供水工程质量管理体系

1、巨鹿县聚力环保有限公司蒸汽用水供水工程供水工程 质量管理体系 质量管理体系 1. 概况 1.1 工程概况 巨鹿县聚力环保有限公司蒸汽用水供水工程建设项目选址于河北邢台高新技术 产业开发区内。巨鹿县小吕寨镇境内管网敷设所经路由为从巨鹿县聚力环保有限公 司厂区至隆尧东方地表水厂，约10km，途径巨鹿县隆尧县。 主管网采用直径500毫米PE管地埋铺设（临时占地），全线不设站场、阀室。 2. 质量方针和质量目标 （1）质量方针：提高员工素质，规范工作行为，最求完美品质，满足标准要求 （2）质量目标： 单元工程一次验收合格率90%以上； 分部工程、单位工程验收合格率100%； 合同工程竣工验收通过； 3

2、. 质量管理组织机构 （一）公司质量管理组织机构 组 长：公司总经理 副组长：公司总工程师、副总经理 组 员：专职质检工程师及部门负责人 （二）项目部质量管理小组 组 长：项目经理 副组长：项目总工程师、副经理 组 员：专职质检员及部门负责人 质量管理体系 质量计划是项目部文件化质量管理体系的重要组成部分，是工程项目向外部提 供质量保证和内部实施质量管理的依据。 文件控制 （1）文件的分类按文件控制程序的要求，针对本项目做好项目部质量管 理体系文件和行政文件、外来文件（标准、规范和业主或设计部门的图纸）、项目 部自编制文件（质量计划、管理办法、作业指导书、施工图和工艺图等）、合同文 件、法律法

3、规的管理。 项目实施受控的文件包括（但不限于）： 工程合同及其附件； 用于开挖、混凝土浇筑、砌筑、地基与基础、土方回填、PE管线制安、检验、 试验等活动的标准、规程和规范； 施工组织设计、作业指导书、施工计划； 图纸资料、设计变更； 采购文件； 质量保证计划大纲、工作程序等； 监理单位和发包方签发的有关工程质量、进度等方面的会议纪要、文件等。 （2）设计变更管理 在图纸会审和施工过程中，如发现设计有差错、与实际情况不符，或因施工 条件、材料规格、品种、质量、种类及工艺不符合实际要求，或优化设计，需要进 行修改时，须提出设计变更申请。设计变更申请经施工总工程师审查后，提交监理 单位批准，按正式图

4、纸的管理形式执行。 由设计单位发出的设计变更， 由工程技术部确认后，按正式图纸的管理形 式执行。 由设计变更所引起的费用变更由计划合同部负责与监理单位和发包方交涉 办理。 （3）合同变更管理 项目工地在审阅合同及施工过程中发现工程设计的错误、遗漏、误差和缺陷， 及时通知监理单位。 项目工地计划合同部接到合同变更通知后，及时报告项目经理，并组织评审， 对需要联系监理单位和发包方澄清的问题由计划合同部联系并提出。 计划合同部接到正式合同变更单后，建立接收台帐，根据合同发放的范围发 放合同变更单，建立发放台帐，保证合同变更的内容及时传递到合同执行部门。 计划合同部负责合同变后合同价款的变更。 质量记

5、录控制 （1）通过对质量记录的控制（包括质量记录的标识、收集、编目查阅、归档、 贮存、保管、移交和处理)，保证质量记录能够真实、客观、完整地反映施工状态， 并达到事后评估、分析、统计和追溯的目的。 （2）质量记录的控制包括如下几个方面： 质量记录必须字迹清楚、表达明确，并具有可追溯性。 质量记录必须真实、客观，是实际事件的准确反映，且标识具有唯一性。 质量记录必须具有有效的签字，并注明日期。 在适宜的环境条件下保存，便于存取、检索，防止损坏、变质、丢失。 工程竣工资料、施工记录要经监理单位批准。 （3）在工程竣工验收时，提前按照发包方关于竣工资料编制办法的规定整理 竣工资料，报监理单位审核后报

6、业主作为工程竣工验收的组成部分。 施工设备管理 按照本项目的施工组织计划，及时配置所需的施工设备，当设备能力不能 满足或影响施工生产时，及时对施工设备进行调整。 合同管理 （1）执行合同、管理合同。 （2）合同中可能出现的修改和业主要求新增加的项目按合同管理程序进 行合同评审。 施工过程管理 （1）在建筑施工过程中根据有关的规范、标准、技术文件和图纸的要求，以 及其它的特殊要求制定控制措施，并按措施要求对过程各要素进行控制，使其达到 规定的质量要求。 （2）施工过程控制 施工过程控制的实施须由经过培训合格的人员按照已批准的程序、图纸、说明 书，使用合格材料、工器具来完成。具体控制包括： 项目中

7、标后由项目部组织编制施工组织设计及工程综合进度计划，并在合同 签订7天内提交监理单位审核，发包方批准。 施工总工程师组织工程技术部对收到的图纸进行会审，对在会审中发现的问 题，书面及时反馈给监理单位。 工程技术部根据施工计划、设计文件和图纸,编制作业指导书文件报工程技 术部审核施工总工程师批准后做好开工准备工作。 项目开工前，由技术员依据批准的作业程序、施工图纸、施工现场环境条件 以及工艺过程、试验、检验要求等对作业人员进行安全和技术交底。监理单位签发 工程开工令后，施工人员按要求施工，同时接受质检人员的监督检查。 质量检验人员按照规定的质量要求，进行监督和检查。对主要原始基准点进 行复测。

8、对施工过程中所使用的机械设备进行保养、维护。 对参与过程施工人员资格进行控制，选派经合格的人员从事指定的工作。 （3）施工过程中做到文明施工，及时清除并运走废料和垃圾，保护现场内外 环境和原有交通、供水、通电电缆及用电等公共设施。 （4）施工过程中施工人员做好施工记录。 （5）按监理单位和发包方要求的形式和时间间隔，报送有关资料（包括工程 进度、劳力、材料、机械设备的数量及索赔、变更、天气情况记录）。 检验、测量和试验设备管理 （1）对所有用于本工程的检验、测量和试验设备进行有效控制，确保其状态 良好，并与所要求的测量能力一致。 （2） 项目工地试验室设兼职计量管理员，具体负责本项目工地所用计

9、量器具 的管理,建立管理台帐，到期进行送检。 （3）在检验测量和试验以前，检测人员应首先明确检测任务及所要求的准确 度，选择适宜的检测设备或器具，对其进行适当的维护，按规定操作。 （4）检验、测量和试验设备管理包括如下内容： 按规定要求定期检定，合格后方能使用。 执行定期抽检制度，发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，评定检验 和试验结果的有效性并进行记录。 检验测量和试验设备在校准和服役期内应保证适宜的环境条件。 对检验、测量和试验设备的搬运、维护进行控制，确保其准确度和良好的适 用性。 检验、测量和试验设备贴合格标志，保存校准记录（检定证书）。 检验和试验控制 （1）根据国家有关施工验收

10、技术规范及质量检验评定标准、工程施工图纸和 技术文件对进货阶段、施工过程阶段和交工验收阶段进行适当的检验和试验控制， 形成相关的记录和报告，为工程质量提供详实的证明材料。 （2）检验和试验工作由项目工地有资格的检验、试验人员承担。 （3）进货检验和试验 采购材料发放前必须按合同和相关规定进行检验和试验，填写检验记录，未 经检验或试验的采购产品不准投入使用或作进一步加工。 进货检验和试验内容包括但不限于：所附文件资料是否符合采购文件要求； 材料与资料是否相符；产品是否有损伤；样品试验是否符合规范要求；性能参数是 否满足规定等。 对进货检验发现的不合格品由物资部门负责对外交涉，并记录其处理情况。

11、未检验的产品和需试验而未试验的工序都不能放行。 （4）过程检验和试验。 施工过程中，一级验收项目由施工人员进行自检，填写验评记录；二级验收 项目由技术员进行检查，填写验评记录；对三级验收及以上项目由专职质检员进行 复检验收。 对于隐蔽工程和关键部位，自检合格后，报监理单位检查验收，验收合格后 方可进行隐蔽或继续施工，做好验收记录。 项目工地及时消除检验和试验过程中发现的不合格。 （5）竣工验收 工程全部完工，各施工过程检验和试验均已按有关规定检查合格，竣工验收 所需的全部资料、文件齐全，质检人员方可向监理单位和发包方提出竣工验收申请 报告。 质检人员参加监理单位和发包方组织的交工验收，并提供相

12、应的验收资料。 合格后监理单位签发交工证书。 （6）检验和试验记录 检验和试验过程中做好相关记录，填写有关报告，对记录和报告予以保存，使 其能清楚准确地反映质量活动的真实情况。 不合格品控制 （1）对工程设备、材料在贮存、制作等过程中出现的不合格品及施工过程产 生的不合格半成品及成品进行标识、记录、评审、隔离和处置，防止使用和安装未 经评审和未经处置的不合格品。 （2）不合格品的判别和标识 施工人员在现场施工过程中一旦发现不合格品，须立即通知专职质检人员进 行确认和判别，并以不合格品通知单的形式进行跟踪。 施工人员对不合格品进行标识或隔离，在未评审和处置之前，不得擅自动用 不合格品。 不合格品

13、的分类和评审 质量保证部质检人员按不合格品对质量的影响程度进行分类和评审。评审工作 主要包括：分析原因，提出处置方案，落实责任。对所有不合格品的处置都必须书 面报告监理工程师批准后采取如下几种处置方式： a、进行返工，以达到规定的要求； b、经返修或不经返修作为让步处理； c、降级改作它用； d、拒收或报废。 （3）不合格品处置完成后，由质检人员进行验证（包括必要的检验和试验）， 并联系监理工程师进行确认，记录验证结果。 3.1 施工质量管理组织机构及岗位职责计划 质量管理组织机构 根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，遵循质量管理体系文件 和合同文件，建立健全质量管理保证体系，制定本

14、工程的质量管理办法，建立完善 的质量检查制度，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量管理体系过 程，实施全面质量管理。 建立以项目经理为工程质量第一责任人为工程质量负责人，由与工程质量管理 直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领 导，对保证施工质量的重大问题进行决策。 质量管理职责和权限 HYPERLINK 项目经理职责 项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定 性作用。其主要职责为： （1）项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责， 对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。 （2）对职工

15、进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众 开展创优质工程活动。 （3）领导质量体系内部审核工作，聘任质量体系内部审核员。确保在项目部 范围内提高满足顾客要求的意识。 图4-2 质量管理体系组织机构图 表4-1 质 量 管 理 体 系 过 程 分 配 表 主 管 部 门 过 程 编 号 各 工 程 技 术 部 施 工 部 综 合 部 工 程 质 量 部 安 全 生 产 部 机 电 物 资 部 计 划 合 同 部 财 务 劳 资 部 作 过 程 业 工 区 1 管理职责 2 质量管理体系 3 管理评审 4 文件控制 5 质量记录控制 6 人力资源管理 7 采购控制 8 施工设备管理

16、 9 物资管理 10 合同管理 11 分包管理 12 顾客满意信息管理 13 施工（生产）过程控制 14 安全文明生产管理 15 检验、测量和试验设备管理 16 检验和试验控制 17 不合格品控制 18 内部质量体系审核 19 质量信息管理 20 质量改进管理 21 质量成本管理 注：“”为归口主管部门；“”为配合或相关部门；试验室、测量队归工程技术部管 理。 HYPERLINK 工程质量部主要职责 （1）在质检总工程师的领导下，负责本项目的质量控制、竣工资料整理工作。 （2）负责组织并参与编制质量计划以及相关的质量管理体系文件的编写 工作。 （3）负责施工、生产中的过程、产品的质量检查、验收

17、和监督工作，在内部 质量“三检制”中履行终检职责。 （4）主管数据分析管理过程，负责过程、产品相关信息的收集、整理和分析， 识别质量改进机会，提出质量改进建议和/或措施。 （5）负责不合格品的评审、调查分析和处理，及纠正和预防措施的实施和实 施效果的跟综验证。 （6）组织并主持质量例会，和其他质量专题会。 （7）主管内部质量审核管理过程。 （8）负责项目内部质量考核与质量奖惩。 HYPERLINK 工程技术部主要职责 （1）在施工总工程师的直接领导下，负责项目的技术和技术管理工作。 （2）负责施工组织设计、技术措施和其他技术文件的编制工作。 （3）参加不合格品的评审、调查分析和处理，制定技术处

18、理措施并监督实施。 （4）负责设计和开发工作，组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。 （5）协同项目部有关部门组织工程技术人员培训、继续学习的具体工作，参 与职工培训的有关工作。 HYPERLINK 施工部主要职责 （1）在生产副经理的领导下，全面负责施工现场的生产调度指挥工作。 （2）根据年度计划和月计划安排，合理安排调整周计划，部署施工力量，组 织均衡生产，主持召开调度会以及有关专题生产协调会。 （3）熟悉设计图纸、施工组织设计等生产技术文件，并严格按文件要求组织、 指挥生产。 （4）负责执行项目部领导的指令，并及时反馈工程施工信息。 （5）负责生产管理制度的起草和修订，并督促贯彻执

19、行。负责编写施工大事 记，负责施工过程和最终产品的防护控制。 （6）根据项目组织施工临时设施的施工，组织材料、设备、施工人员进驻施 工现场，并对人员的资格进行确认；进行大型施工设备安装调试技术措施组织施工 生产，负责工程施工的组织和协调工作。 HYPERLINK 班（组）长主要职责 （1）严格执行质量程序文件、技术标准和操作规程，按设计图纸和工艺要求 施工，确保过程质量和产品质量。 （2）执行现场交接班制度，并作好各种质量记录。 （3）接受技术和质检人员对本班组过程质量的监督检查，及时制止本班组人 员的违章违规行为。 （4）据实上报质量问题，并认真执行纠正和预防措施，配合主管部门作好质 量验证

20、工作。 （5）负责管好本班组的人员、材料、设备、技术质量文件和资料。 HYPERLINK 作业人员主要职责 （1）严格执行质量文件，按设计图纸、技术工艺和操作规程进行作业，对各 自的工作质量负责。 （2）积极参加质量安全活动，自觉接受质量安全教育与培训，提高各自的安 全质量意识和生产操作技能。 （3）正确使用和维护生产设备、工器具。 （4）接受技术和质检人员监督检查，并主动反映质量问题。 质量管理措施 HYPERLINK 健全质量自检制度，加强质量监督检查 建立以项目经理为工程质量第一责任人及质检总工程师为工程质量负责人，由 与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，对工

21、程质 量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。在接到开工通知后的14 天内，向监理人报送一份内容包括质量检查机构的组织和岗位责任及质检人员的组 成、质量检查程序和实施细则等的工程质量保证措施报告，并报送监理人审批。 本合同设专业质检工程师，各岗位配备富有施工经验的工程师23名，各作 业工区均配备专职质检员12名，每个作业班组设兼职质检员1名，组成项目质 量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检 查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现 问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向安全生产部报告；质量保证部门的 质检工程师对

22、关键工序和技术复杂部位坚持旁站制，并在施工过程中遵循严格的施 工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，达不到要求工艺的工序未处理 完不得进入到下道工序。 HYPERLINK 建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态 （1）项目部执行联合体牵头单位实施的GB/T19001:2000标准体系程序文件 中的有关技术管理办法，使施工过程在受控状态下进行，确保每个阶段、每道工序 都符合施工规范、技术标准和规定要求。总结我公司类似工程施工的经验和成果， 结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工 设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任

23、制及资料文件档 案管理制。 （2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及联合体牵头单位的质 量体系文件中的质量计划编制及管理办法，编制“质量计划”，制订出各分 部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则 和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳 定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项： 岗位责任制度； 施工复测制度； 技术交底制度； 开竣工报告制度； 材料检验制度； 试验室抽样制度； 隐蔽工程检查制度； 工程负责人质量评定奖惩制度； 工程自检互检制度； 工程质量事故处理制度。 （3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工

24、过程控制程序和操作细 则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负 责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质 量缺陷。 （4）设专人对施工过程中出现的可能引发质量问题的不合格过程进行统计和 分析，从而及时作出相应的预防和纠正措施，并对已形成的不合格品认真做好记录， 按要求进行整改。 （5）机械设备需定期检修、保养，提高完好率、利用率，保证作业的连续性； 材料及计量工具必须具备合格证和质量鉴定方可使用，特别注意施工平台、龙门架、 钢支护等的制作、安装，严把质量关；做好各层浇筑时混凝土的抽检工作，严格控 制混凝土配合比等参数，保证浇筑混凝

25、土的质量。 （6）开展质量“三检制”和“联检制”。 施工过程坚持施工班组自检、作业工区质检员复检、工程质量部质检工程师终 检制度，在三检合格的情况下由工程质量部质检工程师将检验合格证呈交监理工程 师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申 请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进 行下道工序的施工作业。 （7）建立隐蔽工程“专业联检制” 对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的 质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地 质素描，然后会同其它各专业的结构工程师对隐蔽工程的实际

26、揭露情况与设计情况 进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各专业的监理工程师进行会签。 （8）所有原始记录必须做到现场填写，填写资料正确、真实、清晰，严禁追、 补记录；做好资料的收集整理工作，为工程竣工做好资料的准备。 HYPERLINK 实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度 若在施工中发生严重违反规定、规程、规章和发包人及其质量主管部门颁发的 与本合同有关的质量管理文件、规章和标准的行为或发生质量事故、严重质量缺陷， 监理人有采取立即制止、书面警告、经济处罚、停工整顿和责令返工、返修等措施 的权力。发包人对合同项目工程质量实施定期考核，若合同项目工程质量未达到考 核指标

27、，须返修至合格且返修费用自己承担。 按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相 应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、 全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的 班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。 HYPERLINK 0 0 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制 （1）严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员 彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。 （2）严把测量关，对整个工程的设计控制数据进行复核及对洞内重要导线点 进行经常性的复核，根据

28、复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复 核。 （3）严把材料质量及试验关，由试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审 批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按GB/T19001:2000 质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。 （4）严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术 措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技 术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料 无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认 可或批准的工序不施工。“三不接交

29、”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或 值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。 （5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责 令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政 领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。 重点、难点工序的质量控制措施管理措施 HYPERLINK 1 1 工程测量质量控制措施 随着测量技术的发展，我联合体准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测 量控制手段，尽量淘汰数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法，将此转化为 智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接与

30、计算机相 互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和 误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。 控制网测量质量控制措施 1、（1）为了保证各级控制网能满足规范的精度要求，在建网之前，对控制网进行 技术设计，以保证其精度能达到预期的目的。 2、（2）施工控制网所采用的观测仪器，均应符合规范规定的精度要求，使用前必 须送计量授权的检定机构检定合格。 3、（3）首级平面控制点均采用强制归心标志进行埋设，减小对中误差所造成的影 响。 4、（4）控制网观测尽量选在阴天有微风、能见度较好的天气条件下进行。测距作 业使用的温度计、气压表等辅助工具应送当地计量部门

31、检校合格后投入使用。 5、（5）平差计算采用经过验证的严密平差程序进行，各项精度要求满足规范要求。 6、（6）首级控制网点和加密控制网点在使用一年后重新组网复测，同时在以后的 施工过程中不定期进行校测，以保证控制点成果准确可靠。 施工放样质量保证措施 7、（1）现场使用的所有放样数据、放样图等，均实行一人独立计算和绘制，另一 人独立进行检查校核的方法，严格把关，禁止使用未经校核的放样数据和放样图。 8、（2）用于放样的仪器设备及放样工具定期进行检验校正、维护保养，确保仪器 设备的良好状态。 9、（3）不定期对放样所使用的测量控制点、基准线进行复测，确保控制点、基准 线的准确有效。 10、（4）

32、实地所放样点采用直接或间接的检查方式，现场进行检查、核对，避免 放样出现错误，确保样点正确。 11、（5）放样过程中，现场需要进行复杂计算时，采用CASIO FX-4800编程型计 算器编程计算，程序编制及各项计算参数均在室内予以验证无误后，方可投入使用。 12、（6）重要的结构部位，结构竣工面高程放样均采用相应等级的几何水准实施。 13、（7）现场作业时，施工测量人员必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人 身和仪器的安全，禁止冒险作业。 沟槽开挖的质量保证措施 14、开挖的质量要求：1）不扰动天然地基或基础处理符合设计要求；2）槽壁平整， 边坡坡度符合施工设计的规范；3）沟槽中心线每侧的净宽

33、不应小于管道沟槽底部 开挖宽度的一半；4)、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm；开挖石方时 应为20mm、-20mm。2、沟槽开挖安全措施1）雨天不宜开挖，做好防滑措施；2） 人工开挖大于3m深的沟槽应分层开挖，每层深度不宜超过2m；3）人工挖槽时， 堆土高度不宜超过1.5m，距槽口边缘不宜小于0.8m；4）采用机械开挖时，机械行 走应保证沟槽槽壁稳定。 地基处理的质量保证措施 一、地基处理的意义在工程上无论是供水构筑物，还是供水管道，其荷载都作用 于地基土上，导致地基土产生附加应力，附加应力引起地基土的沉降，沉降量取 决于土的孔隙率和附加应力的大小。在荷载作用下，若同一高度的地基各点

34、沉降 量相同，则这种沉降量称为均匀沉降；反之，称为不均匀沉降。无论是均匀沉降 还是不均匀沉降都有一个容许范围值，称为极限均匀沉降量和最大不均匀沉降量。 当沉降量在允许范围内时，构筑物才能稳定安全，否则，结构就会失去稳定或遭 到破坏。地基在构筑物荷载作用下，不会因为地基产生的剪应力超过土的抗剪强 度而导致地基和构筑物破坏的承载能力称为地基容许承载力。因此，地基应同时 满足容许沉降量和容许承载力的要求，如不满足时，则采取相应措施对地基土进 行加固处理。二、地基处理的目的1、改善土的剪切性能，提高抗剪强度。2、 降 低软弱土的压缩性，减少基础的沉降或不均匀沉降。3、改善土的透水性，起着截 水、防渗的

35、作用。4、改善土的动力特性，防止砂土液化。5、改善特殊土的不良 地基特性（主要是指消除或减少湿陷性和膨胀土的涨缩性 等）。 基础的质量保证措施 施工顺序：验槽支模浇筑混凝土与捣实养护1、沟槽验收按照给水排水工 程施工及验收规范GB50268-2008进行沟槽验收，合格后进行下道工序。2、支模 由测量员测放出底面的宽度及高程具体位置，放线支模，模板采用5x10方钢进行 支撑。3、浇筑混凝土及捣实浇筑C15底部混凝土。用插入式振动器进行振捣密实， 保证基础平整、密实。在基础表面做拉毛处理，以加强混凝土间的连接。4、养护 覆盖草袋子，浇水养护，达到设计强度。 管道安装质量保证措施 1、下管前的准备供

36、水管道铺设前，应检查沟槽边的堆土位置是否符合规定，检查 管道地基情况，施工排水措施、沟槽边坡及管材与配件是否符合设计要求。开挖 沟槽出的土应尽量堆放在沟槽边的一侧，以便在沟槽边的另一侧运输排管。沟槽 内地基应按设计要求制作，管道支墩位置和形式应符合设计要求，沟槽边坡应稳 固。应按设计图样确定管材与配件的数量和质量。（1）施工前应熟悉、掌握施工 图纸；准备好相应的施工机具。（2）对操作人员进行上岗培训，培训合格后才能 进行施工作业。（3）按照标准对管材、管件进行验收。管道、管件应根据施工要 求选用配套的等径、异径和三通等管材。热熔焊接应采用同种牌号、材质的管件， 对性能相似的不同牌号、材质的管件

37、之间的焊接应先做试验。 2、下管 1）下管的要求供水管道下管应以施工安全、操作方便、经济合理为原则，考虑管 径、管长、沟深等条件选定下管方法。下管作业要特别注意安全问题，应有专人 指挥，认真检查下管的绳、钩、杠、铁环桩等工具是否牢靠，在混凝土基础上下 管时，混凝土强度必须达到设计强度的50%才可下管。 2）下管方法下管方法分人工下管法和机械下管法。（1）人工下管利用人力、桩、 绳、棒等下管，把沟槽边上的管子下至沟槽内称下管。人工下管法常见有压绳下 管法和木架下管法（2）机械下管机械下管常采用吊车下管，吊车下管施工方便、 安全、快捷，不易造成人员和管子损伤，是市政给水管道工程最好的下管方法， 但

38、要求施工现场容许吊车行走和工作。 3）稳管方法稳管是管子按设计的高程与平面位置稳定在沟槽基础上。如果分节下 管，其稳管与下管均同时进行，即第一节管下到沟槽内后，随即将该节管位置稳 定，继而下所需的第二节管并与第一节管对口，对口合格后并稳定，再下第三节 管等以此类推。稳管应达到管的平面位置、高程、坡度坡向及对口等尺寸符合设 计和安装规范的要求。 4）管道焊接（1）焊接准备焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求，如 检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查机电线路连接是否正确、可靠； 检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求是否想匹配；加热板是 否符合要求（涂层是否损伤）；铣刀和

39、油泵开关等的运行情况等。 （2）管道焊接控制 用净布清除两对接管口的污物。将管材置于机架卡瓦内，控制两端管口向内伸出 的长度应基本相等（在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短，通常为 25-30mm）。若伸出管材机架外的管道部分较长，调整管道对接的同轴度，然后用 卡瓦紧固好。置入铣刀，开启铣刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加以适 当的压力，直到两端面均有连续的切削出现，方可接触压力，稍后即可退出活动 架，关掉铣刀电源。切削过程中应通过调节铣刀片的高度控制切削厚度，切削厚 度一般控制在0.5-1.0为宜。取出铣刀，合拢两对接管口，检查管口对齐情况。 其错位量控制应不超过管壁厚度的10%或1

40、mm中的较大值，通过调整管材直线度和 松紧卡瓦可在一定程度上改善管口的对位偏差；管道合拢后其接触面间应无明显 缝隙，缝隙宽度不能超过1.0mm。如不满足上述要求应重新铣削，直到满足要求为 止。 管道安装质量检查质量保证措施 PE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和气密性试 验。测试时一般采用水作为试验介质。1、强度试验在排除待测试验管道内的空气 后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。压力表尽可能设置在管道的 最低处。试验初始，应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨 胀，这一过程需2-3h，当压力稳定后，将压力升到工作压力的1.5倍，稳压1h， 仔细

41、观察压力表，并沿线检查，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄露或发生明 显的压降，则管道通过压力试验（由于管道膨胀，有一定的压降属正常变化）。2、 气密性试验气密性试验的压力不应超过工作压力的1.15倍，当管道压力达到试验 压力后，应保持一定的时间使管道内试验介质温度于管道环境温度达到一致，待 温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，气密性试验应稳压24h，如果没有 明显的泄露或压降则通过气密性试验。 土体回填质量保证措施 HYPERLINK 2 2 PE管配管后，就可回填。通常情况下，初填土要求至少密实度达到90% 以上，夯实层至少应达到距管顶150mm的地方。对于距管顶小于300mm 的地方

42、应 避免直接捣实。最终回填可采用原开挖土壤或其他材料，但其中不得有冻土、结 块黏土及最大直径超过100mm的石块。管道回填至设计高程时，应在12-24h内测 量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，管道变形率 应不超过3%；当超过时，应采取相应处理措施，如挖出回填材料至露出管径85%， 管道内应人工挖掘以避免损伤管壁；挖出关节局部有损伤时，应进行修复或更换； 重新夯实管道底部的回填材料；管内径大于 800mm 的柔性管道，回填土施工时应 在管内设有竖向支撑；管基有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密 接触，不得用土或其他材料填充；管道半径以下回填时应采取防止管道上浮

43、、位 移的措施；管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同 时夯实。回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化 改变回填方式时，应重新进行现场试验。沟底砂层之夯实，是防止官底形成空洞 现象，则管子周围之夯实，须确实施行，但夯实中不得伤害到管体。为保证夯实 效果，必要时要酌予洒水。 土石方回填工程质量控制措施 回填质量控制 、回填料的质量应满足设计文件的要求向。 、施工过程中应重点检查以下项目是否符合要求： 、碾压参数(包括碾压规格、重量等)； 、随时检查碾压情况，以判断含水量等是否适当； 、有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等； 、填筑体与山坡、刚

44、性建、构筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部 位的压实方法与施工质量等； 、回填应满足压实度不小于0.96的要求。 、质量检查的仪器和操作方法，应按土工试验规程(SL2371999)进行。 填筑质量检查 、填筑施工中，每层填料经碾压、取样检查合格后，才能填筑第 2 层，检 查结果应及时报送监理人。 、检查取样，应按以下规定执行： 、每次检测的施工作业面：当采用大型碾压机械时不应小于600m2，人工或 小型机具填筑时应小于300m2； 、每层取样数量：自检时控制在填筑量每lOOm3150m3取样一个；抽检量 可为自检量的13，但至少应有3个； 、特别狭长的填筑作业面，取样时可按每20m30m一

45、段取样一个； 、检测内容包括：密实度、干容重、含水量分析等设计文件及规范要求检 测的内容。 、根据填筑区域的实际条件，应选定若干断面，每填高5m，取样做颗粒分 析、相对密度、含水量、容重、比重、C值、值、压缩系数、变形模量等参数的 物理力学试验，提供监理人审核和供工程验收备查。 验收 、应选派有经验的工程技术人员进行监督和指导。质检人员应密切配合监 理人工作，及时向监理人报告检查中发现的问题，并及时向监理人提供必要的资 料。 、填筑工程的质量检查与取样试验要求应以本章的要求以及经监理人批准 的现场试验参数作为标准，并按照堤防工程施工规范、建筑工程施工质量 评定与验收规程中单元工程质量等级评定标

46、准规定的有关内容和办法执行。 、分部位填筑工程完工后，先进行自检，然后按监理人的要求和规定及时 报请监理人进行检查验收。验收应按合同文件和建筑工程施工质量评定与验收 规程中单元工程质量等级评定标准规定的有关内容和办法执行。 、经监理人检查认为质量不合格时，应按监理人指示对工程缺陷部分进行 返工及补强。 、除日常质检工作外，在必要时，监理人可对有怀疑部位和为质检进行的 试验项目进行复查，应在监理人监督下进行取样和试验，并向监理人提交试验成 果资料。 、全部填筑工程完成后，应按监理人的规定和要求负责编制包括竣工图及 竣工验收资料的竣工报告。竣工验收资料中应附有全部质量检查记录和文件以及 工程缺陷的

47、处理成果资料。监理人及发包人应在收到竣工验收资料后 10 天(或按 监理人指定的期限)内组织填筑部位的验收。 、在质量保证期内，如发现工程施工质量问题，应修复完善。 混凝土浇筑施工质量控制措施 管理措施 （1）混凝土施工前确立工区管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安 装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工 工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。 （2）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工 艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目部的工程质量部、 工程技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监

48、 督。 （3）项目经理与相关的工程质量部、工程技术部和机电物资部等，组织现场 小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌和站配料的施工质量。 （4）混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益 直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化 建议活动。 技术措施 混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、灌 注四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重 要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到 有效的控制。若发现混凝土原材料出现偏差或施工条件变化，必须按配合比设计

49、 文件的有关内容对施工配合比进行适当调整。 混凝土的运输，以及灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混 凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。 （1）混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要 求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。 （2）从拌和站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否 符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模 要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。 （3）混凝土模板要待混凝土温度下降至与隧道内气温相差很小，接近20且 达70%强度后才能拆除。拆除模板后，洒水

50、养护至少10d以上。 检验措施 每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。 （1）检查混凝土配合比、配料单，检查主材（水泥、掺和料、外加剂、砂石 骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌 制； （2）检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录； （3）记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌和速度、搅拌时间等； （4）检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少 于3次； （5）测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度； （6）检查并监督试件制作的全过程； （7）检查试件的养护条件及试验设备是否符合

51、要求。 混凝土生产质量保证措施 （1）按ISO9001-2000要求建立健全质量保证体系，对混凝土拌和生产的原材 料、人员、仪器设备、拌和生产过程、过程检验、最终检验、配合比等实行全方 位控制。 （2）混凝土拌和生产使用的计量仪器设备须经检定（校准）后方可使用，生 产过程中应定期进行检定（校准），如每周进行1-2次运行检查，每月进行1次 检定（校准）。 （3）混凝土拌和生产使用的原材料如水泥、粉煤灰、硅粉、减水剂、引气剂、 水、砂石料必须经试验室检验合格后方可使用，特殊情况下的紧急放行须经授权 的人员批准。 （4）混凝土配合比在使用前须经监理工程师批准。 （5）开机前由生产部门将要生产的混凝土

52、强度等级、类别、坍落度、含气量 等技术性能要求通知试验室，试验室在检测完砂石含水后出具混凝土配料单并送 监理工程师审核批准后交生产部门使用。 （6）开机前由生产部门按混凝土配料单要求进行定秤，试验人员进行校秤后 方可正式开机生产混凝土。 （7）生产过程中如更改混凝土生产要求，按（5）、（6）的要求进行。 （8）混凝土拌和过程中试验人员将随时检查各种材料的称量误差、砂石含水、 外加剂比重，如遇对混凝土配合比有重大影响的情况发生，报总工程师与监理工 程师后采取必要的措施以保证混凝土的质量。 （9）在第一盘混凝土出机后试验人员应检查混凝土坍落度、含气量以确定生 产的混凝土满足要求，否则应采取措施进行调整，该盘混凝土作废料处理。 （10）混凝土生产过程中试验人员将随时抽样检查混