隧道防火板吊顶施工工艺技术标准12345

1、隧道防火板吊顶施工工艺技术标准防火材料隧道顶部使用的防火材料，应按相关标准和技术要求进行验收、 保管和运输，到场的防火板及锚固件具有质量证明文件，原材料 的规格型号等级应符合国家相关标准和设计要求。施工前应按要 求进行检查和挑选，强制性要求的（如防火性能和指标）必须通 过实验和复检。运输和保管防火板及相关材料时应防止碰撞、污染，锚固螺栓应 防潮保管。2、施工工艺标准平顶、圆形隧道，保护混凝土结构的防火板直接安装应符合下 列施工工艺技术要求材料准备：经国家消防检测合格的隧道专用防火板， 直径10mm 不锈钢沉头内膨胀螺栓，接缝专用材料等。施工机具：移动台车架、支撑板支架（木质钢质）、运输车、电

2、锤电钻、螺丝刀、十字批头、卷尺、美工刀、电吹风、喷涂设备、灰 铲等。安全设备：安全用配电箱、保险带、保险绳、安全帽、安全背 心、安全反光贴条和安全反光堆等。3、第一层防火板安装工艺技术要求首先清除混凝土表面杂物和不平整物，拆除影响施工的临时设施 支架，修补地面洞口，达到场地施工必须条件。1 / 10凡有明敷设的管线设备不准拆移，必须进行保敷保护。防火板的定型规格达到1220*2440 （正负3mm）的要求，板的正 面朝上安装。安装时以隧道横向中心线位置，开始向横向两边展开或以防火板 两侧底边线由一侧向另一侧安装。安装时由人力将防火板抬推到顶面，临时用木支撑架顶紧，然后 在防火板长边两侧距板边2

3、00-250mm处各均匀打入 4个直径10*35内膨胀螺栓，共计8颗（参照第一层防火板螺栓固定分布 图）。将防火板顶部固定牢固（颗根据板子的厚度、重量、硬度调 整螺栓的数量和布局）。沉头内膨胀螺栓安装：采用电锤在防火板上向内打进50mm左右深度直径9.5-9.7mm孔洞，将螺栓和膨胀管打入孔洞，在沉头螺 栓上用十字锣刀或专用批头将螺栓拧紧。螺栓尾端必须和防火板面平齐。如发现螺栓有松动的必须错眼 5mm垂直打眼补安螺栓。防火板在搬运过程中，必须进行保护，轻搬轻放，发现缺角断裂 等现象必须拆除重新安装好板。防火板的班与板之间的对接缝隙不应大于5mm。遇到曲线断面时，必须测量出内外弧长度差别，并按扇

4、形弧度角 均匀分摊，按现场实际情况对防火板进行边角裁切后安装。4、第二层防火板安装要求第二层防火板的正面朝下安装，防火板的规格同第一层防火板。安装时以防火板边长横向中心线位置对准第一层防火板接缝处，2 / 10防火板短边纵向中心线位置对准第一层防火板接缝处，参照第一、二层以防火板交叉缝示意图进行错缝安装。曲线段防火板安装方法同第一层。防火板曲线段安装方法相同。安装时隧道横向中心线为第二层取中心位置向横向两边展开，同 时测量校准四边后方可固定安装。安装同第一张板方法相同，在防火板长边距端头板边各50mm分三趟各均匀打眼7个，共安装21个内膨胀螺栓。（参照第二层防 火板螺栓固定图）。沉头内膨胀螺栓

5、在防火板上向内打进 55mm左右，直径9.5-9.7mm 孔洞，将螺栓和膨胀管打入孔洞，在沉头螺栓上用十字锣刀或专 用批头将螺栓拧紧。螺栓尾端必须和防火板面平齐。如发现螺栓 有松动的必须错眼5mm垂直打眼补安螺栓。防火板在搬运过程中，必须进行保护，轻搬轻放，发现缺角断裂 等现象必须拆除重新安装好板。防火板的班与板之间的对接缝隙不应大于 3mm。防火板工序安装完毕，必须将表面清洁干净，并对所有接缝进行 处理，不应有气泡，脱落现象，用专用涂料将螺栓眼修补涂黑， 保持表面颜色的一致性。5、防火板表面装饰施工工艺技术要求有饰面的无机装饰复合防火板，表面应用抹布清洁干净。接缝处 用配套专用黏贴胶带对缝中

6、心粘贴。粘贴应平直、牢固、美观。无饰面的硅酸钙复合防火板，表面应用专用防火涂料进行喷涂最3 / 10少两遍。接缝处应用嵌缝腻子填缝修平（或用专用胶填缝处理）后涂刷防火涂料两遍。表面应美观、色泽一致。一、本标准和规范适用于隧道防火板轻钢龙骨吊顶安装子分部及其分项工程质量控制及检验.隧道防火板吊顶工程检验时应检查下列文件和记录。吊顶工程的施工图、设计说明及实验段施工方案及相关设计文件。防火板材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录和复 验报告。隐蔽工程验收记录。施工记录。.吊顶工程应对下列隐蔽工程进行验收吊顶内管道设备的安装及实验合格证明文件。预埋件规格、数量、分布、牢固度。吊杆安装。龙骨安

7、装。.吊顶工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的吊顶工程每200米应划分一个检验批。每个检验批应至少抽查10%,并不得少于1500平方米，不足1500 平方米时应全部检查。安装龙骨前，应按设计要求对隧道净高，洞口标高和吊顶内管道 设备及其支架的标高进行交接检验。吊顶中的预埋件，钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。4 / 10安装防火板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm,当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应按实际情况调整或增设吊杆二、轻钢龙骨吊顶工程检验.主控项目100%合格（下表1、2、3项）项次项目检查办法1吊顶标高、尺寸、起拱和

8、造型符合设计要求观察、尺量检查2防火板的材质品种，规格，颜色应符合设计 要求观察，检查产品合格证 书，性能检测报告，进场 验收记录，隐蔽，程验收 记录3吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及 连接方式符合设计要求，金属吊杆、龙 骨应经过表面防腐处理观察、尺量，产品合格证 书，性能检测报告，进场 验收记录，隐蔽，程验收 记录4防火板表面洁净，色泽T,无翘曲，裂缝，缺损，压条平直，宽菅淡观察，尺寸检查5金属吊杆、龙骨的接缝均匀T,角缝 吻合，表面平整，无翘曲，无锤印隐蔽工程验收记录，施工 记录一般项目80%合格（上表4、5项）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法:项次项目允许( mm)检验方法1表面

9、平整度3用2m靠尺塞尺检查2接缝平整度5拉5m线或通线用钢尺检查3接缝高低差2用钢尺或塞尺检查5 / 10三、施工工艺技术标准1轻钢龙骨的安装应符合下列标准要求工艺的技术要求1.1按照设计确定吊顶的位置，以在隧道洞口墙体四周 * （两边）弹出 标准线，弹线应清晰，位置应准确。根据二层防火板的厚度再确 定龙骨的下层标准线，后续吊顶龙骨调平以该标准线为基准。2边龙骨的安装将U型龙骨安装在周边墙上，下边沿与标准线齐平。用射钉或膨胀螺栓固定，两点间距 600mm,两端各留500mm。3确定吊顶位置按设计要求确定主龙骨吊点间距和位置，吊点横、竖向间距为 800-1200mm （具体以吊顶荷重为准）。与主

10、龙骨平行方向吊点位 置必须在一条直线上。如遇灯具，管道等设备与主龙骨吊杆相撞，确定个物件的位置后 再吊线施工。排序时注意第一根及最后一根主龙骨与墙侧向间距 w200mm。第一吊点及最后吊点距主龙骨端头w 300m。.吊杆的安装省道防火板吊顶宜采用 M8镀锌通丝吊杆，吊杆应通直，长度按 吊顶所需高度切割适中，上端与顶部连接牢固。如遇管道、灯具、电缆支架等设备时，应调整和增加吊杆。吊顶工程中的预埋件，金属吊杆和焊接部位都应作防锈处理。.吊杆的安装与调平根据主龙骨规格和型号选择配套专用配件，吊件与吊杆应安装牢6 / 10固并按吊顶高度上下调整至合适位置。垂直吊件应相邻对向安装，防止同向安装导致主龙骨

11、受力倾斜。.主龙骨的安装根据主龙骨的标高为置，对角拉水平标准线，主龙骨安装调平以 该线为基准当主龙骨吊装时，将主龙骨放入垂直吊件 U型梢内，左右移至合 适位置，再用横穿螺栓固定夹紧。主龙骨安装完毕后，应根据吊顶标高线再一次调节吊杆，找平下 皮（包括必要的起拱量），并按短向跨度5%。起拱，主龙骨长度不 够时，应用专用接长件连接。重型物体，有强力振动荷载的设备，严禁安装在吊顶龙骨上。.次龙骨的安装次龙骨应贴主龙骨垂直安装，用专用挂件连接，每个连接点挂件 应双向互扣成对或相邻的挂件应对向使用，以保证主次龙骨牢固， 受力均匀。次龙骨间距应准确，平均一般按防火板的尺寸模数确定。以保证 防火板两端正好落在

12、次龙骨上，防火板长边应该垂直于次龙骨敷 设，防火板长边接缝处应增加背衬横撑龙骨，并用水平支托将横 撑龙骨两端固定在此龙骨上。用沉头高强自攻螺钉安装防火板时， 接缝处次龙骨宽带不应小于50mm当吊顶长度w 12000mmIg与建筑结构伸缩缝时，必须设置防火板伸缩缝7 / 10次龙骨安装完后，应保证底面与顶高标准线在同一水平线，次龙骨长度不够时，使用专用接长件接长。吊杆和龙骨的间距以及水平度，连接位置等全面符合设计要求后, 将所有吊挂件，连接杆拧紧，夹牢。次龙骨的间距隧道潮湿环境应选用300-400间距。.吊顶轻钢龙骨的中间验收（隐蔽工程检验）吊顶轻钢龙骨安装完后应进行中间中间隐蔽工程验收并做记录。龙骨是否有扭曲变形抽查吊点拉结力是否有松动吊挂件、接长件连接牢固程度预埋件吊杆的防锈处理8.2龙骨安装检测项目，允许偏差及检测方法:项次项目允许( mm)检测方法1龙骨间距3用钢直尺检测2龙骨平直度3用