交通洞洞室开挖爆破试验大纲

1、交通洞洞室开挖爆破试验大纲1、概述去学水电站地下厂房标段通风洞布置于厂房系统的右侧，洞口位于下拥沟上游的1#公路边，与副厂房和主变洞连接。设计洞长656.778m,起点桩号通0+000,终点桩号通0+656.778,起点底板高程2165m，终点底板高程2120.5m,高差44.5m,洞内纵坡比2%7.94%。交通洞标准开挖断面为(bXh)8.7X8.1m的城门型，由于交通洞进口段围岩破碎，整体性差，为了确保交通洞爆破开挖质量，获取爆破最优参数，选取K0+015030为爆破试验段，分35次选取爆破参数进行爆破试验。2、爆破试验内容确定开挖的掏槽方式，以利提高爆破效率；炮孔布设及炮孔的深度和角度；

2、装药量和装药结构以及炮孔堵塞方式；起爆方法及顺序；绘制爆破图；(6)试验成果整理。3、爆破试验31爆破参数试验根据地质情况，并结合我方以往的爆破施工经验拟定爆破试验参数。爆破试验设备选择本次爆破试验设备采用YT-28手风钻进行施工，钻孔孔径为42mm。爆破试验材料选择爆破试验所需材料主要为火工材料，参考材料量详见下表。爆破试验材料表1序号材料名称规格单位数量用途备注1非电毫秒雷管113段发300网络传爆2电雷管瞬发发10起爆雷管3导爆索12g/mm600光面孔内传爆42#岩石炸药25mmkg100光面孔装药52#岩石炸药32mmkg500崩落孔装药爆破试验步骤及位置选定爆破试验施工流程为：参数

3、设计f测量放样f技术交底f钻机就位f钻孔f验孔检查f装药联网一爆破一爆破效果检查及分析一参数调整一爆破效果满足要求试验位置选定本次试验为生产性试验，根据设计提供的地质情况，地下厂房标段交通洞施工洞段主要为玄武质熔结角砾岩，岩质坚硬，为尽快明确最优爆破参数，确保开挖施工质量，本次爆破试验确定为交通洞桩号K0+015030试验段。爆破试验主要施工方法测量放样根据设计好的炮孔布置图由测量人员将各孔洞位置放样在开挖掌子面上，并做好明显标记，现场施工技术人员向当班作业人员进行交底并提出具体要求。钻孔钻孔主要采用TY-28手风钻进行施工，钻机在测量放样点位置就位开始，钻进过程中应随时对钻孔深度和偏斜进行检

4、测，在钻孔过程中严格控制炮孔的深度和角度，以便及时纠偏。装药起爆派专人用测孔绳进行各孔位置及孔深量测，各钻孔验收合格后，进行装药，严格按爆破设计进行装药并做好记录，装药完后进行堵孔，连网并经检查无误后，按规定做好爆破安全警戒，在规定的时间内起爆。效果检查爆破完成后，要对爆破现场进行勘察，根据爆破后单块石渣的体积的大小来调整崩落孔的间距和装药量；出渣完成后，根据开挖轮廓线规则程度、岩面平整度及超欠挖情况、围岩壁上的半空率来调整周边光爆孔的间距和装药量；根据底板的超欠挖情况来调整底孔的间距和装药量。爆破试验拟分35个循环，每循环完成后都要进行总结分析，以做出相应的调整，再进行下一循环的爆破，直到使

5、爆破效果达到理想的状态。3.2爆破设计(1)光面爆破钻爆设计根据设计提供的地质情况，本次施工洞段为玄武质熔结角砾岩，岩质坚硬，综合开挖断面尺寸，确定其炸药耗量为1.29kg/m3。设计原则采用光面爆破，必须根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件编制爆破设计。根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼在本设计中要求加深30cm。严格控制周边眼装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。根据岩石特性选择炸药，本工程采用乳化炸药，电毫秒雷管起爆，采用毫秒微差有序起爆，效果不佳时，周边眼采用导爆索起爆，以减小起

6、爆时差。钻爆参数选择通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照“光面爆破参数表”光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W(cm)相对距E/W周边眼装药参数(kg/m)硬岩50650.770.25中硬岩45600.750.2软岩40500.80.1掏槽方式根据交通洞岩石情况，选用斜眼掏槽方式，既可以减少钻眼数量，又能保证良好的爆破效果。装药结构及堵塞方式装药结构周边孔装药结构示意图周边眼：采用间隔装药结构。掏槽孔装药结构示意图其它眼：均采用连续装药结构。电雷管-普it毫砂导爆管雪管连续装药示意图堵塞方式所有装药炮眼用水泥纸或炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于30cm。光面爆破设计计算a

7、.炮孔深度（循环进尺）综合考虑钻孔、爆破、出渣作业循环及施工实际，确定一次循环进尺2.8m,月掘进进尺120m，可满足进度要求。b.单位炸药消耗量厂房交通洞断面型式为8.7X8.1m的城门型，断面面积为S=62.62m2,炸药选用二号岩石乳化炸药，爆力$280ml。根据修正的普氏公式计算（式4.1）式中f岩石坚固性系数，本次计算取20；S巷道断面大小，62.62m2；Ke考虑不同炸药的修正系数，Ke=525/P；P炸药做功的能力（爆力），280mL。计算结果：q=1.20kg/m3每循环使用的总药量Q=qS厶（式4.2）式中Q循环的总装药量，kg；L炮眼平均深度，3m；n炮眼的利用率。一般为0

8、.8-0.9,本工程拟取0.9计算结果：Q=215.04kg炮眼个数炮孔总个数按巷道断面和岩石坚固性系数估算如下：N=3.3（fS2）1/3（式4.3）式中N巷道炮眼总数；f岩石坚固性系数;s巷道掘进断面，m2。计算结果：N=140个掏槽孔掏槽孔布置采用楔形掏槽方式，布置2排掏槽孔，掏槽孔排列布置为6、6,沿中线对称布置，共12个孔，掏槽孔自隧洞中线至两侧角度分别为65，钻孔深度分别为3.31m，孔间距50cm，排距75cm，距中线最近掏槽孔与中线间距150cm，掏槽孔水平深度比其他孔深50cm。最小抵抗线、周边眼眼距及炮孔密集系数光爆层厚度取50cm，周边眼眼距e取50cm,炮孔密集系数m=

9、0.85。爆破设计图见附图交通洞典型断面爆破设计图导爆材料导爆材料采用电毫秒雷管起爆，采用毫秒微差有序起爆。掏槽眼采用1段,辅助眼采用3-9段,周边眼采用11段,底板眼采用13段,起爆顺序为：掏槽眼一辅助眼一周边眼一底板眼。爆破效果监测及爆破设计优化；a.爆破效果检查断面仪检查断面超欠挖；开挖轮廓圆顺，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率，II、III类围岩不少于85%,W类围岩不少于60%并在开挖轮廓面上均匀分布，两次爆破衔接台阶不大于15cm。b.爆破设计优化每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标

10、。根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、装药量，特别是周边眼。根据爆破后石碴的块度修正参数。石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。33爆破的爆破器材及网络实验8703.3.1.实验目的:对爆破器材的质量进行检测，探测起爆网络中雷管的传爆特性3.32试验仪器及材料：导爆管毫秒延期雷管MS1MS11段，连接块、胶布、封口钳、导爆管雷管起爆器3.3.3.实验原理及步骤跟据场地及环境条件，选择起爆点和传爆方向，确定排和列及其地表延期时间地表延期、孔内延期，按排和列连接的逐孔微差起爆的地表传爆方向及延期时间示意图1所示。03O00卜n齬ooooO昌畐OSSooooOS0

11、sG0f1一J图1爆破实验起爆网络图4、爆破试验成果通过爆破试验，优化爆破参数，优化爆破设计，改善爆破效果，检查石方爆、挖、装效果，为尾水系统洞室爆破施工提供最优的爆破参数。5、爆破试验成果提交爆破试验完成后，提交爆破试验成果报告。其内容主要包括：试验内容及试验情况；试验后选定的爆破参数(附爆破成果及照片)；图纸及其他内容。6、人员配备根据试验规模及时间要求，项目部组织具有丰富爆破经验人员进行爆破试验。人员配备表序号名称人数备注1工程师12工长23测量技术人员34钻工155炮工86其他辅助人员2合计317、质量及安全保证措施钻孔孔位应根据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓来确定；炮孔经检查合格后，方可装药爆破。周边孔应在断面轮廓线处开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔的