集团有限责任公司热浸镀锌扩建建设项目环境评估报告

1、* 集团有限责任公司热浸镀锌扩建项目环境影响报告书n 03068（报 批 稿）* 市环境保护科学研究所 TOC o 1-5 h z 1总论11.1任务由来1.1.2编制依据2.1.3评价工作原则 3.1.4控制污染与环境保护目标 41.5评价重点、评价工作等级及评价范围 41.6评价因子5.1.7评价标准 6.2建设项目周围地区环境概况2.1自然环境概况8.2.2社会环境概况112.3区域污染源调查与评价1.12.4选址可行性分析11 TOC o 1-5 h z 3建设项目概况133.1建设项目名称、项目性质、建设地点及投资总额 133.2占地面积、职工人数及厂区平面布置 1 33.3建设规模

2、及产品方案 13 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 3.4 工况 1.4.工程分析 144.1 现厂区概况及污染物排放情况 1.44.2 扩建厂区概况及污染物排放情况 2.14.3 项目实施前后 “三废 ”排放量对比 2.8清洁生产分析 295.1 国家产业政策 2.9.5.2 生产工艺先进性分析 2.95.4 节能降耗措施分析 3.1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 5.5 小结 3.1.污染防治措施评述 326.1 现有污染防治措施评述 3.26.2 建设项目污染防治措施评述 3.36.3

3、非正常排放废水处理措施分析 3.56.4 节水降耗措施评述 3.76.5 排污口规范化设置 3.86.6 环保投资概算及进度 3.8污染物排放总量控制分析 39建设项目扩建前后污染物排放对比 3.97.2 建设项目污染物排放申报 4.17.3 建设项目污染物总量控制建议 4.1大气环境质量现状及影响评价 428.1 大气环境现状监测及评价 4.28.2 污染气象特征 4.5.8.3 大气环境影响预测 4.8水环境质量现状及影响分析 539.1 水环境质量现状 5.3.9.2 水环境影响评价 5.7环境噪声现状及影响评价 6110.1 评价区声环境概况 6.110.3 环境噪声影响评价 6.31

4、0.4 小结 6.6.施工期环境影响分析 6811.1 施工期大气环境影响分析及防治对策 6.811.2 施工噪声环境影响分析及评价 7.011.3 施工期水环境影响分析 7.111.4 施工垃圾的环境影响分析 7.211.5 施工期环境管理 7.3环境监控及环境保护管理计划 7412.1 环境管理 7.5.12.2 环境监测计划 7.6.环境经济损益分析 7813.1 社会经济效益分析 7.813.2 环境效益分析 7.9.公众参与 7914.1 调查目的及意义 7.914.2 调查的内容及受访者基本情况 8.014.3 民意调查结果分析 8.2结论和建议 83结论 8.3.建议 8.8.1

5、总论1.1任务由来本项目是*集团有限责任公司配套电力、交通设施标准件热镀 锌项目的扩建工程，位于 *区*镇。目前生产规模热浸镀锌紧固件 10000吨/年。随着*集团有限公司业务量扩大，现有的生产规模和 镀件规格均不能满足生产需要。每年 *集团有限公司需外协*市前 洲镀锌厂热镀锌高杆灯架约2万吨。仅运费一项就需费用200万元。 *集团有限责任公司和*市前洲镀锌厂合作，*集团有限责任公司 出资200万元购买土地、工厂基建，*市前洲镀锌厂出资250万元购 买设备和技术对目前的热浸镀锌生产车间进行易地扩建。遵照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响 评价法和建设项目环境保护管理条例（国务院1

6、998年第253号令）的有关规定：“国家实行建设项目环境影响评价制度；建设单 位应当在建设项目可行性研究阶段报批建设项目环境影响报告书”。*集团有限责任公司委托*市环境保护科学研究所（以下简称*市环 科所），承担上述扩建工程的环境影响报告书的编制工作。评价单位 接受委托后，组织了有关技术人员进行了现场勘察，根据工程项目有关资料以及建设项目所在地的社会经济、自然环境状况的有关资料编 制本环境影响评价大纲。本评价大纲报请环保部门审批后， 将作为开 展环评工作的指导性文件。1.2编制依据（1）中华人民共和国环境保护法；（2）中华人民共和国水污染防治法；（3）中华人民共和国大气污染防治法；（4）中华人

7、民共和国固体废物污染环境防治法；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法；（6）中华人民共和国清洁生产促进法；（7）中华人民共和国环境影响评价法；（8）建设项目环境保护管理条例（国务院98253号令）；（9）关于加强建设项目环境保护管理的若干规定；（10 ）*省排放污染物总量控制暂行规定；（11）关于印发*省排污口设置及规范化整治管理办法 的通知；（12）*省地表水环境功能区划；（13）环境影响评价技术导则 HJ/T2.12.3-93 , HJ/T2.4-95 ；（14）*省建设项目环境影响报告书编制规定；（15）国经贸资源2000 1015号文印发关于加强工业节水工作的意见的通知；（16） 国

8、经贸资源20011017号文印发关于工业节水 十五”规划 的通知;（17）关于推行清洁生产的若干意见环控19970232号;（18）建设部、国家环保总局、科技部建城2000124号文关于印 发城市污水处理及污染防治技术政策的通知；（19 ）国家环保总局、国家经济贸易委员会、科学技术部关于发布危 险废物污染防治技术政策的通知（环发2001199号）；（20）*集团有限责任公司委托*市环科所关于热浸镀锌生产车间扩建工程项目环境影响评价的委托书；（21）*县计经委关于*集团有限公司扩建杆、塔热浸镀锌生产 车间技术改造项目建议书的批复（*计经200238号）。（22 ）建设项目环境影响申报（登记）表。

9、1.3评价工作原则1.3.1评价工作根据建设项目环境保护管理的有关规定，坚持“清洁生产” “达标排放”、“总量控制”、“以新带老”的原则。1.3.2认真做好工程分析，贯彻“清洁生产”原则，最大限度地减少 污染物的排放量。分析生产过程中污染物排放对环境可能造成的影 响，通过环境影响预测评价，分析其影响程度和范围。1. 3.3充分利用近年来在建设项目所在地取得的环境监测、环境规划、 环境管理等方面的成果，进行该项目的环境影响评价工作1.4控制污染与环境保护目标本项目控制污染目标为项目建成后污染物达标排放， 污染物排放 总量控制在总量指标以内，排污口设置符合*省排污口设置及规范 化整治管理办法要求。

10、环境保护目标见表 1-1。表1-1环境保护目标环境环境保护对象环境保护目标大气环境项目所在地区域环境根据*市大气环境功能区划，评价区属二类 区，空气质量应达环境空气质量标准二 级标准要求水环境*河（*段）水质应达地表水环境质量标准（GB3838-2002 ）川类标准要求声环境厂界厂界应达工业企业厂界噪声标准U 类标 准要求，环境噪声达城市区域环境噪声标 准2类标准1.5评价重点、评价工作等级及评价范围1.5.1评价重点建设项目属扩建项目，确定本次评价重点为工程分析、 污染防治 措施评述、水环境影响分析及大气环境影响分析。1.5.2评价工作等级（1）地面水环境影响评价等级建设工程废水排放量约为2

11、.27m3/d。污水的受纳水体为*河（* 段），水质要求达到皿类水标准。根据导则判定，水环境影响评价等 级尚达不到三级，因此仅做环境影响分析（2 ）大气环境影响评价等级考虑该项目大气污染源污染物排放量，确定大气环境影响评价等级定为三级。（3）噪声影响评价等级噪声影响评价等级定为三级。1.5.3评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围见表1-2。表1-2评价范围表评价范围大气以建设项目为中心，3 M平方公里范围内。地面水建设项目受纳水体*河（*段）排放口上游500m至下游1000m处声环境建设项目厂界总量控制在环保局批准的指标内调剂1.6评价因子建设项

12、目评价因子见表1-3表1-3 评价因子确定表现状评价因子影响评价因子总量控制因子大气环境SO2、TSP、硫酸雾硫酸雾硫酸雾水环境CODcr、石油类、 动植物油、SS、总ZnCODcr、动植物油、石油类、总ZnCODcr、总 Zn声环境连续等效A声级连续等效A声级1.7评价标准根据建设项目污染物排放情况及厂址周围环境特征，本评价采用以下评价标准。1.7.1排放标准（1）废气。工艺废气执行大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996 ）中二级标准。具体见表 1-4。（2）废水。建设项目废水处理后经雨水沟最终排入*河（*段）， 故排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中一级标准

13、。 具体见表1-5。（3）噪声。厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准 （GB12348-90 ）中类标准，具体见表1-6。项目一级标准值（mg/L）标准来源表1-5污水综合排放标准项目一级标准值（mg/L）标准来源表1-4大气污染物排放标准废气类型污染物浓度限值(mg/Nm 3)排放高度（m）速率限值（kg/h）标准来源锅炉烟气SO2900GB13271 2001 二级U 时 段TSP200酸洗废气硫酸雾45203.9GB16297 1996 表 2PH69GB8978 1996 表 4CODcr 100动植物油 10石油类 5Zn 2+ 2表1-6 工业企业厂界噪声标准类别昼间夜间2类60dB(

14、A)50dB(A)1.7.2环境质量标准(1 )环境空气环境空气执行环境空气质量标准(GB3095-1996 ),按河(*段)水质执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)市环 境空气功能区的划分及执行标准要求，二类区执行二级标准。其值 详见表1-7。表1-7环境空气质量标准污染物取值时间二级标准浓度限值(mg/Nm 3)标准来源SO2日平均0.15GB3095 19961小时平均0.50NO2日平均0.121小时平均0.24TSP日平均0.30(2)地表水皿类水质标准。见表1-8表1-8 地表水质标准项目标准值(mg/L) E类标准来源PH69GB38382002 表 1COD cr

15、20石油类 0.05总Zn燃煤加热废水,冷却円整形L成品图42热镀锌生产主要流程从以上生产工艺流程，备镀件经机械加工成型后采用盐酸、硫酸 进行表面除锈，再用清水漂洗，而后活化，进入镀槽，燃煤加热镀锌， 再放入冷水槽冷却，最后整形成品。4.1.5现有污染物排放情况（1）水污染物排放现状现厂区水污染源主要包括生产废水和生活废水， 其中生产废水是 酸除锈工段的漂洗废水和热镀锌后的冷却废水，除锈漂洗废水中污染 物是PH、CODcr、SS，冷却废水中的污染物是 CODcr、总Zn;生活 废水中的污染物是 CODcr、SS、动植物油。目前该厂对除锈漂洗废 水采用中和法进行处理后沉淀，而后与生活废水一并排入

16、污水管网具体见表44表44现厂区水污染物排放情况污染物来源废水排放量污染物处理前浓度（mg/L）处理后浓度（mg/L）排放量排放规律除锈漂洗废水6000PH4.5 （无量纲）7.3 （无量纲）间断CODcr1501000.6石油类2050.03冷却废水7125CODcr1501501.07间断Zn20200.14生活污水1275CODcr3002000.26连续SS2001000.13动植物油30250.032合计14400表45现厂区水污染物“三本账”统计污染物产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）COD cr2.350.421.93SS0.260.130.13石油类0.120.0

17、90.03动植物油0.0380.0060.032Zn0.1400.14(2)废气污染物排放现状现厂区安装有2台加热炉(煤气发生炉)，并有酸洗槽1个(用 于除锈)。年耗煤(含硫率1%)60吨，消耗盐酸80吨、硫酸100 吨。产生的燃煤烟气量为 62.04 xiO4Nm3/a，对煤气发生炉产生的烟 气，镀锌厂未采用除尘脱硫措施，仅使用15米烟气筒作排放。酸雾为无组织排放。表46废气污染物排放状况污染物来源排气筒口径(m)排气筒高度(m)烟气量(104m3/a)污染物处理前浓度(mg/m3)处理后浓度(mg/m3)排放量煤气发生炉0.201562.04SO2154715470.96t/a烟尘2901

18、29011.8t/a表47废气污染物“三本账”计算污染物污染物产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)SO20.9600.96烟尘1.801.8固体废弃物排放现状现厂区的固体废弃物主要是煤气发生炉产生的煤渣， 废水处理装 置产生的沉淀污泥，以及钢结构件在机械加工过程中产生的废边角 料。目前，镀锌厂对煤渣和沉淀污泥送往附近的砖瓦厂作砖瓦制作原 料，对钢结构件在加工过程中产生的废边角料， 全部卖给钢铁厂回炉表4 8固体废弃物统计固废名称编号产牛量（t/a）处置方式锅炉煤渣7225砖瓦厂沉淀污泥20机械加工边角料99420钢铁厂回炉总计465表49固体废弃物“三本账”统计固体废弃物编号产牛量

19、（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）机械加工边角料994204200沉淀污泥20200锅炉煤渣722525总计4654650（4）噪声现厂区有下料切割机、制孔制弯机、铣削机等工具，生产加工 过程中产生的噪声声级值一般在 85dB（A）左右。由于生产车间距厂界 约20米，因而到达厂界的距离自然衰减和车间墙体的隔声，噪声衰 减量在25dB（A）以上。4.1.6主要环保问题通过对现厂区的工程分析，现厂区存在以下问题。对酸洗除锈工段产生的酸雾和燃煤产生的烟气，目前未采用措施 处理即对外排放；排放的烟气中烟尘、SO2的浓度均不能达相应标准 中的二级标准，酸洗除锈工段产生的盐酸雾、硫酸雾为无组织排放

20、。*集团镀锌厂目前对生活废水仅作化粪池沉淀处理后排放，是不 能达到GB8978 1996表4中一级标准要求。4.2扩建厂区概况及污染物排放情况4.2.1项目组成扩建厂区位于距现厂区约1.5km处的东北部，南面是*集团铁塔 厂，西北面80米处是*村的村民住宅，其它方向是苗圃和农作物地。 扩建项目建成后，原厂区的热镀锌生产停止，仅进行钢结构件的机械 加工。扩建厂区的生产区包括主厂房 2232m2、辅助用房600m2、露天 场地 5000m2。表410扩建厂区生产主要设备序号装备名称型号数量（台）1煤气发生炉12双梁起重行车33除锈槽14镀锌炉15清洗槽86废水处理池14.2.2公用工程（1）给排水

21、扩建厂区的水量消耗主要用于生产和生活用水，其中生产用 水用于除锈工段的漂洗、热镀锌后冷却等。补充新鲜水1660排放680图43 水平衡图（单位：t/a）（2）动力和能耗建设项目厂区的动力消耗主要是钢结构件在生产和热镀过程中 的运输，通过行车、吊车完成。消耗的能源主要是电，安装电容量为 200KW，年耗电约50万kwh。煤气发生炉年消耗燃煤（含硫率1%） 700 吨。4.2.3主要原辅材料耗量*集团扩建厂区主要是进行钢结构件的热镀锌生产，年热镀各类 塔产品的能力达22000吨。新厂区使用专用除锈剂代替盐酸和硫酸作为镀件的除锈清洗辅料。主要原辅材料耗量见表4 11表4 11主要原辅材料耗量项目单位

22、用量除锈剂t/a350锌锭t/a500铝锭t/a5煤t/a700水m3/a1660电万 kwh/a50424建设项目生产主要工艺流程除锈剂烟气钢结构件煤气发生炉废水处理回用废水处理回用冷却L整形|一成品图44扩建厂区热镀锌生产主要流程扩建厂区热镀锌生产采用专用除锈剂代替盐酸和硫酸， 在生产过 程中基本不产生酸雾，因而在此生产工段基本不产生废气。425污染源排放分析(1)废水排放状况扩建项目废水来源有除锈漂洗废水、热镀锌冷却废水和生活污水，建设单位对除锈漂洗废水和冷却废水集中处理后作循环利用， 对 外零排放；对生活废水采取生化处理装置处理达 GB8978 1996表4 中一级标准后排放，通过排水

23、沟最终排入*河（*段）。建设单位采用物化法（中和法）按照一级排放标准对生产废水进 行处理后回用。在正常生产条件下，废水处理装置正常运行时，各种废水及其污 染物排放状况见表412。表4 12废水及其污染物排放统计污染物来源废水产牛量污染物处理前浓度（mg/L）处理后浓度（mg/L）排放量备注除锈漂洗废水8200PH5.5 （无量纲）7.3 （无量纲）废水零 外排，污泥送砖瓦厂CODcr150100石油类205冷却废水8550CODcr150100Zn202生活污水680CODcr3001000.068连续排放SS200700.048动植物油30100.0068合计17430表4 13废水污染物“

24、三本账”核算污染物产牛量削减量排放量(t/a)(t/a)(t/a)COD cr2.712.6420.068SS0.1360.0880.048石油类0.1640.1640动植物油0.020.01320.0068Zn0.1710.1710（2）废气排放状况建设项目废气污染源主要是煤气发生炉产生的燃煤烟气，年耗燃煤量700吨，产生的烟气量为723.8 xiO4Nm3/a，其中的污染物烟尘、 的源强浓度分别为 2901mg/m 3、1547mg/m 3, *集团对燃煤烟气拟 采SO2用水幕脱硫除尘设备进行处理达标后排放，对烟尘的去除率 在95%以上，对SO2的去除率在50%以上；除锈工段产生的酸雾很

25、少，为无组织排放。表4 14废气污染物排放统计污染物排放量排气筒排气筒处理前浓度处理后浓度排放量来源(104m3/a)口径（m）高度（m）(mg/m3)(mg/m3)(t/a)煤气723.80.2520SO215477735.6发生炉烟尘29011451.05表4 15废气污染物“三本账”核算污染物产牛量削减量排放量（t/a）SO211.25.65.6烟尘2119.951.05（3）固体废弃物排放现状扩建项目的固体废弃物主要包括煤气发生炉产生的煤渣，废水处理装置产生的沉淀污泥。*集团对煤渣和沉淀污泥送往附近的砖瓦厂 作砖瓦制作原料。表4 16固体废弃物统计固废名称编号产牛量（t/a）处置方式锅

26、炉煤渣72290砖瓦厂沉淀污泥2350总计340表417固体废弃物“三本账”统计固体废弃物编号产牛量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）沉淀污泥2350500锅炉煤渣72290290总计3403400（4）噪声扩建项目内主要是电动行车在运行过程中产生的噪声、以及煤气发生炉鼓风机的噪声，噪声声级值一般在80dB（A）左右。由于生产车 间距厂界约20米，因而到达厂界的距离自然衰减和车间墙体的隔声， 噪声衰减值在25dB（A）以上。426非正常与事故状态污染物排放状况从工程分析中得知，建设项目生产过程中及污染治理工程中，存 在不正常排放的风险因素，主要表现在生产废水处理装置运行不正常 时，其污

27、染因子排放浓度较高；当水幕脱硫除尘设备工作不正常时， 对外排放的烟气中SO2和烟尘浓度超标。表4 18非正常与事故状态污染物排放状况污染物污染因子产生浓度（mg/L）排放量（t/a）备注废水COD cr1802.71非正常和事故时废水直排排水沟石油类200.164SS2000.136动植物油300.02Zn200.171废气污染因子产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）SO2154711.2直排大气烟尘260121在非正常与事故状态时，废水中污染物CODcr、石油类、SS、动植物油、Zn的超标倍数分别达1.8倍、4倍、2.86倍、3倍和10倍，尤其是Zn的超标倍数较大；废气中污染物 SO2和烟

28、尘的超标倍数分别达1.72倍、14.5倍。4.3项目实施前后 三废”排放量对比本建设项目实施前后主要污染物排放的变化对比，见表419表4 19本项目“二本帐”类别扩建前排放量(t/a)扩建后排放量(t/a)变化废气SO211.25.6-5.6烟尘211.05-19.95废水COD cr1.930.068-1.862石油类0.030-0.03SS0.130.048-0.082动植物油0.0320.0068-0.0252总Zn0.140-0.14固 废000从本项目的扩建前后的工程分析可知， 扩建后的生产结构和规模 较扩建前有所增加，但由于业主在生产中采取了先进的生产工艺和节 水措施，特别是采用了

29、基本不产生酸雾的专用除锈剂作除锈原料，且 米取了有效的环保措施，从表4 19可知，本项目实施后，废水和废 气污染物的削减量较大。由于本项目在扩建后，对除锈漂洗废水和热 镀锌冷却废水采用处理后回用的方式， 生产废水对外实行零排放，大 大降低了对外排放废水量。5清洁生产分析5.1国家产业政策热浸镀锌行业是轻工行业的重要组成部分，*集团热浸镀锌扩建 项目是*区乃至*市进行热镀锌的生产厂家。该公司建于1999年，建厂时间虽然不长，但已经初具规模，并积累了一定的技术基础，为 国家和地方作出了较大的贡献。为了在新形势下求得*集团的更大发展，以不断适应市场发展的 要求，*集团经过多方市场调研，拟投资建设热镀

30、锌生产项目，本项 目的建设符合国家现行的产业发展政策。5.2生产工艺先进性分析本项目的产品生产涉及的原材料及辅料，包括钢板、锌锭、铝锭, 热镀锌采用的辅料有专用除锈剂等。扩建厂区的车间布局规划更加科学合理，钢结构件的加工车间、热镀锌车间以及整形成品车间的流程充分体现了生产过程的高效、对外可能产生的污染最小的原则。钢结构件的切割加工采用乙炔气切 割，避免了机械切割产生的高分贝值噪声； 特别是对热镀锌车间除锈 漂洗废水和冷却废水的处理严格执行标准，并将处理后的生产废水循 环利用，做到了生产废水对外零排放；建设单位从清洁生产的角度考 虑，对热镀锌工艺进行技术改革，在酸洗除锈工段，将原厂区采用盐 酸、

31、硫酸作为除锈原料改为购买专用除锈剂作为原料，在生产过程中 产生的酸雾极少，并且最后将使用完的废除锈剂重新送往销售地处 理，在建设项目所在地不对外排放。各车间都采用隔声窗，在生产过程中对外排放的噪声声级值也大为降低。新厂区规划中的道路光滑耐磨，以减少发尘率，厂区辅设草坪， 种植不产生花絮绒毛的绿色植物， 吸收部分粉尘，减少生产区环境中 的含尘量。表51扩建前后物料及能耗对比项目扩建前（t/a）扩建后（t/a）增减量（t/a）盐酸800-专用除锈剂0350+350氯化铵90-9硫酸1000-100锌锭40500+460铝锭15+4煤60700+630水150001660-13340电300万度50

32、-2505.4节能降耗措施分析本项目扩建后，消耗水量有较大幅度的减少，这是因为建设单位 在新厂区的生产中，采用了新的用水方式，将除锈漂洗废水和热镀锌 冷却废水处理后重新回用，不对外排放，只需根据自然损耗适时补充 新鲜水，循环率可达95%以上，因而大大降低新鲜水的消耗量；在 新厂区的企业运行机制也进行了改革，职工人数更加精简，只有50人，生活水的消耗量和排放量都大幅度减少，同时，电能消耗也大幅 减少。5.5小结通过对建设项目的生产工艺清洁性分析， 在新厂区的设计规划基 本能满足清洁生产的要求，建设单位在热镀锌工段采用专用除锈剂作 为除锈原料，使得酸雾的产生量极少，并且将处理过的生产废水重新 回，

33、符合国家相关清洁生产、节水节能等政策，大大降低了污染物的 排放量。与原厂区生产工艺和国内其它同类企业相比， 属于先进生产 水平。6污染防治措施评述6.1现有污染防治措施评述6.1.1废水污染防治措施原厂区的废水主要来自酸洗除锈漂洗废水、热镀锌冷却废水和生活废水，排放总量为14400t/a，建设单位对其中的酸洗除锈漂洗废水 采用中和法处理，并达到 GB8978 1996表4中一级标准排放，其 中对污染因子CODcr、石油类的削减率分别为50%和75%以上，PH 值由4.5升为7.3。6.1.2废气污染防治措施原厂区的大气污染源是1台煤气发生炉燃煤排放的烟气和热镀 锌车间酸洗除锈工段产生的酸雾(主

34、要是盐酸、硫酸雾)。业主对以上产生的废气均没有采取专用设备进行有效处理，且酸洗工段产生的酸雾是无组织排放。6.1.3噪声污染防治措施项目原址厂区的噪声源是下料切割机、制孔制弯机、铣削机等工 具，生产加工过程中产生的噪声声级值一般在 85dB(A)左右。由于生 产车间距厂界约20米，因而到达厂界的距离自然衰减和车间墙体的 隔声，噪声衰减量在25dB(A)以上。6.1.4固体废弃物防治措施项目原址厂区的固体废弃物主要煤气发生炉产生的煤渣，废水处理装置产生的沉淀污泥，以及钢结构件在机械加工过程中产生的废边 角料。目前，镀锌厂对煤渣和沉淀污泥送往附近的砖瓦厂作砖瓦制作 原料，对钢结构件在加工过程中产生

35、的废边角料，全部卖给钢铁厂回 炉。6.2建设项目污染防治措施评述*集团的热镀锌扩建项目，在项目建设的前后，其生产结构布 局有所调整，所用的原辅材料也有些改变，因而对外排放的污染物也 有较大变化。6.2.1废水处理措施业主对建设项目新址厂区产生的所有废水均采取了有效处理，实现达标排放。对新址厂区内的除锈漂洗废水和热镀锌冷却废水采用如 图61所示的工艺进行处理，该处理工艺是一种传统的较为成熟的 处理方式，对污染物CODcr、石油类、Zn的削减率分别为50%、75% 和90%以上，确保了各污染物排放浓度达到 GB8978 1996表4中 一级标准，并且将处理后的生产废水重新回用，对外零排放；对生活废

36、水也采用生化处理装置处理达标后排放污泥干化送往砖瓦厂.除锈漂洗调节池沉淀废水0H-和 SO42-水回用图6 1建设项目生产废水处理工艺主要流程生活废水调节池好氧池沉淀池f外排02污泥外运图62生活废水处理工艺主要流程6.2.2废气处理措施煤气发生炉烟气产生量为723.8 xiO4Nm3/a,除锈工段产生的酸雾极少。业主对燃煤烟气采用碱液喷淋洗涤塔脱硫除尘装置进行处 理，对其中的烟尘和S02的排放浓度削减率分别在95%和50%以上, 并设置20米排气筒排放。其中的污染物烟尘和SO2的排放浓度均能 达GB13271 2001表2中二级标准要求。烟气 |J 喷淋洗涤塔 I4 灰池 | 碱液池|J 排

37、放工污泥定期清理干化图63煤气发生炉烟气处理工艺主要流程623固废处理措施建设项目产生的固废是主要包括煤气发生炉产生的煤渣、 废水处 理装置产生的沉淀污泥以及钢结构件机械加工的边角料， *集团对煤 渣和沉淀污泥送往附近的砖瓦厂作砖瓦制作原料，废边角料进钢铁厂 回炉。624噪声污染处理措施建设项目的噪声源是下料切割机、制孔制弯机、铣削机、行车等工具，生产加工过程中产生的噪声声级值一般在85dB(A)左右。由于生产车间距厂界约20米，因而到达厂界的距离自然衰减和车间墙体 的隔声，噪声衰减量在25dB(A)以上。对外排放的噪声基本能达到GB12348 90中H类标准要求。6.3非正常排放废水处理措施

38、分析6.3.1非正常排放废水污染物源强建设项目正常运行后，在废水处理设施不能正常运行时，本建设 项目污染源强情况见表6 1表61建设项目废水污染物非正常排放源强统计污染物污染因子产生浓度（mg/L）排放量（t/a）备注废水COD cr1802.71非正常和事故时废水直排排水沟石油类200.164SS2000.136动植物油300.02总锌200.171废气污染因子产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）SO2154711.2直排大气烟尘260121从表6 1可以预测，在非正常排放时，污染物CODcr、石油类、SS、动植物油、总 Zn的排放浓度均超出 GB8978 1996表4中一 级标准，存在对

39、附近排水沟以及*河（*段）造成破坏的危险，大气 污染物中SO2、烟尘的排放浓度也大大超标。6.3.2非正常排放废水应急措施分析非正常排放是指建设单位的废水处理设施发生故障不能正常处理车间排放废水的情形。因而建设单位必须充分考虑在此种情况出现 时应采取的防范措施。为此，建设单位必须考虑以下几点：（1）在设计废水处理装置时要适当加大废水调节池的池容，紧急时作贮存事故废水用，确保事故发生时废水不对外排放。（2）针对事故发生时的废水污染物，可放入相应的化学药剂作初步处理，以尽可能去除污染物。（3）当事故发生时，建设单位必须立即停止相应生产，以停止 相应废水的产生。（4）增加备用设备，以备事故发生时及时

40、更换，同时要适当备 存药剂，以备事故发生时应急处理用。（5）及时组织人员查找事故发生的原因，并迅速抢修，使废 水处理装置及时恢复正常运行。6.4节水降耗措施评述本项目扩建后，消耗水量有较大幅度的减少，这是因为建设单位 在新厂区的生产中，采用了新的用水方式，将除锈漂洗废水和热镀锌 冷却废水处理后重新回用，不对外排放，只需根据自然损耗适时补充 新鲜水，循环率可达 95%以上，因而大大降低新鲜水的消耗量；在 新厂区的企业运行机制也进行了改革，职工人数更加精简，只有50 人，生活水的消耗量和排放量都大幅度减少。 新址厂区采用的生产废水循环利用的方式是一种较清洁的用水方式，体现了“清洁生产”、“增产减污

41、”、“以新带老”的原则 6.5排污口规范化设置根据*省排污口设置及规范化整治管理办法 有关条款的规定， 企业的排污口应进行规范化设置，满足环境管理的要求。建设项目厂区的排水应实行雨污分流，除雨水的排口外，污水的排放，按规定，厂界对外只设一个排污口，并按标准设置污水排放计 量装置和标志牌。煤气发生炉废气排气筒，应按不低于 20米的高度设置，设置排 气筒1个，并设置标志牌。6.6环保投资概算及进度表62建设项目环保投资序号项目类别治理措施建设计划投资额（万元）1废水建厂区污水管网、各类废水处理装置与热镀锌车间 同步进行202废气煤气发生炉设置排气筒和废气 脱硫除尘装置与煤气发生炉 同步进行7.33

42、固废送往砖瓦厂和钢铁厂试生产时24噪声隔声、降噪与厂房同步安装25绿化主体工程竣工时3合计34.3以上治理污染的环保措施，必须与新址厂区主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行，保证在新厂开始生产时，环保处理设施能 同时发挥正常作用。7污染物排放总量控制分析7.1建设项目扩建前后污染物排放对比本项目是异地扩建，其生产结构布局有所调整，所用的原辅材料 也有些改变，因而对外排放的污染物也有较大变化， 扩建前后的污染 物排放情况对比见表7 1。表71建设项目扩建前后污染物排放对比类别扩建前产生量t/a扩建后产生量t/a扩建前排放量t/a扩建后排放量t/a排放增减废气SO20.9611.20.965.

43、6+4.64烟尘1.8211.81.05-0.75废水COD cr2.352.711.930.068-1.862石油类0.120.1640.030-0.03SS0.260.1360.130.048-0.082动植物油0.0380.020.0320.0068-0.0252Zn0.140.1710.140-0.14固 废000由表7 1可知，从本项目的扩建前后的工程分析可知，扩建后 的生产结构和规模较扩建前有所增加，但由于业主在生产中采取了先 进的生产工艺和节水措施，特别是采用了基本不产生酸雾的专用除锈 剂作除锈原料，且采取了有效的环保措施。本项目实施后，废水和废 气污染物的削减量较大。由于本项目

44、在扩建后，对除锈漂洗废水和热 镀锌冷却废水采用处理后回用的方式， 生产废水对外实行零排放，大大降低了对外排放废水量。本项目在生产规模略有扩大的情况下， 对外排放的各污染物（除S02夕卜）总量有不同程度的减少，符合 增产减污”的原则。7.2建设项目污染物排放申报根据以上对建设项目污染物的产生及排放分析，废气、废水都实现了达标排放，固体废弃物也得到安全处置，对外零排放。污染物排 放总量控制指标按照表72、表7 3申报，由环境行政管理部门监 督。表7 2建设项目废水污染物排放总量申报量污染物排放浓度排放标准排放总量排污申报量（mg/L）（mg/L）（t/a）（t/a）COD cr1001000.06

45、80.068SS70700.0480.048动植物油10100.00680.0068表7 3建设项目废气污染物排放总量申报量污染物排放浓度（mg/Nm3）排放标准（mg/Nm 3）排放总量（t/a）排污申报量（t/a）SO27739005.65.6烟尘1452001.051.057.3建设项目污染物总量控制建议根据建设项目的特点以及国家、省市环保局对污染物排放总量控制的要求和项目的工程分析，对建设项目的污染物排放进行总量控制分析。本项目污染物排放总量控制因子为废水中 CODcr、SS和动植物油，废气中SO2、烟尘排放量。具体方法为贯彻区域内 增产不增 污”的原则，首先考虑建设项目污染物达标排放

46、，落实污染治理措施 后，污染物总量应控制在经环保部门批准的总量指标以内。通过分析，建设项目所排放的污染物采取了污染控制措施， 污染 物达标排放，污染物排放总量可以控制在较低的水平。8大气环境质量现状及影响评价8.1大气环境现状监测及评价8.1.1大气环境质量现状监测（1 ）监测范围及布点根据以大气环境功能区，兼顾均匀布点原则，在评价范围内布设 3个大气监测点，各监测点方位见表 8 1。具体位置见图8 1。表8 1现状监测布点及监测项目一览表序号测点号距建设项目点位置监测项目监测时段及采样频率功能方位距离（m）采样3天，SO2每天每 天采样6次；TSP每 天采样1次，12小时 连续采样。1I二类

47、区W150SO2、TSP2n二类区WS10003二类区WS2500（2 ）监测项目现状监测因子：SO2、TSP（3）监测制度与采样方法a、监测时段与采样频率监测时间和频次：2002年10月12日至15日按国家规范连续监测3天，SO2每天采样6次，02、07、10、14、16、19时进行监测；TSP每天采样1次，12小时连续采样。b、采样及分析方法采样及分析方法按国家环保局发布的环境监测技术规范（大气部分）执行，见表82。表8 2环境空气监测项目分析方法监测因子米样方法分析方法SO2、NO2溶液吸收法盐酸副玫瑰苯胺比色法TSP滤膜采样重量法质量控制：按国家、省有关技术规范实行质量控制8.1.2大

48、气环境质量现状评价（1 ）评价标准根据评价范围内的大气功能区划， 评价区为二类区，环境空气质量应达二级标准。污染因子执行的环境质量标准见表17 （参照居住区 GBJ3 73 ）。（2）监测结果分析各监测项目的监测结果经统计整理汇总为表83表83监测结果统计汇总项目监测点*1小时浓度监测结果日均浓度监测结果浓度范围（mg/m3）超标率（%）浓度范围（mg/m3）超标率（%）SO21 *0.005-0.12100.006-0.05602 *0.005-0.09500.007-0.03403 *0.005-0.05100.006-0.0270TSP1 *0.11-0.2402 *0.07-0.270

49、3 *0.11-0.250通过监测结果的统计分析，可得知评价区内SO2 一小时浓度值范围 0.005-0.121mg/m 3；日均浓度值范围 0.006-0.056mg/m 3 ,各测 点均无超标现象。TSP日均浓度值范围0.07-0.27mg/m 3，评价区各测点均无超标 现象。（3 ）大气环境质量现状评价a、评价因子根据现场监测情况，大气环境质量现状评价因子确定为：S02、TSP。b、评价方法 大气质量现状评价采用单项标准指数法，即:I ij= C ij/Csi式中：hj第i种污染物，第j测点的指数Cj第i种污染物，第j测点的监测平均值（mg/m3 ）Csi第i种污染物评价标准（mg/m3

50、 ）c、评价结果 单因子污染物指数计算见表84。表84特征污染物I值表监测点I值SO2TSP1#0.210.652#0.140.783#0.130.72通过计算评价区评价因子的I值，可进一步了解评价区大气环境质量现状。评价区的大气环境质量现状评价表明，该地区SO2与总悬浮微粒均各污染指数均小于1,均达到大气环境质量二级标准。8.2污染气象特征本次评价中将利用*气象台近几年的地面气象资料和探空资料进行污染气象特征分析。8.2.1地面风场特征分析用近几年地面风场资料统计可知：*地区春季以东东北风出现频率最大，夏季以东东南风最多，秋冬季以东东北到北东北范围内的风最多。全年最多风向为东东北风和东东南风

51、，次多风为东北风和东风静风1.5m/s ）频率 29.1%。三年年平均风速在 1.7m/s 3.3m/s ,东东南风风速最大，北风和南风年平均风速最小。8.2.2大气稳定度统计利用近3年气象资料，使用p.s稳定度分类法对气象资料统计分 析，得出各季各级大气稳定度出现频率（%）见表8-5。表8-5各年、各季的各级大气稳定度出现频率（%）季A BCDEF春15.6717.9741.7415.869.44夏21.0619.7734.8416.6210.53秋18.9013.0234.4920.5613.04冬7.9412.5835.8625.9517.38年平均15.9115.9136.7418.1

52、912.518.2.3边界层风场特征经*地区多次探空实验表明，中性条件下风速垂直分布遵循对数律，一般层结下则遵循指数律。根据实测资料用最小二乘法求得风指数律公式中风指数m在不同稳定度时的数值。其公式如下:Z mu 二 Ui()Zi其中u、Ui分别为z和Zi高度的风速，m为风指数。8-4列出了近年风指数m值的推荐值。表8-7不同稳定度下风指数m值ABCDEFm0.1500.1700.1930.2700.3300.400U102.02.22.72.51.81.6824混合层高度混合层高度H通常采用图解法和公式法来确定。利用评价地区低探资料，分别用TInp图解法、温度廓线法、国环公式和Nozaki公

53、式，计算了评价地区近几年的混合层高度。综合不同公式计算结果，参考评价地区近年低空探测资料。表8-6为不同稳定度的H推荐值。表8-6不同稳定度下混合层高度 H的推荐值稳定度ABCDEFH( m)137511319898585024198.3大气环境影响预测831预测模式利用数学模式计算污染因子在评价区域内对大气环境质量的影响范围和程度832预测因子：SO2、TSP。833预测内容：点源排放的污染因子的最大着地浓度及其距排气筒的距离；计算建设项目建成后大气污染源对敏感接受点上进行叠加。8.3.4扩散模式a.有风时（距地面10m高，平均风速Uio 1.5m/s）点源扩散模式。以排气筒地面位置为原点，

54、下风向地面任一点（X，Y）小于24小时取样时间的浓度C（ mg/m3），按下式计算:Y2 TOC o 1-5 h z exp(-?2).F式中:Q单位时间排放量，mg/s ；Y该点与通过排气筒的平均风向轴线在水平面上的垂直距离m;二丫垂直于年平均风向的水平横向扩散参数，m;二z铅直扩散参数，m;V排气筒出口处的平均风速，m/s（2n h He 门22-+ exp -2 d（2nh + He） ”式中:h 混合层厚度，m;He 排气筒有效高度，m;He按下式计算：He二H+ H排气筒下风方小时平均取样时间的最大地面浓度Cm及其距排气筒的距离Xm按下式计算Cm（Xm）2Q-e.n.U .He .R

55、2YJ202鼻药（虫）丄（虫）（1 一1）2：2 .He ：2 .e2：2-（/2上）1+乞、丿2E丿b.小风(1.5m/sUio 0.5m/s)和静风(UioO.5m/s)的点源扩散模式以排气筒地面位置为原点，平均风向为X轴，地面任一点(X,Y)小于24小时取样时间的浓度 Cl (mg/m3)按下式计算:CL（X, Y） .G（2 二）02 2式中n和G按下式计算:y 22 = X2 Y2 十2G = eV/2 011 (2 二)1(s)花(2兀)c U .x S 二011/2 s /2.se . (s)$ ej2/2dt(s)可根据s由数学手册查得，丫01、丫 02分别是横向和铅直向扩散参

56、数的回归系数:CT = CJ =XY二 tZ021oiT其中T为扩散时间s、丫 01、丫 02的定值。835大气环境影响评价根据以上预测分析结果，全面分析建设项目污染物对附近敏感目标的影响程度。8.3.5.1模式输入气象条件和源参数(1)气象条件典型日选取考虑该地区年主导风向和次主导风向的影响。典型日I以SE风为主，典型日H以NE风为主。具体参数见表8 7表87典型日参数典型日I典型日H风向风速稳定度温度C）风向风速稳定度温度（C）ESE2.5D14NNE3.0C8ESE2.5C18NNE3.0C10SE2.8B20NE2.8D12SE2.8B22NE2.6D14SE3.0C20NE2.6D1

57、6SSE2.8D20ENE2.8D14SSE2.5E18ENE3.0E12SSE2.5E16ENE3.0E10（2）源参数建设项目大气污染物排放量见表 88。表88大气污染源强污染源名称排放参数污染物名称排放量kg/h排放高度m出口内径m出口温度C烟气量104m3/a煤气200.25100723.8SO 20.64发生炉烟尘0.12835.2大气环境影响预测（1）SO2地面浓度预测一般天气条件下（D类稳定度）SO2地面1小时浓度最大贡献值 为0.018mg/m3，低于国家二级标准。SO2日均浓度地面最大值为 0.009mg/m 3。表89列出了各评价点的SO2日均浓度，各评价点 SO2日均浓度

58、拟达值均低于国家二级标准。表89评价点污染因子日均浓度预测（mg/m3）污染因子评价点典型日I典型日U现状增值合计现状增值合计SO21 #0.0310.0060.0370.0310.0010.0322 #0.0210.0030.0240.0210.0000.0213 #0.0190.0010.0200.0190.0000.019标准值0.150.15TSP1 #0.1950.0020.1970.1950.0010.1962 #0.2340.0010.2350.2340.0000.2343 #0.2170.0000.2170.2170.0000.217标准值0.300.30(2) TSP地面浓度

59、预测TSP日均浓度地面最大贡献值为 0.003mg/m3，低于国家二级标 准，考虑到项目前后烟尘排放的变化情况，表 89列出了 3个评价 点的TSP日均浓度，各评价点TSP日均浓度拟达值均达到国家二级 标准要求。(4)各保护对象地面浓度预测建设项目附近居民区等保护对象的各污染因子贡献值均低于相 应评价标准，建设项目对各保护对象环境空气质量影响较小。835.3非正常状态大气环境影响预测建设项目生产过程中及污染治理工程中， 存在不正常排放的风险 因素，主要表现在当水幕脱硫除尘设备工作不正常时， 对外排放的烟 气中SO2和烟尘浓度超标。表8 9非正常与事故状态污染物排放状况污染物污染因子产生浓度（m

60、g/m3）排放量（t/a）备注废气SO2154711.2直排大气烟尘260121在非正常与事故状态时，废气中污染物SO2和烟尘的超标倍数分别达1.72倍、14.5倍，对周围大气环境影响较大。建设单位须严 格加强对本项目水幕脱硫除尘设备的管理，确保水幕脱硫除尘设备的正常运行。9水环境质量现状及影响分析9.1水环境质量现状9.1.1评价区域水环境概况*区的河流以*为分水岭，*东南的河流进入长江，有*河、 河、*河。*西北和东北的河流进入*河，有*河、*河。*河*段全 长142公里。建设地点附近水体主要为*河，距离建设地点北面约4公里。由 排水沟连接。该排水沟平时存水较少，下雨时成为雨水排放沟，途径