2022年设备防腐管理制度

1、第PAGE4页共NUMPAGES4页2022年设备防腐管理制度1、为了加强设备防腐蚀工作，防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，减少污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。3、防腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。4、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案，经设备部研究，生产副董事长(总经理)批

2、准后方可修改原设备的防护措施。5、防腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购。6、凡承担设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进行，以保证施工质量和施工人员的人身安全。7、所制的防腐设备需改动，必须由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可，施工单位无权单方面改动。8、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。9、使用车间应严格控制生产操作条件，所有防腐蚀设备不允许超负荷运行，如需改变操作条件，必须有相应的措施，经设备部批准后，方

3、可改动操作条件。10、所有钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。2022年设备防腐管理制度（二）1主题内容与适用范围本标准规定了设备防腐组织分工，档案资料的建立与技术管理，维护与检修、检查与记录等。本标准适用于车间内所有设备、管道等防腐蚀管理。2管理内容与要求2.1防腐管理范围2.1.1与生产工艺中腐蚀介质接触的设备、管道。2.1.2与工业大气(有腐蚀性)接触的设备管道。2.1.3与工业大气(有腐蚀性)及有腐蚀物质接触的车间房工业建筑物、构筑物和设备基础等。_组织与分工2.2.1各工段负责车间零星防腐工作，设备员负责全车间的防腐蚀计划和技术管

4、理工作。车间设备主任负责本单位的防腐工作，车间设备员负责设备防腐的具体管理工作。2.2.2各级防腐蚀管理人员要跟踪防腐作业，保证防腐用材、防护方法及结构正确合理，满足设备防腐要求。2.3档案资料的建立与技术管理。2.3.1防腐管理工作必须统一规划，加强管理。2.3.2凡受到生产介质腐蚀的设备管道等由设备管理人员建立防腐档案和卡片。一般受工业大气腐蚀的设备要按台或区建立防腐台帐，防腐一次记录一次。2.3.3凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐措施。经过生产实践证明，确系不适当的，由车间设备管理人员提出新方案，经机动部审查，设备副总经理批

5、准后(或总工程师)方可修改设备的原防腐蚀措施。2.3.4对于易腐蚀的主要设备，各单位要加强管理，不断掌握腐蚀规律，提高防腐成效。2.4维护与检修2.4.1对于已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐蚀的改进，应结合计划检修一并进行。2.4.2杜绝跑、冒、滴、漏，不得随意安装导淋放空管，设备检修有废气污液等也要严格处理，防止造成腐蚀。2.4.3设备停止使用时，应采取防腐措施，如导空、吹洗、充氮、涂油等。2.4.4有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。2.4.5使用特殊防腐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接清净热处理等工艺规程。在腐蚀性较强的

6、介质中，避免不同的金属固接一起使用。2.4.6严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备构件。2.4.7严格执行防腐设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身安全，防腐蚀设备检修按q/tjg0603-_执行。2.4.8延长设备管道建、构、筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷漆工作，设备管道刷漆要严格执行化工部化工车间设备管道的保温油漆规程。2.4.9采用的防腐材料要符合技术要求，应有检验合格证及出车间日期。2.5设备防腐记录和检查2.5.1设备管理人员组织有关单位对设备管道和车间房建筑物的腐蚀和防护情况，每年至少进行一次检查和鉴定。并提出书面报告。2.5.2要逐步采用现代化的检测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测，为预知维修打好基础。2.5.3设备腐蚀的定期检查包括下列内容：a.腐蚀类型的分析，腐蚀的深度、焊缝情况、腐蚀产物的分析；b.金相显微检查，探伤，防腐层老化情况，龟裂