一份优秀的水利工程施工投标文件

1、水利工程招标书水文 1401高宇A131403039说明第一章 工期、质量、安全承诺书第二章 工程概况2。 1 工程所在位置及建设规模2.2 治理标准及工程主要内容 2。 3 水文气象和工程地质 2。 4 对外交通条件2.5 施工工期第三章 施工总布置原则与资源配置3.1 施工总布置原则 3。 2 施工总平面布置3.3 施工组织管理体系 3。 4 资源配置第四章 施工方案总体规划4。 1 施工工作面划分4。 2 渠道治理施工总程序第五章 施工方法和技术措施5。 1 施工导流和排水5。 2 测量放样5.3 土方及淤泥开挖5。 4 土方填筑5。 5 拆除工程5.6 砌体工程5.7 混凝土工程 5。

2、 8 安装工程 5。 9 建筑物工程5。 10 沥青砼道路施工工程第六章 施工进度及工期安排6.1 工期目标6。 2 工期进度安排6。 3 工期保障编制说明1 编制依据 :东方红灌区粮食生产基地建设项目工程招标文件。国家及部门现行的施工技术规范及标准。现场的实际踏勘情况。我公司在类似工程中的施工经验。2 主导思想质量第一，安全首位，技术先进，经济合理。3 施工组织的要求精心组织，精心施工，始末分明，贯彻始终 .遵章守纪 ,尊重科学 ,确保工期，质量第一 .强化管理 ,忙而有序 ,确保安全，爱护环境。4 编制原则确保质量、安全，争创优质工程，严格执行招标文件，确保工期的 总体要求编制施工组织设计

3、。施工总体布置在满足施工、确保质量、安全的前提下，布置合理紧 凑，遵照环保法规和规范要求，做好环境保护和文明施工。尊重设计，服从监理，科学组织，合理安排，严格按照招标文件和 有关规程、规范施工，采用成熟的新工艺、新技术，确保质量 , 降低造价， 力求均衡生产 ,充分发挥机械效力，安全、优质、高效、全面完成本工程的 施工任务。实行严格的质量、安全控制，制定质量保证措施和安全保证措施， 在业主的领导下，形成文明施工的良好环境 .与当地政府部门、附近村庄以及其它施工单位建立良好的工作协调 关系，共同促进工程建设。第一章 工期、质量、安全承诺书我们通过对该标段踏勘施工现场所获得的资料、对招标文件和澄清

4、函的仔细阅读及理解，针对本工程所处地理位置的地形、工程地质、水文地 质、工程结构等特点 ,结合类似工程的施工经验，我们在本工程将按照以下 承诺进行施工：质量创优工程质量是经营管理的核心，将以 ISO 国际质量体系标准的要求，建立完善的本工程质量保证体系，投入精干人员，以先进的施工技术、精良 的设备、科学和管理 ,修造精品工程，让发包人满意 .施工中将认真贯彻我们的质量方针，大力推行质量管理，保证质量体 系的有效运行 .依靠技术创新，领先精心组织、精心施工，确保本工程达优 良工程标准。进度保证根据招标文件对本工程的总工期和阶段工期目标要求，我公司将合理 组织人力、物力、财力，编制科学的施工措施方

5、案，施工进度计划实行网 络控制，科学合理地配置资源，重点做好工序间的衔接，进度实时监控，以确保实现工期目标。我公司承诺 ,严格按照合同约定的工期完成各项施工任务，进行竣工验收。安全保护我公司将承诺：施工中坚持以人为本、安全第一的原则，建立符合招 标文件要求的安全管理机构和配备专职的安全人员，加强对施工作业安全 的管理 ,特别应加强易燃、易爆材料的管理及地下施工安全管理及地下施工 安全管理，制订安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具， 并经常对职工进行施工安全教育；特殊岗位操作工做到持证上岗，安全措 施落实到位；建立安全生产应急组织 ,确保生产安全，无工程安全事故 .环境保护我们在施

6、工过程中，遵守有关环境保护的法律、法规和规章及本合同 的有关规定，编制施工区和生活区的环保措施计划，最大限度地减少施工 对城区环境的影响。方案优化本着安全、优质、高效的原则，按期完成合同工程项目的施工任务， 健全施工方案论证制度，在施工前进行施工试验以优选资源配置参数；施 工工艺参数；施工质量控制标准 ;制定施工技术规程。合理布局根据本标段工程的任务量和管理目标，考虑地形地貌特征 ,在临时工程的施工布置上，特别是水电管线、道路及各种场地的设置上，在保证施工 需求的基础上尽量减小临建规模 ,本着避免干扰、就近布置、方便经济、综 合利用的原则，合理布局。科学本配置根据本标段工程的任务量管理目标的要

7、求，实行施工资源的科学配置。 人力资源方面 ,选派具有丰富经验的项目管理人员和作业人员，组建专业化 项目部 ;设备资源方面，投入数量充足、先进精良的施工设备和检测试验仪 器；资金方面 ,专款专用 ,强化建设资金的管理，确保流动资金的周转使用； 物资供应方面，合理预备主要机械设备的易损件，选用优质材料，加强施 工物资在采购、检验、验收、使用等环节的管理，保证施工需要。若我公司荣幸中标，将按照合同条款的约定，从质量、工期、安全三 方面为施工主控方向，为的经济发展和粮食创收贡献一份自己的力量 !第二章 工程概况2。 1 工程所在位置及建设规模东方红灌区粮食生产基地建设项目建设地点为境内。东方红灌区位

8、于以南 20km,贯穿超化、来集、大隗、刘寨、曲梁五个乡镇 ,工程主要内容包括:桩号 7+275 15+800 渠道工程的渠道清淤、渠道砌筑、渠道防渗、渠道 封闭及排污渠工程等；渠系建筑物工程的红石峡渡槽维修、红石峡提灌站 维修、云岩宫提灌站工程、节制闸、退水闸、灌库闸工程、分水口、桥梁、 排洪槽工程等；管理设施的红石峡管理所和大隗管理所；临时工程等 .2.2 治理标准及工程主要内容根据招标文件要求工程的治理标准是工程竣工后质量要达到设计要求 .本工程的主要内容为：、桩号 7+275 15+800 渠道工程；、渠系建筑物工程 ;、管理设施工程；、临时工程。2.3 水文气象和和地质 水文气象属于

9、温带大陆性气候，冷暖气团交替频繁，春、夏、秋、冬四季分明。冬季漫长而干冷 ,雨雪稀少 ;春季干燥少雨 ,冷暖多变大风多；夏季比较炎热 , 降水高度集中 ;秋季气候凉爽 ,时间短促。平均气温在摄氏 16。 2 16.6，以 1 月最低， 7 月最高， 具有明显的大陆性气候特点。 极端最高气温为 43， 极端最低气温为 17.9。 多年平均风速为 2.83。2m/s,最大风速为 18。0 22。 0m/s，最大风力 8 级。市区降水量年际变化量较大，从 1954 年到 2006 年，降水量最多的年份是 1964 年 .最少的年份是 1986 年。年内降水量分布不均，降水量少的是1 月份， 5.09

10、.0mm， 降降最多的月份是 7 月份， 一般是 140。 0 160.0mm. 年平均降水量为 625.0mm.多年平均水面蒸发量（ E601)112mm,主要集中在 4、 5、 6 三个月，占年 蒸发量的 40左右 .多年平均相对湿度 66.3%.工程区域内地下水埋深约 35 米，受大气降水及河流补给影响 ,水信随季节变化较大，埋深较浅，易受污 染 .河水与地下水均无腐蚀性。工程地质区域地质构造：位于华北地震区的东南部，处于河北地震带、汾渭 地震带和许淮地震带的相邻部位，其地震活动同许淮地震带相似，强度较 弱，频度偏低。从历史地震资料地震台网的记录分析，对工程没有直接影 响 .地形地貌：区

11、域位于华北平原西南部的边缘地带，南部与嵩山余脉相连接，东北部及东部与黄河泛滥冲积平原相连接。地处西南山前丘陵和东部黄河冲积的过渡地带 ,即本地形由西南向东北倾斜，呈阶梯状降低 , 由山 区、丘陵过渡到平原，山区、丘陵与平原分界分明。地层岩性：场地位于黄河冲积平原上，为近代冲洪积而成 (ALQ4 ALQ3），第四纪堆积物较厚，颗粒较细。地层总体趋势自西南向东北由薄变厚，厚度从 50m 到 1000m 变化 ,在 60m 以内多位壤土和砂壤土 ,局部地区 夹杂有淤泥质土和淤泥。在钻探深度范围内，整体表现正常 ,但沿岸上部地 层由于河道地质作用和人为因素影响，自西南到东北地层厚度变化较大 . 2。

12、4 对外交通条件根据现场踏勘情况本工程主要彩现有的社会道路作为施工道路，在部分施工机械难以通行的区段拟修建 5km 的临时施工道路 .2.5 施工工期根据工程的现场踏勘情况、季节情况并结合我公司的实际情况，公司 拟定工期为 (春节放假 10 天)：开工日期为 :2007 年 10 月 1 日全部工程的预计竣工日期为： 2008 年 5 月 1 日施工工期 210 天，比招标文件要求提前 10 天竣工。第三章 施工总体布置与资源配置3.1 施工总布置原则3。 1。 1 全面响应原则3。 1。 1.1 投标文件编制方面响应严格按照招标文件要求的式样装订标书 , 按照要求的标书份数和包封要求提交，并

13、在规定的送交日期前送达指定地点。按照招标文件要求的格式编写投标文件技术部分、商务部分、辅助 资料和资格资料等。按照招标文件要求提交数量一致和招标人认可的银行出具的银行汇 票。3.1。 1.2 工期响应根据工程进度计划 , 及时进场，尽量提前完成施工准备工作，保证在 规定开工日前正式开工。所列施工进度计划各阶段开、完工日期 , 保证在业主规定的阶段和全部完工日期前完工，并有一定的富余系数 .3。 1。 1。 3 合同条款响应严格按照招标文件中的技术条款及相关行业条款施工。在施工过程中认真执行监理工程师发出的与合同有关的任何指示 ,并按合同规定的内容和时间完成全部承包工作内容。按国家有关规定文明施

14、工 , 提交详细的全过程文明施工措施计划 .保证工程质量，严格按施工图纸和合同技术条款中规定的质量 要求完成各项工作。保证工程施工和人员安全。遵守环境保护法律、法规和规章，采取必要措施保护土地及其附近 的环境。为其他人提供方便。工程维护和保修，在保修责任期内，负责维护的缺陷修复 , 直至工程完工移交给业主为止。按照要求在合同规定的期限内完成工地清理并按期撤退其人员、施 工设备和剩余材料。对不可预测和自然灾害发生时进行救灾防涝，并有相应措施。3。 1。 2 技术可行原则3。 1。 2。 1 施工导流根据业主提供的工程区现有施工条件、自然条件，前期需要排水、全 河段均需要进行施工导流，围堰修筑彩填

15、土型式，迎水面铺设防渗布防冲。 3。 1。 2。 2 清淤根据本工程实际情况及清淤厚度不大，采用人工挖淤，再采用机动翻 斗车运至监理指定位置，在部分地段可以彩小型挖掘机挖淤，然后直接装 车以减少施工强度。3.1.2 。 3 开挖土方开挖大部分工作彩 1.0m3 反铲挖掘机开挖装车， 10t 自卸汽车运输 到堆弃渣场， 74kw推土机平整。 为避免机械开挖时扰动原基 , 在接近建基面 时预留 20cm厚，由人工开挖到位。对于拆除旧建筑物采用机械配合人工进行。拆除混凝土彩凿岩机配合人工进行，较厚的可由挖掘机改装的液压振动锤破碎，装载机装 8T 自卸汽车运走弃掉。部分构件可由吊车起吊装车运走。砌体由

16、人工拆除，装载机 装自卸汽车运至业主指定地点堆放 .考虑到回填需要，在弃料时统筹规划，可利用料就近堆放，减少转运量。废弃料用于填筑附近的坑塘，无坑塘时 , 弃置监理指定的区域，堆土高度不超过 2m，并按监理指示修整整平。3.1.2 。 4 渠道防渗：采用细石混凝土护壁、护底和水泥砂浆勾缝的措施对渠壁及渠底进行防渗加固处理 : 一般渠段渠壁采用浇筑 C15细石混凝土厚度 80mm用,膨胀螺栓锚固于渠壁上， 渠底采用细石混凝土浇筑厚度 50mm,暗涵和已盖板段渠壁渠底均采用水泥砂浆勾缝，缝内要达到饱满，不留空隙。3。 1。 2。 5 浆砌石施工在基础夯实验收后，铺填碎石垫层 , 洒水夯实，人工分层

17、挂线砌筑，座 浆法施工。砂浆由搅拌机拌制，翻斗车运输到现场，人工倒运，块石由汽车运至现场， 人工挑抬运输到砌筑工作面。 表面勾缝后覆盖草苫洒水养护。 ,两侧浆砌石扭面墙施工先施工基础 , 再分层挂线砌筑扭面墙体，砌筑时根据 设计位置预留伸缩缝。当砂浆达到一定强度后再进行人工填筑背后填土。 3。 1。 2。 6 闸及管理房工程施工闸及管理房工程在闸门吊装到位后施工 , 排架柱模板彩钢木组合模板，砼采用吊车吊料罐入仓 , 人工振捣 . 砌砖材料由机动车运输到位，人工分层 砌筑，屋面、门窗、内外粉饰施工均严格按照房建施工规范施工。3。 1.2。 7 金属结构和电气设备安装金属结构在业主认可的厂家制造

18、 , 运输到现场由专业安装队按照图纸和规范要求进行安装到位，小件金结可由工地加工厂制作，承后安装就位 .电气设备安装按常规电气专业安装方法施工，调试合格后报请验收。3.1.3 合理报价原则 首先调查组成报价的当地基础材料价格，严格按照现行新版水利定额编制预算，并执行水利部门取费标准进行取费，保证从编制预算源头控 制好单价和总价。安排经验丰富和业务熟练的预算工程师编制商务文件，预算人员根据以往的施工经验，结合技术部分的具体方案 , 合理套用定额项目和摊销费用，确保每个单价都符合具体施工。充分考虑不可预见因素，利用一切可利用的有利条件，结合本单位 实际施工能力和内部定额标准，进行成本分析。在保证质

19、量和按时完工的 前提下，合理报价。3.1。 4 创建优良工程原则确保单元工程合格率 100%，单位工程优良率达到 50%以上 . 工程达到优良标准。结合现行质量管理体系和 ISO9001： 2000 质量标准，建立完善的质量保证体系。在公司质检机构统一管理下 , 在工地组建质量管理组织机构，明确各 部门责任，成立 TQC小组，全面担负起质量创优工作。制定完善详细的质量保证措施，牢固树立“百年大计，质量第一” 的方针。3.1。 5 信誉第一原则 树立企业形象，提高企业信誉，是企业发展的基石。在施工过程中，严格履行合同条款和承诺 , 把信誉与企业的未来紧密联系在一起 .第四章 施工方案总体规划4。

20、 1 施工工作队划分本标段河道总长度 8525m，渠道清淤、渠道砌筑、渠道防渗、渠道封 闭及排污渠工程等；渠系建筑物工程的红石峡渡槽维修、云岩宫提灌站工 程、节制闸、退水闸、灌库闸工程、分水口、桥梁、排洪槽工程等；管理设施的红石峡管理所和大隗管理所等工作量相对分散 ,施工强度大，施工工 期紧，场地狭窄，而施工运输等施工机械较多 ,故合理地进行组织施工 ,是按 期完成工程的重要措施。综合施工导流方法、工期要求和工作内容以及施工现场内的情况，本 标段工作内容将分五个施工队进行施工：第一施工队：负责导流围堰修筑、清淤、土方开挖、土方回填拆除围 堰等工程施工任务等。第二施工队 :负责各种渠系建筑物工程

21、的施工任务等。第三施工队：负责各种砌石工程的施工任务等第四施工队 :负责金结制安施工和设备安装工程的施工任务等 .第五施工队：负责管理房工程的施工任务。4.2 工程施工总工序渠道治理施工总程序第五章 施工方法及技术措施本工程主要施工方法及技术措施如下：5.1 施工围堰与排水根据工程实际情况工程考虑要在旱地施工 ,所以在工程开工前期采用个 筑围堰以满足施工需要 ,根据现场踏勘情况和与当地群众和监理沟通，施工 排水考虑利用水泵将工程区内外的水排入附近的排污渠或附近的坑塘中。2007 年 10 月 10 日完成修建施工围堰及完成一次性渠内排水；2008 年 5 月 1 日前全部完成拆除施工围堰工作。

22、5.1.1 围堰修筑围堰修筑采用分层填筑分层压实 ,设计采用梯形围堰，高和渠顶相平 ,下底宽 3m,上底宽 1m。5。 1。 2 施工排水施工排水方案：施工期排水包括渠道初期排水和经常性排水，排水全部采用明沟排水。 根据地质报告，在本标段内地下水位均低于建筑底高程，沿线建筑物不受 地下水影响，暂不考虑，只考虑因天然降雨而形成的地表水和施工中产生的废水。根据工程部位的施工特点 ,拟主要采用抽排相结合的综合排水措施 ,有效将施工区域内的地面积水排至排污渠内，排水设备主要采用水泵。根据工程需要配备排水设备及人员见表 5-1除合同另有规定外，采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求

23、 , 所有的称量、 指示、 记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过 SDJ207-82 第 4.3.2 条的规定，按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，要会同监理工程师进行设备运行操作检验。混凝土拌和应符合 SDJ207-82第四章第三节的规定 , 拌和程序和时间均应通过试验确定 , 有纯拌和时间应不少于表 5-8 的规定。5。 7。 5 基础面和施工缝面处理 基础面处理基础面经监理工程师组织验收签认后方可进行下道工序施工。首先清 除石渣、泥砂和污物，再用压力水或压力风冲洗干净，并排干积水。如有承压水则根据情况制定相应引排措施 ,经监理工程师验

24、收合格后，方可浇筑混凝土。 施工缝面的处理施工缝面处理包括：工作缝和冷缝 .对施工中根据要求所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，待混凝土初凝后，终凝前 ,用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小 石外露为准。对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。在浇筑下一层混凝土前 ,将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物 清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以确保新老混凝土面的良好结合。混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆 2 3cm 或增大砂率23%和增大坍落度 12cm 的接缝混凝土。5。 7.6 钢筋

25、制安本标段混凝土工程需要的钢筋量为 72.567t。（A)钢筋的材质要求 1)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热扎钢筋主要性能的要求。2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分 批进行以下钢筋机械试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批， 取样的重量不大于 60kg;根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测 量每批钢筋的代表直径 :在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件 (含屈服点， 抗拉强度和延伸率试验 )和一个冷弯试验， 如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试 件，对不合

26、格的项目作第二次试验 ,如有一个试件不合格，则该批钢筋为不 合格产品。3)水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。（ B）钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净 . 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用 .钢筋应平直 ,无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定 :1)采用冷拉方法调直钢筋时 , 级钢筋的冷拉率不宜大于 4； 、 级 钢筋的冷拉率不宜大于 1%;2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强 度不得低于施工图纸的要求。3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：1)气压焊可用于钢

27、筋在垂直、 水平和倾斜位置的对接焊接， 当两钢筋直 径不同时，其两直径之差不得大于 7 。2）气压焊施焊前 ,钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、 油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。3)安装焊接夹具和钢筋时， 使两根钢筋的轴线在同一直线上， 两根钢筋 之间的局部缝隙不得大于 3 .4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截 面面积计算应为 3040MPa。（C）锚筋的制作和安装锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少 20 ,锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂

28、浆。钢筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆 初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲 ,确保砂浆密实。（ D）钢筋安装质量保证措施对进场材料进行抽检，不合格材料不得进行加工制作。采用调直机或卷扬机调直钢筋时 , 级钢筋冷拉率不得超过 3%，、 级钢筋不得超过 1。按施工图纸认真计算下料长度 ,填写钢筋配料单。现场安装时，水平、竖向钢筋排列位置要准确。混凝土浇筑时，严禁碰撞钢筋，并设专人观察钢筋 ,如出现问题及时处理。模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋。5.7.7 模板制安本标段混凝土段需要的模板总量约为 3500 。根据本工程各部位不同的结构特点 , 并结合各部位所处位

29、置的地形条件及混凝土浇筑特点 ,对于不同的部位采用不同类型的模板，以达到高效、快速、优质的目的 .5。 7.7。 1 模板选型本工程的混凝土均为小方量混凝土 ,故其外模拟主要采用工具式小钢模 板拼装，在局部外形不规则的部位拟采用工具式小钢模板与自制异型木模 板拼装 .5.7。 7。 2 模板制作首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足招标文件有关质量技术 条款和现行国家标准或行业标准的规定。木材的质量应达到等以上的材质标准 ,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢板面板厚度应水小于 3 ,钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷，本标段所 采用模板全部在钢木加工厂内集中制作。模板的

30、制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形要求，其制作允许偏差不应超过相关混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 的有关条款规定。 交通工程应满足 公路桥涵施工技术规范 （JTJ041 2000） 的规定。异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。5.7。 7。 3 模板的清理和涂刷钢模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。为防锈和拆模 方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的 油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量 .木模板面应采用烤涂石蜡或其 它保护涂料，模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过

31、量。5。 7。 7。 4 模板安装所有工具式小钢模板和自制小型异型模板全部采用机械运输，人工安 装，根据各部位混凝土结构特点采用螺杆内拉和撑杆外顶相结合的加固结 构。应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控 制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆 .模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差应遵守 SDJ207-82第 2。 5。 8 条第 2.5。 10 条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差应遵守 GB50204 92 第 2.3。 9 和 2.3.10 条的规定 .模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样

32、，主要结构应多 设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设 施，以防倾覆。模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措 施 .杆件节点应连接牢固。模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、 支架能承受上、下层全部荷载。模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度， 不因施工中受混凝土上下料冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处 ,必须结合严 密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。混凝土浇筑过程中 ,必须派专人看模，发现问题及时处理。5。 7。 7

33、。 6 模板拆除首先，拆模时限应满足招标文件技术条款的规定。混凝土浇筑完成后，如没有达到拆模时限，决不允许拆模 .不承重侧面模板的拆除应在混凝土强 度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5Mpa 时方可拆除； 底模应在混凝土强度达到表 5-11 的规定后 方可拆除。对有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，并监理工程师同意后 ,方可提前拆模 .预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应 符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构 构件建立预应力后拆除。拆模时注意事项 :拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落

34、。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。拆下的模板、 支架及配件及时清理、 维修 ,并分类堆存 ,妥善保管 .钢模设仓库 存放 .模板安装拆除详见模板安装及拆除程序图 5-4。5.7.7 混凝土施工任何部位混凝土开始浇筑前 8h （隐蔽工程为 12h），通知监理工程师对 浇筑部位的准备工作进行检查 .检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面 的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等 ,经监理检验合格后 ,方可进行混凝土浇筑 .任 何部位混凝土开始浇筑前，都要将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理审核 ,经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。建筑物

35、建基面必须验收合格后 , 方可进行混凝土浇筑 .岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水， 如遇有承压水， 制定引排措施和方法报监理批准 ,处理完毕， 并经监理认可后 ,方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保 持洁净和湿润 .易风化的岩基础及软基 ,在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上 进行操作时 ,应力求避免破坏或扰动原状土壤 ;当地基为湿陷黄土时应按监 理指示采取专门处理措施。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须 先铺一层 2 3 厚的水泥砂浆， 砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应， 铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。根据监理批准的浇筑分层

36、分 块和浇筑程序进行施工 .在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀 上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始 ,直至保持水平面，不合格的 混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，按监理的指示弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较 差 ,应采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝土振捣以 100 型手持式振捣器为主，狭窄部位小体积混凝土和钢 筋较密部位采用 50 软轴振捣器振捣 .混凝土在浇筑每块时要分层铺筑 ,层 厚为 0。 3m0.4m，振捣器应快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振捣下层混凝土表面 5 厚的范围 ,振捣器在整个浇筑面上要等距插入 ,其间

37、距为振捣器作用半径 1.5 倍 ,振捣过程中应保证振捣器稳定振捣直到混凝土捣实， 达到混凝土表面泛浆，无明显气泡为止，再慢慢拔出；混凝土振捣不要产 生漏振现象，以避免混凝土未捣实 , 内部有空隙，产生麻面、狗洞等质量缺 陷；也不要过振现象，即混凝土材料出现分离、大骨料下沉、混凝土表面 有大量浮浆 ,产生蜂窝、麻面、漏浆等质量缺陷；振捣器不要与预埋件、钢筋和模板接触或对其扰动。混凝土每小层的间歇时间控制在 1h 之内，两相邻浇筑块混凝土的间歇时间要大于 72h。对浇筑完成的混凝土表面要进行处 理，临时停浇面混凝土强度达到 25%以后用高压水枪冲毛 ;混凝土永久面采 用人工抹面、压光。混凝土浇筑完

38、成后 ,要清除溅在钢筋和模板面上的水泥砂浆，在混凝土 初凝前，干砂浆屑不要搅混至混凝土上。在混凝土凝固后，清理残留物，在清除钢筋时 ,不能扰动或损坏混凝土表面及钢筋同混凝土的粘结 .混凝土浇筑完成后要及时用苫布等苫盖，在终凝后进行洒水养生，养 护时间一般为 14 21 天，在炎热、干燥的气候条件下 ,要延长至此 28 天 5.7.7.1 混凝土防渗面板施工应按施工图纸设置趾板锚筋，锚筋孔直径比锚筋直径大 5 ，并用微膨胀水泥或预缩细砂浆紧密填塞。砂浆标号不低于 20Mpa。水泥应符合施工图纸规定的技术要求 ,应优先选用硅酸盐水泥和普通 硅酸盐水泥，其标号不低于 42。 5 ,骨料的质量按监理工

39、程师规定执行，粗 骨料采用二级配。面板混凝土配合比应经试验论正，并应报送监理工程师审批。除满 足施工图纸要求外 ,还应满足下列规定：1)水灰比通过试验确定，一般为 0。 450。 55;2）掺用减水、 引气、调凝等外回剂及适量的掺合料时 ,其掺量通过试验确定；3）采用滑槽运输时，仓面坍落度宜为 47 。混凝土面板施工：混凝土面板施工高度大于 50m，应根据施工安排可分段浇筑，分段 接缝应按工作缝处理。混凝土面板浇筑应避开高温季节。浇筑前应对面板垫层坡现布置 3m3m 网格进行平整度测量，其偏 差不得超过面板设计线 5 .面板钢筋采用现场绑扎、焊接或钢筋机械连接，也可采用预制钢筋 网，运至现场组

40、装。面板混凝土应连续浇筑，滑动模板滑升前，必须清除前沿超填混凝 土，平均滑行速度为 1 2m/h,最大滑升速度不应超过 4m/h。脱模后的混凝土应及时修整保护，混凝土初凝后 ,应及时铺盖草袋等隔热和保温材料，并及时连续洒水养护至水库蓄水，露出水面部位应继续 养护。5。 7.7.2 混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工（A)混凝土表面的不平整度为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理工程师指示 ,严格控制表面不平整度。泄洪隧洞进口段、表孔溢洪道混凝土表面凹凸度不能超过 3 ，并应磨成不大于 1 30 的斜坡。进出口结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差 不得大于 3 /1。 5

41、m。闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示 理论线的偏差不得大于 3 /1.5m。一般过水混凝土凹凸不能超过 6 ,凸部应磨平，磨成不大于 1 20 的斜度，或按施工图纸规定执行。（ B）混凝土添加硅粉的措施为提高混凝土抗磨和坑冲蚀性能，配制混凝土中的硅粉应满足下列规定：1)：材料二氧化硅含量 85；含水率 3%；烧失量 6%；火山灰活性指数 90； 45 m 筛余量 10%；比表面积 15%;密度与均质偏差 5；细度筛余量与规章值的偏差（百分点） 5.2）配料 :配料应严格控制材料称量，其称量误差规定为：水 1水泥与硅粉干剂 1。 5%各种粒径骨料 2%外加剂 3配料中应

42、严格控制用水量 .3）配置硅粉混凝土时 ,应同时加入减水剂、膨胀剂，其用量通过试验确 定 .拌和：1）采用强制式搅拌机拌制硅粉混凝土， 其加料顺序与普通混凝土相同，硅粉应在加入水泥的前后相继加入2)硅粉混凝土的拌和时间比普通混凝土延长 0。 5 倍。浇筑：1） 硅粉混凝土比较黏稠 ,出机后应尽量缩短运输中转时间， 尽快达到仓面，尽快摊铺和振捣，运输时间和坍落度损失由现场试验确定。2） 硅粉混凝土易产生早期塑性开裂， 加强巡视 ,浇筑过程中发现混凝土面发白或混凝土表面水分蒸发速度大于 0。 5 / （m3.h）时，应采取挡风装 置，喷雾保持表面湿度 ,降低混凝土温度等措施，使表面水分蒸发速度小于

43、 0。 5 /(m3.h） .3）硅粉混凝土的温度控制与普通混凝土相同。4）硅粉混凝土必须用机械与普通混凝土同步振捣。5）硅粉混凝土与普通混凝土之间不允许留施工缝。6）硅粉混凝土表面平整度达到施工图纸的要求 .养护：硅粉混凝土要确保早期潮湿养护，浇筑完毕后，应即在硅粉混凝土表 面不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护 ,使其表面始终处于饱和和水潮湿状态 21 天以上。如遇干燥气候条件，应至少延长至 28 天。5.7.8 预制混凝土5.7。 8。 1 说明适用于预制混凝土梁、板、柱、盖板以及其它型式的各类预制混凝土 构件的制作和安装工程 .5.7。 8。 2 预制混凝土构件的制作制作场地：制作预制混

44、凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设 施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。钢筋安装和绑扎 :根据施工图纸或监理指示进行钢筋的安装和绑扎， 并应符合招标文件的有关规定。预制构件的预埋件 :按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预 埋件。模板安装的拆除：根据施工图纸或监理指示进行模板的安装 .模板安 装和拆除应符合 GB50204 92 第 2。 3。 10 条和第 2。 4.2 条的规定。除监理另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足 下列要求：1)拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整：2）折除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于 4m

45、， 其混凝土强度不应低于设计强度的 50， 如构件跨度大于 4m， 其混凝土强 度不应低于设计强度的 75%；3）拆除空心板的心模时 ,混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌 陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁 .预制混凝土构件的制作偏差 :1）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差 许误差 5 ；2）局部不平（用 2m 直尺检查）允许误差 5 ；3）构件不连续裂缝小于 0.1 ,边角无损伤。 5.7。 8。 3 运输、堆放、吊运和安装运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的 可对构件进行装运，卸车时应注意轻放 ,防止碰损。10 ，横断面允75%以上。才堆放：堆放场地应平整坚实

46、 ,构件堆放不得引超混凝土构件的损坏。 堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。吊运 :吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理工程对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面 的夹角水得小于 45；起吊大型构件和薄壁构件时 ,应注意避免构件变形， 防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施 .构件安装：应按施工图纸或监理工程师的指示进行安装。安装前， 应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标 高。预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部位的金属件焊接应符合本招标文件的规定 ,应对全部

47、焊缝的 焊接质量进行严格检查后 ,方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得 低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过 GB50204 92 表 5.3。 10 中的规定的数值。尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构 件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载 .5.7。 9 预应力混凝土适用于预应力混凝土梁、板、柱结构，预应力闸墩以及其它型式的各 类预应力混凝土结构 .一、灌浆采用后张法施工的预应力混凝土，在张拉前应用水冲洗和空气清扫， 套管或孔洞中应无水、无污垢和无其它异物。所有套管或孔洞在张拉完毕 后都应及时进行压力灌浆。应采用水泥标号不低于 425 普

48、通硅酸盐水泥配制的水泥浆液，对空隙大的孔道，采用砂浆灌注。水泥浆及砂浆强度不应小于 20N/mm2 。水灰比为 0。 4 左右， 浆液搅拌后 3h 泌水率应控制在 2 ,最大不得大于 3%,当需 增加孔道灌浆密实性时 ,水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。灌浆前孔道应湿润、洁净；灌浆顺序应先灌注下层孔道 ;灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺；在灌满孔道并封闭排气孔后，宜 再继续加压至 0.50.6Mpa,稍后再封闭灌浆孔。灌浆后 24h 内 ,预应力混凝土梁板上不得放置设备或施加其它荷载 .二、预应力混凝土的浇筑和养护 现浇预应力混凝土的模板作业应按本章第 11.2 节的规定

49、执行 . 在预应力混凝土浇筑构件内的钢筋绑扎以及套管等各类预埋件埋设应位和固定完毕后 ,需经监理工程师检查合格后，方能进行预应力构件的混 凝土浇筑。预应力混凝土浇筑应连续进行，不允许产生混凝土冷缝。混凝土振 捣时，应避免预埋件移位 .预应力混凝土的养护应按本章第 11.4。 11.1款的规定进行。三、预应力张拉采用先张法张拉程序时，应做到各根预应力筋的应力一致，张拉后 预应力筋的位置与设计位置的偏差不得大于 5mm，且不得大于构件截面最 短边长的 4%。在放张预应力筋时，混凝土强度必须达到设计值。预应力筋 的放张程序应符合 GB50204-92 第 6.4。 6 条的规定 .采用后张法张拉程序

50、时，必须在混凝土抗压强度最小值达到设计值 （在相同养护条件下的试验值）时才能进行张拉，后张法的施工方法和程序以及张拉控制应力等应符合 GB50204 92 第 6.5 节的规定。应力传递后钢筋和混凝土的允许应力应符合施工图纸的要求。在张拉过程中，对预应力筋的应力和延伸率的测量记录应及时报送 监理工程师审核，张拉过程中的预应力控制方法和预应力筋伸长值的计算 方法应符合 GB50204 92 第 6。 3。 3 条至第 6.3。 7 条的规定。张拉过程中 ,预应力钢材 (钢丝、钢铰线或钢筋）断裂或滑脱的数量 : 对后张法构件，不得超过结构同一截面预应力钢材总根数的 3%，且一束钢 丝只允许一根 ;

51、对先张法构件，不得超过结构同一截面预应力钢材总根数的 5%,且严禁相邻两根断裂或滑脱。 先张法构件在浇筑混凝土前发生断裂或滑 脱的预应力钢材必须予以更换。采用后张法张拉时 ,套管中的预应力钢丝和钢绞线应畅通无阻，不得 交叉。5。 7。 10 混凝土温控措施降低混凝土水化热温升 :选用水化热低的水泥 ;满足施工要求的混凝土强度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，依据实验确定添加优质的掺和料和外加剂，以适当减少单位 水泥用量；控制浇筑层最大高度和间歇时间。为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一 般为 12m，上下层浇筑间歇时间为 5 10 天。在高温季节，有条件部位

52、可采用表面流水冷却的方法进行散热。低温气候条件下的施工措施冬季尽量安排白天浇筑混凝土 ,夜间混凝土表面覆盖苫布保温；采用保温模板，防止混凝土表面裂缝。连续 5 天日平均气温低于 5 ,按冬季施工，对混凝土表面进行保温 覆盖两层苫布。混凝土在运输过程中，在自卸罐车的上表面覆盖苫布等，使出机后 混凝土 ,不能迅速降温，并及时卸料，吊装入仓及时振捣。高温天气浇筑混凝土措施每年的 6 月8 月份属高温季节， 我们将采取如下混凝土温度控制措施：将混凝土尽量安排在早晚或夜间施工 .采取骨料堆高、粗骨料洒水降温、拌和用水搭棚降温、仓面搭棚降 温等降温措施，保证了混凝土入仓温度 28，保证混凝土浇筑的正常施

53、工及质量标准。在模板和硬化的混凝土表面连续均匀地喷洒水。特殊高温天气，在 混凝土表面形成流水、冷却散热，并且，浇筑混凝土时，在混凝土仓面上 空用喷雾机喷雾，制造“小气候 ,降低混凝土仓面温度。混凝土在运输过程中，在混凝土运输罐车上表面覆盖苫布等，使出 机后的混凝土不能迅速升温 ,并及时卸料，吊装或溜槽入仓 ,及时振捣。为利于混凝土浇筑块的散热，在混凝土分层时，上、下层浇筑时间均超过 7 天，相邻调仓区浇筑时间超过 6 天。雨季施工措施当降雨强度大于 5mm/h 时停止混凝土浇筑施工，要在最短时间内把入 仓混凝土振捣密实，然后在混凝土上面覆盖防雨苫布进行保护。如果停浇时间没有超过混凝土的初凝时间

54、，仍按正常施工；如果超过初凝时间而没有达到终凝时间，在混凝土施工缝上铺一层 2-3cm 厚与混凝土同标号砂浆，进行二次振捣，继续浇筑；如果超过终凝时间，必须按施 工缝处理后 ,才能再浇筑混凝土。5.7。 11 混凝土拆模与养护在混凝土浇筑完成后 ,模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能 拆模，冬季在不影响下一道工序施工时，要延迟拆模时间；避免在夜间或 气温骤降期间拆模 ;低温季节施工期承重结构未达到龄期不得拆模；严禁因 抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。混凝土浇筑完后应进行养护，本工程养护一般采用劲人工洒水和花管喷水养护 ,在混凝土浇筑完毕后 10 12h 开始进行，用毛毯进行覆盖，并

55、及 时浇水养护以保持湿润 .养护时间按规范规定进行，在干燥、炎热气候条件下， 应延长养护时间至少 28 天以上 ,大体积混凝土的水平施工缝则应养护到 浇筑上层混凝土为止。 在4m 高墙面混凝土上， 也可采用薄膜养护 ,在混凝 土表面刷一层养护剂，形成保水薄膜，达到养护的目的。夏季等混凝土浇筑完后 ,在其表面铺设塑料薄膜或旧麻袋，以防止水分 蒸发太快 .冬季则采用挂麻袋或覆盖毛毯、草帘进行保温养护。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐、矿渣硅酸盐、粉煤灰硅酸盐、硅酸盐大坝养护期时间 （天）14215.7.12 混凝土表面缺陷处理混凝土拆模后对于混凝土的表面

56、缺陷应予以处理，包括拉筋头、蜂窝、 麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由 于拆模时因拉筋头受力变形造成周圈混凝土形成的小坑，用预缩砂浆抹平， 特殊部位必要时涂抹环氧树脂。对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用干硬性水泥预 缩砂浆进行修补 ,施工程序 :凿毛冲洗并清除表面积水拌制预缩砂浆涂素水泥浆分层铺料、捣实抹面养护。预缩砂浆采用人工拌制 ,拌制后 以手握成团，落地即散为标准 ,并覆盖薄膜 0。 5 1 小时再进行使用。对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷可采用两 种方法 :a：在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石

57、混凝土。施工程序：凿毛冲 洗并清除表面积水打设插筋或膨胀螺栓挂焊钢筋网拌制细石混凝土 分层铺料、捣实抹面养护 .b：在修补区凿毛处理后涂刷 2608 胶水后再进行修补。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水烘干基面涂刷 2608 胶水拌制细石混凝土分层铺料、捣实抹面养护。5.7.13 混凝土质量检测混凝土质量检测包括 :混凝土拌和均布性检测、坍落度检测、各种性能 检测。混凝土拌和均布性检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不 少于 30 ),测定砂浆密度，其差值应不大于 30 /。用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大 于 10。坍落度检测按施工图纸的规定和

58、监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的 检测。强度检测现场混凝土抗压强度的检测，以 28 天龄期同一等级混凝土的试样数据按第 100 成型试件 3 个;混凝土抗拉强度的检查以 28 天龄期的试件按每 200 成型试件 3 个； 3 个试件应取自同一盘混凝土 .5.8 安装工程5.8.1 安装工作范围主要工作内容包括：闸门、启闭机、铝合金爬梯、输水钢管等安装项 目。全部安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽 )埋件、拦污栅、启 闭机机械和电气设备 , 以及与本项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施 .安 装工作还包括合同规定的各

59、项设备调试和试运转工作 , 以及试运转所必需的 各种临时设施的安装。本工程所需的闸门委托一家有资质等级的企业生产 , 并签订委托协议 .5.8。 2 闸门的安装5.8。 2。 1 设备安装程序及其工艺要求一、 一般要求各项目安装前应具备的资料：1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说 明书；2）设备出厂合格证和技术说明书；3）制造验收资料和质量证书；4）安装用控制点位置图。安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安 装尺寸和安装精确度 .为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使 用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。安装检测必须选用满足精度要求，并经

60、国家批准的计量检定机构检 定合格的仪器设备。在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施 工图纸和国家有关现行标准的要求。二、 安装前的检查和清理安装前的检查在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查 安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和 部件应通过预拼装进行检查 .1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干 净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。3)逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。4） 对上述检查中发现的缺件、 构件损坏和变形等情况 ,书面报送监理工