铸造设备铸造知识简单介绍-镍、铜、铬、钼、锡、锑在铸铁中的作用

1、银、铜、铭、铝、锡、锡在铸铁中的作用银、铜、铭、铝、锡、锡在铸铁中的作用：Ni （银）.溶与液体铁及铁素体.共晶期间促进石墨化，其作用相当于1/3Si.降低奥氏体转变温度，扩大奥氏体区，能细化并增加珠光体.Ni12 % ,奥氏体型，主要用作耐腐蚀材料等。.对石墨粗细影响较小Cu （铜）.在奥氏体中极BM溶解量为 3.5% （当碳为3.5%）.促进共晶阶段石墨化，能力约为硅的1/5.降低奥氏体转变临界温度，细化并增加珠光体.有弱的细化石墨的作用.常用量 1.0%Cr （铭）.反石墨化作用属中强，共析转变时稳定珠光体.铭是缩小丫区的 兀素，Cr20%时，丫区消失.用量 0.15%-30%.其用量小

2、于1.0%仍属灰铸铁（可能有少量自由 Fe3C出现），但力学性能有所提高。Mo （铝）.Mo0.6%时，稳定碳化物的作用比较温和，主要作用在于细化珠光体，亦能细化石墨。.Mo 1%时，达到1.8%2.0%时，可抑制珠光体的转变，而形成针状基体.Mo能使“C曲线右移，并有使形成两个鼻子”的作用，故易得贝氏体Sn （锡）1.为增加珠光体量而加入，一般用量0.1%时有可能使铸铁出现脆性2.Sn 0.1%可出现反球化作用3.共晶团边界易形成FeSn2的偏析化合物，因此有韧性要求时，注意 Sn量的控制Sb （锦）1.强烈促进形成珠光体2.0.002% 0.01%时，对QT有使石墨球细化的作用，尤其对大断

3、面QT件有效.其干扰球化的作用可用稀土元素中和.HT中的加入量为30每增加30mm增加1h二、奥氏体不锈钢铸件热处理检验规程奥氏体不锈钢铸件热处理通常采用固熔处理和稳定化处理，使其具有最佳的抗腐蚀性。检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行。.奥氏体不锈钢的固熔处理固熔处理的目的是使钢中的碳化物完全熔解并获得单相组织，其方法是将铸件加热到950 C 1175 C,加热方式宜采用先低温预热，再加速加热到固熔温度的工艺，以减少加热过程中铸钢件表面与心部的温差，其固熔保温时间决定于铸钢件壁厚，一般按壁厚每mm保温2.53min计算，保证铸件各截面全部热透即可,固熔保温后淬入水、油或空气中，并以水为

4、常用，空气冷却仅适用于薄壁铸件。.奥氏不锈钢铸件稳定化处理为防止奥氏不锈钢铸件的 敏化”现象，在钢中添加钛、铝等合金元素，固熔处理后，再进行稳定化处理，即重新将铸件加热到 850 c930 C,经过保温，使钢中的碳充分地与钛、铝化合形成稳定的碳化物。本企业采用先进的水玻璃失蜡铸造工艺，生产普碳钢、低合金钢材质的精密铸钢件，是国内一个熔模铸造的大型的规模化专业生产基地，集两家精密铸造厂和两家机械加工厂，年可生产精密铸件及各类精铸成 品件15000多吨，主要出口欧美日本等许多国家。企业座落在浙江宁波，距沪杭甬高速公路7公里，东靠中国第二大港北仑港30公里，西临宁波栋社国际机场15公里，交通条件十分

5、优越。企业创建于1992年，占地总面积40500平方米，现有员工 500多名，其中专业技术人员 60多名，工程师10多名。企业拥有十分完善的熔模铸造生产设备、机加工设备和先进的理化分忻.检测设备，能满足客户不同等级要求的产品需求及理化性能、无损测试的全方位要求。现有三坐标测量仪、光谱分析仪、拉力试验机、X射线探伤机、磁粉探伤机、便携式磁粉探伤仪、超声波探伤仪、低温冲击试验机、金相显微镜等最先进的检测设备，同时企业也在不断地引进世界上先进的工艺技术，引 进大量专业的技术人才，扩充先进的生产和检测设备，企业的技术力量正日趋雄厚，经济实力也在不断地 发展壮大。熔模铸造可浇铸的材料牌号十分广泛，在普碳

6、钢、低合金钢大范畴内，本企业目前现已开发生产的材料牌号达100多种，采用的材料标准有国标 GB ;美标ASTM、 AISI ;德标DIN;法标NF ;日标JIS ;英标BS;澳标AS;美国铁道标准 AAR等。产品的应用也十分广泛，几乎覆盖了整个机械制造和机械加工行业的可应用领域，主要有火车铁道、工程机械、汽车卡车、船舶、采矿机械、石油机械、农机、建筑、泵 阀、机电、五金工具、电力器材等行业。企业摆脱铸造厂仅提供毛坯件的传统概念，开创了以提供解决方案、终端铸件、客户服务为核心内容的新 理念，以尽可能提高产品附加值为核心竞争能力，立足高品位及高端市场，目前企业已开发生产的产品规 格达3000余种，

7、除了供应国内市场，主要出口至美国、德国、日本、西班牙、意大利、英国、法国、荷 兰、澳大利亚、加拿大等 30多个国家，合作的客户中有世界五百强企业10多家，已成为它们在中国的重要供应商。企业推行现代企业管理模式ERP,积极推进管理的规范化、程序化、精细化，全面实施 ISO9001:2000 质量管理体系并注入TQM模式，同时通过软硬件的有效改造，倡导ISO14000环保管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系、 SA8000社会责任管理体系，以求企业绩效与社会效益的双赢。”领先行业发展,铸造一个具核心竞争能力和核心价值的铸造产业是加入WTO后企业制定的新的战略目 标。我们秉持始于用户所

8、需，终于用户满意；以客户为关注焦点并超越客户的期望”的经营理念，弘扬与时俱进，锐意创新，追求卓越”的企业精神，本着诚信与务实，竭诚地欢迎全球的客商莅临惠顾，同谋发展，共铸辉煌。中频炉|合金炉等在铝合金铸造中作用铝合金熔炼过程如下：中频炉装炉 -中频炉熔化(加铜、锌、硅等) -扒渣-加镁、钺等-搅拌-取样- 调整成分-搅拌-精炼-扒渣-中频炉-精炼变质及静置-铸造。中频炉炉、精炼净化炉：再生铝的主要设备是中频炉和精炼净化炉。近年来，发达国家在生产中不断推出 了一系列新的中频炉技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制 造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最

9、大的铸锭重13.5t,其中，重熔的二次合金锭(RSI)可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有14g左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与 精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体 的精炼变质与净化，目前多采用Nacl、 NaF 、 KCI及Na3AIF6等氯盐和氟盐处理，也有的采用C12或C2C16 。进行处理。合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质 和非

10、金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选，最理想的分选方法是按主合金成分把废铝分成几 大类，如合金铝，铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和 调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌，铜，镁高的废铝，都要单独存放，可作 为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料。合金炉：铁是铝及其合金中的有害物质，对铝合金的机械性能的影响最大，因此应在预处理工序中最大限 度地分选出杂铝中的废钢铁。通过磁选法分选出的废钢铁还要进一步处理，因有一些废钢铁器件中有机械 结合的以铝为主的有色金属零部件，很难分开，如废铝件上的螺母、电线、键、水暖件、小齿轮等，对这 部分

11、的分选是十分必要的，因为分选出的有色金属可以提高价值并提高废钢铁的档次，但分选难度较大， 一般采用手工拆解和分选，但效率低。为提高生产效率，对于分选出的难拆解的铝和钢铁的结合件，最有 效的处理办法是在专用的熔化炉中加热，使铝熔化后扒出废钢铁。熔铸均质炉：以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量。采用先进的比例式加热温控系统，温差小， 彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析，使合金塑性，强度大大提高。中频炉一均质炉一合金炉如何解决铸造件、压铸件缩孔缩松压铸件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象，有没有彻底解决这个问题的方法？答案应该是有的，但它会 是什么呢?.压铸件缩孔缩松现象存在的原因压铸件缩孔缩

12、松现象产生的原因只有一个，那就是由于金属熔体充型后，由液相转变成固相时必然存在 的相变收缩。由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却，当铸件壁厚较大时，内部必然产生缩孔缩松问题。所以，就压铸件来说，特别是就厚大的压铸件来说，存在缩孔缩松问题是必然的，是不可以解决的。.解决压铸件缩孔缩松缺陷的唯一途径压铸件缩孔缩松问题，不能从压铸工艺本身得到彻底解决，要彻底解决这个问题，只能超越该工艺，或 者说是从系统外寻求解决的办法。这个办法又是什么呢？从工艺原理上说，解决铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的工艺思想进行。铸件凝固过程的相变收 缩，是一种自然的物理的现象，我们不能逆这种自然现象的规律，而只能遵循它的

13、规律，解决这个问题。.补缩的两种途径对铸件的补缩，有两种途径，一是自然的补缩，一是强制的补缩。要实现自然的补缩，我们的铸造工艺系统中，就要有能实现顺序凝固”的工艺措施。很多人直觉地以为，采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，但事实并不是这么回事。运用低压铸造工艺，并不等于 就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施，那么，这种低压铸造手 段生产出来的毛坯，也是可能百分之一百存在缩孔缩松缺陷的。由于压铸工艺本身的特点，要设立自然的顺序凝固”的工艺措施是比较困难的，也是比较复杂的。最根本的原因还可能是，顺序凝固”的工艺措施，总要求铸件有比较长的凝固时间，这一点，与

14、压铸工艺本身有点矛盾。强制凝固补缩的最大特点是凝固时间短，一般只及顺序凝固”的四分之一或更短，所以，在压铸工艺系统的基础上，增设强制的补缩工艺措施，是与压铸工艺特点相适应的，能很好解决压铸件的缩孔缩松问题。.强制补缩的两种程度：挤压补缩和锻压补缩实现铸件的强制补缩可以达到有两种程度。一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度，一种是能 使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度。如果要用不同的词来表述这两种不同程度话，那么，前者我 们可以用 挤压补缩”来表达，后者，我们可以用 锻压补缩”来表达。要充分注意的一个认识，分清的一个概念是，补缩都是一种直接的手段，它不能间接完成。工艺上，我 们可以有一个

15、工艺参数来表达，这就是补缩压强物理原理上，压强这个概念有两种情况可出现，一种是在液体场合，即帕斯卡定律”的场合，为分清楚,我们定义它为 液态压强”，而另一种出现在固态场合，我们定义它为固态压强要注意的是，这两种不同状态下出现的压强概念的适用条件。我们如果混淆了，就会出现大问题。液态压强”，它只适用于液体系统，它的压强方向是可以传递的，可以转弯的，但在固相系统完全不适用。压铸件的补缩，是在半固态与 固态之间出现的，它的压强值，是有方向的，是一种矢量压强，它的方向与施加的补缩力方向相同。所以， 那种以为通过提高压铸机压射缸的压力，通过提高压射充型比压来解决压铸件的缩孔缩松，以为这个压射 比压可以传

16、递到铸件凝固阶段的全过程，实现铸件补缩思想，是完全错误的。.采用先压铸充型，后模锻补缩”的工艺，是解决铸件缩孔缩松缺陷的有效途径，也是一种终极手段。先压铸充型，后模锻补缩”的工艺，我们可简称为 压铸模锻”工艺。它的本质，是一种连铸连锻工艺，就 是将压铸工艺与液态模锻（熔汤锻造）工艺相结合，将这两种设备的最有效功能组合在一起，完成整个工艺过程。这种连铸连锻的 压铸模锻”设备，外型与普通立式或卧式的压铸机很相似，其实就是在压铸机上，增加了液压的锻压头。可以加上的最大锻压补缩力，能等于压铸机的最大锁模力。要注意的是，这种压铸模锻机最重要的公称参数，并不是锁模力，而是模锻补缩力，相当于四柱油压机 的锻

17、压力意义，这是我们在设备选择时必须充分留意的。不然，买了一台锁模力很大，但模锻补缩力很小 的压铸模锻设备，其使用价值就大打折扣了。运用这种压铸模锻机生产的毛坯，尺寸精度很高，表面光洁度也极高，可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平。它已能归属于极限成形一一的工艺手段，比 无切削少余量成形”工艺更进了一大步。铸造设备|铸造知识简单介绍A.把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶 金等等。其中，铸造是最基本、最常用的工艺，铸造设备也多种多样，如 中频炉等。B.把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品

18、，这就是铸造。所 得到的制品就是铸件。C.铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、 锌合金、镁合金等）。求精铸件厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。D.铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。求精铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自 行设计、制造这两类铸造模具。E.铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入 铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造等；窄义的 重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的

19、工艺。广义的 压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属 型压力铸造，简称压铸。求精铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造、冷室和热室压铸机的压力铸造。 这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。F.砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊 要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单 件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。求精铸件厂为改变木模易变形、 易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸

20、精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具。虽 然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此 外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂 型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所 以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也 较粗糙。不过，求精铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与 金属型铸件媲美。G.金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既

21、可采用重力铸造，也可采 用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产 效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比 砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高， 一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空 型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用 明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制， 所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。止匕外，金属型 模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金 铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。求精铸件厂的