附属工程砌石、预制块技术交底

1、施工技术交底附属砌石工程及拱形骨架施工技术交底一、交底依据施工图设计文件；铁路路基设计规范；铁路路基施工规范；铁路路基工程施工质量验收标准。铁路混凝土与砌体工程设计规范铁路混凝土与砌体工程施工规范铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 硅与砌体施工技术指南文件二、适用范围 三、技术要求1、路基边坡：当边坡高度H8m时，坡率为1:1.5;当边坡高度 8mH42m时，路肩以下8m边坡坡率为1:1.5,8米以上边坡坡率为 1:1.75,变坡处设1m宽边坡平台。单级填土高度小于 4m,边坡采 用植草防护。单级填土高度大于 4m,采用设拦水眉带的拱形骨架、 浆砌片石及植草防护，并每隔100m设置一道流水梢

2、兼踏步，且每一 填方路段不得少于一道为宜，流水梢及踏步铺砌应引至排水沟。 拱形 骨架净距3m拱顶半径1.5m,骨架采用C25预制块，骨架间距40cm, 采用M7.5砂浆砌片石砌筑，骨架嵌入边坡深0.3m,外露流水梢0.05m, 宽 0.05m。施工技术交底2、排水沟：路堤地段坡脚两侧设置 M7.5浆砌片石梯形排水沟， 沟底宽度、够深为0.6m*0.6m,沟壁坡率为1:1 ,壁厚30cm路堑路 肩外侧设置M7.5浆砌片石矩形盖板沟，尺寸为 0.5m*0.5m,壁厚为 30cm顶进涵洞采用路面汇水形式引至集水井取消涵洞内两侧引道的 矩形盖板沟取消。3、桥台锥坡：坡率为1:1.5采用M10浆砌片石砌

3、筑，砌筑厚度 30cm,砂砾垫层10cmd坡脚设置1.5m高地埋式梯形基础。C20硅梯 道及挡板（预制）。具体尺寸见所属桥涵前台锥坡构造图。4、平缘石：路面边部设置平缘石，采用 C25硅预制，M7.5水泥 砂浆砌筑，交通涵内、桥上路面边部不设置路缘石，路边部直接与边 墙或防撞护栏相连。四、施工要求（一）预制块1、场地：预制块采用集中拌合及预制，预制场地要进行混凝土 硬化，并保持平整，在预制过程中要保持场地的清洁，要有完整的防 排水设施。2、模具：采用简便高强塑料模具。3、混凝土：混凝土的设计标号为 C20、C25,配合比详见试验室 出具的混凝土配合比报告。混凝土拌合采用集中拌合，人工配合小型

4、机械进行拌制，拌制过程中要严格按照施工配合比进行下料， 施工员 每天要实测砂子及碎石的含水率，以便及时的调整施工配合比，现场 检测坍落度并要符合设计要求。混凝土运输采用手推车，每盘混凝土施工技术交底拌合完毕后应及时装入推车运至预制场地，以免水分流失。4、预制：将模具按要求涂抹机油或脱模剂，放到振捣台上，将 硅装入模具后开启振捣台振捣，以表面泛浆且振捣平实为准。5、拆模：轻拿轻放，脱模时应在硅终凝后形成一定的强度，以 免出现起皮、缺边、掉角现象，对轻微粘模的及时修整，对损坏及粘 模严重的立即销毁不得使用，脱模后试模上的残留物及时清除，并用 机油或脱模剂擦拭保养，对轻微粘模的及时修整，对损坏及粘模

5、严重 的立即销毁不得使用。6、养护。拆模后的预制块要进行洒水养护以保证表面的湿润， 并及时覆盖直至强度满足规范要求方能运出预制场。7、码放。码放预制块的场地应平整坚实，并有防、排水措施； 存放预制块时，应按预制块的刚度及受力情况确定存放方式， 最下层 预制块与地面之间应留有一定空隙； 预制块应稳定码垛在垫木上，注 明的标记向外；水平分层存放的预制块高度，应按照预制块的强度及 码垛的稳定性确定，层与层之间应以垫木隔开，垫木应放在规定支点 处，并在同一垂直线上。8、预制块出场应符合以下要求：预制块及抽检结果符合设计要 求；预制块的尺寸符合要求；预制块不得存在影响结构性能的外观缺 陷。（二）、路基边

6、坡、锥坡及水沟砌筑前准备1、锥坡及边坡的坡体表面应先整平，直线地段应平直，曲线部分应圆顺施工技术交底2、应清除坡面浮土，填平坑凹；需要开挖的土方量比较大可先 用机械挖到设计标高以上20cm位置，剩下部分用人工开挖避免扰动 密实的土层；桥台锥坡及边坡砌筑先砌筑基础， 边回填边用小型夯机 夯实，最后自下而上砌筑到顶。（三）、拱架施工1、布拱。为达到整体美观效果，施工时要求沿线路方向拱的位 置和高度基本一致，从坡脚向上布拱，不足一个完整拱时，采用半个 拱或部分拱形补充。2、按照设计要求，每组拱的过拱数量，水平高度应大概一致。3、骨架内填土坡面与骨架坡面基本保持一致。4、施工时要求水泥砂浆饱满，预制块

7、之间、预制块与片石之间 应砌筑牢固，砌筑后边缘应回填好，夯填密实，防止表水侵入冲毁骨 架。（四）、浆砌片石施工1、砂浆。强度等级为M7.5、M10,砂浆配合比要经过试验确定。 砂浆中所用的水泥、细骨料、外加剂、渗和料、水等原材料的质量要 求要符合相关标准规定。砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。 砂浆应采用机械拌合，搅拌时间大于 2分钟，随拌随用。当在运输或 贮存过程中发生离析、泌水现象时，不超过 3小时，砌筑前应重新拌 和。超过3小时或已凝结的砂浆，不得使用（气温超过 30度上述时 间为2小时），现场用磅秤、小推车及有刻度的水桶进行计量。2、片石。强度要符合规范要求，质地坚硬且不得小于 M

8、U40,无施工技术交底裂纹、水锈及污渍，表面干净，片石形状不受限制，片石中部厚度不 得小于15cm,用做镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不 得小于15cm。3、双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时支护控制拱圈造型，使 拱架整体协调一致；自下而上挤浆法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片 石纵横搭接压缝，间隙饱满外露面整齐，砌块大面朝下，互相咬合， 上下砌缝错开7-8cm,骨架嵌入坡面，与坡面紧贴，流水面、草皮表 面应平顺。4、石料大小应搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可 用小石块挤塞，挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空 隙。5、定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三

9、块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm,两层间的错缝不得小于8cm,每砌筑120cm高度以内应找平一次。6、填腹部分的砌缝宜减少，在较宽的砌缝中可用小石块塞缝。7、砌体表面的勾缝，应先冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固 结合，推荐使用凹缝，缝深1-1.5cm,缝宽1.5-2cm,勾缝所用的砂浆 强度，不得小于砌体所用的砂浆强度。勾缝时先将砂浆在石头接缝处 磨平，在用灰刀或加工的专用工具将多余的砂浆剃掉，勾缝可以在砌筑完成后立即进行或者砌筑大片完成后进行，砌筑大片完成后再进行 勾缝的要在勾缝前将整个勾缝处的坡面、缝口用水湿润后在进行，以免勾缝的砂浆水分被先以砌好的石头将水分吸走，影响砂浆质量。5

10、施工技术交底8、砌体砌筑完毕应经常洒水养生保持湿润，常温下养护期不得小于7d。五、质量要求（一）预制块制作及安装标准1、混凝土的强度要符合设计要求，每100m留置试件不应少于一 组。2、每盘混凝土在入模前做一次坍落度，且要符合设计要求。3、预制块表面密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、 麻面和缺棱掉角等缺陷。4、预制块截面尺寸应符合设计要求，不允许超过 20mm5、预制块强度未达到1.25MP前，不得在其上踩踏或搬运、码放。6、预制块的养护应及时，且养护用水要与拌合用水相同。7、预制块砌筑要在沉降稳定后进行，平面位置士 5cm,基地高程 5cm坡顶高程0-20cm,坡度士 0.5%,预

11、制块厚度大于设计，坡 面平整度1cm（二）浆砌片石1、片石强度应符合规范要求，不应小于 MU40砂浆强度应符合 设计要求，砂浆质量应符合规范及验收标准要求。2、护坡坡面应密实、稳固，轮廓线顺直。3、砌筑采用挤浆法，确保灰缝饱满。砌块应大面朝下，互相咬 接，上下错缝，不得有通缝和空缝，砌体周边应平顺整齐。4、浆砌坡面局部超挖或凹陷处应挖成台阶，用与砌体相同的材6施工技术交底料砌补，不得回填土、石或干砌片石。5、浆砌片石允许偏差及检验标准应符合以下标准：平面位置， 偏差不超过100mm坡顶位置偏差不超过 30mm坡率偏差不能超过 0.5%设计值；砌体厚度偏差不能超过30mm底面高程偏差不能超过50mm表面平整度偏差不能超过 30mm表面砌缝宽度不能大于40mm 每找