毕业设计（论文）-制定开合螺母座（5-12）的加工工艺设计钻2-φ7孔的钻床夹具

1、摘 要 本设计是CA6140车床上的螺母也更准确的说法也可以称之为开合螺母的设计，包括以下几个方面：设计的组件，计算过程和工作时间，两套夹具设计车床，钻床，每一组，所要求的特殊夹具，和相应的制卡和简单的运动仿真。 专用夹具方案确实定，机械设计行业加工中，是一步非常非常重要一个步骤。专用夹具的方案适合与否，几乎都直接决定了该零件能否进行批量高效的加工。我们在最终肯定其设计方案时应遵循以下几点规定与法那么：那么最开始第一点必须要保证加工质量，设计的结构尽可能要简单只要满足加工要求，夹具本身越单一越好，操作起来要简单可行，比方钻床同一个零件二次装夹，就必须考虑到这一点，不然会大大降低加工效率制造本钱

2、的经济效益较高，例如本零件的毛坯铸造可用青铜，也可用45#或者灰铸铁，此时就要确定好是否符合经济效益原那么。特别是我们的导师柏老师，明明是中午午休时间，却放弃了自己私人的午休，为我们做毕设的同学们牺牲了珍贵的时间，只为了我们能够在这四年的总结中给母校交出满意的答卷。对于我而言，我希望在“此次的模拟的非实际加工产品的设计可以锻炼自己的综合分析问题的方法，如何准确和解决问题的能力，而且对同学们的未来就业与实操，打下了异常良好的根底性工作。总的来说，这次毕设所带给我们的是平时无法学到的，收获很多！关键词：CA6140开合螺母;夹具设计;工艺工装设计.Abstract This graduation

3、design is on CA6140 lathe nut (also more accurately can also be called a half nuts) design, including the following aspects: the design of components, calculation process and working time, two sets of fixture design, lathe, drilling machine, each group), the required special fixture, and the corresp

4、onding fabrication and simple movement simulation.The scheme of special fixture design industry processing machinery, is very, very important one step.Special fixture scheme suitable for or not, almost all can directly determines the parts for efficient batch processing.When we sure the final design

5、 plan should follow the following rules and laws: then started the first must ensure the quality of processing, the structure of the design as much as possible, to simple, as long as meet the requirements of processing, fixture itself as a single as possible), to be simple and feasible to operate, s

6、uch as the second clamping drilling machine with the same parts, must be with this in mind, or it will significantly reduce processing efficiency) the economic benefits of the manufacturing cost is higher, such as the blank casting bronze are available, and this part also can use 45 # or gray cast i

7、ron, this will determine whether conform to the principle of economic benefit.Especially our mentor teacher parker, it is at noon lunch break, but to give up their own private lunch, do you classmates for us at the expense of his precious time, in order to we can only in the four years of summary to

8、 his Alma mater to hand over a satisfactory answer.For me, I hope that in the the simulation of the actual processing products design can exercise their own comprehensive method to analyze the problem, how to accurately and problem solving skills, and the students for the future employment and real

9、operation, laid a good groundwork.In general, the project brings to us are usually unable to learn, a lot!Key world: open nut to CA6140;tong design;process design.全套设计请加 197216396或401339828目 录TOC o 1-4 h u HYPERLINK l _Toc466498994 引言 PAGEREF _Toc466498994 h 5 HYPERLINK l _Toc466498995 1 零件的分析-CA614

10、0车床开合螺母加工工艺 PAGEREF _Toc466498995 h 6 HYPERLINK l _Toc466498996 1.1 CA6140该零件的作用 PAGEREF _Toc466498996 h 6 HYPERLINK l _Toc466498997 1.2 零件的工艺分析 PAGEREF _Toc466498997 h 7 HYPERLINK l _Toc466498998 工艺规程的设计 PAGEREF _Toc466498998 h 7 HYPERLINK l _Toc466498999 1.3.1 确定零件毛坯的材料 PAGEREF _Toc466498999 h 7 H

11、YPERLINK l _Toc466499000 1.3.2 CA6140基准面的选择 PAGEREF _Toc466499000 h 8 HYPERLINK l _Toc466499001 1.3.3 制定准确合理的工艺路线 PAGEREF _Toc466499001 h 8 HYPERLINK l _Toc466499002 1.3.4 零件的加工方法的选择: PAGEREF _Toc466499002 h 8 HYPERLINK l _Toc466499003 零件加工阶段的划分 PAGEREF _Toc466499003 h 8 HYPERLINK l _Toc466499004 基面

12、先行原那么 PAGEREF _Toc466499004 h 9 HYPERLINK l _Toc466499005 先粗后精 PAGEREF _Toc466499005 h 9 HYPERLINK l _Toc466499006 先面后孔 PAGEREF _Toc466499006 h 9 HYPERLINK l _Toc466499007 1.5 工序划分确实定 PAGEREF _Toc466499007 h 9 HYPERLINK l _Toc466499008 1.6 确定切削用量及根本工时 PAGEREF _Toc466499008 h 18 HYPERLINK l _Toc46649

13、9009 1.6.2 精铣底平面 PAGEREF _Toc466499009 h 18 HYPERLINK l _Toc466499010 1.6.3 粗铣燕尾 PAGEREF _Toc466499010 h 18 HYPERLINK l _Toc466499011 1.6.4 精铣燕尾 PAGEREF _Toc466499011 h 19 HYPERLINK l _Toc466499012 1.6.5 粗铣80外端面 PAGEREF _Toc466499012 h 19 HYPERLINK l _Toc466499013 1.6.6 精铣80外端面 PAGEREF _Toc466499013

14、 h 20 HYPERLINK l _Toc466499014 1.6.9 钻底面12H7孔 PAGEREF _Toc466499014 h 20 HYPERLINK l _Toc466499015 钻底平面两侧M10螺纹孔 PAGEREF _Toc466499015 h 21 HYPERLINK l _Toc466499016 1.6.11 粗车、精车52H7孔 PAGEREF _Toc466499016 h 22 HYPERLINK l _Toc466499017 1.6.12 钻、扩钻、2 x 6的两侧螺纹孔通孔 PAGEREF _Toc466499017 h 23 HYPERLINK

15、l _Toc466499018 1.6.13 粗车、半精车、精车80与52两端面 PAGEREF _Toc466499018 h 24 HYPERLINK l _Toc466499019 ：切断 PAGEREF _Toc466499019 h 27 HYPERLINK l _Toc466499020 第2章 工艺局部 PAGEREF _Toc466499020 h 29 HYPERLINK l _Toc466499021 2.1 引言 PAGEREF _Toc466499021 h 29 HYPERLINK l _Toc466499022 开合螺母下座体的结构分析 PAGEREF _Toc46

16、6499022 h 29 HYPERLINK l _Toc466499023 工艺分析 PAGEREF _Toc466499023 h 29 HYPERLINK l _Toc466499024 制定工艺规程 PAGEREF _Toc466499024 h 30 HYPERLINK l _Toc466499025 2.4.2 基准面的选择 PAGEREF _Toc466499025 h 30 HYPERLINK l _Toc466499026 2.4.3 工艺路线的制定 PAGEREF _Toc466499026 h 30 HYPERLINK l _Toc466499027 2.4.4 加工方法

17、的选择 PAGEREF _Toc466499027 h 30 HYPERLINK l _Toc466499028 加工的顺序安排 PAGEREF _Toc466499028 h 31 HYPERLINK l _Toc466499029 2.4.7 制定加工工艺路线 PAGEREF _Toc466499029 h 31 HYPERLINK l _Toc466499030 2.5 重要工序尺寸、加工余量、精度确实定 PAGEREF _Toc466499030 h 32 HYPERLINK l _Toc466499031 2.5.1 50孔 PAGEREF _Toc466499031 h 32 HY

18、PERLINK l _Toc466499032 2.5.2 2X12孔 PAGEREF _Toc466499032 h 32 HYPERLINK l _Toc466499033 底面的加工 PAGEREF _Toc466499033 h 33 HYPERLINK l _Toc466499034 2.6 机床以及刀具的选择 PAGEREF _Toc466499034 h 33 HYPERLINK l _Toc466499035 2.6.1 机床的选择 PAGEREF _Toc466499035 h 33 HYPERLINK l _Toc466499036 2.6.2 刀具的选择 PAGEREF

19、_Toc466499036 h 33 HYPERLINK l _Toc466499037 2.7 主要切削用量确实定 PAGEREF _Toc466499037 h 33 HYPERLINK l _Toc466499038 第3章 钻孔2-7夹具设计 PAGEREF _Toc466499038 h 36 HYPERLINK l _Toc466499039 研究原始质料 PAGEREF _Toc466499039 h 36 HYPERLINK l _Toc466499040 定位基准的选择 PAGEREF _Toc466499040 h 36 HYPERLINK l _Toc466499041

20、3.3 切削力及夹紧力的计算 PAGEREF _Toc466499041 h 36 HYPERLINK l _Toc466499042 误差分析与计算 PAGEREF _Toc466499042 h 38 HYPERLINK l _Toc466499043 3.5 零、部件的设计与选用 PAGEREF _Toc466499043 h 39 HYPERLINK l _Toc466499044 定位销选用 PAGEREF _Toc466499044 h 39 HYPERLINK l _Toc466499045 3.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 PAGEREF _Toc466499045 h

21、 39 HYPERLINK l _Toc466499046 3.6 确定夹具体结构和总体结构 PAGEREF _Toc466499046 h 41 HYPERLINK l _Toc466499047 夹具设计及操作的简要说明 PAGEREF _Toc466499047 h 43 HYPERLINK l _Toc466499048 结论： PAGEREF _Toc466499048 h 45 HYPERLINK l _Toc466499049 谢辞： PAGEREF _Toc466499049 h 46 HYPERLINK l _Toc466499050 参考文献： PAGEREF _Toc46

22、6499050 h 47引言毕业的综合性能力的实践与相关内容的一些设计，是应届本科毕业生在校的末期的一个教学环节。本次毕业设计题目是关于实际生产中机床所用到的零件的设计，很有实际的生产意义，CA6140开合螺母，为了满足其实际的生产需求，都是将其分开两半的这在之前我只是查资料，而没有看实体产品的时候完全不了解，之后跑去机床上看了以后才知道的。这次的毕业设计题目，是在老师的指导下，以及自己以后的适合的方向上由学生发挥主观能动性，自己自由选择的。这个不仅大大提高了学生的研究积极性，也同样的给我们自己查阅自己所擅长的资料提供了指南。这次的毕业设计，是我们将所学过的软件技术CAD二维图、UG三维图，借

23、阅并吸取书本中资料的能力，以及理论根底、技术根底的专业知识一次全面的实战型操练。相较于我们这些应用型本科的学生，在主要以理论为指导，实际操作为武器的根本方针下；对以后的工作中有很大的意义。以CA6140的开合螺母的夹具设计作为我的毕设题目，是我的荣幸也是我比拟所喜的。因为夹具设计我们在大四上学期的课程也做过类似课程，而且我也获得了86分这么一个不低的分数。所以做起来各方面的定位理解，夹紧机构的选择以及各方面的资料参阅，还算是比拟的顺手的。当然在做该毕设的时候，有很多让我留下了深刻印象的画面，特别是柏子刚老师在工作中对我们应届毕业生的耐心辅导，时常上午刚刚给学弟上完课，中午给我们答疑，午饭匆匆吃

24、几个包子就下午又去给学弟们上课了。老师的治学严谨的态度，一次又一次的点燃了我们为机械行业奋斗的热血与激情。 鄙人经验与专业知识都是十分有限，论文与图纸都可能存在一定纰漏，恳请各位检查老师给予批评指正。1 零件的分析-CA6140车床开合螺母加工工艺1.1 CA6140该零件的作用我们这一次的毕业的综合性能力的实践与相关内容的一些设计当中，所给定的零件，在实际的生产中为CA6140车床的对开螺母，开合螺母或者开口哈夫也是它的另外一个比拟而言属于通俗性，或者说工业中的行话的叫法。其作用为传递机床梯形丝杠所给的动力。当螺母在“开的位置即手柄顶部时，其不会继续旋转，因而就会影响丝杆所能够传递的能量亦做

25、运动恰好的到达溜板箱；当旋转运动时，螺母在螺杆另一个的状态，它将能够传递给溜板箱相对应的所需要的运动所需，转换成所谓的可滑动的直线运动，完成刀具的纵向运动，通常可以利用以下几点：采用光杠杆的机床、螺母螺纹的封闭时间以及梯形丝杠驱动三者进行相关配合，从而完成切削螺纹等，这在相关资料和书籍中都会有着很详尽的介绍，再此不在做赘述。1.2 零件的工艺分析零件的结构比拟简单，主要加工外表为52，80的孔和M20的梯形螺纹.图如表1-1所示，第一局部类似轴类零件的加工，再进行螺纹加工，然后钻4个孔与螺纹局部，从一个中心切口为两局部。 图1-11.3.1 确定零件毛坯的材料零件材料因为加工比拟复杂，结构不单

26、一，所以选择铸造毛坯的方法来获取毛坯。 因此选定为灰铸铁HT200后面分析原因。由?机械工程材料以下简称“材料?第三版中所述：“在灰铸铁的总产量中，灰铸铁占据了百分之八十左右。因此它还常常的被用来制作各种及其的底座、机身、箱体、轴配合零件以及各类开合螺母。根据?设计手册?及其?材料成形?的综合比拟，可以确定，类似开合螺母这种车床类零件一般使用钢如：45#，或者灰铸铁，常用HT200，因此都以该材料比拟后确定适合该种开合螺母。所以在?机械工程材料第三版?图8-6可用灰铸铁和低碳钢的应力-应变曲线比照以下优点：灰铸铁比其他普通如45#常用抗拉强度要高三到四倍；相应的其阻尼是更强的振动，因为铸造成的

27、石墨成分就可以起到内部缓冲区；可以很好的加工性能，石墨割裂了基体的连续性，从而降低灰铸铁易芯片和断屑。相比拟刚类，外表有缺口时容易造成应力集中使得力学性能显著的降低。因此刚的缺口敏感性较大，而灰铸铁中本身就相当于有许多的小缺口，使得其对缺口的敏感性大大降低了。因此我们选用灰铸铁中的HT200 ，由?材料?表8-1珠光体灰铸铁铸件壁厚度2.5-50mm，零件毛坯最薄处8mm，最厚处28mm，完全符合标准铸件最小抗拉强度220-160MPA。首先我们将金属浇注融化成旋转模型，由于离心力的作用，能将液态金属内壁粘贴形状模型，冷凝后根本上是相同的在铸造模内壁的形状中。使用这种方法可以毋需浇注口，故这样

28、可以显著地将金属的消耗大大减少。因为从模具及成型设备制造工艺，降低了铸造车间面积，降低了生产本钱，从而符合生产标准。综上所述，选择HT200作为本次CA6140开合螺母的毛坯材料，是符合生产效率，与实际加工工量和经济效益的。1.3.2 CA6140基准面的选择基准的选择一直是工艺设计的重要工作，也是核心步骤。基面选取的准确是与不是，就很大的程度可能会直接影响到了其加工的质量是不是得到保证、生产率是不是能够有所提高。没有这一个很科学的选取的过程的话，不要单单只说是设计存在有缺陷的，更重要的是，还往往会导致零件报废。这样设计就没有任何意义了，因此该处理决定了整体的设计是不是合理的、科学的。粗基准选

29、择：所谓的粗基准大局部都是指，无需加工的或者尚未加工的外表,所以对于该零件就是选择了一种80作为粗基准，对80孔的加工是合理的，科学的。再说到精基准的如何合理选择：既然要高效而质量高的生产夹具，那么我们可以使用经过加工的外表来作为定位基准也是可以的，处理M12底面孔和右端作为精基准是合理的1.3.3 制定准确合理的工艺路线 我们除了考虑加工方面以外，还要考虑经济效果，以便更符合企业生产效益，降低生产本钱。1.3.4 零件的加工方法的选择: 在市场经济条件下，只要运用好良好的相关技巧。它就能够创造更多的财富，这才是我们提高设计能力和劳动效率的原因，因而也应该大力的推广之。例如：同样的加工方法的选

30、择，在一般情况下，优先考虑的是在保证工件加工要求的根本前提下，提高工件加工效率和经济性来增强我们整体设计的实用性。由于方法是多种多样，例如：同样的加工方法的选择，在一般情况下，我们都是会优先考虑的是，在保证工件加工要求的根本前提下，提高工件加工效率和经济性，以此来增强我们整体设计的实用性与可靠性，这也是设计的出发点核心之一。，所以大局部我们无法创新的时候就要借鉴前人的加工步骤以及加工方法，以此来弥补我们的缺乏。1.4 零件加工顺序的安排 当所需零件加工质量很高，那么就常常不只是一个程序就能够满足要求的了，但也使得一些过程所要求的质量更加需要合理的使用设备，人工能力,零件的加工所经过的工序，一般

31、为依据按工序所存在的性质不同,能够大要的分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段： 粗加工的阶段：主要任务是消灭掉边缘局部的空白，空白形状和成品尺寸是接近的局部，所以，首要准那么是提高生产的效率、移除掉其内孔、毛坯四周的环境以及外轮廓的圆外表的些许余量，并为后续工序提供精基准，如加工12底面圆孔、M10螺纹孔、80外断面、52外圆、及其4个端面。 精加工的阶段：该阶段的任务是确保所有主要外表到达所要求的尺寸精度，并能够留下了一些所需要的准确值，以此来完成主要外表的制备，并且同时也要能够完成一些次要外表的加工。 零件的加工，按照空白，是一般的第一端面加工，然后外圆柱外表的左端，作为参考来处理，可以更

32、准确的定位，以保证位置精度的要求。之后再接着进行其相关的其他非端面的加工，例如一些专用夹具装夹才能加工的 52外圆，或者52两端面的M6通螺纹孔。 先安排粗加工，在进行精精铣加工即可。 一般加工而言，都是先加工端面再进行其孔内的加工。其原因是：加工了面，就可以很轻松很简单很自然的进行对其外表内的孔进行加工，又如我们的总体加工亦为先加工底部及其各类端面，再在之后进行加工孔类，根本原理就是先粗基准再精准，那么实际上也是如此，只有先将各类端面加工好了之后，才有可能对其相应的孔内进行适当的加工。1.5 工序划分确实定 根据以上分析的根本原理确定各部件加工技术，可以初步确定工艺路线，以下选项：工艺路线方

33、案一：工序. 铸造。. 清砂。. 退火 ,去应力退火，将铸件缓慢加热至500-560度，保温3H每10mm为1H，然后以极其缓慢速度随炉冷却150-200度出炉. 清砂。.涂漆。.划线。.粗铣削底平面:虎钳夹持工件另一端上端，铣削至底平面.精铣削底平面：虎钳夹持夹持工件另一端，铣削底平面.铣下底两端面燕尾槽.粗、精铣削上平面及其52两侧端面.铣削80外圆柱面及其 20、10的圆弧.钻底平面12两孔.钻底平面两侧M10螺纹孔复合钻头，攻螺纹.专用夹具加工，粗车、精车52H7孔.专用夹具加工， 钻孔52两端面 M6两通孔.切断.去毛刺.清洗.检验.入库路线方案二：工序. 铸造。. 清砂。. 热处理

34、。. 清砂。.涂漆。.划线。. 粗车、半精车、精车一端面。 . 镗52H7孔，倒角1.5 x 45。. 粗车、半精车、精车另一端面。. 铣燕尾及空刀槽。. 磨燕尾及空刀槽。. 80外端面. 80外圆柱外表.钻，扩钻 2X6的两侧螺纹孔.钻底平面两侧M10的螺纹孔.车余量0.05mm，精车52H7孔.钻底面 12H7孔.切断.去毛刺.清洗.检验.入库 在这两个过程：首先是底面，燕尾的处理方案，与第一定位孔钻在党的衣服夹，然后作为一个52h7基准孔汽车，和钻孔两侧；而方案二是第一个处理两端，52h7孔的加工。二者的比拟，可以看到，第一端处理和燕尾，然后在这次52h7基准孔，定位精度和相对容易保证和

35、确定，以及定位和夹紧的容易例如：我们在此选择粗加工端面为由铣床用端面铣刀完成，而非锪平面也是一种金属加工工艺 用特制的锪刀加工机件，是因为锪平面精度较高，我们可以做为精加工手段，而不是在粗加工就使用。综上所述，因此确定工艺为方案一，那么详细工艺卡片为表1-2：工序类型具体内容简图所需设备1铸造 2 清砂3退火去应力退火，将铸件缓慢加热至500-560度，保温3H每10mm为1H，然后以极其缓慢速度随炉冷却150-200度出炉4清砂5划线6铣 立式铣床X51精铣削底平面，虎钳夹持卡盘夹持工件另一端，将底平面铣削至B面88mm)6铣铣下底端面两侧燕尾槽至如图 立式铣床X51调头,粗铣削80上平面，

36、虎钳装夹底平面，将铣削至A面84mm，留余量1mm 精铣削80上平面，虎钳夹持夹持工件另一端，将底平面铣削至B面83mm 精铣削80左侧端面，虎钳夹持夹持工件底部，铣削至78mm6铣 立式铣床X51精铣削80右侧端面，虎钳夹持工件底部夹持工件底部，铣削至68mm铣削80外圆柱面，虎钳夹持工件底部 铣削80两侧端面下的20的圆弧，虎钳夹持工件底部 铣削80两侧轴肩与下端面交界处R5的圆弧，虎钳夹持工件底部 8钻钻底平面两侧孔，虎钳夹持工件两底端面侧面，粗钻孔12至C处11mm 摇臂钻床钻底面两侧孔，虎钳夹持工件两底端面侧面，扩孔11mm钻至B处11.85mm钻底平面两侧孔，虎钳夹持工件两底端面侧

37、面，铰11.85mm孔至A处12以所钻两个12孔为定位，钻下端面两侧螺纹孔M10，用复合钻头打通孔至B处60mm。 攻螺纹至25mm9车用专用夹具装夹，车52的中心通孔。粗车中心通孔40至A处50CA6140车床用专用夹具装夹，车52的中心通孔。半精车毛坯50至B处51.5，留余量0.5mm 用专用夹具装夹，车52的中心通孔。精车毛坯51.5至C处5210钻用专用夹具装夹，以加工左侧上端面的M6螺纹孔，钻孔5.5mm 立式钻床扩孔至6mm，攻螺纹二次装夹，以加工右侧上端面的M6螺纹孔，钻孔5.5mm 扩孔至6mm，攻螺纹11切断装夹轴肩两侧，在线切割机床上进行中间切断线切割机床12去毛刺去除工

38、件外表机加工产生的毛刺钳工台13洗洗涤清洗台14检检验检验台15涂漆防锈处理16入库 表1-2如图1-3，图1-4，由机械制造工艺简明手册表 图1-32.2-3、2.2-5可确定毛坯尺寸及公差。图1-41.6 确定切削用量及根本工时前面如铸造、清砂、热处理、涂漆等无需计算，故不再此工序就算中出现。1.6.1 粗铣底平面 机床：立式铣床X51v=56m/min0.92m/s ns= =3.7r/s222r/min本机床为选定的标准：NW = 4.2r/s252rmin那么现实情况下的切削度应该为：v= =1.m/s61m/min切削工时：l1=37，l2t0=185s3min1.6.2 精铣底平

39、面选s0ns=3.7r/s222r/min按要将NW,的值NW=4.2r/s 即为252r/min实际切削速度v= =1.01m/s61m/min切削工时：l1=37.5，l2=2sm=sz z n=0.1 18t0=185s3min1.6.3 粗铣燕尾v=6m/min0.1m/s ns=1000v/dw =1000 40 =0.8r/s47.8r/min按机床选取nw=0.79 r/s 47.5r/min实际切削速度切削工时：l1t0=158.3s2.64min1.6.4 精铣燕尾v=6m/min0.1m/s ns= =0.8r/s47.8r/min按机床选取nw=0.79 r/s 47.5

40、r/min实际切削速度v=dw nw40切削工时：l1=6.3表1-11-12t0=153s2.6min1.6.5 粗铣80外端面选择高速钢套式面铣刀每齿进给量：sz=0.1-0.210-113v=56m/min0.92m/s ns= =3.7r/s222r/min按机床选取nw=4.2r/s 252r/min实际切削速度v= =1.01m/s61m/min切削工时：l1=37.5，l2=2表1-11-15 18 t0=185s3min1.6.6 精铣80外端面选s0ns=3.7r/s222r/min我们要对此NW有所选择 那么nw=4.2r/s 252r/min在我们现实生活中其v= =1.

41、m/s60m/min切削工时：l1=37.5，l2=2表1-11-15sm=sz z n=0.1 18t0=185s3min1.6.9 钻底面12H7孔再此我们选取到了麻花钻，它的为国标件S=0.22-0.28，S=0.25mm/r4-23v=28m/min0.47m/s，n=894r/min7.95r/s ns=1000v/切削工时 l1=0.05，l2=39， l=105ns= =13.6r/s816r/min按机床选取 13.6r/min实际切削速度v = 切削工时：t0=7.49s0.13min10-75v=22.2m/min，n=472r/min 按机床选取实际切削速度切削工时 =4

42、.11s0.07min钻至12S=1.7 mm/r10-81切削工时 l1=0.05，l2=18， l=20=5.14s0.09min 选择钻刀钻到9.5.0mm 深度20mm 。v=27m/min0.47m/s，n=895r/min8r/s ns=1000v/m切削工时 l1=0.05，l2=39， l=105ns= =13.6r/s816r/min选取数值为nw=800r/s 13r/min实际切削速度v = 切削工时：t0=7.49s0.13minS=0.7-0.9，S=0.7mm/r10-75v=22.2m/min，n=472r/min 按机床选取nw实际切削速度切削工时 =4.11s

43、0.07min钻至12S=1.7 mm/r10-81切削工时 l1=0.05，l2=18， l=20=5.14s0.09min1.6.11 粗车、精车52H7孔 (1) 粗车第一次40毛坯至50mm以下公式表格均参考至?材料?手册选择硬质合金车刀 进给量S=1.6-2.0，选S=1.6mm/r10-97 切削工时 t0=10.34s0.17min切削工时 t0=9.07s0.15min 精车至52m表10-98切削工时 t0= =10.24s0.17min1.6.12 钻、扩钻、2 x 6的两侧螺纹孔通孔选择直柄麻花钻ns=1000v/切削工时 ns= =13.6r/s816r/min选取nw

44、=800r/s 13.3r/min实际切削速度v = 切削工时：t0=7.49s0.13minv=22.2m/min，n=472r/min表10-76 选取nw实际切削速度切削工时 l1=0.58，l2=1.5， l=20=4.11s0.07min铰至12选用锥柄机用铰刀 D=12表8-34S=1.7 mm/r10-81v=10m/min，n=318r/min5.3r/s表10-84 切削工时 =5.14s0.09min1.6.13 粗车、半精车、精车80与52两端面1粗车80轴肩面1.切削深度 ap=1 mm3.计算切削速速 按切削手册表1.27，切削速度的计算公式(寿命选T=60min)

45、vc= k (m/min)其中：Cv=242, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2，修正系数kv见表1.28，即kMv=1.44，ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv所以 vc=*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97 =123(m/min)那么选取ns=550 ( r/min)所以实际切削速度v=107.1 ( r/min)l=65-54 (mm), l1=1 (mm) tm=(l+l1)i/nwf=12/(0.56*550)=0.039 (min)2半精车80左轴肩面1.切削深度 ap=0.7 mm3.计算切削速速 按切削手册表1.27，切削速度

46、的计算公式(寿命选T=60min) vc= k (m/min)其中：修正系数kv见表1.28，即所以 =161.5 (m/min)ns= = 829.6 ( r/min)ns=745( r/min)所以实际切削速度v=145( r/min)l=62-54 (mm), l1=0.7 (mm) tm=(l+l1)i/nwf=8.7/(0.3*745)=0.04 (min)4精车80左轴肩面1.切削深度 ap=0.3 mm3.计算切削速速 按切削手册表1.27，切削速度的计算公式(寿命选T=60min) vc= k (m/min)其中：Cv=242, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2，

47、修正系数kv见表1.28，即所以 ns=1382 ( r/min)当我们确定选取ns=1000( r/min)的时候所以实际切削速度v=194.7( r/min)l=80-54 (mm), l1=0.3 (mm) 5粗车80外圆c=6080m/min参考车工手册 表2-1查询以此来获得该所示数据现取vc=60m/min，那么：n=1000*60/(3.14*55)=347.4( r/min)那么选取n=322 r/min所以实际切削速度为：v=3.14*55*322/1000=55.6 m/ min4. 切削工时 t=(l+l1 +l2)/nfl=95, l1=1 , l2=1所以 t=97/

48、322*0.56=0.54 (min)6半精车80外圆c=6080m/min现取vc=70m/min，那么：n=1000*70/(3.14*53.4)=417.5( r/min)那么选取n=430 r/min所以实际切削速度为：v=3.14*53.4*430/1000=72.1 m/ min4. 切削工时 t=(l+l1 +l2)/nfl=95, l1=1 , l2=1所以 t=97/430*0.3=0.75 (min)7精车80外圆3.根据使用车工第三版计算手册表2-1查的vc=6080m/min现取vc=80m/min，那么：n=1000*80/(3.14*52.3)=487.1( r/m

49、in)按机床说明书，那么选取n=550 r/min所以实际切削速度为：v=3.14*52.3*550/1000=90.3 m/ min4. 切削工时 t=(l+l1 +l2)/nfl=95, l1=1 , l2=1所以 t=97/550*0.1=1.76 (min)1.6.14：切断机床：立式铣床X51刀具可以选取为：细齿锯片铣刀，d=160,D=32,z=138 (可以由机械手册表3.1-41查询以此获得)fz=0.010.015 mm/r 可以由实用切削手册表7-30查询以此来获得该所示数据v=21-30m/min 可以由实用切削手册表7-31查询以此来获得该所示数据取v=25 m/min

50、 n=1000*25/(3.14*32)=249r/min取n=255 r/min 可以由机械制造工艺简明手册中的表4.2-36查询以此来获得该所示数据实际切削速度为V=3.14*32*255/ 1000=25.6m/s35m/minl1=6 ，l2=4mm11-12f= fzZtm=(l+ l1+ l2)/fn =(111+6+4)/(1.38*255)=0.35 min 去毛刺清洗检验入库第2章 工艺局部2.1 引言 本章主要任务是分析任务给定图样的技术要求，加工零件的各尺寸精度、形状精度、位置精度和外表粗糙度到达图纸要求。并编制零件加工工艺流程、填写零件加工工艺卡片以及说明书。图1 本次

51、任务给定的开合螺母下座体由左右两个结构对称的半螺母组成，底部有55的燕尾，燕尾凸台地面有2X12 ，孔深18，开合螺母下座体中间开50的根部留有空刀槽。 燕尾凸台B1 B2以及C面外表质量要求，燕尾凸台底面2个12光孔要求到达7级精度内外表质量要求2.6，孔间距0.05，50孔要求到达7级精度。图2 将开合螺母下座体的加工分为两类： 1.轴类外外表的加工 主要加工面有长度尺寸为75.2mm的底面，两个倒角，B1，B2，C面，开合螺母下座体圆筒部左右两个端面，50中心线到燕尾凸台底面330.05mm，中线到左边端面距离49，上外表总长96，下外表总长105燕尾凸台底面到C面距离18。 2.孔类内

52、外表的加工 主要有50以及两个12的孔，12孔间距要求到达2.4.1 确定毛坯的型式 任务给定工件轮廓不大，大批量生产，加工条件较高，选择离心铸造毛胚。离心铸造得来的铸件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。材料选用灰口铸铁HT150其铸造性能良好，减摩性好；减震性强；切削加工性良好；缺口敏感性较低；价格廉价，制造方便。2.4.2 基准面的选择 基准面是用来作为基准以确定其他点、线、面尺寸之间尺寸的平面，所以选择正确的基准面可以提高生产效率，保证加工质量。开合螺母下座体的加工当以底面以及两个直径12的光孔为精基准，而为精基准的外表应该提前加工完。粗基准选择的重点应当是如何确保加工面有足够的

53、余量，使得不加工面的位置尺寸符合任务给定的要求。因此依据粗基准选择原那么，选取R34的大外圆为粗基准来加工燕尾槽导轨面，然后以燕尾槽为面为基准加工50的螺孔。2.4.3 工艺路线的制定 开合螺母下座体的形状比拟复杂，需要加工的外表不便于集中加工，为保障大批量生产的效率，需要在各个工序中选用高效率的专用机床，采取工序分散的原那么拟定路线。2.4.4 加工方法的选择 依据?机械制造工艺学?表A-5、A-6以及零件图精度要求查询经济加工精度，选择主要加工面的加工方法 加工面 外表质量要求 精度 加工方法孔50 2.6 IT7 粗镗-半精镗-精镗孔12 2.6 I77 钻-扩-粗绞-精绞 C B1 B

54、2 2.6 无 粗刨-半精刨-精刨圆筒端面 2.6 无 粗铣-半精铣底平面 6.3 无 粗铣-半精铣 依据零件图，质量要求比拟高，一道工序显然不可以满足质量要求，所以需要多道工序逐步到达质量要求，依照加工性质的不同，将加工顺序分为，粗加工、半精加工、精加工三个阶段。粗加工：切除毛坯大局部加工余量。使毛坯大体上接近于成品半精加工：留出精加工的加工余量为精加工做好准备。精加工：保证各个主要加工面到达图纸要求。2.4.6 加工过程中应当遵循的原那么： a.先粗后精 先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 b.基面先行 先将底平面加工，然后以底平面和R34大圆弧为基准加工孔12 c.加工过程中应该先加工

55、平面，后加工孔，这样利用加工后的平面定位稳定 可靠，而且容易加工，提高孔的加工精度。2.4.7 制定加工工艺路线工序号工序名称工序内容设备1铸铸造毛坯两件合一2热处理时效处理3刨粗、半精刨燕尾槽；粗、半精刨C基准面牛刨4铣铣两端侧面；卧式铣床5车粗、精车R37面；钻、扩55留余量；调头粗、精车另外一侧R37面卧式铣床6钻钻孔2-锪锥孔90钻另一孔7钻、扩、铰2-12H7钻床7铣切割，控制尺寸5卧式铣床8钳去毛刺9检检验10磨磨燕尾槽两件合一磨床11检总检12清洗、入库2.5 重要工序尺寸、加工余量、精度确实定2.5.1 50孔 最终需要加工至尺寸50，查?互换性测量技术?可得7级精度查?机械制

56、造工艺学?需要经过一次粗镗，二次粗镗，半精镗，精镗，可以到达要求 查表?金属机械加工?表4-17查出镗孔各工序尺寸以及工序间余量粗镗阶段，第一次粗镗至47(IT13) 第二次粗镗至50(IT12) (IT10)精镗阶段， 精镗至 50(IT7)工序间加工余量：粗加工阶段5mm 精加工阶段 0.5mm 那么镗50孔总加工余量为6mm2.5.2 2X12孔 最终需要加工尺寸至12，查?互换性测量技术?可得7级精度查?机械制造工艺学?需要经过钻孔 扩孔 粗绞 精绞可以到达要求其中可以将钻孔、扩孔视为粗加工阶段 查表?金属机械加工?表4-15查出绞孔各工序尺寸以及工序间余量 粗绞、精绞视为半精加工、精

57、加工阶段 钻孔阶段 钻孔至 11IT11IT11IT9 精绞阶段 精铰至 12IT7 精绞0.05mm 那么加工12孔总余量为1mm 查表?金属机械加工?表4-28查出平面加工工序尺寸以及工序间余量 精刨B1 B2 C面后，下底面到C面尺寸到达mm，加工余量0.5mm，故此，半精刨加工时下底面到C面尺寸为17.5IT8。 粗铣底平面，加工余量2.5mm 那么粗铣前，总高度应为84.5IT11(毛坯尺寸)2.6 机床以及刀具的选择2.6.1 机床的选择 工序10、25、45 为铣削加工，工步少，依据工件尺寸选择X6132立式铣床 工序20、40 为钻孔、扩孔、绞孔加工，依据工件尺寸选择Z5125

58、A立式钻床 工序35、55 为粗镗、精镗、半精镗加工，依据工件尺寸选择C620车床 工序30、50 为粗刨、半精刨、精刨加工，依据工件尺寸选择B6025刨床2.6.2 刀具的选择 底面铣削选择硬质合金刀端面铣刀。 钻孔12mm时，选用直柄麻花钻。 铣削端面时选择硬质合金端面铣刀。 镗孔时选用硬质合金60内孔车刀 刨削，粗刨时选用平面刨刀，精刨时选用圆头精刨刀2.7 主要切削用量确实定 查询?机械制造技术根底课程设计?表选择进给量、切削速度并计算出主轴转速。 工序10 粗、半精刨C基准面 在粗铣工序时，取加工余量为背吃刀量以提高铣削效率，所以a 取每齿进给量f 取切削速度V 铣床主轴转速 n=1

59、000v/d=1000*34.6/3.14*80=137r/min 工序40 半精铣粗、半精刨C基准面 半精铣时，背吃刀量取0.5mm至2mm，故背吃刀量a等于半精铣工序时的加 工余量=1mm 取每齿进给量f 取切削速度V=40m/min 铣床主轴转速 n=1000*40/(3.14*80)=159r/min 工序25 粗铣左右两侧端面 在粗铣工序时，取加工余量为背吃刀量以提高铣削效率，所以a等于粗铣工序时的加工余量=3mm 查手册 取每齿进给量f 取切削速度V 铣床主轴转速n=1000*34.6/(3.14*65)=170r/min 工序50 半精铣左右两端面 半精铣时，背吃刀量取0.5mm

60、至2mm，背吃刀量a等于半精铣工序时的加工余量=1mm 取每齿进给量f 取切削速度V=40m/min 铣床主轴转速 n=1000*40/(3.14*65)=196r/min 工序20 钻孔、扩孔 工步1 钻孔至11 第一次钻孔加工余量为11mm，一次行程钻完，应选择背吃刀量a等于钻孔工步时的加工余量=11mm 选择切削速度V 钻床主轴转速n=60000V/( 工步2 扩孔至12 扩孔时加工余量0.85mm，一次行程扩完，应选择背吃刀量a 选择切削速度V 钻床主轴转速n=60000V/( 工步2精绞孔至12 精绞孔的加工余量为0.05mm，一次行程绞完。背吃刀量a 切削速度V=10m/min 主