钢框架商场施工组织设计

1、序号123456789101.1 总体简介项 目工程名称工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位合同工期合同开工日期合同竣工日期工程质量目标第一章 工程概况及施工特点内 容卓越商场长春市净月开发区长春市宝鑫房地产开发有限公司长春市永基建筑工程勘察有限责任公司长春市恒星建筑设计有限公司长春市建筑工程监理事务所128 天2012 年 5 月 1 日2012 年 9 月 8 日合格序号12345678910111.2 建筑概况 项 目建筑面积建筑层数 结构层高 檐高 0.000室内外高差建筑分类保温外门窗外墙装饰室内初装修内 容总建筑面积 7565.56m24 层一层 4.5m、二 - 四层 4.2

2、m21.00m相当于绝对标高 218.7m0.45m二类外墙保温 60mm厚 EPS保温板屋面 100mm厚阻燃聚苯乙烯泡沫板塑钢窗涂料只做墙面抹灰及地面垫层1.3 结构设计概况1.4 工程特点及难点1 本工程场地狭小，预制桩进场需二次搬运，增加二次搬运费用。2 季节性施工的影响屋面工程和外装修区处于雨季，给施工措施提出了很高的要求。1.5 工程特点及采取的对策1 承包范围A、承包商应按总承包合同的要求完成以下工作：1）结构工程，建筑工程，防水工程。2）室外工程。3）水电安装工程、暖通安装工程。B、具体工作划分详见招标文件。C、为所有指定分包商、独立专业承包商及市政配套施工单位提供配合、协调和

3、照管工作。指定分包商、独立专业承包商及市政配套施工单位详见招标文件。2 施工条件1）本工程位于位于吉林长春净月开发区2）本工程独立基础，没有地下建筑，场地宽阔3 针对性措施1）工程地理位置位于吉林长春净月开发区。交通便利，施工中需加强环保管理和便民措施落 实，与邻里沟通。施工期间充分利用白天的有效工作时间，尽量减少夜间作业，避免扰民现象。2）现场在北侧布置一些临时设施。地上部分施工阶段可以布置钢筋堆场、材料加工及堆放场 地。3）建筑结构复杂，在施工过程中合理的安排工序与工序之间的穿插作业，组织好流水施工。 土方是整个工程使用功能的重要组成部分，土方施工完后，土建插入桩间土开挖施工，施工时特别要

4、做好地源的保护工作，同时也要做好工序之间的协调工作。4）本工程一年工程，会遇季节施工，施工中需要加强季节性施工措施，合理安排组织施工， 尽量避开不利季节的分项工程施工顺序。5）本工程配合单位有电气、给排水、弱电、空调及通风、燃气工程、消防工程、精装修单位， 园林绿化；工地处市区还需与周围单位、社区、市政、交通、环卫等部门沟通与配合。因此施工 过程的配合与协调将是本工程成败的关键。第二章 施工方案选择2.1 基础工程总体布置一、施工顺序施工准备、根据地质情况挖土至基底上 10cm地基持力层检测合格基础垫层基础施工基础验收室外土方回填场地回填、平整碾压。二、机械：钢筋弯曲机 l 台钢筋切断机 1

5、台木工电刨 1 台钢筋对焊机 2 台平板振捣器 3 台木工圆锯 1 台插入式振捣器 3 台打夯机 2 台JZ350 型强制式砼搅拌机JX200 砂浆搅拌机 1 台。2.2 土石方施工方案振捣棒 5 根2 台，另准备 1 台备用。土方开挖本工程采用人工开挖。一、土方开挖工艺流程现场准备 技术准备 验槽达 到 挖 土条件方案、 工具完备符合设计要求人工挖土人工挖土尺寸准确、 边槽垂直、 槽 整修槽(坑)修槽(坑)槽底标高符合设计要槽底标高符合设计要求地基处理地有处、理按洽商方法处如有、 ，洽达商量标准处理， 达到质量标质量评定质 量 达 到验质收量标评定准，资料齐全质量达到验收标准，资料齐全二、开

6、挖方法土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并清除和处理完毕。合理确定开挖顺序，本工程从一端进行开挖。根据本工程的情况，基础土方采用人工开挖，先挖至距基底200mm后( 比一般土质预留量大) ，待浇筑砼垫层时再进行人工捡底，本工程开挖范围内为杂填土，依据建筑施工安全检 查标准 (JGJ59-99) ，基坑 (槽) 开挖时，放坡系数采用 1:0.35 。三、土方运输、堆放本工程开挖土方量大，房心部分剩余面积小，因此本工程土方必须运出现场外指定地点。土方开挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工。2.3 回填土方施工一、工艺流程基坑 (槽) 底地坪上清理检验土质分层辅土、耙平夯打密实检验密实度修整

7、找平验 收。二、材料要求回填土内不得含有机杂质，粒径不得大于 50mm， 每层虚辅厚度不应大于 300，压实后的干容重不低于 1.6g/cm 3。本工程土方不足部分，必须选择符合规范要求的土方或连砂石。三、施工要求填土前，应做好水平高程的测设，按需要的间距打入控制桩。回填土应水平分层找平夯实，每填 300 夯实后，不大于 200，密实度 90%。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的 两倍，上一上层错缝距离不少 1.0m。每层填土压实后都应

8、做干容重试验，用环切法取样，基坑每 20-50mm长度取样一组。2.4 土方工程质量保证技术措施一、土方开挖1、施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。2、若遇地质资料与实际情况不相吻合，应会同甲方及设计院共同协商处理。二、土方回填1、人工夯实每层厚度控制在 250mm，每层夯实 4 遍。 机械夯实每层厚度控制在 300mm，每层夯实 4 遍。2、分段填土时，每层接缝做成斜坡形，辗迹重叠 0.51m, 上、下层错开不小于 1m。3、填土压实的干重应符合设计要求，采用环刀取样时，基坑回填每有取样部位应在每层压实后的下半部。2050m3取样一组，就2.5 安全生产措施1、现场建

9、立安全领导小组，全体人员应认真执行各种安全操作规程及有关规定。施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下作业指导书。2、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督，进场施工人员必须符合政府有关劳务用工的有关规定及条例，证件齐全；施工人员进入现场要进行“三级”安全教育；每天班前 5 分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项交底。3、夜间施工，工地应有足够的照明。4、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工机械的正常运转。5、 土方开挖后， 按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆， 避免人员跌落坑中。2.6 文明施工措施1、所有土方运输车辆进入场后禁止鸣

10、笛，以减少噪声。2、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾装入运土车中带走，不得随处抛洒，保持现场环境卫生。3、为保持现场环境卫生，避免运土在现场和道路上四处遗撒，在现场搭设土架，指派专人负责将运土车上的土拍实。4、在进出现场的大门口铺设草垫，汽车出场时轮胎上的泥土必须清除干净。每天收车后，项目经理指派专为清扫马路，以达到环卫要求。2.7 测量放线资源配备一、 人力资源配备1 名专业测绘工程师， 1 名持证上岗测量工负责现场测量工作二、 设备配备本工程拟采用一台 J2 JDA 激光经纬仪控制，检测轴线和垂直度；用一台 S3 型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度；垂球辅助控制，检测垂

11、直度，标高传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。序 号123仪器经纬仪水准仪钢卷尺类别AAC规格型号AL/21DSf250m精度2”3mm 10mm配备数111用途投测轴线标高测量与传递轴线测量4 计算机 P4 1 内业计算及资料处理三、 测量控制定位放线依据根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，甲方提供的高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。四、轴线的测放1. 基础放线测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线控制桩。根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑

12、物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。砖砌基础施工完毕，将轴线控制点测放在基础墙上。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。a. 基础验线首先检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置 ( 即基础的定位) ，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。验线时应检查 垫层顶面的标高。基础验线时的允许偏差为：长度 L30m,允许偏差 5mm； 30mL60m，允许偏差 10mm； 60mmL90m，允许偏差 15mm； 90mL，允许偏差 20mm。b. 轴线测放轴线测放采用外测法。依据规划坐标及甲

13、方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线，十字基线再通过排距测角其余横轴线和纵轴线。施测中要严格控制轴线的竖向偏差，竖向偏差在本层内不得超过 5mm(投点容许误差为1mm 全楼的累积误差不得超过 20mm。各楼层轴线测放并经现场自检后请监理、业主复核，复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。五、标高测放标高测控采用 S3 水准仪进行， 定位放线时将甲方指定的水准点高程用水准仪引至每栋建筑物周边固定的围墙上作为基准点。基准点不得少于 4 点以便于闭合校核，标出 0.000 标高位置，并作好记录。底层墙体砌筑完毕后将这 4 个基准点引到可以通视的外墙面上作为基准标高线，并用红油漆作好标志，并

14、以此为标准，每升高一层用钢卷尺从下一层标高线沿墙向上丈量出层高，定出上一层的标高线。标高钢卷尺向上引测， 并在各层做好标高标记， 弹出水平线， 同时向上引的标点不少于 4 处，为了避免累计误差，将 4 个基准点引到楼层后再用水准仪进行复测，检查是否在允许误差范围内闭合，每层从 0.000 基准标高线引测一次。所用钢卷尺必须从头到尾使用，中途不得更换。六、抄平放线1. 基础施工抄平放线a、基坑土方开挖完后办理交接手续，现场必须拉通线校核其基坑长度、宽度，基坑底标高 经水准仪校核无误后才可进行下道工序的施工，并设置轴线、基础边线及高程标志。b 、础施工完后将轴线引测至墙体上，并按设计图放出有关的墙

15、柱等界面尺寸。装饰施工抄平放线a 、内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线包括脚线、顶棚顶高程线、装饰线及窗台、 门洞顶、压顶、楼梯步级等的墨线。b、外墙装饰：按设计图放出凸凹线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。c、凡粘贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、 收口、斜水等控制线，要求饰面缝线纵横畅顺。七、施工测量精度的保证措施1 组织专职测量人员和固定的测量组负责整个工程的测量工作，并做好测量记录及交工档案 资料。2 配备精密的测量器具，专人保管，定期校验，确保测量精度。3 建筑物的定位放线必须经过规划、业主、监理部门验线后方可正式交付使用。

16、4 测量实行校核制度，由专人负责测量标桩的埋设检查与校正，建筑物的基础、 0.00 结构层轴线以及各楼层轴线放线后由项目技术负责人、工长组织复核，并作好复核记录。各楼层轴 线和标高必须经过业主、监理复核并签字同意后方可施工。2.8 基础施工一、基础施工方法1、钢筋：主筋为 6- 20，采用现场制作，加工。接头采用对焊连接。2、模板：模板以采用钢模为主，不足处用木模拼补，并用钢管架支撑。浇筑架应与支撑架分开搭设。3、砼：基础、基梁砼采用商品混凝土， 16 31.5 碎石，中砂。砼配合比由试验室配制确定。原材料试验报告齐全可靠，砼试块及时有效。二、基础钢筋工程1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，

17、现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。2、钢筋在场内加工成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管架上，防止水淹，不用时面上 用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。3、箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。4、纵向钢筋宜采用焊接接头，钢筋焊接质量应符合有关验收标准，对焊接接头现场随机按 规范规定进行抽样试验， 其余的钢筋采用搭接接头， 搭接长度和位置按设计要求或施工规范执行， 在同一截面内接头数 (搭接或焊接 )50钢筋总数。5、钢筋翻样由专人负责，钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作， 钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。三、基础模板1 、独立柱基侧模：采用钢模组拼。a 、

18、横楞、竖楞采用 4.8 3.5 钢管，四角交点用钢管扣件固定。2、柱、梁模板同主体结构模板支设方法，详见主体结构模板施工。四、基础砼工程1、砼供应施工现场采用现场搅拌砼，采用人工斗车运输，砼配合比和外加剂用量必须由新都区建设 工程试验室经试配后出具，搅拌台严格按此配合比和外加剂用量进行控制。砼采用 16 31.5cm 碎石；中砂，砂含泥量 3，石含泥量 1。砼坍落度根据砂、石的实际情况对配合比作调整。2、砼浇筑、振捣、养护a、砼分层浇筑，每层虚厚 500mm， 相临 2 层砼浇筑间隙时间不大于 2.5 小时。b、边浇砼边进行振捣， 采用 50 振动棒和人工振捣结合，尤其要加强对接头处砼的振捣力

19、 度。砼进入终凝后开始养护。地基处理施工方案本工程施工场地中即有可能遇到松土坑、砖基础、局部范围内硬土或其他坚硬物。如发现上述情况时必须及时征求监理工程师、设计工程师意见并按设计提供的办法施工。施工中要严格控制土方含水量，防止出现橡皮土。如出现橡皮土情况必须全部挖去橡皮土重 新换填连砂石等材料。2.9 结构主体施工方案主体施工组织部署本工程为钢结构柱梁有一定专业质资等级的施工企业来完成。楼板砼采用商品砼浇筑。砼材料由商品砼厂供应到现场，经泵送到施工浇筑现场。一、施工顺序场地准备清扫、测量定位放线作标志地模准备第一层构件钢筋制安第一层构件隐 蔽验收、模板收尾第一层构件砼浇筑第二层构件模板准备第二

20、层构件钢筋制安第二层构 件隐蔽验收、模板收尾第二层构件砼浇筑搭架第三层构件模板准备第三层构件钢筋制安 第三层构件隐蔽验收、模板收尾第三层构件砼浇筑第四层构件模板准备第四层构件钢筋制 安第四层构件隐蔽验收、模板收尾第四层构件砼浇筑轴线控制、标高必须由责任工长和各专业人员亲自操作，项目责任工程师和质检员督促检 查，使建筑物整体及各房间横平竖直，轴线及标高控制沿建筑的四周转通，标设好就用经纬仪复 核。为保证轴线标高的准确，测量所采用的仪器必须经过检测合格，且必须坚持经纬仪闭合验 线制度。二、沉降观测沉降观测点和埋设方式由设计院出图确定，施工单位配合预埋及保护埋件，施工期间由施 工单位负责测量。主体结

21、构完工后，每月观测一次。发现问题应及时报告技术负责人和公司技术 科，会同有关部门人员研究处理。每次观测做好观测记录，交工时作为技术资料存档。工程竣工后移交建设及监理单位测量。2.10 钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接 H 型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接 H 型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证 焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。（一）箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接 H 型钢大体相同，其工艺过程见流程图。箱

22、形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割 K 型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行 U 型组立，最后组装下盖板组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最 后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直 矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成 后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工

23、图要求分别放出隔板及侧腹板装配 线，并用样冲标志。 2先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后 定位腹板。4箱体结构整体组装在 U 型结构全部完成后进行，先将 U 型结构腹板边缘矫正好，使其 不平度 L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与 U 型结构组装，采用一 个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。5隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。二焊接 H 型钢梁的加工制作工艺过程：1. 下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、

24、规格的确认以及材料的质量 检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2. 放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心 线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要 求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：项 目 允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板角度 20号料的允许偏差见下表：项 目 允 许 偏 差外

25、形尺寸 1.0孔距 0.5质量检验方法：用钢尺检测。3. 下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以 保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用 方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值（ mm）项 目 允 许 偏 差零件宽度、长度 边缘缺棱 1 0 型钢端部垂直度3.02 0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4. 组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂 物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标

26、准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为 Z12 型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 2 3 且不大于 8 mm，焊缝长度不小于 25 mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准 规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（ mm）类 型 项 焊接钢梁 中心偏移目 允许偏差高 度 2.02.0垂直度（） b/100 且不大于 2.0质量检验方

27、法：用直尺、角尺检查。5. 焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度5 3 450 475 28 30 556 2 450 475 34 36 408 3 550 600 34 36 308 4 575 625 34 36 3010 3 60010 4 65012 3 60012 4 72512 5 775650 34 700 34 650 34 775 36825 3636 2336 2336 1538 2038 18操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

28、使用门式自动焊应满足以下两点：（ 1）焊接后边缘 30 50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净， 以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（ 2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同， 长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（ mm）项 目 允许偏差截面高度（ h） h 500 2.0500h 1000 3.0h 1000 4.0截面宽度（ b） 3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度（） b/100 3.0弯曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（ f）

29、 t 14 3.0t 14 2.06. 制孔采用设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（ mm）项 目 允 许 偏 差直 径 1.0周 度 2.0垂 直 度 0.3t 且不大于 2.0螺栓孔距的允许偏差表 项 目 允 许 偏 差 500 501 1200 1200 同一组内任意孔间距离 相邻两组的端孔的距离3000 3000 1 0 1 5 1 5 2 0 2 5 3 0质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7. 矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，

30、 允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差 项 目 允 许 偏 差 钢板局部平面度 t 14 1.5 t 14 1.0 弯 曲 矢 高 1 1000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。8. 端头切割焊接型钢柱梁矫正完成 误差见下表：项 目 允 许 偏 差 两端铣平时构件长度 两端铣平时零件长度, 其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许2 00 5铣平面的平面度 0 39除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面 硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料 必须符合质量标准和工艺要求

31、，施工环境相对湿度不应大于 85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可 在24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使 用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆 在涂刷过程中应均匀，不流坠。11包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆） 或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对

32、易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。12验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料现场安装部分（一）钢结构安装1施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法， 先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，

33、一单元采用一台 50 吨吊车，由8 轴至 1 轴由东向西吊装，二单元采用 50 吨吊车由 9 轴至 15 轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。3. 安装前准备工作 柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺 栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行 混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件 依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边， 以保证安装的便利

34、。标准节的安装流程安装质量标准项 目 名 称 允许偏差垂直度 单节柱建筑物总体 H 100 且 10mm标 高 梁面 L 1000 且 10mm柱顶 5mm建筑物高度 n （ n+n+w）4安装施工工艺钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约 30-40CM 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面 100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调 整校正，然后固定

35、连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩 条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如 有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正， 标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺 栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立 即进行固定。6高

36、强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染 脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投 入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔 位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。2.11 施工测量控制点的建立一、工程平面控制土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测

37、设和作好建筑位置控制桩。1、本工程设立加密控制网，控制网内每根导线长不超过 30m，因此本工程利用建筑的周边 轴线设置控制桩点并按每根导线长不超过 30m加密控制点，控制点设在地面控制桩上。二、工程标高控制在轴线控制点处建立标高控制点，导线边长必须小于 成闭合图形，以便闭合校核。实际测设时，应用精度不低于 S3 级水准仪。 0.00030m，以控制和引测建筑物标高，并构以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后， 把水准仪架设到施工层上， 核测三点误差在 3mm以内， 再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在

38、柱和墙壁上弹出每楼层 500 水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层 500 线。三、建筑竖向控制1、方法该工程垂直度 (竖向 ) 的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安 置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点a、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减 少竖轴不垂直的误差。b、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。c、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。d 、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误

39、差控制在 3mm以内，照准目标的误差控制在 Mv 控制在 60/V 以内。工程定位放线随施工进度，当工程进入一个新的标高层时即须根据设计变化作一次放线。基槽开挖，基础定位，锚筋插布每层都必须以控制点为根据进行分线，更需作仔细复查，作好放线记录。首要原则是： “定位轴线是本，细部尺寸为末” ，施工中严禁本末倒置，无论出现钢筋梁、柱等任一构造的偏移，不准采取移动轴线进行调整。0.00 标高处结合放线对轴线进行一次严格复核， 将主控轴线投射到柱脚立面上以红漆三角作标绘，并请规划单位复验。各层轴线均由此转点，不得层层转结，防止累计误差。工程标高控制本工程所有标高的测设边长不得超过 50m，因此必须使用

40、就近的控制点。一、 0.00 以下标高的测控。为控制基础和 0.00 以下的标高， 在基础开挖过程中， 在基坑四周的护坡上各涂一条宽 10cm的白漆带。用水准仪根据统一的 0.00 水平线，测出各白漆带上顶的标高；然后用钢尺在白漆带上量出 0.00 以下各负整米数的水平投影线； 漆带底部同一标高的水平线，当误差控制在二、 0.00 以上标高的测控最后把水准仪安置在基坑内， 校测四周护坡上各白3mm以内时，即可满足要求。各施工层的标高控制均以 0.00 相对标高为准作标高传递， 传递时至少由 3 处向上引测， 以便相互校核和分段施工。垂直度控制影响工程总体垂直度的因素为砖墙垂偏控制的建筑四大角是否方正通直。