防错混料管理指导书

1、LOGOXXX您司文件编号：XXX-QW-70版 次：A 0防错混料管理指导书页 码：第1页共5页 制订日期：2021-3-31一、目的：为了合理、有效地控制相似品，防止因过程管理不善，导致相似品互混而产生的 错料混料。二、适用范围：适用于本公司所生产之背板 PCBCover等机构件中相似部品。指外观（颜色、材质等）、结构、尺寸相近或相似、难以区分的部品；由现有机种稍加改变，衍生出来的新产品等使用相同包材、辅耗材的机种等三、定义：生产结构件或包装使用相同包材辅耗可能存在错料混料现象，对此类风险进行预 防措施指导书四、职责工程部：相似品开发前期错混料研发评估，并针对相应部品或工位提出SOP等管制

2、程序生产部：相似品信息的现场体现及标记，标识，点检等品质部：生产品质以及稽核人事部：风险岗位上岗培训仓库仓储：产品转运、防护、区域划分业务部：产品运输风险防范五、内容工程部：负责相似品的界定，将相似品的顾客特殊要求差异（无论是来自包装要求的、 标识 要求的等差异） 进行汇总，并形成相似品一览表，分发给相关部门。如遇肉眼无法区分的相似品，需要在产品上刻符号的，则由技术部门和客户沟通后，在产 品上增加区分符号。相似品进行评估针对各工位风险岗位充分分析防呆措施并编制SOP生产部：生产管理：修 订 记 录A1新制定制订：日期：2021-1-28审核：日期：2021-1-28批准：日期：2021-1-2

3、8LOGOXXX淞司文件编号：XXX-QW-70版 次：A 0防错混料管理指导书页 码：第2页共5页制订日期：2021-3-31尽量不安排相似品在同一时间生产，若必须同时生产应力争分线生产若必须同线同时生产时，应尽量安排时间差、分段、先生产的相似品应做 到现场零库存。相似机种架模或者共模机种调整后由模修，品质，冲压确认OK后方可制作首件后方可进行生产；相似机种若共用模具且接连生产，产品必须更换LOT号进行区分切冲压领班由品质签署首件后且确认所有尾料清理完成后方可生产；相似品生产时现场放入相似品专属区域，每托粘贴产品标识卡，由品质 QC确认OK粘贴ACC标签。品质贴附ACC标签后产品任何部门不可

4、擅自移动或拿取产品，只允许整 托运输。QC检验合格封箱之后不允许进行任何操作，包括粘贴标签、合并箱等一切 改变状态的行为包装对不同编码物料与相似物料不能共线生产，包括QC抽检区、返工区,任何一个工作台同一时间允许操作一种物料，且外包线体只允许一种机种标签。调机品直接报废处理，不可滞留现场生产现场停线或休息时一线人员需确认无任何产品在流水线，恢复生产 时确认机种准确性后开始生产周转包装箱、袋、盘、等工具需送往专门清洗擦拭区域进行清洁保准无 脏污、无标签残留由QC确认OK后方可使用严格按照工程部提供SOP进行作业，不可违规操作，不可擅离岗位建立奖惩机制根据结构性或功能性不良给出对应的奖惩生产现场悬

5、挂错混料宣传或警示看板清换线管理：冲压包装生产换机种时必须清线，包括残留成品、半成品、零部件（含机 台轨道盲区）、标准样、限度样、不良品、生产治具、文件、标签等全方位的清理现场尾数及时包装、及时粘贴尾数标签，专区存放，并使用A4值备注，不足整托产品不可入库，领用时仓库使用台账管理再次生产需要合托时由包装申请仓库登记领料记录后，方可从相似品区修 订 记 录A1新定制订：日期：2021-1-28审核：日期：2021-1-28批准：日期：2021-1-28LOGOXXX您司文件编号：XXX-QW-70版 次：A 0防错混料管理指导书页 码：第3页共5页 1制订日期：2021-3-31域领料，并有QC

6、确认合托后Lot实物数量箱号标签A4纸备注一致后方可贴标 签入库。不良品管理出现不良品进过品质确认报废产品可直接放入报废区，若可返工或需要MRB等产品生产时使用纸胶带贴附不良区域且单独包装，单独摆放使用A4纸做出明显标识。标签管理打印标签专人专岗管理，首件标签打印对条码的明暗码一致性和正确性 进行核对，并确认打印数量不可盲打多打。打印标签需对比标签留样看板更换标签时统一后收到标签管理员统一报废，使用过程中出现的标签不 良，需要重新申请补打必须以旧换新外箱标签必须完整，无破损、断码、脏污、重码、重影等不良且统一贴 附在外箱左上角粘贴客户标签时，严禁同时拿多个编码的标签作业。 遵循一次备货一个编

7、码，粘贴一个编码的原则。返工品管理所有返工品需由品质给出返工方案，工程或品质提供返工SIP&SOP,模修做出返工治具，治具由品质确认 OK后开始返工返工不良品补料需走正常领料流程，补入物料需经过返工线体重新流过， 严禁随意从产线拿物料补料所有返工均需下达返工任务令，在产线按返工流程操作，重新经过正常流 水线流线后才能打包，不能绕过检验、CCD、性能测试、粘贴标签等关键工序，不允许在产线外等进行返工。QC检验不合格后，也必须封箱，物料必须制定返工SOP到产线进行返工，严禁在仓库换料操作，并保留返工记录品质部首件时使用BOM表核对原物料编码，按照图纸或样品进行“六面”外观 对比并保留记录修 订 记

8、 录A1新制定制订：日期：2021-1-28审核：日期：2021-1-28批准：日期：2021-1-28LOGOXXX淞司文件编号：XXX-QW-70版 次：A 0防错混料管理指导书页 码：第4页共5页制订日期：2021-3-31QC需确认生产部门对应是否按照 SOP生产、点检表是否点检、线体是否 符合规定、清线是否清完全、尾料标签是否及时粘贴等。QC检验时需核对内外箱标签及每个实物的一致性品质以及生产共同建立错混料陷阱测试机制，每3个月测试并记录保存针对客户异常对生产人员进行培训教育人事部定期结合岗位特性制作针对性预防错混料教材并对员工培训并针对关键岗 位进行将错混料对应的理论知识与操作技能

9、作为上岗考核内容仓储仓库仓库发料时防止批量发错相似物料需按照领料流程由仓库与OQC 一起核对实物与物料号一致性针对不良品、成品、半成品、尾料等需由库存记录以及领用台账库房同一栈板或储位上禁止摆放不同编码物料，待出货品严禁一个栈板上 放置多个物料。库房针对成品、半成品、变更的产品、不良品&嫌疑品、复判品区域标准清晰，台账履历清晰，现场看板需实时更新，严格执行先进先出相似机种分区域放置并有明显警示标示库房严禁私自开箱作业，需开箱由品质对接生产领入产线作业；外仓严格禁止在仓库私自开箱作业，除客户同意外，仓库单独设立合并箱区域或房间，有摄像头 全程监控，经过生产单位、仓库、SC三方共同作业并记录，摄像内容需要保留6个月以上。第三方SortingT平台或者第三方特殊作业出货对 BOX标签与客户标签比 对，传递预防错混料管理要求。纸箱或客户标签破损等原因需要更换纸箱或标签是能由品质人员确认更换（外长由各限地CS更换）业务部运输过程中不可对产品进行除运输外的任何操作，并签署错混料相关处罚 协议修 订 记 录A1新定制订：日期：2021-1-28审核：日期：2021-1-28批准：日期：2021-1-28LOGOXXX您司文件编号：XXX-QW-70版 次：A 0