数车实训报告例文

1、 数车实训报告例文数车实训报告实训类别实训类别院别:专业：班级：姓名：学号：指导教师学生实训报告及鉴定:专业技能实训1机电学院 1机械设计制造及其白动化机械 111:1XXXX年XX月XX日课程名称： 数控技术（加工项目实训）实训周数：41实训单位：1实训时间：1课程代码：1学分：1实训地点：1实训报告实训项目华中系统数控车床指令及编程实训时间5 （天）实训设备手工编程小组成员单人实 训 报告 内 容一、实训目的与要求掌握零件加工工艺的分析；了解华中系统与法兰克系统编程指令的区别；掌握华中系统数控车床编程指令格式；掌握循环指令G7 G73 G82等指令的工作原理及编程；掌握加工切削参数的设置。

2、二、实训的任务对零件中螺纹、特殊圆弧、锥度等节点坐标进行准确计算；运用合理的指令及工艺，对数控车国家技能等级中级工水平的零件进行编 程。实训项目华中数控车床操作实训时间5 （天）实训设备华中型数控车床小组成员张X、李X、实训目的与要求实1.熟悉华中型数控车床组成、布局及其主要技术参数；掌握机床的开关机，熟练掌握机床操作面板与控制面板及其按钮的使用;训I3.掌握工件、刀具安装及调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项；4.掌握程序的编辑和调用。报二、实训的任务告1.了解数控车床的基本组成及其注意事项；2.机床开关机，机床操作面板与控制面板极其按钮的使用；内 3.工件、工具的安装调整，对刀，建立工

3、件坐标系等及其注意事项;容4.程序的录入、编辑、保存，调用时的注意事项；5.应用刀偏表中的刀具磨损值，精修外形和螺纹尺寸。实训项目数控车床编程及加工综合练习实训时间10 （天）实训设备华中型数控车床、手工编程小组成员张X、李X、实训目的与要求掌握数控车床常见指令的编程。完成多个零件的程序编制，在数控车床上进行校验仿真模拟，并加工成品较熟练操作数控车床进行编程，达到数控车国家技能等级中级工水平*。、实训的任务编制图所示零件的工艺条件、程序，并加工成品。工件材质为铝；毛坯为直 径26mm长100mm勺棒料。实 训 报告 内 容(D刀具选用:2图”11号刀为外圆车刀加工工件端面及粗精加工工件外轮廓。

4、号刀为切断刀(刀宽4mm切断已经完成加工的工件 3号刀为螺纹车刀加工工件外螺纹。(2)程序:O0711N1 G00 X100 Z100N2 T0101N3 M03 S600N4 G00 X27 Z1（到程序起点或换刀点位置）（换一号外圆车刀，确定其坐标系）（主轴以600/min正转）（快速移动至 27 Z1）N5 G71 U1 R1 P6 Q15 F80 (无凹槽外径粗精车复合循环加工，F80mm/min)N6 G00 X10N7 G01 Z0 F60 S800N8 X12 Z-1N9 Z-20N10 X14N11 X16 Z-21N12 N13 G02 R5N14 G01 X24 N15 Z

5、-70N16 G00 X100 Z100N17 M00N18 T0202N19 G00 X17 Z-19（接近粗精车循环加工起点）创粗精车循环加工起点，精加工转速 800/min, F80）（倒1 X 45的角）（粗精车 12外圆柱轮廓至Z-20）（粗精车 12外圆端面至 14）（倒1X 45的角）（粗精车16外圆端面至）（粗精车R5圆弧轮廓）（粗精车外圆锥轮廓）N20 G01 F30 S300（粗精车 24外圆端面至Z-70）（回到程序起点或换刀点位置）（程序暂停）（换二号切断刀，确定其坐标系）（到切断起点位置）（主轴以300/min正转,Z17处切断至 ）实 训 报告 内 容N21 G00

6、 X17N22 Z-20N23 G01 F30N24 G00 X13N25 N26 G01 X12 F30N27 X9 Z-19N28 Z-20N29 G00 X100N30 Z100N31 M00N32 T0303N33 M03 S50N34 G00 X13 Z1（快速提刀至17）（快速移动至Z-20）（Z-20处切断至）（快速提刀至 13）（快速移动至）（处切断至 12）（倒 45的角）（精车09外圆端面至Z-20）（快速提刀至100）（回到程序起点或换刀点位置）（程序暂停）（换三号螺纹车刀，确定其坐标系）（主轴以50/min正转）（快速移动至螺纹循环起点）N35 G82 Z-16 （螺纹

7、切削第一次循环，切深 ）N36 X11（螺纹切削第二次循环，切深 ）实 训 报告 内 容N37 （螺纹切削第三次循环，切深 ）N38 X10（螺纹切削第四次循环，切深 ）N39 （螺纹切削第五次循环，切深 ）N40 （螺纹切削第六次循环，切深 ）N41 （螺纹切削第七次循环，切深 ）N42 （螺纹切削第七次循环，精修螺纹）N43 G00 X100 Z100（回到程序起点或换刀点位置）N44 M00（程序暂停）N45 T0202（换二号切断刀，确定具坐标系）N46 G00 X25 Z-54（到切断起点位置）N47 G01 X20 F30 S300（Z-54 处切断至 20）N48 G00 X25

8、（快速提刀至25）N49 Z-55（快速移动至 Z-55）N50 G01 X20（Z-55 处切断至20）N51 G00 X25（快速提刀至25）N52 Z-64（快速移动至 Z-64）N53 G01 （Z-64 处切断至）N54 G00 X25（快速提刀至25）N55 Z-66（快速移动至 Z-66）N56 G01 （Z-66 处切断至）N57 G00 X25（快速提刀至25）N58 Z-69（快速移动至 Z-69）N59 G01 X17（Z-69 处切断至 17）N60 G00 X25（快速提刀至25）N61 Z-64（快速移动至 Z-64）N62 G01 X20（Z-64 处切断至20）

9、N63 Z-68（精车 20外圆端面至Z-68）N64 X18 Z-69（倒 的角）N65 X0（Z-69 处切断）N66 G00 X100 Z100（回到程序起点位置）N67 M05（主轴停）N68 M30（主轴停、主程序结束并复位）52020年4月19日(3)成品:编制图所示零件的工艺条件、程序，并加工成品。工件材质为45号钢；毛实 训 报告 内 容坯为直径22mm长80mm实 训 报告 内 容(1)刀具选用：1号刀为尖刀加工工件端面及粗精加工工件外轮廓。2号刀为切断刀(刀宽4mm切断已经完成加工的工件。3号刀为螺纹车刀加工工件外螺纹。（2）程序：O0712N1 G00 X100 Z100

10、（到程序起点或换刀点位置）N2 T0101（换一号尖刀，确定其坐标系）N3 M03 S600（主轴以 600/min 正转）N4 G00 X23 Z1（快速移动至 23 Z1）N5 G71 R1 P6 F70 （有凹槽外径粗精车复合循环加工，N6 G00 X12（接近粗精车循环加工起点）F70mm/min）实N7 G01 Z0 F50 S800创粗精车循环加工起点，精加工转速 800/min, F50）N8 X16 Z-2（倒 2X 45 的角）N9 Z-20（粗精车 12外圆柱轮廓至 Z-20）N10 X18（粗精车 16外圆端面至 18）N11 Z-23（粗精车 18外圆柱轮廓至Z-23）

11、N12 G02 X14 Z-37 R10（粗精车R10圆弧轮廓）N13 G03 X20 Z-46 R15（粗精车R15圆弧轮廓）训N14 G01 Z-62（粗精车20外圆端面至 Z-62）N15 G00 X100 Z100（回到程序起点或换刀点位置）报告N16 M00（程序暂停）N17 T0202（换二号切断刀，确定具坐标系）N18 M03 S250（主轴以 250/min 正转）内N19 G00 X18 Z-20（到切断起点位置）N20 G01 X12 F15（Z17 处切断至 12）容N21 G00 X100（快速提刀至 100）N22 Z100（回到程序起点或换刀点位置）N23 M00（

12、程序暂停）N24 T0303（换三号螺纹车刀，确定其坐标系）N25 M03 S100（主轴以 100/min 正转）N26 G00 X17 Z1（快速移动至螺纹循环起点）N27 G82 Z-17 F2（螺纹切削第一次循环，切深 ）N28 （螺纹切削第二次循环，切深 ）N29 （螺纹切削第三次循环，切深 ）N30 （螺纹切削第四次循环，切深 ）N31 （螺纹切削第五次循环，切深 ）N32 （螺纹切削第六次循环，切深 ）N33 （螺纹切削第七次循环，切深 ）N34 （螺纹切削第爸次循环，切深 ）N35 （螺纹切削第九次循环，切深 ）实 训 报告 内 容N36 （螺纹切削第十次循环，切深 ）N37

13、（螺纹切削第次循环，精修螺纹）N38 G00 X100 Z100（回到程序起点或换刀点位置）N39 M00（程序暂停）N40 T0202（换二号切断刀，确定具坐标系）N41 M00 S250（主轴以 250/min 正转）N42 G00 X21 Z-60（到切断起点位置）N43 G01 X10 F15（Z-60 处切断至 10）N44 X12（提刀至 12）N45 X0（Z-60 处切断）N46 G00 X100 Z100（回到程序起点或换刀点位置）N47 M05（主轴停）N48 M30（主轴停、主程序结束并复位）（3）成品：实 训 报告 内 容(2)实 训 报告 内 容(2)程序：O0713

14、N1 G00 X100 Z100N2 T0101N3 M03 S600N4 G00 X29 Z1（换一号尖刀，确定其坐标系）（主轴以600/min正转）（快速移动至 29 Z1）N5 G71 R1 P6 Q16 F80（有凹槽外径粗精车复合循环加工，F80mm/min）N6 G00 X0（接近粗精车循环加工起点）N7 G01 Z0 F60 S800创粗精车循环加工起点，精加工转速 800/min, F60）N8 G03 Z-9 R6 （粗精车R6圆弧轮廓）N9 G01 X14 Z-15（粗精车外圆锥轮廓）N10 Z-21（粗精车 14外圆端面至Z-21）N11 G02 X18 Z-23 R2

15、（粗精车R2圆弧轮廓）N12 G01 X20（粗精车外圆端面至20）N13 G03 X22 Z-24 R1 （粗精车R1圆弧轮廓）N14 G01 Z-32（粗精车22外圆端面至Z-32）N15 X26 Z-34（倒 2X 45 的角）N16 Z-55（粗精车 26外圆端面至Z-55）实 训 报告 内 容N17 G00 X100 Z100（回到程序起点或换刀点位置）N18 M00（主轴停转）N19 T0202（换二号切断刀，确定具坐标系）N20 M03 S250（主轴以 250/min 正转）N21 G00 X27 Z-54（到切断起点位置）N22 G01 X0 F15（Z-54 处切断工件）N

16、23 G00 X100 Z100（回到程序起点位置）N24 M05（主轴停）N25 M30（主轴停、主程序结束并复位）实训鉴定刚开始实训前，我以为这次为期一个月的实训会很辛苦。比如每天要练很多 图纸，加工很多零件。实训后，发现，每天相对来说是很轻松的。最困难的就是 每天需要练习理论题。在刚开始的第一天，我们实训的内容是掌握如何编写使用外圆车刀加工一个 简单零件的程序。之前数控技术课的时候，我还对如何编写零件加工的程序懵懵 懂懂，一个指令都不会用。当天就学会了如何使用 G71指令。接着学习了如何开机床和如何使用操作面板。虽然不难，可是，如果没有老 师的讲解，靠摸索或是看说明书，也是难以第一时间掌

17、握如何使用操作面板。对 丁数控机床，如果用错了或按错了那个按键，那就会出现操作失误。第二天我们都学习了如何对刀。并在接下来两天都在练习如何对刀和加工了 一个简单的工件。到了第五六天，我们使用到了切断刀，开始编写一个完整的工 件加工程序并把它加工出来。实训的第二个星期。我们组终丁出现了第一把撞坏的刀具。那是把切断刀。在那以前，我们曾自信不会编错程序或按错键时程序出错而导致刀具及工件的损 坏。这刀具撞坏的原因是组员在写切断的程序时，对刀路的理解出现了偏差，使 切断刀加工零件时撞了上去。经过对失误的认识和重新学习后，我们组在之后的 实训训练这对丁程序的编写小心了很多并未再出现刀具损坏的操作。自我鉴定这实训月过得很快，眨眼就到了最后一个星期。在前三个星期，由丁大量实 训时间都待在车床附件，对丁零件的加工有