修改版三采区东翼3#瓦斯抽采巷联巷揭、过9煤技术安全措施

1、PAGE PAGE 13三采区东翼3#瓦斯抽采巷联巷揭、过9煤技术安全措施一、概述掘进三区施工的三采区东翼3#瓦斯抽采巷联巷，目前巷道施工至C25点前8.3m，处于9煤底板层位，巷道顶板距离9煤法距11.2m。预计施工至C25点前61.3m巷道顶板揭露9煤。自巷道顶板距9煤底板法距7m至巷道底板距9煤顶板法距2m，均属于揭煤作业范围，共计74.64m。为确保揭、过煤期间施工安全特编制此措施以指导生产。根据周边钻孔及巷道揭露情况预计该段施工范围内： 1）构造情况：该区域煤岩层结构简单，整体为一单斜构造，倾向近北向，倾角1018。 2）煤岩层情况：目前巷道处在9煤底板层位，巷顶距9煤法距约13.4

2、m，9煤:上部为暗灰色天然焦，块状，具裂隙，夹火成岩,主要为浅灰色燧岩，成分主要为角闪石，煤层为黑色，暗淡-弱玻璃光泽，以粉末状为主，有不同粒度显示，性较坚，受火成岩侵蚀，发育不规则，煤厚0.45.0m，向前施工揭露岩性主要为细砂岩：浅灰色，石英为主，含较多泥质，水平层理；泥岩:灰色,局部含大量紫色斑块及菱铁鲕粒；铝质泥岩，乳白色灰白色，上部质纯，致密；9煤；细砂岩。 3）瓦斯情况：巷顶9煤层为突出煤层并处于突出危险区，303钻孔原始9煤瓦斯含量为7.72ml/g，该孔距巷道200m，9煤标高-489.6m。4）水文地质情况：施工范围内顶板存在较厚的细砂岩，经实际揭露分析，该含水层含水性弱，导

3、水性差，预计正常砂岩涌水量2m/h，最大涌水量10m/h，对巷道的正常施工不产生水害威胁。二、施工组织设计为保证三采区东翼3#底板抽采巷联巷揭、过9煤施工安全，成立领导小组，加强现场管理。组 长：区长、书记副组长：主管队长、主管技术员成 员：掘进三区四队全体员工。本次工程由区长具体负责、队长为施工负责人，主管技术员为技术负责人，全面负责揭、过煤期间的安全、质量及技术工作。三、施工方法与技术要求（一）探揭煤设计1、巷道掘进至距9煤法距10m时，施工两个穿透煤层全厚且进入煤层顶板不小于0.5m的探查钻孔，以便准确掌握9煤赋存情况，具体参数见探查钻孔参数表。表3-1 探查钻孔参数表孔号孔径（mm）与

4、巷道中线夹角（）倾角（）孔深（m）备注1#9104519.7钻孔穿过煤层顶板0.5m为止2#901535.2图3-1 探查钻孔剖面示意图2、钻孔施工完成后，施工单位及时提供终孔报告给生产技术部与瓦斯办，由生产技术部分析并提供揭煤剖面图，以便准确控制巷道掘进过程中巷道与煤层的法距关系。3、为了准确控制安全岩柱，防止误穿煤层，在巷道迎头距9煤法距5m位置时，停止进尺，进行预测预报，预测无异常后，边探边掘，确保巷道顶板距9煤层法距不得小于1.5m。4、距离9煤层法距1.5m时，立即停止掘进，进行最后的预测预报，预测无异常，采取安全防护措施，执行远距离放炮措施揭开煤层。（二）巷道支护要求1、在施工的过

5、程中巷道顶板将揭露9煤，具体支护形式如下：1）当巷道顶板距9煤底板法距为5m至9煤下降距巷道顶板法距3m时，巷道采用锚杆作为基本支护，锚杆间排距缩小为700700mm，全断面共计布置11根锚杆，并采用锚索配合支护，锚索一排3根，间排距为1400mm1400mm，要求锚索生根于硬岩中的长度不低于1m。2）当巷道顶板距9煤底板法距3m至9煤顶板下降至巷道顶板时，巷道采用锚杆配合锚索作为基本支护，锚杆、锚索间排距缩小为700700mm，全断面共计布置11根（两帮4根锚杆，顶部及肩窝7根锚索）。3）若巷道顶板距9煤底板法距3m至9煤顶板下降至巷道顶板期间顶板9煤较碎留不住时及时改为架U36型棚支护，棚

6、距为700mm。4）当9煤顶板自巷道顶板下降距巷道底板法距2m时，支护方式改为锚网喷支护，锚杆间排距为700700mm，全断面布置13根锚杆；锚网喷支护后采用锚索加固，锚索间排距1.4m1.4m，一排三根，巷中一根。5）当9煤顶板下降至巷道顶板法距2m时，正常使用锚网喷支护，锚杆间排距为10001000mm，全断面布置7根锚杆。 6）揭煤期间帮部为煤时取消帮部初喷。表3-2 锚网喷支护参数名称型号间排距锚固力（KN）扭矩力（Nm）锚固长度锚杆20mm、L=2400mm700700mm、10001000mm80200（岩石中）、150（煤中）700mm锚索17.8mm、L=5.5-9.5m700

7、700mm、14001400mm100-1201400mm网片5.5mm、32001200mm 、12001200mm、3000900mm、900900mm。表3-3 U36型棚支护参数巷道名称材料材质、规格支护参数技术要求三采区东翼3#底板抽采巷联巷网片：钢筋网，直径5.5mm圆钢焊接，金属网网幅=3000900mm、900900mm网格=100100mm单层铺设网片压茬100mm，压茬处每隔300mm用12#双股铁丝连接背板采用钢制背板间距：400mm半密集式花背棚腿长3.38m，梁长3.5m棚距：700mm如压力较大，可缩小棚距至500 mm卡缆：24mm圆钢制作间距：400mm构件齐全

8、，扭矩不小于200Nm拉杆：长900mm的2#槽钢加工而成每棚4根，顶、帮各2根距限位块400mm处各1根拉杆，两帮距底板1m处各1根。限位块：10mm厚钢板加工而成距搭接边缘100mm误差不大于50 mm 2、超前支护（1）顶板岩性破碎或架棚期间，采用长2.0m的管缝锚杆进行超前支护，进行短掘短支，每循环进尺不大于700mm。如迎头发生掉顶，则改用4.0m长2寸水管作为超前支护材料。（2）管缝式锚杆的超前控顶长度大于每个循环的长度300mm以上，使锚杆顶部仍有一部分固定在前方的岩体中，具有一定的锚固力，同时保证锚杆的尾部与迎头网片连接牢固。（3）管缝式锚杆紧贴巷道轮廓，打设在巷道顶梁至巷道梁

9、腿搭接处，锚杆间距200300mm，锚杆后端外露长度100200mm。打好后及时安装锚杆，安装锚杆均力推入，以免把锚杆折弯，半途而废。（4）架棚巷道人工挖腿窝时，帮部距底板1m以上到肩窝位置采用超前管缝锚杆配合网片进行支护，帮部管缝锚杆间距不大于400mm，与巷道轮廓线夹角1015，外露100200mm，锚杆尾部必须采用12铁丝双股固定在迎头棚腿上。（5）揭煤架棚期间后路必须备足不少于5m3不同规格的接顶材料以备应急接顶之用，距迎头不超过200m。（三）爆破技术要求1、当巷道顶板距煤层底板法距大于3m时，可按照三采区东翼3#底板抽采巷及联络巷作业规程要求进行正常爆破掘进。2、当煤层底板下降距巷

10、道顶板法距3.0m至煤层顶板下降到巷道底板时，在此段揭煤施工过程中，掏槽眼炮眼深度不超过1.2m,其它炮眼深度不超过1.0m，掏槽眼每眼装药量不超过0.76Kg，其它炮眼每眼装药量不超过0.38。煤体及煤体以上0.5m范围内不布置炮眼，只在岩石中布置炮眼。3、向前掘进的过程中，随着煤岩层地质变化情况，施工单位必须根据现场岩性合理调整爆破参数。4、要求每班装药前，瓦检员必须检查迎头20m范围内瓦斯浓度，不超过0.8时方可装药、爆破，煤体内炮眼最小抵抗线不小于500mm，岩体内炮眼最小抵抗线不小于300mm。5、放炮施工，必须采用毫秒延期电雷管爆破作业，一次打眼，一次装药，一次起爆；严禁一次打眼，

11、分次装药，分次起爆；严禁反向装药反向起爆。6、每次爆破前必须对工作面内除炮眼以外的所有眼孔进行封堵，要求采用粘土严密封闭眼口，封口长度不小于炮眼深度的1.5倍。7、预测结果超标时，采取防突措施，经效检有效后，必须采取远距离放炮揭开煤层。远距离爆破要求如下：1）远距离放炮地点设置在反向风门以外的新鲜风流中，且距离爆破地点不小于300m；2）采取远距离爆破必须配置压风自救系统、自救器及直通矿调度室的电话；3）远距离放炮前警戒位置内人员全部撤离到进风侧新鲜风流中，回风系统必须停电、撤人，关闭反向风门，并严禁人员作业和通过，爆破前所有工作完成并请示矿调度所后方可起爆；4）远距离爆破起爆30min后，方

12、可进入工作面检查瓦斯，根据检查结果，确定安全后，方可恢复作业；5）在揭煤工作面用远距离放炮揭开煤层后，若未能一次揭穿煤层，则仍按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程；6）远距离爆破地点：三采区东翼3#瓦斯抽采巷避难硐室内。7）警戒位置：1警戒点：三采区西翼2#瓦斯抽采巷。2警戒点：三采区东翼2#瓦斯抽采巷。3警戒点：三采区东翼1#瓦斯抽采巷。4警戒点：东翼轨道大巷风门外新鲜风流处。5警戒点：东翼轨道大巷71煤回风联巷风门外新鲜风流处。6警戒点：63回风斜巷与71煤回风上山下口联巷内。7警戒点：第四中部车场71煤回风联巷。8警戒点：第三中部车场71煤回风联巷。9警戒点：第二中部车场71

13、煤回风联巷。10警戒点：三采区63上部回风联巷。11警戒点：第一中部车场71煤回风联巷。12警戒点：上部车场71煤回风联巷。8）断电范围：三采区东翼3#瓦斯抽采巷、三采区东翼3#瓦斯抽采巷1#联巷、三采区71煤回风联巷、三采区71煤底板回风上山、三采区总回风巷。9）撤人范围：三采区东翼3#瓦斯抽采巷、三采区东翼3#瓦斯抽采巷1#联巷、三采区71煤回风联巷、三采区71煤底板回风上山、三采区总回风巷全部撤至警戒点以外。具体见远距离放炮警戒图。四、安全技术措施（一）顶板管理安全技术措施1、坚持“四人联岗”制度，班队长严格执行敲帮问顶制度，每班进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，迎头每次爆

14、破后必须使用超前临时支护。2、在迎头作业前，必须及时将迎头断面、顶部及帮部的活矸危岩找净，在作业过程中，发现迎头有活矸危岩，必须先停止迎头作业，待安全隐患处理好后，方可进行作业。3、找顶必须从支护完好的地点开始，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。找顶工作必须安排两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人必须站在找顶人员侧面的安全地点。敲帮问顶时，若帮顶敲击时发出“咚”的声音时，应立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。4、每班班队长必须经常巡视后路情况，搞好顶板管理工作，发现问题及时处理汇报。5、巷道揭煤期间必须备有不少于5m3不同规格的接顶材料码放在料

15、场，以备掉顶时接顶用。且生产单位必须有副队长或以上的管理人员现场跟班，发现问题，及时处理。（二）爆破安全技术措施1、爆破作业必须执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人连锁爆破制”和“一炮三哨制”，并在距放炮地点300m外所有能进入爆破地点的通道上设置人、牌、网三警戒。2、爆破前，本巷道内及回风流中所有电气设备必须停电，且只有瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行爆破作业。放炮地点及20m范围内的瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药与放炮。施工期间，必须加强后路巷道内所有电器设备的检修和维护，杜绝电器失爆，对因瓦斯超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8以下时方可恢复供电。3、爆破前，将巷道施工

16、地点内的所有人员撤到警戒线以外的安全地点；警戒人员必须由班队长带领至指定地点进行警戒，警戒人员必须站在顶板完好的安全地点进行警戒。放炮员只有接到班队长的反馈信息，并确认无误的情况下，迎头方可放炮，否则严禁放炮。警戒人员没有接到班队长撤除警戒的命令，不得擅自离开。4、每次爆破后，首先进行敲帮问顶工作，找净巷道顶帮危矸、活岩，找顶时必须采用长度不低于2.0m一头扁一头尖的钢钎进行，先找顶部后找帮部，由外向里进行，且找顶时必须安排两名有经验的老工人配合，一人找顶一人观察顶板。5、爆破后必须及时支护顶板，并将爆破地点范围内的矸石及杂物清理干净，确保巷道后路畅通。（三）架U36棚安全技术措施1、架前3棚

17、时每根棚梁必须采用两根锚杆配合专用卡子固定，待架好3棚后采用金属前探梁作临时支护。前探梁采用两根长度不低于4m 的11#工字钢制作，每根前探梁固定点不少于3处，采用专用卡子将前探梁隔棚固定在已架好棚子的棚梁上，专用卡子采用22mm螺纹钢配合8mm的钢板制作而成。前探梁的构件必须齐全有效并正常使用。金属前探梁距巷中距离为0.61.0m，要等距离布置，位置适中；金属前探梁与每架U36型棚的接触点都要用木楔打紧。每次爆破后，及时前移前探梁至迎头。2、上棚梁：上梁前，严格按照中腰线检查巷道断面规格，上梁时先窜前探梁，然后先将梁子一头放在前探梁上，用力上托将梁子往帮上移动，把梁子另一端放在前探梁上，梁子

18、上好后校对中线，根据中线把梁子移动到要求的位置，要求支架梁扭矩100mm。用度尺度好梁子的水平，量取棚距，固定棚梁两端，上肩窝两根拉杆，棚距误差50mm。3、过顶：要求U36型棚与岩壁之间要铺设网片及钢制背板。金属网必须沿支架轮廓线铺设，网片压茬100mm，压茬处每隔300mm用12扎丝连接牢固；钢制背板采用半密集式花背，间距400mm(中中)。过顶从巷中开始向两帮进行。4、挖腿窝、栽棚腿：挖腿窝前，先敲帮问顶，找掉帮部活矸、危岩。然后利用吊垂线找出腿窝位置，腿窝必须挖到实底，其深度符合设计要求。5、腰帮：腰帮材料为网片及钢制背板。架好棚子后在U36型棚外侧铺设金属网，金属网必须沿支架轮廓线铺

19、设，网片与岩壁之间的空隙采用矸子充填；钢制背板采用半密集式花背，间距400mm(中中)。6、U36型棚架设好后必须进行质量检查，保证U36型棚搭接长度为500mm，误差30mm；两卡缆间距400mm，允许误差20mm；限位块距搭接边缘100mm，误差不大于50mm；支架梁扭矩100mm，支架间距误差50mm。要求卡缆正规有劲、支架的构件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；每幅卡缆必须配齐2个螺帽、2个平垫片、2个弹簧垫片，卡缆必须用加力杆或扭矩扳手拧紧，每次炮后必须进行二次紧固，扭距不少于200Nm。拉杆数量齐全，并成行上线，紧固有力。架设支架时，每架支架设置4根槽钢拉杆，拱基线上左右肩窝距

20、限位块400mm处各1根拉杆，两帮距底板1m处各1根。7、棚子架设不淋肩，不吊斜，水平巷道前倾后仰规定，要求1m垂线前倾后仰不大于9mm。8、架U36型棚时，拉杆必须紧跟迎头，平直成线。9、严禁架设等劲棚，顶、帮必须接实背严，严禁空顶、空帮、空肩窝。10、U36型棚施工结束后必须喷浆封闭，封闭厚度为100mm。（四）通风及瓦斯管理安全技术措施1、通风工区必须在该工作面设置瓦斯检查工，随时检查瓦斯，严格实行现场交接班。当瓦斯超限时，必须立即停止作业，撤出人员，进行处理，当发现有突出预兆时，瓦检员要及时停止掘进工作面工作，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并汇报矿调度。2、所有进入揭煤工作面及

21、其回风系统的班队长以上干部、工程技术人员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪。3、监测工区必须加强工作面监控设备管理，定期进行校检、试断电，并有记录可查，确保功能正常，能实现瓦斯超限断电和故障闭锁功能。4、在通往三采区东翼3#瓦斯抽采巷联巷及其回风流巷道的所有通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。揭煤前通防科严格对通风系统进行检查，必须保证独立可靠通畅的回风系统，加强通风管理及瓦斯管理。5、揭煤期间施工单位必须安排专人看管局扇，局扇实行“双风机、双电源、做到三专两闭锁”，迎头及爆破点附近安全地点必须安装能直接与调度所联系的防爆调度电话。6、揭煤期间风筒距迎头不超过5m，局扇必须保证正

22、常运转，掘进工作面迎头必须安装瓦斯报警断电仪。7、工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内，积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断所有动力电源，并采取措施进行处理。8、对因瓦斯超限而切断电源的电器设备，必须在风流中瓦斯浓度降到0.8以下时方可恢复供电。9、局部通风机因故停止运转或者因探头瓦斯超限断电，必须查清原因，进行处理。在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区中瓦斯浓度不超过0.8或二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5时，方可指定专人启动通风机。否则，必须制定排放瓦斯措施进行专门排放。10、如迎头工作面突然来压，人员撤出后瓦斯检查工必须随时检查后路回风流中的瓦斯浓度，确保人员所在地点瓦斯浓度不超过0.8；恢复施工前班队长必须与瓦斯检查工一同进入迎头工作面，检查支护及瓦斯情况，确认无任何安全威协后班队长方可安排人员进入迎头作业。11、井下搬运金属物件要轻拿轻放，铁器与铁器之间严禁碰撞产生撞击火花。12、加强电器设备管理，机电队电工必须对所有电器设备进行班班检查，严禁失爆。13、工作面掘进作业时，跟班班长必须经常观察迎头煤层结构变化情况，当发现煤层厚度倾角等异常情况或由煤与瓦斯突出征兆时（有声预兆：煤壁中发生煤炮声、机枪声、劈裂声、蜂鸣声、闷雷声、断梁折