水冷壁换管方案资料

1、#1锅炉水冷壁换管方案1换管原因运行期#1锅炉炉膛出口水冷壁发生泄漏，泄漏点在后墙右侧第一根水冷壁 管，锅炉出口烟道位置，判断为磨损所致，需要进行换管。2作业条件锅炉停运，办理检修工作票。炉内温度降到60c以下时，将照明电源接入炉内。作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。作业组成员了解水冷壁的运行状态。清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目， 工艺质量标准等。参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技 术措施。准备好检修用的各易损件，及材料。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技 术交底。

2、3风险分析/危害辨识水冷壁检修总危害辨识：参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。锅炉停运，系统内压力降为0,炉内温度降至60c以下检修过程中严禁损伤设备及其部件,尤其是割管的过程中。作业组成员的着装要符合电力安规工作要求。所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。检查阶段的风险分析搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用（检修专工检验后签证）。照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。在炉内正负压不合适时，可以调整引风机出口挡板。在脚手架作业必须使用安全带。在脚手架检修使用工具包。检修阶段的风险分析：每天开工前工作负责人向工作班成员

3、交待安全注意事项， 工作结束后， 总结当天的安全工作情况在进行检修时做好协调工作， 使用电动工器具必须配用漏电保护器， 照明灯要做到人走灯停。在检修中使用扁铲、 铁丝、 锯条等时要时刻注意不能将断头迸入管子内部。作业时，其他闲杂人员不得入内。现场设兼职安全监护人。现场检修负责人负责协调指挥。对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要调离本组工作。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。炉外工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。检查文明施工和检修，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，。检修发现的重大问题要及时反映，

4、以制定处理措施。严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。检修现场严禁吸烟。检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。水冷壁文明施工作业措施严格按热机设备检修工艺规程开展工作。所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。现场工具、零部件放置有序，水冷壁割开后必须加临时封堵。工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。所有检修人员必须严格遵守工作纪律， 严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不 良影响事件发生。严格锅炉本体进出制度。当天检修任务结束后一定将现场清理干净，并将检修所用照明电源断掉。所拉检修临时电源、电焊线

5、等一定要横平竖直，保证整洁、美观。4组织及人员分工在整个检修的过程中，设检修负责人一名，各作业人员必须听从检修负责 人统一指挥；各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；割管定位时，检修专工负责；所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5备件和工具明细一、材料类：在舁 厅P名 称规格数量1砂布2手把灯36V3活扳手125焊把6焊帽7手锤6磅8割把9小撬棍11记号笔12脚手架13安全带14盒尺5m16电焊带17fit气表18手提角磨机220V19交流焊机380V21防护眼

6、镜22氧气瓶23乙快瓶24氮弧焊枪26焊丝2.527切割片28氧气瓶29氧气表30乙快表三、备心在舁 厅P物资名称规格型号数量1.水冷壁管 51*5 20G2.水冷壁鳍片5*40 Q235-A6工艺流程及标准要求对新管进行外观检查，根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清查，注意检 查表面有无裂纹、撞伤压扁、砂眼等缺陷；外表面缺陷深度不准超过管壁的10% 6.2 新管在更换前应进行吹扫。新管外径和壁厚允许偏差不大于0.6mm办理检修工作票，严禁无票作业。将照明电源接入炉内，装设检修平台更换管子时先确定位置，搭脚手架，拆除保温。检修平台装好后进入炉内确定换管位置并划线。割管尽量采用机械切割，用火焰切

7、割时应铲除铁渣和不平面；切口部分应留有12mm勺加工余量，以便去掉淬硬层及过热金属；割管位置要距弯头起弧点大于100mm两焊口距离大于 200mm管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去1520mm， 但割鳍片时注意不要割伤管子本身。管子对口时应做好坡口，坡口采用 V 型坡口，对口间隙应均匀；管端内外1055mmt,在焊接前应清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽。坡口内及边缘20mnrt母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。坡口打好后用封头将管子封好，防止杂物落入管内。管子对口端面应与管子中心线垂直，其端面倾斜值不大于0.5mm。焊件对口做到内壁平齐，错口值不超过0.5mm管子对口间隙为13mm管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。管子对口偏折度用直尺检查，在距离焊缝200mimb,离缝不超过2mm焊接采用全氩弧焊接，焊接后焊肉应打磨至与母材管平齐。严禁在水冷壁管面引燃电弧，试验电流。焊接时管子内不得有穿堂风，可用开关相应阀门消除。专工