toc360745197 h - 37 -HYPERLINK l _Toc3607451986.3监测监控 PAGEREF _Toc360745198 h - 41 -HYPERLINK l _Toc3607451997 文明绿色施工 PAGEREF _Toc360745199 h - 43 -HYPERLINK l _Toc3607452007.1 文明施工技术措施 PAGEREF _Toc360745200 h - 43 -HYPERLINK l _Toc3607452017.2 环境保护措施 PAGEREF _

8、Toc360745201 h - 43 -HYPERLINK l _Toc3607452028、施工应急救援预案 PAGEREF _Toc360745202 h - 45 -HYPERLINK l _Toc3607452038.1组织机构及职责 PAGEREF _Toc360745203 h - 45 -HYPERLINK l _Toc3607452048.2 应急准备 PAGEREF _Toc360745204 h - 46 -HYPERLINK l _Toc3607452058.3 应急响应 PAGEREF _Toc360745205 h - 47 -HYPERLINK l _Toc360

9、7452068.4 紧急救援措施 PAGEREF _Toc360745206 h - 48 -HYPERLINK l _Toc3607452079 劳动力方案 PAGEREF _Toc360745207 h - 49 -HYPERLINK l _Toc3607452089.1 施工组织管理机构 PAGEREF _Toc360745208 h - 49 -HYPERLINK l _Toc3607452099.2 施工劳动力方案 PAGEREF _Toc360745209 h - 53 -HYPERLINK l _Toc36074521010 雨季、夏季高温季节的施工措施 PAGEREF _Toc

10、360745210 h - 54 -HYPERLINK l _Toc36074521110.1 雨季施工保证措施 PAGEREF _Toc360745211 h - 54 -HYPERLINK l _Toc36074521210.2 夏季高温季节施工措施 PAGEREF _Toc360745212 h - 54 -HYPERLINK l _Toc36074521310 相关附图 PAGEREF _Toc360745213 h - 56 -1 编制依据1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料 1、XX建工集团股份与XX地产签订的XXXX工程施工合同 2、XX一期地下室A北侧建筑边坡施工图 3

11、、XX一期工程岩土工程勘察报告 4、由甲方提供的由专门单位监测的坐标体系及高程网为依据1.2 相关的标准、标准、规程1.2.1主要应用的法律法规1 ?中华人民共和国安全生产法? 2006年6月9日 九届全国人大常委会第28次会议通过2 ?建设工程安全生产管理条例?国务院令393号3 住建部?不安全性较大的分局部项工程安全管理方法?建质200987号4 广东省?不安全性较大的分局部项工程安全管理方法?粤建质201113号5 中华人民共和国住房和城乡建设部 建质200987号1.2.2主要应用的国家及地方标准、标准、规程1?建筑基坑工程监测技术标准?GB50497-20092?混凝土构造设计标准?

12、GB50010-20103?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205-20014?建筑边坡工程技术标准?GB50330-20025?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107-20106?建筑基坑支护工程技术规程?DBJ/T15-20-977?建筑地基根基工程施工质量验收标准?GB50202-20028?建筑桩基技术标准?JGJ94-20089?建筑土石方工程安全技术标准?JGJ 180-200910?建筑地基处理技术标准?JGJ 79-200211?建筑基坑支护技术标准?JGJ 120-9912?工程测量标准?GB 50026-200713?建筑机械使用安全技术规程?JGJ33-200114

13、建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.3 公司标准、规程参考文献1 ?实施性施工组织设计、方案管理规定?XX建工集团股份2 ?安全生产管理制度?XX建工集团股份3 ?建筑施工手册?第四版4 ?建筑施工安全手册?主编 杜荣军 2007年1月版5 ?建筑施工计算手册?江正荣编著 二版6 PKPM施工软件2 工程概况及地质条件2.1 工程概况本工程为XXXX四期工程，位于XX市工业西路北侧。用地面积XXm2，建筑0.000为绝对高程XXm，采用框架构造。 11为#17+1层，建筑总高XXm；12#、13#为地下二层，地上为29+1层，建筑总高XXm。本工程地下室建筑面积为XXm2，总建筑面积X

14、Xm2， XXY期,由于生产建设需要，设两层地下室，地下室北侧部为消防通道，高程为94.00米，地下室底部高程为84.00米，由此形成距地下室顶部约8.00米处为人工开挖形式的边坡和地下室北侧开挖深度约为10.00米的边坡，顶部人工开挖形成高边坡约312.00米。坡顶植被发育一般，主要为灌木类植物。为确保保坡脚拟建建筑物不受边坡塌方威胁，对该边坡进展治理本边坡支护临近62#、63#楼，总长度约215.6米。边坡安全等级为一级，边坡为永久性支护。1.建设地点：XXXX。2.建设单位：XXXX。3.施工单位：XXXX。4.勘察单位：XXXX。5.设计单位：XXXX。6.监理单位：XXXX。7.质监

15、单位：XXXX。8.安监单位： XXXX。2.2 现场、环境条件场地位于XXXX住宅区内，场地为丘陵地貌。由于拟建工程0.000高程为94.10米，地下室底部高程为84.00米，由此形成距地下室顶部约8.00米处为人工开挖形式的边坡和地下室北侧开挖深度约为10.00米的边坡。边坡南侧约100米为三期在建工程，边坡周围无任何地下管线及架空线路。在现场西北角已经设置工地大门，供水水表已通过大门口总表接至施工现场。在工程的北边，甲方已设立一个630KVA的变压器。本边坡在施工过程中处于韶关雨季阶段，需做好相关的防雨措施。2.3 工程地质水文条件2.3.1 工程地质概况拟建场地地貌为剥蚀丘陵地貌，经人

16、工挖填整平，拟建场地大部较为平整，局部起伏较大，场地局部原为水塘，场地内地貌复杂程度一般。具体详见附件三：岩土工程勘测报告柱状图。2.3.2工程地质条件经勘探，按地层成因类型和岩土层性质，场区内勘探孔揭露地层为第四系填土层Qml、第四系坡残积层Qdl+el、石岩系含泥碳质土C、石炭系强风化砂岩夹粘土C、第四系残积层Qel、石岩系强风化泥质粉砂岩C、石炭系含泥炭质土C、石岩系强风化泥质粉砂岩C、石炭系灰岩C具体描述如下：1、第四系坡残积层Qdl+el 粉质粘土层序号2：土黄色，稍湿-湿，硬塑状态为主，局部夹强风化岩块和角砾。层厚1.0039.30m，平均厚度12.31m；顶板标高80.0596.

17、25m，平均标高89.07。2、石炭系含泥炭质土C 含泥炭质土层序号3：深灰色、黑色，硬塑状为主，局部可塑状，遇水软化崩解。主要系炭质岩风化剩余物，原岩构造可辨，局部夹有全风化强风化岩块和少量中风化岩块。层厚0.909.80m，平均厚度4.47m；顶板标高51.7780.08m，平均标高68.67m3、石炭系强风化砂岩夹粘土C 石炭系强风化砂岩夹粘土层序号4：黄褐色、土黄色，风化完全，原岩构造可辨，岩芯呈碎石土状或半岩半土状，强风化和粘土呈互层分布，局部中风化块石。层厚2.1030.00m，平均厚度12.63m；顶板标高56.8091。66m，平均标高77.44m。4、第四系残积层Qel 粉质

18、粘土层序号5：土黄色，湿，硬塑状为主，局部呈可塑状，土质不均匀，主要成分为粘粒、粉粒，局部夹强风化岩块和角砾。层厚5.5020.90m，平均厚度10.56m；顶板标高53.3870.43m，平均标高60.20m5、石炭系强风化泥质粉砂岩C 强风化泥质粉砂岩层序号6：黄褐色、土黄色、浅黄色为主，风化强烈，原岩构造清晰，岩芯较为破碎，局部呈半岩半土状。局部夹中风化岩块。层厚2.0035.50m，平均厚度13.03m；顶板标高49.4392.33m，平均标高73.45m。6、石炭系含泥炭质土C 含泥炭质土层序号7：深灰色、黑色，硬塑状为主，局部可塑状，遇水软化崩解。主要系炭质页岩风化剩余物，原岩构造

19、可辨，局部夹有全风化强风化岩块和少量中风化岩块。层厚0.4011.70m，平均厚度3.32m；顶板标高56.8372.07m,平均标高65.03m。7、石炭系强风化泥质粉砂岩C 强风化泥质粉砂岩层序号8：黄褐色、土黄色、浅黄色为主，风化强烈，原岩构造清晰，岩芯较为破碎，局部呈半岩半土状。局部夹有中风化岩块。层厚2.3012.60m，平均厚度7.73m；顶板标高56.3567.93m，平均标高62.05m。8、石炭系灰岩C 中风化灰岩层序号9-1：灰色、浅灰色，泥晶质构造，薄层状构造，岩芯破碎，呈碎块状块状，成分以方解石为主，少量泥质及 炭质物，局部夹有强风化块石。层厚0.4015.30m，平均

20、厚度4.72m；顶板标高53.7368.82m，平均标高62.00m。微风化灰岩层序号9-2：灰色、深灰色，泥晶质构造，薄层状构造，岩芯较完整，呈柱子状为主，成分以方解石为主，少量泥质及炭质物。层厚1.408.30m平均厚度4.04m;顶板标高48.0467.12m，平均标高58.76m。2.3.3 水文条件 根据地层分布、岩芯观察及钻孔简易水文地质观测，场地内地下水主要赋存于基岩裂隙中，第四系坡残积层内含孔隙水，主要承受大气降水的垂直补给，场地地下水水量及水位变幅主要受季节降水量的影响而波动；施工期间测得场区稳定水位标高在75,3887.46m之间。场地环境属= 2 * ROMANII类。根

21、据该场地取水样腐蚀性分析，场地地下水对砼有为腐蚀性，对钢构造有弱腐蚀性。2.4 边坡支护、降排水设计概况2.4.1边坡支护设计参数 围护构造：选用旋挖灌注桩，主要承受水平土压力，桩间距为12003000,桩长28米，采用C30水下砼浇筑。 支护构造：选用锚索，分3排，锚索上两间距2200，L=30000米，自由段8米，底下一排2200=20000米，自由段6米。 坡顶支护：选用锚杆，据地形进展排距，锚杆L=12002000，孔径为130。2.4.2降排水设计边坡底部设置0.4m0.4m排水沟，边坡顶部消防通道内侧设置0.4m0.4m排水沟。边坡在开挖过程中根据实际情况埋设泄水管，泄水管采用48

22、钢花管，长2米，打入土内1.5米，基坑水排入市政管道之前在沉淀池进展三级沉淀2.4.3 基坑的安全监测设计按照动态化设计，信息化施工法及时掌握基坑支护过程中出现的问题必须进展变形观测设计，变形观测的主要内容有：基坑顶的位移观测及沉降的观测。2.5 主要施工要求工程质量：市优良样板工程。工期要求：总工期约800个日历天，共中边坡支护约90个日历天。安全生产：无死亡，无重伤，年度轻伤事故率5以下。职业安康安全：防止重伤、杜绝死亡。文明施工：努力做好标准管理，做到文明施工。环境保护：提高环保意识，控制噪声污染，控制污水排放。2.6 本工程的重点难点分析及应对措施2.6.1、本工程的施工重点为：旋挖灌

23、注桩施工、锚索施工、土方挖运等工程。2.6.2、本工程的施工难点1、场地地层复杂，砾砂层分布广。在开挖深度内分布的地层粉质粘土及砂岩分布范围广，厚度大，松散稍密，透水性强、饱和；开挖时难以自稳，易出现流砂、塌方的现象，支护要重点考虑。2、工程施工工期较长，施工会遇到暴雨、大风等恶劣天气，给整个工程的土方外运施工造成很大影响，需要作好应急措施与抗洪抢险预案。3、灌注桩的施工工艺及成桩质量控制比较困难，灌注桩施工时产生的泥浆影响场地文明施工，泥浆外运比较困难。加之工程量比较大，工期显得较为紧张。4、本工程的锚索施工，在回填土与砾砂做好工序的搭接与工期的控制。采用套管钻进，施工工艺与工序需要很好的掌

24、握，需要在锚索施工时控制好水压与水量，以免整个边坡底处于泥水浸泡中。5、由于工期紧张，施工现场内遍地开发，需合理的做好工序的搭接与工期的控制。6、虽然土方运距较近约400米，但仍需合理安排现场施工道路交通的运行，确保交通顺畅。2.6.3、工程重点、难点分析针对以上的重点与难点事项，主要存在如下问题：1、工期较紧虽然边坡支护的工期有90天，但由于整个工程的工程量大，划分到局部控制节点工期后，显得工期很紧张，同时工期贯穿雨季，给整个工程的工期影响非常大。2、设备材料需求量大需要投入的挖掘机械和运土车辆较多；同时，在后续的施工中、空压机、及锚索施工的配套设施要求也很多。3、工程难度大本工程的工作面需

25、要大面积展开，整个工程管理需要投入大量的人力和物力。同时，整个工程的施工班组需要协调配合，流水作业，不可防止的会给现场施工带来极大的不便。5、工艺工序多、穿插衔接多本工程包括的工艺工序有：土石方开挖与运输，场地的桩位测量放线与验线，灌注桩施工、钢筋混凝土梁、锚索施工、土方开挖施工等。这么多的工艺工序需要穿插施工，给整个工程的组织施工带来很多的不便，需要针对不同的工艺做出及时的处理与解决。2.6.4、应对措施针对以上难点与重点问题，我们拟采取如下对策逐一加以解决：1、对于工期要求，我们承诺在约定的工期内完成，同时采取必要的保障措施，从管理上、技术上和经济上给予充分的准备，全力以赴，组建富有经历的

26、工程管理班子和提供充裕的资金保障。2、我公司作为地勘行业和地基与根基施工行业的排头兵，对地质条件会特别关注；同时会在此工程中派出相关地质工程师和岩土工程师，专门跟进加以解决相关施工工艺与处理等技术问题。3、由于本工程的工程量大，需要的劳动力和机械设备多，我公司根据具体情况和要求，主要从人、机、料、法、环这五个具体措施入手解决：1、人员：测量工程：测量人员2人；土石方挖运工程：挖土司机4人，运土司机20人；冲旋挖桩孔桩工程：桩机工人10人；冠梁、腰梁工程：工人20人；锚索施工：10人；其他工程与杂工、保安：20人。根据工程进展程度，全力保障作业人员充裕。2、机械设备：测量仪器：整个工程的场地面积

27、较大，测量放点和标高控制等测量事项很多，方案安排1台电子全站仪，经纬仪和水准仪各1台；可以满足整个测量工作。灌注桩机：灌注桩总米数为约1750m。根据我公司相关施工经历，施工场地内方案布置1台旋挖桩机施工，按照每天施工80米计算，保证在25天内施工完成，可满足施工进度要求。喷锚机与锚杆钻机等：本工程的锚索总米数约8000m，按照每台钻机每天完成150m计算，需要的钻机数量为2台,那么需要30天时间内完成，施工期间除去不可防止的机械故障时间和施工天气影响外，那么可满足施工进度要求。由于喷射砼施工受锚索和土方开挖影响，我公司方案安排1台喷射机可以满足施工要求。挖土机与运土车辆：需开挖土石方近2万立

28、方米，方案用2台PC200挖机，既可以保证工期，又有充裕的分配和轮休时间。由于运土距离仅约400米，方案采用20台12m3进展运输，可满足施工要求。由于土方堆放为现场回填堆放，需及时对道路及堆场洒水及覆盖，做好防尘措施。3、材料供应：本工程需要的钢筋、锚索、混凝土和水泥用量很大，我们主要选用与我公司长期合作的非常有信誉的材料供应商对本工程供货，不但可以保证材料的质量，而且可以保证工期的按时完成。4、对于施工方法和工艺以及组织管理和环境要求，在后面的章节中有具体的措施与介绍，可以满足本工程的招标要求。5、安全与文明施工，在以后的章节中详述。4、外联与协调鉴于本工程的接口多，与外部的联系与协调事宜

29、多等特点，我公司拟在工程部成立专门的协调领导小组负责处理。3 施工方案及工期保证措施3.1 总工期及进度方案安排为确保工程能够按照合同工期保质保量的完成，我们制定了工期技术保证措施和工期管理保证措施，将总工期目标分解到各个环节中，保证总工期的实现。根据标书要求，结合以往丰富的施工经历，在工程施工过程中，编制详细的进度控制网络，协调组织施工，确保工程总工期目标和质量目标的实现。本工程预计约90日历天。(详见附件四：边坡支护进度方案)3.2 资源需求方案3.2.1、机械设备投入方案本工程需进场的施工机械根据进度要求及本工程相应工作量情况配置，所有设备在按进度方案相应的分项工程作业时间提前1-2天进

30、场，并做好检修和保养，保证机械设备的完好率。主要施工机械设备见下表：主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量额定功率KW生产能力进场日期备注1旋挖桩机1良好2013年5月10日2钻孔机22013年6月11日锚索施工3泥浆泵SNS-H300135良好2013年6月11日4灰浆泵UB3C115良好2013年6月11日5搅拌桶2m3 15良好2013年6月11日6钢筋切割机QJ-40型2台3.0良好2013年5月5日7钢筋弯曲机W5-40型1台5.5良好2013年5月5日8钢筋调直机XZ-100型1台4.5良好2013年6月8日9砼喷射设备PZ-5B型1台4.5良好2013年6月10日10砼输送泵

31、HBT-80C1 110良好2013年5月10日11交流电焊机BX1-15型315良好2013年5月5日12挖掘机1m32 良好2013年5月1日13土方车辆20t10良好2013年6月10日14汽车吊QY25K-1良好2013年5月10日15潜水泵2寸2台2.2良好2013年6月15日16插入振动棒ZX5041.1良好2013年5月12日17圆盘锯MJ10423良好2013年6月15日18风镐TA196良好2013年6月15日19空气压缩机3m327.5良好2013年6月10日20全站仪索佳1 良好2013年5月1日21经纬仪J21 良好2013年5月1日22水准仪S32良好2013年5月1

32、日23柴油发电机X-100KW1良好2013年5月1日停电时备用3.2.2、材料投入方案按照工程进展情况，安排相应的材料进场。在保证工程顺利进展的前提下，我公司最大限度的给予本工程充裕的安排，保证按照业主要求，推进工程的顺利实施。主要材料需要量序号材料名称型号规格单位数量进 场日 期备注1钢筋吨3302013年5月9日2水泥42.5R吨4202013年6月10日3锚索3X7.580002013年6月8日4商品砼C30m32100随工程进度5商品砼C25m3290随工程进度3.2.3、劳动力投入方案根据施工进度方案的安排、月度工程量的大小、施工作业段的划分、工种的安排、工程质量的要求，本工程劳动

33、力安排见下表。工程级别劳动力安排方案表6月7月8月灌注桩15人锚索、锚杆1015冠梁、腰梁101010土方52020杂工444说明：1本方案表是以每班八小时工作制为根基。2杂工包括清理工配合作业等。4 施工工艺技术本工程施工主要为旋挖钻孔灌注桩、预应力锚索锚杆、冠梁、锚索腰梁施工、土钉挂网喷砼、土方开挖施工等五大局部。旋挖钻孔灌注桩、预应力锚索是边坡支护的主体，必须在大面积土方开挖前完成，并预留混凝土养护期。4.1施工现场与施工平面布置4.1.1、临时水电1、施工临时用电用水建设单位在施工现场东侧已提供一台630KVA的电力变压器，变压器距离施工现场总配电室5m，从变压器开关箱至总配电箱的电源

34、采用YJV-3X185+2X95电力电缆埋地敷设，本工程场地上配电线路均采用埋设敷设，外部套高强PVC管，保护电缆，埋设深度不得小于0.8m，具体如下：主要机械设备用电量统计表序号机械设备名 称 型 号规 格单位数量单机功率kw功率小计kw注一电动机机械1塔吊QCZ5512台 3551652外用电梯SC200/200系列台322663钢筋切断机GQ-40台53154钢筋弯曲机GW-40-1-2台53155钢筋调直机JK-3J台311336直螺纹加工机械套20.751.57木工圆盘锯MJ104台83248木工平刨机MB206台37.522.59砼输送泵HBT60台35516510砂浆搅拌机台47

35、.53011插入式振动棒ZX50台101.11112加压泵40WZ台3154513水泵2BA-6台41.5614手电钻2-26DRE台50.8415冲击钻GBM13-2RE台50.552.7516手提电锯台50.52.517楼层小机械用电砂轮机、灰浆搅拌机、磨光机台100.55电动机功率合计613.25二电焊机设备1交流电焊机BX2-50台33399电焊机功率合计99总用电容量P：P=1.05(0.5613.25+0.799)1.1=434.19KVA照明用电由现场经历可按动力电量的10%考虑，那么电路设备总用电量为：434.191+10%=477.61KVA式中 P供电设备总需要容量kVA；

36、P1电动机额定功率kW；P2电焊机额定容量kVA；P3室内照明容量kW；P4室外照明容量kW；cos电动机的平均功率因数在施工现场最高为0.750.78，一般为0.650.75；照明用电较动力用电量很小，取动力用电量的10%作为照明用电量。K1、K2、K3、K4需要系数，参见下表。需要系数K值用电设备名称数量需要系数备 注K数 值电动机310台K10.7 为使计算结果接近实际，式中各项动力和照明用电，应根据不同工作性质分类计算1130台0.630台以上0.5加工厂动力设备0.5电焊机310台K20.610台以上0.5室内照明K 30.8室外照明K 41.0 按建设单位提供的630KVA配电箱的

37、额定功率，其所服务的用电设备用电量满足要求。 施工现场用水接驳点设在工地大门左侧，管径为100mm。用DN80镀锌钢管沿边坡消防通道沿线敷设，隔20米设置一个接口，满足施工用水需求2、施工道路在工地西北角设置施工出入口，占用三期工程园林道路3米加宽2米做为施工道路，统一管理，人员、材料、机械设备进场及临时出土坡道出入口，出入口设置车辆冲洗池，现场内运输车辆等外出均须冲洗前方能进入市政道路，安排专人负责场内临时道路的维护和车辆冲洗。3、施工临时设施本工程材料加工及堆场根据分区施工顺序进展布置。钢筋在按要求绑扎、安装；水泥那么在场内临时堆放、制作，以不阻碍土石方开挖为准。所有商品砼均由供应商送至现

38、场直接泵送或通过现场混凝土泵泵送，人工辅助运送至浇注点。本工程可利用空地较少，合理、周全的现场平面布置有利于现场管理、施工安排，可以减少材料的二次搬运以及设备的频繁搬迁，降低管理成本。根据现场情况，按照统一部署、统筹安排、流水作业的原那么合理安排人员和设备，未雨绸缪，确保设备、人员到位。4.2施工顺序旋挖灌注桩施工第一道锚索施工冠梁施工第一层土方开挖第二道锚索施工第二层土方开挖第三道锚索施工底层土方开挖排水沟砌筑。4.3主要施工方法4.3.1 施工测量1测量人员安排及测量设备的选用本工程测量人员共3人，其中测量主管1 人，测量工2人。测量仪器配备详下表主要监测仪器设备序号名 称规 格单位数量1

39、全站仪尼康DTM-352台12经纬仪TDJ2E台13水准仪DS3-2台24水准尺5 m付25对讲机TK-3107台62测量准备工作1去除地表现有障碍物。2熟悉和校对图纸，领会设计意图及要求；3熟悉测量设备与工具，并按有关规定进展测量仪器设备的常规检验和校正。4根据现场实际情况及本工程特点制定具体测量方案；5掌握定位依据，对规划红线的桩位及水准点进展实地检测；6、对施工现场周边建筑物及道路采取照相及摄影等原始资料的收集。3高程点、坐标点的移交1移交范围坐标点、水准点及与其有联系的“国家水准基点等级、编号、高程和地点。2移交程序1根据建设单位提供的国家水准基点有关资料，并组织相关测绘单位、设计单位

40、、监理单位进展审核和现场查对，并出具测量报告。2用测量仪器对重要控制点进展施测交接，作出详细记录。3交接中发现的问题，如误差超限、错误、漏项以及需补测或精测等事项，应明确处理方法及负责施测单位。4写出“移交纪要移交给施工单位，移交相关单位签字。4建设测量制度1测量分工责任制：技术人员负责仪器测量和计算工作；领工员和测量工或工长等分工负责工程放线和放样，做到分工负责有签名。2标志桩使用保护制：施工测量过程中所设的控制性桩志，在测量作业完毕时应立即向领工员或工长交桩，由其负责保护和使用。3测量记录正规化：测量记录应使用规定的格式，不得涂改或乱画，文字要正楷清晰，记录有误者要划去另写一格。桩点位置要

41、在记录上绘图示意。4测量仪器保管制：测量仪器、工具、设备，应分别规定使用操作守那么、保管养护等守那么、定期检定守那么，明确责任制度。5坐标控制网及水准点为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些桩点设置在施工现场内浇筑砼保护，桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。此外，每60100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点。设置的坐标控制点及水准点每隔一月左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。坐标控

42、制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据6主要施工测量方法1平面控制测量本工程平面测量采用导线测量，场区内建设相当于二级导线精度的平面控制网，布设为环形网，坐标系统采用独立坐标系。2高程测量场区的高程控制网按二等水准测量精度布设成闭合环线。水准测量控制点拟设置在场区不影响的四个角上。水准点采用16钢筋，顶磨圆法且刻十字浇砼。3初始数据采集阶段在边坡开挖降水前一周，对各测试工程进展23 次初始数据的采集，保证初始数据准确，连续，可靠。同时用数码摄像机将边坡临近建筑物、道路等摄像，以备后用。4.3.2旋挖钻孔灌注桩的施工1、设计概况 灌注桩可采用旋挖机桩机施工，灌注桩设

43、计桩径1200 mm，桩中心间距2200mm，桩长为18米，桩主筋为28C22，箍筋为10150螺旋箍，混凝土强度等级为C30。2、施工安排本工程灌注桩约1750米，配备1台旋挖桩机施工，预计25完成。成桩前进展成孔试验，严格按照成孔试验通过不同土层所得的符合设计要求的施工工艺，如冲程、转速、泥浆指标、钻头直径等进展操作控制。旋挖桩机严禁在松散、泥浆、不稳定土层上行走，必须是在原土面上，必要时铺设碎石及砖渣，以防止桩机发生倾倒事故。3、工艺流程旋挖桩施工工艺 4、施工要点1. 测量放线：在 基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出钻孔桩的桩位，用竹桩等做出明显标记。桩位误差不大于2cm

44、。测量工作面标高，确定打桩深度。2. 定位：将桩机移至指定桩位，对中。调整设备水平，倾斜率小于1%。3、钢护筒埋设：为保证桩机的垂直作业和防止桩机、钻具等孔口周边的荷载及冲击力造成塌孔，需安装护筒。护筒采用8mm厚钢板制作，内径比桩直径大1020cm，上开一个或两个溢浆口。埋设护筒时护筒孔比护筒大4050cm，周边及底部用粘土回填夯实，防止渗透。护筒埋深1.52.0m，如上部土层较厚，应穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。4、挖设泥浆池：在场地的适当位置，挖泥浆池、泥浆沉淀池进展造浆及泥浆循环使用。护坡桩施工时可挖设2个泥浆池兼泥浆沉淀池，深2m，尺寸为5m50m。从沉淀池到桩孔位挖设导浆沟，导

45、浆沟内挖设沉淀槽，以利于泥浆的沉淀使用。在泥浆循环使用过程中，要不断地打捞泥浆池内的沉渣，使泥浆的比重、粘度等各项指标均保持在良好的状态。泥浆外运一局部采用泥罐车以防止环境污染，一局部与现场土方混拌泥头车外运。5、泥浆制备：方案选用优质粘土粉人工造浆。根据施工经历在护筒中及护筒脚下3m以内，泥浆密度1.11.3t/m，土层不好时参加小片石和粘土块；粘土层中采用清水或稀泥浆；砂砾层中泥浆密度采用1.31.5t/m；风化岩中采用1.21.4t/m；出现塌孔时，回填粘土块或片石，泥浆密度1.31.5t/m，反复冲击。6、成孔：选择使用十字翼回转钻头，大小与设计桩径一样。钻进成孔工艺采用正循环方式。在

46、粗砂层、卵石层中成孔时，勤掏碴，要参加粘土粉、加大泥浆的比重等参数，待终孔后清孔使之到达标准要求；冲击成孔时，开场采用低锤小冲程密击，锤高0.40.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，使成孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m后，桩孔已扶正垂直再加快速度，加大高程，转入正常连续冲击，冲孔时及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。桩机自带检测装置，需随时调整，桩位允许偏差为30mm，桩身、垂直度0.5%。7、清孔：采用二次清孔，即终孔后清孔和砼灌注前清孔，第二次清孔可在下钢筋笼之后进展。清孔时间视孔底沉渣厚度而定，用平锤、尖锤比较法测定孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度应300mm。8、钢筋

47、笼制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及标准要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用8圆盘，调直重绕方式进展，螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋保护层厚度70mm，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径16。纵向主筋25，均要求采用焊接，单面焊焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制作，主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50。9、钢筋笼吊装：利用汽车吊作为起

48、吊设备。要在要起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，制止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm，吊车的选择计算、吊车行走道路的设置要求如下。1钢筋笼的重量计算，按28米计算 主 筋 28C22：282.98618=1.5t 加强筋 B16: 103.141.11.579=0.034t 螺旋箍10：1200.616=0.074t合计：1.5+0.034+0.074=1.61t2吊装起重高度值为18+1+2=21米3

49、作业半径及吊臂长度根据钢筋笼的几何尺寸、施工场地等实际情况，取作业半径R=6.0米，起吊高度为H=21.0米，那么起吊臂长度为L=21.7米。查吊车性能表可知：工作半径为6米，QY25K-吊车臂长为27.95米，额定起重量7.0 t5.5t，故我司选用的型号为QY25K-的汽车吊符合吊装要求2汽车吊行走道路的设置要求汽车吊行走和工作的道路必须保持平坦坚实，支脚板下方垫方木，必要时铺设钢板，并应与沟渠、边坡保持安全距离。10、混凝土制备：本工程拟采用C30水下混凝土，其原材料质量、配合比、强度、坍落度、和易性等指标，由混凝土供应商保证。其搅拌、运输等过程，也由混凝土供应商完成。监理、业主、质检及

50、施工单位共同对其进展监视检验。监视试块按要求每天或每批制作一组，每组三块。11、混凝土运输：混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽等。混凝土自混凝土运输车中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进展二次拌合。混凝土运输道路应平整顺畅，假设有凹凸不平，应铺垫桥枋。混凝土运到场地后由质检员重新进展塌落度的检测工作。12、灌注导管连接：导管采用壁厚=3mm，直径300导管，每节长24米，采用螺栓连接、“O型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算

51、导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.20.5m。贮料灌注漏斗结实连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应大于1.5m3，确保初灌砼的埋管深度不小于1000mm。13、水下混凝土灌注：初灌正常后应连续灌注，不得中途停工。灌注过程中不断用测锤测量砼面上升高度，适时拆卸导管，保证合理埋管深度控制在26米。灌注时防止导管左右移动，防止钢筋笼浮起或下落。提升导管时注意轴线竖直与位置居中。每次拆卸导管前，均应用卷扬机上

52、下串动导管几次，使砼密实。灌注完成后及时起拔护筒，初凝前清理浮浆。实际灌注桩顶面高度要高于设计要求0.5m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。14、移位：进展下一根桩的施工。护坡桩采取跳孔法施工，移位即移至第三个孔位。相邻孔位施工时需重新放线。15、废浆：清孔过程中，应不断置换泥浆，真至灌注混凝土。废弃的泥浆使用密封式罐车运出，废碴经现场晾晒后用泥头车运出。16、凿桩头：桩头0.5m的浮浆需人工凿除。凿桩头时用短钢钎对称打入设计标高处，均匀密布钢钎后整体将桩头打掉。注意不得破坏设计标高以下的桩身，也不得对钢筋造成伤害。5、桩身质量检测灌注桩完工28天后按20%且不少于10根的比例进展动测法检验，

53、检验结果如果出现三类桩或四类桩，那么按有关要求扩大检测范围并增加钻芯法检验内容。其余检验内容应满足有关标准要求。4.3.2预应力锚索1、设计概况 锚索钻孔孔径为150mm，锚索采用3X75预应力锚索，注浆水泥采用42.5R号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40.5，注浆压力为0.20.5Mpa，注浆体强度为25Mpa。2、施工安排本工程预应力锚索约8000米，配备2台钻机进展施工，预计40天完成，因此边坡为永长远边坡，我司严格按照相关标准及要求施工，确保施工质量。3、工艺流程预应力锚索的施工工艺流程见图：4、施工要点放线：依照施工图要求，测放出锚杆孔位，做出明显标记，孔位允许偏差水平方米向100m

54、m，垂直方向50mm。机械就位：移动钻机等设备，到达指定位置。检查锚杆孔位位置，设置钻机钻进角度。成孔：孔径为150mm，钻孔倾角1530度，倾斜度允许偏差为3，孔深应超过设计长度0.5m，根据地质变化情况控制钻进速度，保证成孔方向，做好现场施工详细记录。遇到塌孔时，采用增加泥浆比重或全套管法成孔。制作锚索：锚索采用低松弛高强度375，制作前去除油污、膜锈等，按设计要求下料，并预留出0.51m的张拉长度。按设计制作并设置好架线环、紧固环、排气管、导向帽、止浆密封装置等,自由段防腐处理后用塑料管包好，与锚固体连接处要绑牢。注浆管与杆筋绑扎在一起，同时放入孔内。二次注浆管应密封好管口与出浆口，保证

55、一次注浆时浆液不会进入二次注浆浆管。此项工作与钻孔同时进展。清孔与锚索安放：成孔后清孔。在锚索安放前检查杆体质量和杆体组装质量，安放时要防止杆体扭曲。注浆管要随锚杆一起放入孔内，杆体头部距孔底510cm。水泥浆拌制：采用42.5R普通硅酸盐水泥、水灰比为0.400.50的纯水泥浆。搅拌要均匀，随搅随用，在初凝前用完。用虑网在倒灰和出浆时两次过滤，防止杂质进入浆液。本项工作与锚杆安放工作同时进展。可参加适量早强剂以提高其早期强度。注浆：按设计要求根据施工进度边搅拌边使用，确保钻孔注浆饱满 注浆压力为0.20.5Mpa，注浆体强度为25 Mpa，孔口溢浆或排气管停顿排气时，停顿注浆。混凝土强度到达

56、设计，锚固体强度大于15MPa并不小于设计强度的75前方可进展张拉锁定，每根锚索均应按设计拉力的1.1倍进展预张拉。正式张拉宜分级加载，每级加载后应恒载3分钟，记录伸长值，直到设计锚固力值的80%，最后一级荷载应恒载5分钟，记录伸长值。锚杆预应力没有明显变化时方可锁住钢铰线。锁定后假设发现有明显应力损失，应查明原因后再行张拉以补足设计锚固力值。切头:张拉锁定后，切除钢铰线预留的张拉段，锚头外预留150mm。45(1) 抗拔力试验：施工前做预应力抗拨试验，设试总数为总数的5%，即15条。(2) 验收试验：锚索注浆体强度检验试块的数量每30条锚索留置一组试块，每组试块数量不得少于6块。4.3.3

57、冠梁及腰梁1、设计概况本工程冠梁长约220米，腰梁约为三道共660米，冠梁、腰梁、砼均为C25，冠梁配筋为上排4B18,下排5B18,左右两侧腰筋均为5 B22；锚索腰梁为8B16钢筋,分段施工按标准处理接缝处，不预留专门的施工缝。2 施工安排支护桩完成后，经历收合格，监理工程师确认签字后，才能进展凿桩头、冠梁的施工，绑扎钢筋及浇筑砼前必须先对梁底进展清理，将其中的杂物、桩头浮浆、浮碴、积水等有害物质去除干净。腰梁施工之前应对坡面进展整平，在锚索施工完毕之后进展施工，待到达设计要求后再进展张拉。3 工艺流程冠梁施工工艺流程如下：桩顶混凝土浮浆凿除垫层施工钢筋制安模板制安混凝土浇筑养护、拆模、清

58、理腰梁施工工艺流程如下土方开挖垫层施工钢筋制安模板制安混凝土浇筑养护、拆模、清理4、钢筋的制作和安装1对于进场的钢筋要进展检查校对品种规格、力学指标是否符合设计要求。2钢筋加工前要将钢筋外表的油渍、锈皮去除干净，再按照设计尺寸，上机调直，切断和弯钩等。3钢筋制作由加工间装车运往安装工作面的过程中，要注意按品种规格编好号，挂牌捆扎成捆，到现场后直接安装。4钢筋安装时，要拉线定位；按顺序安装，按标准要求进展焊接或绑扎,受力钢筋接长采用机械连接的方式接长。5为保证保护层的设计厚度，在钢筋和模板间的受力主筋上绑一块同保护层厚度同砼强度的砂浆垫块。在上下层钢筋中，用钢筋支撑。6钢筋安装完成后，按图纸进展

59、逐一检查、核对,检查合格后再报建理工程师验收。5模板的制作与安装冠梁土方开挖：土方开挖至梁面上30cm，采用人工清理至梁面标高，后统一制作安装模板。1模板制作：采用定型的大块组合模板。板料用五合板，用枋木或钢管作肋，工厂加工，现场组装加固。2模板安装a、测量放样。b、拉线立模，两侧模板间每隔0.5米设二道14对拉螺栓,与梁宽匹配。模板外侧用钢管拉结固定,与拉筋连结形成整体。6 混凝土施工钢筋、模板安装自检合格，经监理工程师验收合格后，方可进展混凝土浇注。浇筑砼前应与搅拌站联系，使搅拌站做好准备，能连续提供足够数量砼。砼运输车到现场后，检查砼出厂时间、坍落度及离析情况，确定砼合格后再投入使用。混

60、凝土分层浇筑，分层浇筑厚度不超过45cm。浇砼时采用插入式振动器振捣，一次连续完成，如因故必须间歇时，其间歇时间应不超过允许的间歇时间，并在前层混凝土初凝前将新混凝土浇筑完毕。浇灌砼时，应经常检查和测量模板的支立情况，如有变形、移位等应及时采取措施纠正。1混凝土采用商品混凝土，砼罐车运至浇注点或采用1台HBT80C混凝土输送泵输送。2砼运输：砼用砼泵输送直接入仓。刚开场输送时，要用同砼标号的水泥砂浆湿润输送管。在砼输送过程中，要保持砼的均匀性、不分层、不离析、不跑浆，严禁中途加水。3砼振捣：用插入式振动器振捣，振捣器用垂直或45插入，插入时要做到“快插慢拔，振捣时间一般2030s，应视砼外表呈