超音波塑料熔接机操作规程

1、版次/修改码1/0页码1标题超音波塑料熔接机操作规程文件编号 1.操作步骤 2焊接前准备 21装焊头 211先将扩大锥（CONE）、焊头（HORN）、焊头螺丝，用酒精或汽油擦洗干净，在焊头螺丝、扩大锥及焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂，再将焊头螺丝锁于焊头上。 212按机体升降键，将机体升高至适当位置（扩大锥结合面以下约300mm之间），再紧固4支焊头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其旋转范围之中间位置处。 213把焊头用手旋入扩大锥到不能回转为止。 214用焊头锁紧扳手旋紧焊头（300kg/cm之扭力），此时特别注意不让扩大锥旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转则将4支焊头水平调整螺丝再紧固些）。

2、22底模架设及焊头调整 221调整准备 2211打开气压源，并调整压力至2kg/cm2。 2212将底模依照操作最方便的方向，平稳放置于底座上。 2213调整机体升降开关至焊头工作面以下约有100mm空间。 2214打开发振箱上的电源总开关，此时电源指示灯亮。 2215将熔接机上的选择开关置于“手动”位置。 2216检查焊头下方100mm范围确无物品后，再按底座上的熔接下降按钮，使焊头下降在行程下方位置。 222焊头方向调整 2221放松4支水平调整螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再按机体升降开关使焊头压附工作物。 2222调整底模前后、左右位置，使焊头贴合工作物。 223焊头水平调整 轻拍焊

3、头四周，使焊头与工作物吻合后，平均固定4支水平调整螺丝，再固定底模。 224焊头高低位置调整 按机体升降开关，使机体下降至熔接位置，旋紧机体固定把手。 3熔接准备 31选择开关置于“手动”位置，按底座上的“下降/上升”按钮，视状况设定：下降速度、下降/上升缓冲、工作气压，调整至升降时不产生冲击为止。 32依据工作物，调整出力段数位置（从低段数试起），按音波检查开关，并调整音波调节螺丝，使振幅表指示在最低刻度为止。 4设定熔接延迟及硬化时间 延迟时间、硬化时间的设定：从较长到短时间逐渐设定至理想条件；音波出力、熔接时间的设定：由小至大渐增方式设定，以维持振动子的寿命。 41将选择开关置于“自动”

4、位置，按熔接下降按钮试熔接，熔接机即自动熔接工作一次。 42视察熔接工作物状况及熔接后工作物形态，如焊接不理想，再调整焊头、底模并重新设置参数、试熔接。 43设定至理想熔接条件后即可作业生产。生产前，首先将计数器归零，进行音拨检查，清除工作台上不必要的物品。 5注意事项 51机器上方勿放置流体物，不可使用液体清洗机器。 52人体勿重压于发振焊头，以免灼伤；自动操作中遇到危险请按紧急上升按钮（EMER GENCY STOP）。 53在无负荷时，音波检查振幅表不得超过1A，超过1A时请调整音波调整螺丝（若经调整仍不能降至1A以下，则可能焊头或机台有异常，联系供应商处理）。 54按音波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过3秒。 55振动子、扩大锥不可做超过360旋转，以免扭短高压线。 56在操作时（有负荷状态），振幅表勿超过红色区。若指示超过时，减少出力段数并进行音波调整。 57本机器振动子及发振箱内有高压线路，除了外部作业调整外勿做机内修护。 58一般作业勿接上脚踏开关操作，以保证作业员安