城市轨道交通工程施工安全操作规程（接触轨）

1、接触轨专业安全（技术）操作规程 目录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc80003096 1、施工测量 施工测量1.1质量控制标准（1）测量前应对起测点基桩进行复核，确保起测点的正确性。（2）使用钢卷尺进行测量，严禁使用皮尺。（3）曲线上测量时应注意：曲外侧应沿曲线外轨进行测量，并适当增加跨距测量值；曲内侧应沿曲内钢轨进行测量，并适当减小跨距量。（4）测量中如定位点支架安装位置处于道床伸缩缝处、结构板缝或电缆过轨槽时应根据设计原则予以避开。合理调整相邻跨距，最大跨距不能超过设计允许值。调整处应作好记录，报设计和监理工程师确认。（5）在确定起测点时，如起测点位置处于

2、轨枕上或水沟、伸缩缝处、应予以避开，调整原则应符合设计要求规范。1.2安全控制措施（1）设立专职安全防护员，坚持早点名和班前安全讲话制度，做好安全预想，并制定有针对性的安全措施。（2）施工时安全防护员需佩带安全防护标志，其它作业人员必须听从安全防护员的指挥。（3）施工人员必须经安全培训、考试合格后方可上岗。（4）施工中严禁抛掷工具及材料。（5）在轨行区内交叉施工时，施工区段两端应设置专人防护。作业人员应及时避让大、小型运输机械。 （6）施工时严禁将施工工器具置于轨道上。1.3环保及成品保护控制措施（1）全体施工人员应学习环境保护的相关知识，自觉遵守有关环境保护的法规。（2）包扎物及施工过程中的

3、废弃物不得丢弃在施工现场，应统一收集后运至当地环保部门指定地点。（3）随时清理建筑垃圾，控制工地污染。（4）严禁焚烧塑料、橡胶等产生有害气体的化工产品。（5）施工中应加强对施工机械的管理，改进施工工艺，控制扬尘、噪声及废气的产生和排放（6）定位测量完成以后注意成品保护。钻孔及锚栓安装 2.1质量控制标准（1）钻孔及锚栓安装的整个过程应遵循技术标准的规定，并适时进行质量过程控制。（2）检查打孔使用模具时应注意模具规格，模具不得歪斜，挡板距首排孔中心距离应正确。（3）在横向打孔时，注意观察线路能否满足接触轨安装的限界及高度要求。（4）打孔作业时如遇预埋孔洞需移位，应确保相邻定位点之间跨距不能大于5

4、m,定位点打孔移位应在打孔记录表上如实记录。（5）端部弯头处、膨胀接头处定位点打孔应严格按照纵测位置打孔，不得移位。（6）双中锚打孔跨距应保证两定位点跨距在600700mm之间。（7）定位点打孔应垂直与轨顶轨平面连线。曲线有超高处定位点打孔应带道尺放置轨平面上，道尺长出部分伸出打孔侧，冲击钻垂直于道尺打孔，正前方设置一人看正指挥冲击钻垂直于道尺。（8）定位点锚栓安装按照型号采用化学锚栓安装形式，使用18型号的钻头进行钻孔，孔深统一为125mm，其中普通道床、减震道床孔距12090mm，库内壁式检查坑孔距18090mm。（9）螺栓安装严格按照使用说明书的安装程序和要求，正确安装锚栓；锚栓埋设深度

5、、规格型号符合设计要求。（10）螺栓安装前应使用吸尘器及毛刷彻底清除孔屑及孔内杂物。（11）螺栓的螺纹、镀锌层应无损伤，不良产品不得使用。（12）螺栓安装时确保药剂有足够的灌注量，灌注前应先打三枪，保证药剂混合充分。灌注时需要药剂溢出。（13）露天段下雨时不得进行化学锚栓灌注，孔内有积水须清除干净。清除时应先用棉布将水吸干，再将孔内杂物清理干净。螺栓拉力测试时应严格按设计规定的测试负荷、测试时间进行拉力测试。2.2安全控制措施（1）设立专职安全防护员，坚持早点名和班前安全讲话制度，做好安全预想，并制定有针对性的安全措施。（2）施工时安全防护员需佩带安全防护标志，其它作业人员必须听从安全防护员的

6、指挥。（3）施工人员必须经安全培训、考试合格后方可上岗。（4）施工中严禁抛掷工具及材料。（5）在轨行区内交叉施工时，施工区段两端应设置专人防护。作业人员应及时避让大、小型运输机械。 （6）施工现场临时用电应严格按安全操作规程执行。临时用电线路中的配电箱、开关箱，必须装设漏电保护装置。（7）使用中的电气设备应保持工作状态良好，严禁带故障运行。（8）施工时中应严格遵守手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程的规定。（9）施工临时用电设施应设专人管理，施工完毕应及时切断电源。（10）现场施工使用发电机时应配备配电箱，电源线应使用合格的插头，严禁用裸线直接搭接带动工机具运行，发电机旁应配备灭火

7、器。（11）使用平板小车运输料具时应采取措施防止溜车，手推车在轨行区使用时，严禁施工人员坐在车上滑行。速度应低于5KM/h。2.3环保及成品保护控制措施（1）全体施工人员应学习环境保护的相关知识，自觉遵守有关环境保护的法规。（2）包扎物及施工过程中的废弃物不得丢弃在施工现场，应统一收集后运至当地环保部门指定地点。（3）随时清理建筑垃圾，控制工地污染。（4）严禁焚烧塑料、橡胶等产生有害气体的化工产品。（5）施工中应加强对施工机械的管理，改进施工工艺，控制扬尘、噪声及废气的产生和排放。（6）成品完成以后应该注意成品保护，做好成品保护措施。 接触轨安装及调整3.1质量控制标准接触轨安装的整个过程应遵

8、循技术标准的规定，并适时进行质量过程控制。（1）接触轨端部弯头安装确定端部弯头的安装位置，端部弯头起点距绝缘支架中心距离为：高速端部弯头1000mm、低速端部弯头850mm，允许误差5mm。（2）接触轨对接安装接触轨（含钢铝复合轨、端部弯头、膨胀接头）和中间接头间的所有接触面，需用清洁布、钢丝刷擦拭干净，并均匀涂抹电力复合脂。接触轨安装调整后，两接触轨对接面对齐、密贴，应在同一水平线上，钢带面平滑过渡，安装中间接头鱼尾板及连接螺栓，螺栓两正、两反穿入，垫圈、螺母安装齐全，中间接头间隙不能大于0.5mm。接触轨接头应连接可靠，所有螺栓穿向保持统一，外形美观且方便维护检查。接触轨接头接触面清洁，使

9、用力矩扳手安装，紧固力矩106Nm，允许误差范围106135Nm，紧固件应齐全。 加工接触轨对接安装要求长度：（3）膨胀接头安装用数字温度计测量现场接触轨安装时的温度，根据膨胀接头安装曲线查出膨胀接头预留间隙值。用膨胀接头调整器准确预留膨胀接头间隙。彻底清洁接触面后涂抹电力复合脂，用接触轨安装调整器将膨胀接头调至与相邻接触轨平齐，对接面密贴、平顺，接触轨对接安装牢固（力矩要求同接触轨对接）。（4）中心锚结安装位置定测：接触轨调整到位后，按施工图纸锚段中点位置，现场沿接触轨测量定出锚段中点位置，距离中点位置最近的接触轨绝缘支座两侧即中心锚结的安装位置。中心锚结打孔：采用接触轨钻孔专用模具固定在中

10、心锚结绝缘支架两侧的接触轨上，保证中心锚结边缘距支架抓卡边缘距离2mm，使用钻孔机垂直接触轨进行钻孔。中心锚结安装：螺栓紧固力矩为106Nm，允许误差范围106135Nm。线路坡度小于20时，设单中锚，大于20时，应设双中锚，坡度大于40时，应设三中锚。中心锚结与接触轨的接触面应均匀涂抹电力复合脂，与接触轨固定牢固，螺栓紧固力矩符合设计要求。（5）接触轨调整接触轨标高和侧面限界值应符合设计要求，接触轨的受流面距走行轨轨顶连线平面的垂直距离为200mm,允许误差5mm，相邻的悬挂点相对高差一般不得超过设计允许值，接触轨中心距相邻走行轨内缘水平距离为752.5mm，允许误差为5mm。接触轨钢带接缝

11、平滑、无明显阶梯，接触轨钢带接缝高差应用接触轨打磨机具打磨，保证平滑顺畅。接触轨带电体对接地体的距离应满足设计要求。接触轨布置不应出现明显折角。3.2安全控制措施（1）设立专职安全防护员，坚持早点名和班前安全讲话制度，做好安全预想，并制定有针对性的安全措施。（2）施工时安全防护员需佩带安全防护标志，其它作业人员必须听从施工负责人的指挥。（3）施工人员必须经安全培训、考试合格后方可上岗。（4）施工中严禁抛掷工具及材料。（5）在轨行区内交叉施工时，施工区段两端应设置专人防护，直线防护距离150米，曲线防护距离200米。作业人员应及时避让大、小型运输机械。 （6）施工现场临时用电应严格按安全操作规程

12、执行。临时用电线路中的配电箱、开关箱，必须装设漏电保护装置。（7）使用中的电气设备应保持工作状态良好，严禁带故障运行。（8）施工时中应严格遵守手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程的规定。（9）施工临时用电设施应设专人管理，施工完毕应及时切断电源。（10）现场施工使用发电机时应配备配电箱，电源线应使用合格的插头，严禁用裸线直接搭接带动工机具运行，发电机旁应配备灭火器，发电机必须做好临时接地。（11）使用平板小车运输料具时应采取措施防止溜车，手推车在轨行区使用时，严禁施工人员坐在车上滑行。平板小车限速5KM/H 制动（12）轨道车或作业车在轨行区作业时，应严格按照批准后的范围和速度运行

13、，严禁违规行驶。3.3环保及成品保护控制措施（1）全体施工人员应学习环境保护的相关知识，自觉遵守有关环境保护的法规。（2）包扎物及施工过程中的废弃物不得丢弃在施工现场，应统一收集后运至当地环保部门指定地点。（3）随时清理建筑垃圾，控制工地污染。（4）严禁焚烧塑料、橡胶等产生有害气体的化工产品。（5）施工中应加强对施工机械的管理，改进施工工艺，控制扬尘、噪声及废气的产生和排放。（6）成品完成以后应该注意成品保护，做好成品保护措施。防护罩安装4.1质量控制标准（1）防护罩安装的整个过程应遵循技术标准的规定，并适时进行质量过程控制。（2）防护罩支撑卡安装：护罩支撑卡斜卡在接触轨上，底部卡扣需扣紧接触

14、轨，每隔约300mm均匀放置一个（在绝缘支架处对称放置）。（3）防护罩加工：按接触轨实际跨距测量并计算所需接触轨防护罩长度，按该长度、用专用防护罩切割工具截取防护罩，各切口要磨平且保证防护罩在加工过程中无损坏。（4）防护罩安装：先安装接触轨防护罩，然后安装支架防护罩、端部弯头防护罩、电连接接头防护罩，防护罩下沿的防护罩扣槽扣于防护罩支撑卡之上。防护罩的安装严格按照设计图纸和产品说明书的要求进行安装，安装稳固，搭接可靠。（5）检查：检查已安装的防护罩，看是否有防护罩没完全卡入防护罩支撑块的，防护罩接头是否完好，各种类型的防护罩是否安装匹配，防护罩有无损坏等。防护罩安装的顺序应符合设计规定，其搭接

15、紧密牢固，搭接长度为200mm。防护罩边沿距支架中心为200mm。（6）标识应醒目、易识别、不易褪色。每段普通接触轨防护罩上应标有“高压危险”标识4.2安全控制措施（1）设立专职安全防护员，坚持早点名和班前安全讲话制度，做好安全预想，并制定有针对性的安全措施。（2）施工时安全防护员需佩带安全防护标志，其它作业人员必须听从施工负责人的指挥。（3）施工人员必须经安全培训、考试合格后方可上岗。（4）施工中严禁抛掷工具及材料。（5）在轨行区内交叉施工时，施工区段两端应设置专人防护。作业人员应及时避让大、小型运输机械。 （6）使用平板小车运输料具时应采取措施防止溜车，手推车在轨行区使用时，严禁施工人员坐

16、在车上滑行。（7）轨道车或作业车在轨行区作业时，应严格按照批准后的范围和速度运行，严禁违规行驶。4.3环保及成品保护控制措施（1）全体施工人员应学习环境保护的相关知识，自觉遵守有关环境保护的法规。（2）包扎物及施工过程中的废弃物不得丢弃在施工现场，应统一收集后运至当地环保部门指定地点。（3）随时清理建筑垃圾，控制工地污染。（4）严禁焚烧塑料、橡胶等产生有害气体的化工产品。（5）施工中应加强对施工机械的管理，改进施工工艺，控制扬尘、噪声及废气的产生和排放。电连接安装5.1质量控制标准（1）电连接安装的整个过程应遵循技术标准的规定，并适时进行质量过程控制。（2）电连接电缆型号、材质、数量应符合设计

17、要求，并预留足够的因温度变化使接触轨产生伸缩而需要的长度，弯曲方向与接触轨移动方向一致。电缆不得有损伤。（3）压接应使用液压钳，压模应符合规范和设计要求。（4）电连接电缆布置美观、合理，弯曲满足相关要求，紧固力矩应符合设计要求。电缆敷设最小弯曲半径不小于15D，M16螺栓紧固力矩为106Nm，允许误差范围106135Nm。（5）电缆在转弯或固定处应局部增加绝缘护套加以保护。5.2安全控制措施（1）设立专职安全防护员，坚持早点名和班前安全讲话制度，做好安全预想，并制定有针对性的安全措施。（2）施工时安全防护员需佩带安全防护标志及携带安全防护用品，其它作业人员必须听从施工负责人的指挥。（3）施工人

18、员必须经安全培训、考试合格后方可上岗。（4）施工中严禁抛掷工具及材料。（5）在轨行区内交叉施工时，施工区段两端应设置专人防护。作业人员应及时避让大、小型运输机械。 防护距离（6）使用平板小车运输料具时应采取措施防止溜车，手推车在轨行区使用时，严禁施工人员坐在车上滑行。手推车车速不得高于5Km/h.（7）轨道车或作业车在轨行区作业时，应严格按照批准后的范围和速度运行，严禁违规行驶。（8）动火作业之前必须取得动火作业令才能进行作业。5.3环保及成品保护控制措施（1）全体施工人员应学习环境保护的相关知识，自觉遵守有关环境保护的法规。（2）包扎物及施工过程中的废弃物不得丢弃在施工现场，应统一收集后运至

19、当地环保部门指定地点。（3）随时清理建筑垃圾，控制工地污染。（4）严禁焚烧塑料、橡胶等产生有害气体的化工产品。（5）施工中应加强对施工机械的管理，改进施工工艺，控制扬尘、噪声及废气的产生和排放。（6）成品完成以后应该注意成品保护，做好成品保护措施。接地线安装6.1质量控制标准（1）接地线安装的整个过程应遵循技术标准的规定，并适时进行质量过程控制。（2）接地扁铝布放：布放时因扁铝本体比较软、易变形，应由2-3人平行抬起轻拿轻放，不得在地上拖行。（3）接地扁铝安装：接地扁铝安装中应按设计要求进行施工，控制尺寸误差，其重合长度不得小于150mm，搭接工艺应美观。打孔中心位于扁铝中轴线上。（4）将已钻

20、好孔的扁铝与底座用M1035不锈钢螺栓（一个螺栓配两平垫、一螺母、一弹垫）连接，扁铝与扁铝之间使用M1050不锈钢螺栓（一个螺栓配两平垫、一螺母、一弹垫）连接，连接部位应紧固可靠，安装完成后不得有松动现象。搭接标准（5）接地跳线安装：在接触轨所有断口处，接地扁铝断口均应用150mm软电缆进行连接，使接地网形成通路。现场测量接地跳线所需长度，制作并安装，安装完成后，用电缆固定卡每隔800mm一处进行固定。（6）接头距底座边沿的距离不小于100mm，接头搭接长度不小于150mm。安装完成后的扁铝不能与地面接触。6.2安全控制措施（1）设立专职安全防护员，坚持早点名和班前安全讲话制度，做好安全预想，

21、并制定有针对性的安全措施。（2）施工时安全防护员需佩带安全防护标志，其它作业人员必须听从安全防护员的指挥。（3）施工人员必须经培训、考试合格后方可上岗。（4）施工中严禁抛掷工具及材料。（5）在轨行区内交叉施工时，施工区段两端应设置专人防护。作业人员应及时避让大、小型运输机械。 （6）使用平板小车运输料具时应采取措施防止溜车，手推车在轨行区使用时，严禁施工人员坐在车上滑行。（7）轨道车或作业车在轨行区作业时，应严格按照批准后的范围和速度运行，严禁违规行驶。6.3环保及成品保护控制措施（1）全体施工人员应学习环境保护的相关知识，自觉遵守有关环境保护的法规。（2）包扎物及施工过程中的废弃物不得丢弃在

22、施工现场，应统一收集后运至当地环保部门指定地点。（3）随时清理建筑垃圾，控制工地污染。（4）严禁焚烧塑料、橡胶等产生有害气体的化工产品。（5）施工中应加强对施工机械的管理，改进施工工艺，控制扬尘、噪声及废气的产生和排放。（6）成品完成以后应该注意成品保护，做好成品保护措施。设备安装7.1质量控制标准避雷器(1)避雷器质量应符合有关标准的规定。避雷器安装应严格控制按避雷器技术说明书进行。检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明书，外观按品种、牌号、批号抽检。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。(2)避雷器安装位置、规格、型号、引线方式应符合设计要求，引线连接正确牢固，并预留因温度变化而引

23、起的位移长度。电缆固定线夹安装时每隔800mm固定一次。检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10。检验方法：观察、试验检查：(3)避雷器的接地电阻值应符合设计要求,其接地极接地电阻不应大于10。 检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10。检验方法：观察或实测检查。监理单位旁站监理。隔离开关(1)隔离开关的质量检查应符合下列规定：1)隔离开关型号应符合设计，应具有产品合格证书，其安装应符合产品技术条件要求。2)隔离开关的本体外观应无明显的损坏，绝缘子应完好、整洁。3)开关的本体安装位置及各部安装尺寸应符合设计要求。1500V直流电缆连接正确规整。4)电动隔离开关的电源和控制回

24、路接线正确，在允许电压波动范围内能正确、可靠动作。有连锁要求的开关，连锁关系正确可靠。机构的分、合闸指示与开关的实际分、合位置一致。5)现场手动操作应和遥控电动操作动作一致，手动开关机械连锁装置应可靠。6)带接地刀闸的隔离开关主刀闸与接地刀闸联动正确可靠。7)隔离开关应分、合顺利，角度符合产品技术文件要求。触头接触良好，无卡滞、无回弹现象。8)开关在打开时，刀口距箱体最小距离应符合设计要求的150mm.检验数量：全部。检验方法；操作开关及观察。（2）隔离开关的底座固定槽钢等各部件应镀锌良好，安装牢固，隔离开关安装时应将底座调平找正后方可进行。检验数量；施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10。

25、检验方法：观察、操作检查。(3)三台组合电动隔离开关安装时应位于同一平面内。检验数量；施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10。检验方法：观察、操作检查。(4)操作机构传动操作应轻便灵活，连接电缆不应受力，机构的分、合闸指示与开关的实际分、合位置应一致，操作箱应加锁。检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10。检验方法：操作检查。(5)隔离开关底座和操作机构底座应接地良好，接地电阻应符合设计规定。检验数量：全部；检验方法：观察检查。均、回流箱(1)均、回流电缆安装位置应符合设计要求。电缆与钢轨的连接应牢靠。检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽查10%检验方法：观察检查。(2)电缆的固定应符合下列规定：1)电缆在垂直或超过45度倾斜敷设时应按规范要求进行固定。2)水平敷设的电缆在转弯处应加以固定。当设计对电缆间距有