2022年优力可抗震支吊架技术规格书

1、优力可抗震支吊架技术规格书1、概述1.1 该项目位于广州地区,其抗震设防烈度为7 度,设计基本地震加速度值为0.10g ；根据建筑抗震设计规范（GB50011-2022）、建筑机电工程抗震设计规范 （GB50981-2022）要 求,本项目机电工程管线应增设抗震支吊架；1.2 抗震支吊架主要设计施工依据包括但不限于以下：1.2.1 建筑机电工程抗震设计规范 （GB50981-2022）；1.2.2 建筑抗震设计规范 （GB50011-2022）；1.2.3 混凝土结构设计规范 （GB50010-2022）；1.3.4 钢结构设计规范（GB50017-2022）；1.3.5 建筑电气工程施工质量

2、验收规范（GB50303-2022）；1.3.6 建筑机电工程抗震支吊架通用技术条件（以最终发布稿为标准） ；1.3.7 建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB500242-2022；1.3.8 连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件（DIN EN 10326-2022 ）；1.3.9 热轧非合金结构钢产品交货技术条件（DIN EN 10025 ）；1.3.10 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（DIN/ ISO898 ）；1.3.11 抗震工程指导纲要 IBC2022；1.3.12 正式施工蓝图及经批准的设计变更单；2、公司抗震支吊架系统的技术要求 抗震支吊架的设计施工,力求安全、牢靠、经济

3、、合理、美观；2.1 抗震支吊架系统深化设计概述 2.1.1 依据设计院供应的综合管线平面图的基础上进行抗震支吊架二次深化设计,依据项 目的基础信息,输入基本数据,采纳专业的建筑机电抗震深化软件进行设计运算,可分析得出 不同安装角度和形式的各种力学信息,精确判定不同状态下支吊架的受力情形；2.1.2 利用专业建筑机电抗震深化软件可运算得出每个节点的支吊架综合信息,每个节点 自动生成一份抗震支吊架综合信息表 ,表中包括各个节点的支架信息、组件荷载参数、锚 栓安装信息、荷载运算信息,安装模型示意图等,利于后期的核查和验收；2.1.3 在满意设计要求的情形下, 利用专业抗震运算软件可最大限度的削减支

4、吊架的数量,并精确得出每个节点、每个楼层、每个建筑、每个项目的材料清单,利于最大化的节省成本；2.1.2 可向客户供应二次深化设计后具体的施工图纸、支架布局图、支架详图,以便施工 的开展和后期验收的开展；2.1.3 基于深化设计,向客户供应支吊架材料清单、供货方案及技术服务方案,以保证施 工的顺当连接；2.1.4 风管荷载取值依据国家标准 通风与空调工程施工质量验收标准 （GB50243-2022）；水管自重取值标准依据国家标准低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2022 ；电缆荷载取值依据国家标准建筑电气工程施工质量验收规范（ GB 50303-2022 ）等；2.1.5 公司具备专业的

5、抗震支吊架设计软件和专业的工程师,并具备方案设计的才能和经 验,以保证支吊架的安全性；在施工阶段可依据需要进行现场的深化设计；安装方式多样化,可依据不怜悯形有不同的合理安装方式；有专业的售后技术服务人员进行现场服务；2.1.6 公司抗震支吊架系统的固定点：2.1.6.1 固定于钢柱及钢梁上的支架, 不进行焊接和钻孔, 采纳特地的夹具进行连接设计；2.1.7 公司抗震支吊架系统刚性及柔性支架：2.1.7.1 全部的抗震综合支吊架设计,都遵循国家相关规范要求；抗震综合支吊架有综合的设计方案和具体的节点详图,并供应相应的运算书；2.1.7.2 2.1.8 在满意规范要求的前提下, 尽量压缩抗震支吊架

6、占用空间,以确保机电管线整体的美观与少占用空间；2.2 抗震支吊架系统深化设计运算说明 2.2.1 抗震支架的基本设计步骤步骤一 : 确定抗震支吊架的位置和取向；步骤二：确定设计荷载要求；步骤三：挑选正确的抗震支架外形、尺寸以及最大长度；基于抗震支架与结构的连接 布置、架杆与垂直方向的夹角、以及运算出的设计荷载,挑选抗震支架的类型、尺寸以及最大长度；步骤四：依据步骤二的设计载荷和架杆与垂直方向的夹角,挑选适当的紧固件类型和规格将抗震支架固定在建筑物结构上；2.2.2 水平地震标准值运算 水平地震作用标准取值按以下公式运算 EK= 12max 式中 EK- 为水平地震力综合系数 - 非结构构件功

7、能系数（见表 1）； - 非结构构件类别系数（见表 1）； 1 状态系数；对支撑点低于质心的设备和柔性体系宜取 2.0 ,其余情形取 1.0 ； 2- 位置系数,建筑的顶点宜取 2.0 ,底部宜取 1.0 ,沿高度线性分布； max- 地震影响系数最大值（见表 2）表1 建筑机电设备构件的类别系数和功能系数构件、部件所属系统类别系数甲类建筑功能系数丙类建筑乙类建筑消防系统、燃气及其他气体系统；应急电源的1.0 2.0 1.4 1.4 主控系统、发电机、冷冻机等电梯的支承结构,导轨、支架,轿箱导向构件1.0 1.4 1.0 1.0 等悬挂式或摇摆式灯具,给排水管道、通风空调0.9 1.4 1.0

8、 0.6 管道及电缆桥架其他灯具0.6 1.4 1.0 0.6 柜式设备支座0.6 1.4 1.0 0.6 冰箱、冷却塔支座1.2 1.4 1.0 1.0 锅炉、压力容器支座1.0 1.4 1.0 1.0 公用天线支座1.2 1.4 1.0 1.0 表2 水平地震影响系数最大值地震影响6度7度8度9度多遇地震0.04 0.08 （0.12 ）0.16 （0.24 ）0.32 罕遇地震0.28 0.50 （0.72 ）0.90 （1.20 ）1.40 2.2.3 管道荷重运算钢管的理论重量运算公式：W=0.0246615D-tt 式中： W钢管的单位长度理论重量,单位为千克每米； D钢管的外径,

9、单位为毫米,见表4； t钢管的厚壁,单位为毫米,见表4；钢管镀锌后单位长度理论重量运算公式：w =CW W钢管镀锌前的单位长度理论重量,单位为千克每米；C镀锌层的重量系数见表 3；表 3 镀锌层的重量系数厚壁 /mm 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.3 系数 c 1.255 1.112 1.159 1.127 1.106 1.091 1.080 1.071 1.064 1.055 厚壁 /mm 2.6 2.9 3.2 3.6 4.0 4.5 5.0 5.4 5.6 6.3 系数 c 1.049 1.044 1.040 1.035 1.032 1.02

10、8 1.025 1.024 1.023 1.020 厚壁 /mm 7.1 8.0 8.8 10 11 12.5 14.2 16 17.5 20 系数 c 1.018 1.016 1.014 1.013 1.012 1.010 1.009 1.008 1.009 1.006 表 4 钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对比表公称口径 DN 外径（ mm）一般钢管（ mm）壁厚加厚钢管（ mm）25 33.7 3.2 4.0 32 42.4 3.5 4.0 40 48.3 3.5 4.5 50 60.3 3.8 4.5 65 76.1 4.0 4.5 80 88.9 4.0 5.0 100 114.3

11、 4.0 5.0 125 139.7 4.0 5.5 150 168.3 4.5 6.0 注：表中的公称口径系近似内径的名义尺寸,不表示外径减去两个壁厚所得的内径；表5 单位满水管道重量公称口径 DN 外径 mm 加厚钢管壁厚 （ mm）管重量（ N/米）水重量（N/米） 满水重量 N/ 米 25 33.70 4.0 29.60 5.10 34.7 32 42.40 4.0 38.32 9.11 47.43 40 48.30 4.5 49.00 11.86 60.86 50 60.30 4.5 62.43 20.29 82.72 65 76.10 4.5 80.07 34.59 114.66

12、80 88.90 5.0 103.88 47.92 151.8 100 114.30 5.0 135.34 83.69 219.03 125 139.70 5.5 182.48 127.40 309.88 150 168.30 6.0 240.79 187.96 428.75 200 219.10 6.5 313.74 326.73 640.47 2.2.4 矩形风管荷载运算 风管荷重运算公式：P=1.35 2 （ a+b） L 10式中： P荷重（ N）；1.35 由永久荷载效应掌握的组合荷载分项系数；a、b矩形风管宽度、高度（mm）；L支架之间的距离（ mm）； 风管壁厚（ mm）； 材料

13、的选用密度（ kg/m3）；由上述的公式,即可算得到单位（每米）风管的重量,现运算得部分不同规格风管的 管路重量如下表：表 6 单位矩形风管管路重量规格（ mm mm）壁厚 mm 重量（ N/m）700 600 1.0 275.535 800 500 1.0 275.535 1000 500 1.0 317.925 1100 320 1.0 300.969 1200 600 1.2 457.812 1250 320 1.2 399.3138 1500 600 1.2 534.114 2.2.5 圆形风管荷载运算风管荷重运算公式：P=1.35 xD L 10 式中： P荷重（ N）；1.35 由

14、永久荷载效应掌握的组合荷载分项系数；D圆形风管直径（ mm）；L支架之间的距离（ mm）； 风管壁厚（ mm）； 材料的选用密度（ kg/m3）；由上述的公式,即可算得到单位（每米）风管的重量,现运算得部分不同规格风管的 管路重量如下表：表 7 单位圆形风管管路重量管径（ mm）壁厚 mm 重量（ N/m）1000 1.2 399.31 1120 1.2 447.31 1250 1.5 623.93 1400 1.5 698.80 1600 1.5 798.63 1800 1.5 898.46 2.3 材料概述2.3.1 公司抗震支吊架产品由 建筑主体结构连接；C型槽钢以及相关零配件组成,并通

15、过锚栓或相关零配件与2.3.2 抗震支吊架标准产品,在现场除型材和螺杆需切割及开孔外不需焊接和其它机械加工；C型槽钢壁厚不小于2.5mm,连接件厚度不小于6mm,型材规格依据需求进行设计并在技术规格书中做出明确；2.3.3 抗震支吊架 C型槽钢内缘有齿牙,且齿牙平均深度不小于 0.9 毫米,并且全部配件 的连接依靠机械咬合实现, 严禁任何以配件的摩擦作用来承载的安装方式,以保证整个系统的 牢靠连接；2.3.4 材质特点： Q235 钢；C型槽钢、管卡及各种连接件：螺栓： 8.8 级；弹簧螺母和六角螺母： 8.8 级；2.3.5 C 型槽钢的表面防腐处理采纳热浸镀锌,热浸镀锌厚度：主材料不低于

16、45 m,辅件材料不低于 13 m,符合金属掩盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB13912-2022）国标标准及连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件（DIN EN 10326-2022）；2.3.6 管线连接部件和建筑结构连接部件的表面防腐处理采纳锌铬涂层处理,涂层厚度不 低于 8 m,符合 GB/T18684-2022 锌铬涂层技术条件条件要求；2.3.7 主要功能连接件的螺栓符合 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T 3098.1 ）标准要求；螺母符合紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹（GB/T3098.2-2022）的要求 2.3.8 抗震支吊架管卡内需配惰性橡胶内衬垫,

17、以达到绝缘的成效；2.3.9 双拼槽钢采纳安全牢靠的连接方式,不采纳螺栓连接；2.3.10 抗震支吊架系统,具有抗震测试报告；2.3.11 公司具备研发才能和独立的试验室,能够供应抗震支吊架各部件的承载力数据以及相关的试验报告；2.3.12 公司拥有抗震支撑系统的专有技术、专利技术、产品优势；2.4 基本构件性能参数 2.4.1 管夹类名称图示编码公称尺寸设计荷载U型管吊381-065 DN65 4.75KN 381-089 DN80 4.75 KN 架381-114 DN100 9.0 KN 381-140 DN125 9.0 KN 管夹381-168 DN150 垂直9.0 KN 纵向38

18、2-065 DN65 9.0 KN 382-080 DN80 9.0 KN 382-100 DN100 9.0 KN 382-125 DN125 9.0 KN 382-150 DN150 9.0 KN 382-200 DN200 18.0 KN 382-250 DN300 18.0 KN 382-300 DN400 18.0 KN 横向P 型夹383-076 DN65 3.56 KN 1.11 KN 0.89 KN 型夹383-089 DN80 4.45 KN 1.56 KN 0.89 KN 383-114 DN100 4.45 KN 1.56 KN 1.11 KN 垂直横向纵向384-140

19、 DN125 384-168 DN150 6.67 KN 6.67 KN 2.22 KN 6.67 KN 6.67 KN 2.22 KN 2.4.2 连接构件类名称图示编码螺栓设计荷载抗震连接座 A 287A-012 M12 13.5KN 抗震连287B-012 M12 13.5KN 接座 B 287B-016 287B-020 可调式铰链 A 289A M12 7.3KN 可调式铰链 B 289B-12 M12 7.3KN 2.4.3 螺杆类名称图示螺栓设计荷载全螺纹吊杆M12 4.75KN M16 9.0KN 长螺母M20 14.0KN M12 4.75KN M16 9.0KN M20 1

20、4.0KN 2.4.4 型钢类槽钢类型截面积惯性矩X轴回转半惯性矩Y轴回转半截面模截面模量径量径C41X41X2.5 337.9 73073.7 3191.0 14.7 92197.2 4497.4 16.5 C61X41X2.5 443.0 208953.7 6391.7 21.7 131172.6 6398.7 17.2 C41X41X2.5SH 337.9 73073.7 3191.0 14.7 92197.2 4497.4 16.5 C61X41X2.5SH 443.0 208953.7 6391.7 21.7 131172.6 6398.7 17.2 C41X41X2.5SHA 67

21、5.8 368266.0 8982.1 23.3 184394.4 8994.8 16.5 C61X41X2.5SHA 886.0 1127945.4 18490.9 35.7 262345.3 12797.3 17.2 槽钢梁承载才能梁跨度 mm C41X41 X2.5 C61X41 槽钢规格及均布承载才能/KN C41X41 C61X41 C41X41 C61X41 X2.5 X2.5SH X2.5SH X2.5SHA X2.5SHA 300 14.64 29.31 13.17 26.38 37.08 76.33 600 7.32 14.66 6.59 13.19 18.54 38.17

22、900 4.88 9.77 4.39 8.79 12.36 25.44 1200 3.66 7.33 3.29 6.60 9.27 19.08 1500 2.93 5.86 2.63 5.28 7.42 15.27 1800 2.44 4.89 2.20 4.40 6.18 12.72 2100 2.09 4.19 1.88 3.77 5.30 10.90 2400 1.83 3.66 1.65 3.30 4.63 9.54 2700 1.63 3.26 1.46 2.93 4.12 8.48 3000 1.46 2.93 1.32 2.64 3.71 7.63 1, 钢材许用应力采纳172MPa；2, 载荷推算公式为：3, SH及 SHA槽钢的承载力为对应的不开洞槽钢的 0.9 倍；4, 跨中集中载荷值需乘以 0.5 倍；5,A 型槽钢焊接处的承载力会影响其剪切破坏的发生,剪应力运算公式为2.4.5 锚栓类规格锚栓性能要求相关特性M12 材料 4.8级,有效锚固深度72mm,拔最小板厚 120mm,最大拉力7.3KN,45出（穿出）破坏承载