天津滨海国际机场第二跑道建设-航管楼塔台工程的施工组织方案

1、.WD.WD.WD.第一章 编制制作、安装施工方案说明1.1. 方案编制目的：为指导天津滨海国际机场第二跑道建设-航管楼塔台工程钢构造制作及安装工程施工，确保施工质量和安全，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工组织设计。1.2. 方案编制依据：1. 国家及行业有关标准标准规程：?钢构造设计标准? GB500172003?建筑钢构造焊接技术规程? JGJ812002?工程测量标准? GB5002693?建筑安装工程质量检验评定统一标准? GBJ 503002001?钢构造高强螺栓连接的设计、施工及验收规程? JGJ8291?冷弯薄壁型钢构造技术标准? GS500182002?钢构造工程施工质量

2、验收标准? GB5020520011.3. 适用范围：仅适用于天津滨海国际机场第二跑道建设-航管楼塔台工程钢构造制作及安装工程施工。 1.4. 承建该工程的指导思想：承建该工程，我公司的指导思想是：充分发挥我公司“技术精、管理严、善打硬仗的优势，依靠企业优秀的管理人员，现代化的技术设备，ISO90012000的管理标准，强化施工现场管理，实行工程法施工，保证工程质量，充分采用先进的施工技术，在既定工期内，配以最优化的人力物力资源，按时完成工程工程，并进展文明施工和优质服务。第二章 工程概况2.1. 基本概况：天津滨海国际机场第二跑道建设-航管楼塔台工程钢构造制作及安装工程。工程建设地点：天津市

3、东丽区天津滨海国际机场，机场高速东侧。2.2. 工程概况： 1.概况此塔台地上15层，地下一层。高度83.70米。钢构造局部在TA-TB轴/T1-T3轴之间。TA轴钢柱从71.15m起至83.70完毕,钢柱规格为：H500X900X70X70。TB轴钢柱从74.45m起至83.70完毕,钢柱规格为：H500X900X70X70。在83.70m处柱与柱之间连接的钢梁规格为：HN800X400X13X24.2. 材料要求：主构造构件采用Q345B级钢制作。焊条 手工焊接时Q345B材质采用E50型焊条，焊条须符合GB/T5118-1995的规定； Q235B和Q345B连接及Q235B连接时采用E

4、43型焊条，焊条须符合GB/T5117-1995的规定。自动或半自动焊接时，采用H08A焊丝和相应的焊剂，焊丝须符合GB/T5293-1999、GB/1300等规定，手工焊接亦可采用CO2气体保护焊，焊丝采用H08Mn2Si。第三章 施工部署天津滨海国际机场第二跑道建设-航管楼塔台工程钢构造制作及安装工程，要求质量高，钢构造工程，制作、运输、安装施工难度大，根据工程规模和特点，为保证进度质量，向业主提交优质产品。3.1. 工程目标：1. 质量目标：到达建筑工程施工验收标准合格标准。2. 工期目标：钢构造安装工期按照总体进度方案安排执行。3. 安全目标：无重大伤亡事故，安全防护到达部颁标准。4.

5、 文明施工目标：到达天津市文明施工现场标准。3.2. 工程目标保证措施：1. 充分发挥我单位在钢构造、房屋及根基处理等方面的优势和施工技术与管理水平的优势，应用先进的施工科技成果，严格按GBTI9000/ISO9002标准进展全面施工和管理，创出一流质量、一流的工期、一流的管理水平和一流的社会效益，为业主建造出优质的建筑产品，进一步提高企业占领市场的能力。2. 针对本工程涉及专业多的特点组织精干高效的工程经理部；配备具有相应专业理论知识和实际经历的技术人员进驻现场，全面组织指挥协调工程施工，对工程质量、安全、进度全面负责；派选过硬的施工队伍完成本工程施工。3. 对针本工程钢构造加工制作要求精度

6、高,运输、施工工艺难度大的特点，利用以往钢构造加工制作经历， 最终产品质量到达业主要求的标准。 4. 全面推行工程法施工作为现场搞好施工生产的主要措施，最大程度地调动广阔职工的积极性。3.3. 工程经理部组织机构：1. 为安全优质快速建成天津滨海国际机场第二跑道建设-航管楼塔台工程钢构造制作及安装工程我们将按工程法组建责、权、利统一的“工程经理部，从全公司范围内抽调专业化施工队伍担负本工程的施工。2. 所有进入本工程的管理人员、技术人员要持证上岗,具有相应的岗位证书和技术职称。3. 工程经理部设有工程经理、构造施工工长、质量员、安全员、资料员、器材员、试验员、测量员。工程经理部组织机构图工程经

7、理钢构造安装施工工长钢构造维护施工工长器材员质量员安全员试验员测量员资料员钢构造制作钢构造运输钢构造主体安装钢构造维护安装3.4. 工程经理部各人员岗位职责：1. 工程经理职责：工程经理是工程工程的负责人，是工程经理部的领导者。其岗位职责是： 1与公司经理签订工程工程承包管理合同书，对工程工程从开工到竣工交钥匙全面负责，并确保工程承包指标的实现。2在公司指导下，选配工程经理部组成人员，明确各成员的职责分工，组织开展工作，实行月度百分考核，并与效绩工资挂钩。3熟悉图纸，掌握工程构造，审验工程予算书。4听取工程设计交底和予算交底，发现问题及时反响。5主持编制工程施工组织设计和质量保证方案，确认本工

8、程需确认工序，编制作业指导书，保证本工程质量保证体系的有效运转。6科学组织，合理安排施工生产，保证方案部位的落实。7配合公司共同研究签定分包、加工及劳务合同并认真检查合同履约情况。8定期主持召开工程经理部工作例会，协调各成员工作关系，及时发现并解决有关问题。9定期、定部位进展工程成本分析，查找问题和原因，制定相应措施，重视。10审验工程变更手续，搞好与甲方的配合协作，及时办理经济签证。11负责安全生产，确保质量达标，搞好防火防盗教育并落实预防措施，各种隐患及时整改，出现事故及时上报。12负责竣工收尾工作，配合上级与建设单位办理工程验收移交手续。13承担工程竣工移交后的保修服务责任。2. 工长职

9、责：工长在工程经理领导下，履行分部工程的施工组织指挥职责。其岗位职责是：1审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见和建议。2按工期要求，编制和落实工程工程总进度和季、月、旬施工方案，做出劳动力、材料供应、机械配置的安排意见。3严格按图纸、按工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期部位的落实。4重视成本核算，注意节约挖潜，组织文明施工，创造管理效益。5负责对施工操作人员进展技术、安全文字交底，并在施工中进展监视和指导。6按分包合同规定对分包单位的工作进展监视检查和验收。7承担本岗范围内工程质量的达标责任。组织分局部项的交接检查工作，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监视整改落实

10、。8严格执行需确认的工序作业指导书，执行技术标准工程变更手续齐全，及时归档、指导施工。3. 器材员职责：器材员在工程经理领导下，履行工程工程料具的备料、验收、保管、发放与管理职责，业务上受公司器材部门的指导与监视。其岗位职责是：1依据承包工程量和施工方案，进展工程工程主要材料、周转材料及大型工具的总体预测分析。2编制材料及大型工具的进场使用方案，并严格按方案组织实施。3料具进场按平面图堆放，做好标识、并随时检查，严格验收手续，做到保质保量。4加强料具保管，坚持入库制度，在材料保管上做到防火、防雨、防晒、防腐、防污染。5严格执行主要材料的限额领料制度。分项考核不超耗，帐物相符。6按规定记帐，报表

11、数字对口。对料具进展可追溯性管理。7监视执行大型工具七项禁令不违章。4. 质量员职责：质量员在工程经理领导下，围绕工程质量达标履行质量监视检查和指导的管理职能。业务上受公司质量的指导与监视。其岗位职责是：1参与施工方案中质量保证措施的制定和创优方案的编制，并催促落实。2负责协助工长做好工程质量交底。3严格执行公司质量管理的各项制度，落实工程质量保证和预防质量通病的各项措施。4及时准确地反映工程质量情况，按质量验评标准做好分项工程的质量评定。5正确使用质量否决权，对不合格品签发返修通知单，监视落实，复验返修结果，杜绝质量事故的发生。6配合工程经理对工程管理人员和操作人员进展质量教育，推动QC小组

12、活动，贯彻质量体系各项程序文件。5. 安全员职责：安全员在工程经理领导下，履行安全生产的监视、检查、指导的管理职责，业务上受公司安技科的监视指导。其岗位职责是：1配合工程经理或栋号工长编制工程的安全生产方案，并监视方案的贯彻实施。2负责对进入现场的施工队伍和人员进展入场安全教育。3配合工程负责人对施工现场的各种安全防护措施进展检查和验收。对不安全的隐患催促有关人员进展整改。4负责对施工人员的安全操作进展监视、检查和专业指导。对违章指挥、违章作业和冒险蛮干现象进展制止、纠正和处分。5负责对安全技术交底进展审核、签字。6协助工程负责人对现场的各类安全事故进展调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措

13、施。6. 资料员职责：资料员在工程经理领导下，履行工程技术资料的收集、整理、保管、记录及竣工后移交等项职责。业务上受公司技术质量部门的指导和监视。其岗位职责是：1按照质量体系程序文件的标准，负责工程技术资料的收集、整理和保管，保证技术资料整洁齐全，真实可靠，整理及时。不得后补和随意改编，各种资料不得代填代签。2负责保管工程施工图纸及变更，保证其完整性，不得遗失。3工程竣工后，与公司相关部门配合，按照上级有关规定和标准，在规定时间内将竣工图及全部技术资料整理完毕，装订成册，按规定移交有关单位和部门。4承受上级对工程技术资料管理工作的检查、指导与监视。3.5. 工程指挥管理系统：1. 组织施工体系

14、：(1)加强公司、工程经理部两级管理组织体系的运行，两级人员落实到岗，责任落实到人，各司其职，确保每一级人员盯岗到位。(2)以公司生产经理为首的生产指挥系统，每旬组织一次施工生产协调会，每月组织一次施工进度方案协调会，落实施工进度方案，协调影响进度方案的工、料、机大型机械设备等工作，以保证进度方案的落实。(3)公司由生产经理组织有关科长组成蹲点班子与工程经理部一同协调，保证工程质量和工期达一流水平。2. 质量保证体系：(1)以公司总工程师为首的技术质量监视保证体系，每月组织检查一次，解决施工过程中工程质量问题，对施工组织设计，各分部的施工方案进展审核以保证本工程质量到达国家验收合格以上标准。(

15、2)建设以工程工程师为组长的质量检验小组，制定质量检验方案，与监理公司密切配合、协同做好质量检验工作，按施工进度每月由监理部门做一次进度认定，确保工程顺利到达目标。(3)建设以工程工程师为组长的成品保护领导小组，制定成品保护方案，提高成品保护意识，坚持层层指派专人巡视，加强成品保护。3. 施工技术管理体系：针对工程特点，结合工程实际，采用最优的施工技术、选择最正确的施工方案、先进的管理方法、以为建设单位降低工程造价、缩短工程工期为宗旨，多、快、好、省地承建本工程。(1)在本工程施工中全方位进展计量检测工作，并使工程计量器具的配备率和工程施工计量检测率满足计量标准。(2)按施工进度每月制定一份工

16、程试验方案，与监理公司密切配合，协同做好试验工作，确保工程原材料及成品到达优质。(3)公司设置专职试验工，负责本工程的材料检验及试验工作。(4)在整体施工过程中对成品进展资料存档，使施工各阶段中的施工过程及完成的成品都有工程照片。(5)把各施工阶段的重点环节如格构式钢桁架制作、高强螺栓紧固施工等列入主要工序及在施工过程中进展重点监控。(6)图纸会审及图纸交底：工程经理部参加公司组织的图纸会审。4. 计量确认体系：在企业的经营过程中，企业的计量工作是市场经济的需要，是企业创信誉、争效益的需要。为了进一步深化企业计量工作，我公司确定了计量方针：“以优良的计量管理，使工程满足用户的需要。为了使计量管

17、理工作在施工中有效运行，在以下几个方面加强计量管理：(1)施工工艺技术管理：1)工程开工前，根据施工组织设计中提出的计量器具配置方案，对工程经理部应配备的计量器具配备齐全，以满足施工要求。2)工程经理部使用的计量器具均应在检定周期以内，对到期的计量器具要及时送技术监视局计量鉴定部门进展检定。3)加强对计量器具在平时使用中的保管和养护。4)建设工程经理部计量器具台帐，保管计量检定证书复印件。(2)经营计量管理：加强计量检测控制，对日常施工中每时每刻发生的计量检测工作进展有效控制，如：进场的各种材料、成品、半成品进展量和质的检测，施工过程中对各个环节进展生产过程及产品终端的检测，使计量检测率达标。

18、(3)能源计量管理：由专人加强施工现场日常消耗的水、电的计量监视检查工作。 (4)安全计量管理：1)安全计量器具的使用范围限于公司及所属施工现场的电器设备、各种脚手架、中小型机械等。2)对施工现场使用的各种中小型机具、手开工具等，使用前和雨季中进展接地阻值及漏电保护摇测。3)设备进入施工现场后在使用前，由安技专管计量器具的管理人员，组织工地的电气专业人员，对设备进展绝缘检测和漏电保护检测。雨雪后对机械设备，电器设备的相间、外壳电阻检测，并记录检测数据。4)每年的雨季前后，对施工现场的地极末端重复接地保护，避雷接地等进展地阻遥测，每个点要到达安全系数，并做好检测数据记录。5)对现场关键部位的钢管

19、扣件脚手架的连接点进展测力检测，一般每18m2检测一点，扭矩应在4050Nm之内。6)对以上各项检测工程做好不定期的抽查检测。5. 施工供料管理体系：“百年大计，质量第一，优质的料具供应是工程质量的可靠保证，坚决把好料具供应关，是工程施工的可靠保证。(1)我公司在施工及料具供应上均按GB/T190012000 idt ISO 9001:2000质量体系标准运作中的有关规定执行。(2)我公司有完善和经历丰富的料供系统，能及时准确供应各种料具。(3)在采购过程中，料供人员和工程技术人员互相协作，对成品、半成品和有关材料进展严格检查，确保料具进场合格率。(4)特殊材料采取双验制，即进场验出厂合格证，

20、并及时进展二次复验。(5)材料进场前，请监理及建设单位人员共同参与材料质量评审，不合格材料不准用，确保供料及时、材质好。6. 劳动力及机械管理：合理安排劳动力及机械设备是保证工程进度和质量的关键。(1)以科学有效的方法，分析工程各阶段的劳动力需求，不失时机地调入各类操作人员进场，以确保工程进度的完成。(2)调集优质配套的机械设备，抓好机械的“三率，以确保工程顺利施工。(3)为确保该工程质量目标的实现，施工队伍投入后，请业主、监理部门与我方共同进展协调、组织。第四章施工进度方案施工进度方案是指导施工活动的关键文件之一。其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程，本章我们将阐述所提出的进度

21、方案。4.1. 施工进度方案说明：根据天津滨海国际机场第二跑道建设-航管楼塔台工程钢构造制作及安装工程特点和施工流水段划分情况，以及我单位的人力、物力投入，进展优化调整。总的原那么是按先安装柱在安装钢梁，以钢构造主体的制作和安装为主导工期，个别工期有所调整。本工程的施工进度方案安排，突出了在保证工程质量、安全、文明施工的前提下到达高速。钢构造施工进度方案单独呈报第五章 劳动力方案5.1. 人力组织：我们在研究了工程的特点以后，除选择了工程班了成员外，并拟选定技术成熟、组织严密，有同类工程施工经历的施工队队伍来负责该工程施工，拟投入两个专业施工队负责主体构造和围护构造的施工。5.2. 人员准备：

22、工程管理班子在开工前带着局部工人进入现场，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必需的前期准备。5.3. 劳动力方案：钢构造制作阶段拟投入劳动力方案表工种施工准备阶段钢构造制作阶段铆工6焊工8数控工22气焊工3钻孔工2矫正工4打磨工2油漆工2吊车司机4电 工21试验工51钢构造安装阶段拟投入劳动力方案表工种施工准备阶段钢构造主体安装阶段焊工6电 工11起重工2安装工10架子工2油漆工2吊车司机2测量工11试验工11力工根据需要根据需要5.4. 施工人员工人素质要求：1. 为确保工程的顺利实施，主要依靠自有队伍控制重点关键部位，选用与我方多年合作，技术成熟、管理严格的施工队伍做为主要劳动力。

23、2. 专业分包队伍特殊工种上岗必须有上岗证。3. 加强对操作人员的入场质量、安全教育，使操作人员有良好的精神状态，服从工程经理部的统一指挥，协同施工。 4. 操作人员上岗必须进展技术交底，施工工长应写出书面材料，操作人员进展签字，方可施工。第六章 主要施工机械、设备钢构造制作主要机械设备一览表-1序号机械或备名称型号数量总功率KW1多头切割机CGI-3000B33KW2多头切割机CGI-4000B23KW3数控多头切割机GS/2-400023KW4门式自动埋弧焊机MHJ-4000889.5KW5自动埋弧焊机M2-1250428.1KW6调直机J2-40H624.2KW7二氧化碳焊机500KR1

24、628.1KW8电焊机BX-500-23675KW9二氧化碳焊机XG-5002028.1KW10数控平台钻2K-553226.74KW11抛丸机Q034211KW12摇臂钻D8067KW13摇臂钻D5066.7KW钢构造制作主要机械设备一览表-2序号机械或备名称型号数量总功率KW1剪板机Q11-20*2500130KW2天车CDI型1630KW3龙门吊3144-021610T4成型机组82025.5KW主要计量器具配备一览表序号名称仪器种类数量1经纬仪J6E22水准仪DS3223钢卷尺50M24盒 尺3-5M15钢构造安装主要机械设备一览表序号机械或备名称型号数量总功率1电焊机BX-500-2

25、475KW2汽车吊125T8活络扳手29手动扳手4第七章 钢构造制作施工方法7.1. 钢构造制作工艺流程：构造设计、图纸会审材料采购、二次设计或车间实际放样号料、下料柱、桁架、支撑及连接腹杆等分体成型零部件制作号料、下料自动埋弧焊接Co2自动焊接、方管柱电渣焊构件变形矫正零部件组装、焊接除锈油漆涂装构件验收及产品出厂发运。7.2. 施工准备：1. 图纸会审：在制作施工前，组织有关的技术人员和施工人员，对钢构造施工图纸进展全面认真的会审，充分理解设计意图，并依据设计蓝图和现行施工标准进展构件加工制作小样图的拆图工作，对设计图纸中存在疑问的地方，通过设计交底和签订设计洽商及变更文件的渠道与设计单位

26、沟通，把施工疑难问题解决在制作施工前。2. 钢构造制作技术交底：由公司技术质量科组织有关技术人员配合生产车间进展施工文字技术交底。技术交底内容：1工程概况；2施工范围和设计变更情况；3材料要求及材料接长的处理方法；4施工设计总说明的技术要求和图纸每一符号的意义；5构件制作应到达的标准及施工工艺的要求；6有针对性的安全交底。3. 材料检验与复验: 1按照设计图纸采购所需钢材、焊条及其它一些材料。 要求采购人员严格把关，严格控制所购材料的外在质量，严格按所购进材料标准，检验所购进材料的出厂材质证明书 (符合设计图纸或设计变更的要求) ，在邀请工程监理验料、见证取样的前提下进展需要的材料复验。复验证

27、明材料的内在质量合格后，方可允许生产车间领料进展下料工作，从 基本上保证工程所有全部材料质量合格。2焊条、焊丝、 焊剂验收时须符合GB/T51171995、GB/T5118-1995、GB/T14957、GB/T14958及GB130077等标准的规定。3安装螺栓、涂装材料均必须有出厂合格证，做好资料保管，存档备查。 7.3. 计算机详图设计或放样：首先本工程必须根据原设计蓝图和有关设计变更，按照现行的钢构造施工标准要求进展构件单体的详图设计工作，详图设计工作利用计算机AutoCAD软件进展。构件单体详图设计工作完成后，生产车间将根据设计蓝图和技术中心所绘制的加工制作小样制作。为确保工程安装准

28、确无误，对钢柱、钢梁等钢构件采用详图设计、1:1放样校核制作的综合方法进展，放样工作由生产车间有实际经历的技术人员担任，车间质量负责人员，依据图纸要求进展监样。放样所用的计量器具，必须具有计量站检测后出具在有效期内的检验合格证。大样放完后，放样人员和监样人员必须对所放大样进展自检，符合精度要求后，由技术质量科组织有关人员与生产车间放样、监样人员在放样现场复检，经复验合格后的大样才能作为下料、成型等工艺的尺寸依据。下料必须考虑焊接收缩量。放样和样板的允许偏差表项 目允 许 偏 差平行线距离合分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度207.4. 下料:方

29、管柱、钢梁等采用自动切割机进展下料，零件板、型钢采用机械剪切和火焰切割下料。下料前，必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求；必须将钢材切割区域外表的铁锈、杂物等去除干净，按图纸各部尺寸放线，检验合格后才可切割。机械剪切和火焰切割的允许偏差如下表所示：机械剪切的允许偏差表项 目允许偏差构件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm气割的允许偏差表项 目允 许 偏 差构件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm工序中的允许偏差表项 目允 许 偏 差气割下料宽度、长度3.0切割面平面度构件0.5切割面厚度且不大于2.

30、0。割纹深度0.2局部缺口深度1.0制孔直 径+1.0圆 度20同组内两孔距1.0相邻两组的端孔间距1.5成型高度、宽度2.0中心偏移2.0构件长度37.5. 钢构造构件成型：成型分为部件成型和构件成型两个步骤：1部件成型“口形部件成型：“口形部件成型采用“口型钢组立机完成。钢桁架部件成型：针对本工程格构式构件的特点采用制作成型胎具的方法进展格构式成型工作，即在钢平台上设置胎具进展格构式的几何尺寸定位，将切割下料后的零部件依次嵌入固定胎具，然后点焊成型的施工工序。2构件成型部件成型工作完成后，仍然采用胎具成型的施工方法进展构件成型工作，以此工程较为复杂的格构式构件成型工作为例，说明我们拟在此工

31、程施工中的成型工艺；7.6. 钢构造构件焊接：7.6.1. 所有焊工，必须持证上岗。7.6.2. 焊工施焊前必须参加公司技术科焊接工艺交底和培训，明确每一部位的焊接要求。7.6.3. 按照图纸要求施焊，并严格按GB502052001和JGJ812002的规定操作及验收。7.6.4. 自动埋弧焊机工作程序：1.焊接材料：焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配： = 1 * GB3 、对低碳钢一般按照焊缝金属与母材等强度的原那么选择焊接材料； = 2 * GB3 、对低合金高强度构造钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不应高于50Mpa，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性； =

32、3 * GB3 、当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 = 4 * GB3 、辅助材料如保护气体的选择，其纯度必须符合设计指定的有关标准的规定。 = 5 * GB3 、焊接材料的储存和使用，必须依据产品说明和设计、标准规定进展。2.焊前检查： = 1 * GB3 、施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况，如果不符合要求，应修整合格前方可允许施焊。 = 2 * GB3 、正式焊接开场前或正式焊接中，发现组立成型时的定位焊有裂纹，应彻底去除该焊点后再进展正式焊接。3.气温在0以下时，原那么上不得进展焊接，如果把自焊接局部算起，距离焊缝100

33、mm以内的母材局部加热至36以上时，仍可以进展焊接。因降雨、降雪、结露、大雾等使母材外表潮湿相对湿度大于80%时，不得进展焊接。但如果被焊接局部被充分保护且对母材采取适当处置如加热、去潮时，可进展焊接。4.母材的焊接坡口及两侧3050mm范围内，在焊前必须彻底去除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水分等影响焊接质量的杂质。5.重点构件或设计图纸要求的构件，必须加引弧板，引弧板的规格和焊缝引出长度必须符合设计和标准要求：手工焊引弧板和引出板长度应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm；焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80

34、mm；焊缝引出长度应大于或等于80mm。6.焊接完毕后，引弧板或引出板必须用火焰切割去掉，气割时一般在距离母材25mm处割去，并用砂轮磨平，严禁用锤击落。7.根据设计图纸和标准的要求，选择合理的电流、电压和焊接速度，确保焊缝高度和焊角尺寸。要求熔透的T形接头、十字接头、角接接头等组合焊缝，焊接时应增加对母材厚度1/4以上的加强角焊缝尺寸；8.不良焊缝的修补： = 1 * GB3 、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次，必须上报总工，批准后按照返修工艺进展； = 2 * GB3 、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时上报分公司技质科，查清问题原因，制定修补措施前方可处理。7.6.5

35、. 焊缝厚度按图纸要求施焊。二级、三级焊缝外观质量标准表mm工程允许偏差缺陷类型二级三级未焊满指缺乏设计要求0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊缝内部缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限咬 边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不应超过一处外表夹渣深0.2t 长0.5t，且20.0外表气孔每50.0焊缝长度内允许

36、直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径7.7.矫正：复验埋弧自动焊工序的焊缝质量。附H型钢构件的允许偏差：焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差项 目允 许 偏 差梁长度端部有凸缘支座板0，-5.0mm其它形式l/2500, 10.0mm 端部高度h20002.0mmh20003.0mm拱度设计要求起拱l/5000,设计未要求起拱10.0，-5.0mm侧弯矢高l/2000且不应大于10.0mm扭曲h/250且不应大于10.0mm封头板与H梁端边倾斜h/300且不大于2梁长度偏差L-3.0L3.0位于连接孔中心线处的长度偏差L1-2.0L12.0腹板局部平面度t145.0mmt144.0mm翼缘

37、板对腹板的垂直度b/100且不应大于3.0mm吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0箱形截面对角线差5.0箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离连接处1.0其他处1.5梁端板的平面度只允许凹进h/250且不应大于2.0mm梁端板与腹板的垂直度h/500且不应大于2.0mm注：具体技术要求请参考?钢构造工程施工质量验收标准?GB502052001第7778页表C.0.5。碳素构造钢和低合金高强度构造钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度900。用火焰矫正时，对材质为Q34516Mn的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。附角钢的直线度、垂直度和挠曲矢高的允许偏差角钢的直线度、垂直度和挠曲矢高

38、的允许偏差项 目允许偏差角钢挠曲矢高 ff=L/1000且不大于5mm，L为角钢长度角钢肢不垂直度b/100，且不大于1.5 mm，b为角钢肢宽不等边角钢按长边宽度计算，双肢栓接角钢的角度不得大于90附槽钢、工字钢、H型钢的直线度、垂直度和扭曲度的允许偏差：槽钢、工字钢、H型钢的直线度、垂直度和挠曲度的允许偏差项 目允许偏差槽钢、工字钢的挠曲矢高 ff=L/1000且不大于5mm，L为角钢长度槽钢翼缘对腹板的倾斜度b/80，且不大于1.5 mm，b为槽钢肢宽工字钢、H型钢翼缘对腹板的倾斜度b/100，且不大于2 mm，b为工字钢、H型钢的翼缘宽度槽钢、工字钢的扭曲度 tt=1/1000且不大于

39、5mm 6.附单个部件的平直要求单个部件的平直要求项 目允许偏差桁架杆件及柱弧矢高=L/1000受弯梁弧矢高=L/800板式构造弧矢高=L/200注：L为测量长度。7.8.制孔：1.构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径在冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。厚度在5mm以下的所有普通构造钢允许冲孔，次要构造厚度小于12mm允许采用冲孔。一般情况下在需要所冲的孔上在钻大时，那么冲孔必须比指定的直径小3mm。2.钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切削余量。3.多块板重叠钻孔时，必须定出两个基准面并做好标记，同时用夹具夹紧，防止钻孔过程中板件相互错动。4.制成的螺栓孔，应为正圆柱形

40、，并垂直于所在位置的钢材外表，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应去除干净。5.螺栓孔应具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra12.5m。6.对于法兰板、连接板、柱脚底板等小型零部件，制孔时必须设基准面，并做好明显标记。7.对于H型钢梁两端的制孔，采用模板制，一端定位，排尺确定另外一端孔的中心线位置。8.附一般构件孔距的允许偏差：螺栓孔孔距允许偏差mm螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内相邻两孔间距离0.7mm同一组内任意两孔间距离1.0mm1.5mm相邻两组的端孔间距离1.5mm2.0mm2.5mm3.0mm对于受弯构件例如；吊

41、车梁翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。在节点中，连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。接头处的孔，通用接头，半个拼接板上的孔为一组。9.附一般构件钻孔孔径的允许偏差和一般构件钻孔孔位的允许偏差：10.附构件制作的螺栓孔允许偏差：一般构件钻孔孔径的允许偏差mm项 目允 许 偏 差孔的直径+1.0mm，0孔的不圆度2.0孔的垂直度不大于0.05t，且不大于2.0注：t为构件板厚。一般构件钻孔孔位的允许偏差mm项 目允 许 偏 差孔中心偏移 L-1L+1孔间距偏移 P -1P1+1，-2P2+2孔的错位 ee1孔边缘距 L+-3，L应不小于1.5d或满足设计要求构件制作的螺栓孔允

42、许偏差mm7.9.除锈、打磨清理：1.摩擦面： = 1 * GB3 、根据设计图纸的要求可选择用用喷砂、抛丸或砂轮打磨等方法加工摩擦面。 = 2 * GB3 、喷砂或抛丸处理后基材外表粗糙度达5070m，除锈等级到达Sa 2 1/2级呈灰白色。 = 3 * GB3 、砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨范围不应小于四倍的螺栓孔直径，磨后外表呈光亮色泽，但打磨后需经一定自然生锈周期。 = 4 * GB3 、经处理好的摩擦面，不能有毛刺、焊疤飞溅、油漆或污损等，钻孔后周边应立即磨光，不允许再行打磨、锤击和碰撞。2.所有的焊疤、飞刺、毛边必须清理干净；有喷砂或抛丸除锈工艺要求的Sa2 1/2

43、、必须按规定进展处理。3.所有的焊接飞溅、油污必须彻底清理干净。有手工工具除锈要求St应用钢丝刷等去除浮锈。4.复检自动埋弧焊焊缝，彻底清理所有剩余焊接药皮。5.有摩擦面要求的法兰板、连接板必须全面检查，彻底清理。6.附除锈方法和除锈等级：除锈方法和除锈等级等级处理方法处理手段和到达要求 比照标准SSPC.USASISSa1喷射或抛丸喷抛棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料轻度除锈只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。SSPCSP7Sa1清扫级Sa2彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物SSPCSP6Sa2工业级Sa 21/2非常彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢

44、材外表的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%的面积无任何可见残留物。SSPCSP10Sa 2 1/2接近出白级Sa3除锈到出白外表上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。SSPCSP5Sa3出白级St2手工和动力工具除锈使用铲刀、钢丝刷、机械钢丝刷、砂轮等无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参GB892388照片 Bst2 Cst2St3同 上除锈比St2更为彻底，底材显露局部的外表应具有金属光泽Bst3 Cst3AF1火焰火焰加热作业后，以动力钢丝刷去除加热后附着在钢材外表的产物无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹，应仅外表变色参GB

45、892388照片7.10.油漆涂装：1.选择涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度均应符合设计防锈要求。2.涂装前检查钢材外表的除锈情况，钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。对于涂件清理后的外表和已涂装好的任何外表，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。3.涂料的牌号、色泽应按照设计要求，符合?漆膜颜色标准?色卡编号，必要时可做样板，封存比照。4.涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。5.不得随意添加稀释剂，当粘度过大，不便涂喷刷时，可适量参加，但不得超过5%。6.当钢材经过喷抛射外表处理后，一般应在46小时之内喷涂第一道防锈底漆。7

46、.油漆涂装应尽可能在室内进展，并应在清洁和枯燥的环境中。相对湿度85%,构件外表温度低于露点加3,露天作业涂覆时出现雨、雪、霜，环境温度在5以下或38以上时均应停顿8.目测涂装质量，应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好用划痕法或粘力计检查。9.涂装油漆后4小时之内严防淋雨。10.凡连接处有摩擦面要求的，必须采取严格的保护措施，摩擦面上不得喷涂任何油漆。11.构件需要在工地焊接的部位，应留出以下宽度暂不涂装，见以以下列图及列表： 钢板厚度 TB90mm10012.底漆、面漆的漆膜厚度、喷漆时间间隔应符合设计和标准要求。13.包浇、埋

47、入混凝土的部位均可不作涂刷油漆。14.漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度，做出记录，不合规定者要补涂。测量取点：10平方米5点 (每点三处,取其平均值)10平方米 每2平方米为一点且不少于9点，所测点90%以上应到达标准涂层厚度，最小厚度值不小于标准值的70%.15.损伤漆膜应根据损伤的情况,用砂轮磨、铲后重新按层涂刷，仍按照原工艺要求进展修补。7.11.构件编号：1.所有构件必须依据设计和施工图纸的要求，用漏板喷涂明显区别于构件颜色的油漆以标明构件编号，或用透明胶带粘贴打印的构件编号。2.构件编号必须标注在规定的部位。施工技术措施难点分析表工程部位主要技术措施备注涂层应均匀、细致，无明显

48、色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好用划痕法或粘力计检查。溶透焊接在焊前必须彻底去除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水分等影响焊接质量的杂质。第八章 钢构造安装施工方法8.1. 施工准备：针对本工程构造特点，为了保证工程质量、加快工程进度，以及更好地组织流水施工和人力、物力资源的调配，在到达工程质量、资源投入、施工进度三者之间合理平衡的根基上，进展了详细论证和分析，作好施工的各项准备。8.2. 施工测量；主体构造的平面控制：主要对土建施工承台上的构造轴线进展复测。根基施工单位须提供根基验收的合格资料，并办理交接手续。根基施工单位提供轴线基准点和

49、标高的水准点。根基施工单位在根基上应弹出墨线并划出有关轴线和记号。提供根基复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位。保证安装过程中工作顺利，施工人员进入现场前即着手进展现场轴线尺寸检测和地脚预埋件的位置和标高检测。摸清各轴线和地脚预埋件偏差情况后，与土建施工方签字交接手续，然后进展构件安装工作。建筑物定位轴线、根基上柱的定位轴线和标高允许偏差。定位轴线、标高允许偏差表项 目允 许 偏 差建筑物定位轴线L/20000，且不大于3.0根基轴线1.0根基标高 2.08.3. 构件运输：钢构造制作后，为了保证运输途中钢构造不变形，杜绝各种不安全因素，保质保量的运到施工工地，经过方案会研究，在运输过程

50、中，成立专项运输班子，确定领导负责。由于施工现场距离工厂加工区域距离较远，所有构件根据现场吊装顺序和现场工程的调度，依次运抵施工现场，以防止现场构件积压和二次倒运，解决构件体积大、长度长、不好移动的矛盾。根据需要，现场可适时另外增派一部25t吊车进展小型构件倒料，以确保现场安装工作的顺利进展,钢构件根据安装顺序成套供应,运输钢构件时根据构件长度、形状、重量选用车辆，合理设置支点，保证构件不产生变形，不损伤涂层。8.4. 吊装方法：1. 技术准备：吊装工作开场前，由公司技质科根据原钢构造设计蓝图，重新提供钢构造构件平面编号图。钢构造制作根据加工制作小样详图进展加工并粘贴构件编号，现场吊装根据平面

51、编号和吊装顺序依次进展。2. 主要吊装机具：根据实际情况增减吊车台数，现场塔吊和一台25t汽车轮胎式起重机为施工的主要吊装机具。3. 施工顺序：具体施工顺序为：总体施工顺序为柱系统钢梁连接系统。4. 吊装方法： 现考虑建筑物的高度以及单根钢柱的重量，在制作时将钢柱分为3段，发至现场采用塔吊进展吊装，待首节柱安装完毕，注：每节钢柱上焊接接柱耳板，严格按照国标01SG519图集制作安装确保焊缝等级和焊缝质量。待首钢柱安装完毕，安装二节柱，待找正后进展焊接要焊接结实，摘除塔吊绳索，以此方法安装三节柱。钢柱安装完毕及时安装柱与柱之间连接钢梁。8.5. 钢构造安装的焊接工艺：1. 焊接开场前，应将焊缝处

52、的水分、赃物、铁锈、油污、涂料等去除干净。2. 现场焊接，Q345材质的钢材所用焊条为E50型3. 所有焊工，必须持证上岗。4. 焊工施焊前必须参加公司技术科焊接工艺交底和培训，明确每一部位的焊接要求。5. 钢构件翼缘板及腹板均不得焊接设计图以外的任何零件，安装过程中严禁在钢构件的母材上引弧或打火。6. 风雨天气时焊接，构件焊区外表潮湿时，必须去除干净，方可施焊。7. 在四级风以上环境区下施焊，一是电弧容易吹偏，二是迫使焊缝冷却速度加快，而产成裂纹，因此规定应加防风措施。8.6整体构造找正：1. 工程特点和 基本要求：钢构造安装施工测量工作，是各阶段工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保

53、证工程质量的中心环节。由工长 、质量员负责落实实施。2. 测量准备：1了解设计意图，核实图纸，熟悉图纸，掌握工艺。2施工中所用的计量器具，必须是在周检范围内的合格器具。与土建交接根基资料时，要核对钢卷尺的误差。3. 钢柱垂直度的测控：1钢柱在安装校正时，用两台经纬仪在穿插90方向上观测钢柱刚架边柱外翼缘的边线。2垂直偏差必须校正到达标准规定的允许偏差值以内。柱子安装的允许偏差表mm项 目允 许 偏 差柱子定位轴线偏移1.0单节柱的垂直度 H/1000，且不大于10.0注：H为柱子高度整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差表mm项 目允 许 偏 差主体构造的整体垂直度H/250010.0，且不应大于

54、50.0主体构造的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0注：H为建筑物整体高度，L为建筑物整体长度。4. 安装测量检查制度：1进展初校，确定错位值：钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。第九章 施工安全保证措施9.1. 安全目标：钢构造工程安全目标:无重大伤亡事故，安全防护到达部颁标准。9.2. 建设安全施工组织管理：1. 建设健全安全生产保证体系，健全各级安全组织，工程经理部建设安全领导小组，工程部及作业队配备专职安全员、工班设安监员，形成安全管理网络。建设各级“标、保、考安全责任制，坚持安全“三查原那么，明确分工，责任到人，充分发挥安监员、安全员的作用，跟班督导检查，及时消除险

55、情隐患。2. 建设健全以安全生产责任制为核心的群防制度，制定各级各部门安全生产责任制，做到安全生产，人人有责，明确职责和权限，并建设责任制考核方法，使责任落实到人，签订安全生产包报责任制，用经济承包合同的形式将事故指标、达标指标、文明施工指标落实到具体的操作岗位和操作者，同时要制定各工种安全技术操作规程，配备专职安全员，成立安全生产领导小组，建设领导值班制度。3. 加强安全教育，提高全员安全意识。认真执行国家、省市有关安全施工规定，深入开展安全预想预防活动，结合工程特点制定各专业、分部与分项施工作业安全技术措施和岗位安全责任制。4. 建设安全教育制度，制定全员安全教育、特种作业人员、新工入场、

56、工人转岗、换岗等培训和教育方案，配备各种安全教育资料，对施工管理人员和专职安全员按规定进展年度培训考核。5. 经常对职工进展安全及法制教育，教育的重点内容为：主人翁责任和“安全第一的教育；安全 基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全检查评比竞赛活动，激发全员安全生产的自觉性，做到遵章守纪，遵纪守法。6. 实行安全目标管理，细化工地安全管理目标包括伤亡控制指标，安全达标和文明施工，并将安全责任目标进展分解，责任到人，责任到事，并建设严格的考核方法，制定安全管理网络和工作流程。7. 施工人员上岗前必须进展安全教育和培训，并经考试合格后发给?安全上岗证

57、?方准上岗，未经培训或培训考核不合格人员，干部不许指挥生产，工人不准上岗作业。电工、电焊工、架子工等特殊作业人员必须经地方劳动局等有关部门培训合格后，方准持证上岗。操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。调换工种人员，必须重新进展安全培训。8. 建设和完善各项安全作业制度和防护措施。执行投标人各类人员岗位安全操作规程、安全奖罚细则、安全教育制度、安全检查整改措施、安全技术交底制度为主的各项规章制度，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循、有法可依。9. 认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明施工，施工中严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证施工现场安全防护设施的投入，使安

58、全生产建设在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上，做到文明施工，有条不紊。10. 建设安全技术交底制度，交底要有针对性，不仅要交待安全本卷须知，还要交清安全施工技术，交底要表达全面、全方位、全过程的安全管理思维，交底要形成书面材料，履行交底人、承受交底人签字手续，交完要验收，检查是否将交底内容落实到实处。11. 建设安全检查制度，做好定期检查、专项检查、节假日检查、季节性检查，检查要明确时间、要求、重点部位和不安全岗位，检查要有记录，对查出的事故隐患要本着定人、定时间、定措施的原那么，提出整改措施，并检查落实情况。12. 建设班前安全活动制度，班组在班前由班组长进展上岗交底、上岗检查、上岗

59、纪录的“三上岗和每周一次的“一讲评安全活动，做到警钟长鸣，对班前安全活动，要有记录和考核措施。13. 建设伤亡事故的统计、报告、调查和处理制度，做好工伤事故统计报表，建设工伤事故档案。14. 建设安全标志管理制度，采购符合标准的安全标志，并做好安全标志设计工作，按现场安全标志布置总平面图科学合理的布置各种安全标志和标语，使安全标志真正做起戒备、提示和公告作用，以确保生产。施工现场必须有“六牌二图即工程概况牌、管理人员名单及监视 牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、进入施工现场须知牌和施工现场平面图、建筑工程立面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产标语、标志牌。在主

60、要施工部位、作业点、不安全区、主要通道口都要必须有提高质量、确保工期、双增双节、文明施工标语及各种安全标志和警示牌。15. 施工队伍治保组织健全，治安防范制度健全，有分管领导责任制，护场值班人员责任落实。9.3. 施工防火措施1. 建设防火责任制。现场消防有管理规定，有明显的警告标志。重要场所如仓库、工棚等应配置足够的消防器材。焊割作业及压力容器应严格执行有关规定。2. 施工现场设置门卫，实行夜间巡护场，现场材料、库房加强巡逻守护，对重要、易燃易爆等物品要重点看管。3. 现场的变电室设专人值班看管，机械设备在大风大雨前后进展安全检查防护。4. 加强工地防火工作，合理布置消防栓和灭火器材，并派人