产品质量奖惩管理办法

1、产品质量奖惩管理办法 0331天津市顺达汽车零部件有限公司产品质量奖惩管理暂行办法企业的发展靠质量，质量的提升靠管理，管理的效果靠执行。为进一步提高产品质量，不断增强员工的质量意识，提高员工主动参与质量管理的积极性，特制定本质量奖惩管理暂行办法。理念及术语。质量理念“质量是设计出来的 ，设计的正确性是产品质量保证的前提，产品设计和过程设计人员肩负着产品质量的先决责任，即产品设计和过程设计的正确性和合理性。规范的设计流程（APQPS序）、设计人员的技能是保证设计正确合理的有效途 径;“质量是干出来的”，产品是通过各工序操作者完成相关工序作业后实现的，作业过程的规范性操作是产品质量保证的基础. 在

2、设备、环境、设计质量得到保证的前提下，按照作业文件规范操作是保证产品质量的不二途径. 严格按照作业文件进行操作，是工艺纪律，任何人都没有违反的权力。“质量是管出来的” , 质量活动各环节的管理是保证各环节工作质量重要条件，各级管理者负责各自管辖范围质量活动的布置、指导和监督.“质量不是检验出来的” , 产品质量不是靠检验员检验出来的 , 但对产品实现过程和产品质量的监控是防止产品质量问题发生，尽可能减少质量损失有效的手段。“零缺陷 , 就是质量问题为零。这是不可能做到的，但是我们应该不懈努力， 让缺陷尽可能地少，尽可能接近它，最大限度地达到顾客满意“下道工序就是顾客”，下道工序是上道工序的顾客

3、。想办法让顾客满意是各, 没有客观、不要理由 . 我们可以选择顾客，“让顾客满意”对任何人都没有其它选择。“不接受、不制造、不传递不合格 。“不接受不合格”是指作业者在作业前进行互检，对上工序工件或原料进行检查 , 对互检项目进行检查，有发现不合格的责任和义务。发现不合格项目后进行隔离、标识和上报的责任和义务。“不制造不合格”，是指作业者按照作业指导文件的要求进行规范性操作，不因操作过程的不规范产生不合格 .“不传递不合格” , 是指作业者完成作业后，对自检项目进行检查, 如发现不合格，要按照作业指导书和作业规程, 对不合格品进行隔离、标识和上报，由相关人员按照不合格品的控制程序进行评审和处理

4、, 不让不合格品流入下道工序。“质量问题走得越远，影响和损失越重”，对质量问题的正确态度, 是及时发现、及时隔离、及时汇报、及时采取措施以尽量减少损失。不按流程规范工作、敷衍了事产生的质量问题是对工作的不负责任造成的，此为过；发现质量问题不停止、不及时采取措施、不汇报是玩忽职守，此为大过; 任由质量问题留到下序，是“掩耳盗铃”、是“蒙混过关”、是想“嫁祸于人”，此为特大过.2。术语“质量”，质量是产品或服务满足顾客预定要求的符合程度。“质量积分”，是全体员工质量绩效的量化数据。每个员工每年度初始质量积分为 100 分, 发生质量问题按相关条款扣分（及负分），对质量改善做出成绩的按相关条款加分（

5、 即正分），每个员工总积分是优秀员工评比、工资晋级、职位提升和质量绩效工资发放的依据，是员工绩效的质量方面的最重要依据. 当作业文件是正确的时，我们没有条件地执行; 我们认为作业文件是错误的，提出改善建议是我们的责任和义务，在相关部门没有书面更改之前，我们仍要执行。不执行作业文件的规定, 不管出发点是什么都是错误的，不管结果如何，都要承担违反“工艺纪律”的相关责任“工艺督察” , 是质量主管副总组织，由产品部、技术中心、生产部、质量部相关人员组成的工艺纪律检查小组，不定期对生产工序进行工艺执行情况的检查 .“考核小组”，是指公司质量考核的最高权力机构 , 由总经理、副总经理和质量部、产品部、技

6、术中心、生产部、销售部及采购部部长组成 .“质量考核会”，是质量部汇总上月质量问题及质量改善奖惩的报告，经主管副总审核后 , 报“考核小组 会议审议，每月 10 号前有质量部组织召开。待公司其它考核规范制定和实施后，“质量考核会”将拓展为“公司月考核会”。“质量赔偿办法”，是参照国家相关赔偿法律法规的具体条款，制定的公司质量赔偿细则，适用于出现严重玩忽职守和恶意作业造成的严重质量损失时，对相关责任者进行索赔的具体办法。作业文件责任及工艺纪律1. 职责。 1。 技术中心负责作业文件的编制、审核和确认，文件使用部门负责会签，主管副总负责批准，相关人员对作业文件的正确性负责。1.2 。 质量部负责车

7、间工艺纪律的监督，收集相关人员对工艺改善的建议 ,组织工艺改善建议的评审，负责本办法奖惩的具体实施。 3. 生产系统各级管理者负责指导生产操作者按照作业文件进行操作, 作业者必须按照作业文件进行操作和作业2.1 。 4。 各类人员均有提出工艺改善建议的义务和责任，不经书面允许，在作业指导书正式更改前不能擅自脱离作业指导书进行作业。2。 1.5 。 相关部门领导对所管辖范围的质量活动负领导责任 （安排、指导、监督和考核）。 2 。 2. 奖励和惩罚办法2.2.1. 技术中心（产品部和工程部合称，以下同）负责适时提供质量活动的作业文件，作业文件的编制、审核、会签、批准按照文件控制程序执行，对作业文

8、件的正确性相关人员各负其责。因作业文件正确性问题造成的质量损失，具体问题具体分析，责任大小由质量部界定，经技术副总审核，报公司考核领导小组通过后实施。考核类别如下 :2。 2.1 。 1 为了鼓励创新、提倡采用新技术、新工艺 , 对于新工艺（本公司没有先例作为参考） , 作业文件经过会签审批和确认后 , 仍然出现错误造成质量损失，相关人员免于处罚 .2.2 。 1。 2不按程序规定进行作业文件的审核、会签、批准和确认，或者确认过程不规范或弄虚作假，造成作业文件错误, 产生质量损失的，处罚相关人员 100 元至 200元，扣质量分3 至 5 分，相关人员承担比例参照 2.2.3 的第 2 条款执

9、行，不足分按扣 1 分处理。2.2 。 1。 3 由于作业文件编制、审核、批准和确认某环节严重失职，犯低级、重复、幼稚错误而造成重大质量损失的，按公司质量赔偿办法对相关责任者进行索赔。2.2 。 2。 作业者严格按照作业文件进行操作，不按作业文件进行作业者，按下列类别进行处罚：2.2 。 2.1 特殊工序（焊接、热处理、电泳） 第一次违反者罚款20元，扣 2分，第二次违反者罚款 40 元、扣 4 分，依此类推。造成严重质量损失的 , 按公司质量赔偿办法执行。2。 2.2 。 2非特殊工序第一次违反者罚款10元，扣 1 分, 第二次违反者罚款20元，扣2 分，依此类推。造成严重质量损失的，按公司

10、质量赔偿办法执行.2。 2。 3 质量改善建议实施及奖励办法公司鼓励员工积极参与质量改善活动，全体员工在遵守工艺纪律的前提下，同时也有发现错误及时提出的义务。为了激励全体员工主动参与质量改善活动，分享质量改善的成果，公司按照合理化建议和全员改善奖励实施办法对质量改善有贡献的员工进行奖励.2。 2.4 管理责任2。 2.4 。 1 质量部车间检验员负责所在车间工艺纪律执行情况的日常监督, 对违 反工艺纪律情况填写违反工艺纪律记录表，报生产车间和质量部各一份, 检验员留挡份。公司工艺督察人员检查工艺纪律，出现检验员没有发现的违反工艺纪律情况时，追究检验员监督不力责任，出现1 次，对检验员扣 1 分

11、，罚款 10 元 . 2 。4.2 工艺文件正确性问题相关人员责任划分, 原则上是简单、重复性错误，编制者、审核者、会签者、批准者承担比例是6： 2： 1： 1;产品特性和过程特性识别错误，编制者、审核者、会签者、批准者承担比例是4:3 ： 1： 2。 2 。 2.4 。 3 操作员工违反工艺纪律, 生产车间管理者承担管理责任，段长按照违纪员工的1/4 、主任按照违纪员工的 1/10 进行罚款和扣分考核. 生产部部长和生产副总负连带管理责任，分别承担全公司违纪员工考核总数（ 包括车间领导责任部分） 的5和2%进行罚款和扣分。2。 2.4 。 4 经工艺监督、工艺督察和公司领导巡查，所管辖范围当

12、月没有违反工艺纪律现象，焊接工序的奖励手工焊接操作者每人20 元 , 加 2 分；检验员 20 元 , 加 2分; 奖励段长 40 元，加 4 分，奖励车间主任 50元,加 5分。其它工序减半执行。质量部长、生产部长奖励50 元、加分 5 分。以上奖励享受者在奖励岗位上的当月实际出勤天数不得少于 24 天（节日除外） 。3 进料质量奖惩管理规定职责。 1 采购部采购员负责原材料、外购件的采购 .1.2 仓库管理员负责采购物料品种和数量的核对和检查，负责采购物料的定置管理。1.3 质量部检验员负责采购物料符合性检查，对物料符合性做出判定。 4 产品部主管工程师负责采购物料让步接收的判定.2 奖励

13、和惩罚办法.2 。 1 所有外购外委物料到货时，仓库管理员需查看数量是否与送货单一致，规格型号是否严重混装；检验员在进料检验时必须按检验规范进行抽检，如在后续生产过程中发现有批量不合格（比例超过10）或严重混装（比例超过10%）有关检验员每次处罚 20 元，扣 1 分 ; 如在后续生产过程中发现多数零件混装的现象也将给予仓库有关责任人每次20 元的经济处罚，扣 1 分。 2.2 橡胶衬套、球销总成、标准件及镀锌件到货后, 物流和质检人员要认真查看镀锌外表是否要拉伤拉毛、橡胶衬套和球销防尘罩是否有破损和其他缺陷，缺陷比例较大的物料要退货处理，少量缺陷全数挑出，电镀件缺陷退回重新电镀。如果有批量（

14、超过10%）外观缺陷零部件流入到生产线上，质检有关责任人每次分别给予 20 元的经济处罚，同时扣质量分1 分 .过程质量奖惩管理规定职责1.1 技术中心负责提供过程作业文件。 2作业者负责按照过程作业文件进行作业。1.3 车间检验员负责过程质量检测，包括首件确认、过程巡检和入库（发货）检验 . 4 。 1。 4 质量工程师负责检验员日常工作指导 .4.2 奖励和惩罚办法作业文件编制、审核、会签、批准和确认，相关人员的责任及考核办法见本办法的 2。 2.1 条款 .作业者严格按操作工艺进行操作, 检验员进行工艺监督，相关人员责任和考核办法见 2。 2。 2 条款。质量工程师定时对各车间检验员工作

15、进行指导和监督, 及时汇总、处理检验员汇报的日常质量工作问题。当管辖范围的检验员受到质量罚款和质量扣分时, 对质量工程师、质量部长和主管副总分别进行10、5%和 2%的经济处罚和质量扣分. 4 。 2.4 不按规定及时进行质量记录者，发现一次罚款10元,扣 1 分; 弄虚作假者，发现一次罚款 20 元，扣 2 分。批量质量事故，质量部分析责任，由责任者按公司质量赔偿办法执行作业文件要明确标明互检和自检项目，以便作业者遵照执行. 过程自检、互检 和巡检出现问题，考核和处理办法如下：4。 2。 5.1 自检 （检查本序工件质量 ）是作业者作业内容的一部分，作业者发现制造出不合格工件 , 应按照不合

16、格品控制程序，进行隔离、标识和汇报。公司要求作业者“不传递不合格”，违反者按照不合格品后续造成的影响和损失，承担相应责任和考核。其中，生产过程中的100%检验工序（焊道检查、螺母检查等）的“传递不合格 , 制造者承担20责任,100%检验工序操作者承担80%责任。4.2.5 。 2互检 （检查来料或上序工件 ）遗漏 , 使用了不合格互检项目 , 不合格项目制造者承担70%责任，接受者承担30%责任。如果后续有多道工序具有同样的互检项目，且均未发现和处理，由这些工序共同承担30%责任。4.2 。 5。 3互检发现上序不合格件，给予发现并隔离者奖励，关重特性项目（焊道缺少、点焊不牢固、少件等）每发

17、现一件，奖励发现者20 元，加分 2 分。一般特性每发现一件，奖励发现者10 元，加分 1 分。段长按员工奖励的 1/4 、主任按照1/10进行奖励和加分。每批同类不合格产品最高奖励不超过100元, 加分 10分。处罚前序责任者（制造和接受不合格者）每件40元,扣分 4 分，每批同类不合格处罚不超过100 元，扣分不超过10 分。下序发现的上序不合格 , 报告质量部进行判定和核定数量，由质量部通知生产部组织限时处理（返工或返修），原则不合格品“谁制造谁处理” , 过期不处理者，质量部对生产部部长及生产车间主任每次处罚金额为 20 元至 100 元 , 扣分 5 分。不接受质量部督促，故意拖延者

18、，加倍处罚。2。 5.4 对于生产设专门工序进行100检验的工序，如果检验员在抽检过程中发现有少数（10 件以下 ）不合格品每件给予 5元的经济处罚（不超过50元），如果发现批量不合格第一次罚款50 元，第二次罚款100 元，以此类推罚款。 4 。 2。5 所有生产过程中如果发生批量质量事故, 责任质检员第一次罚款20 元 , 第二次罚款 40 元，以此类推加倍罚款。（偶发单件不予处罚 ） 。4.2.6 生产过程中发生的质量损失（废品损失计算原材料及相关零件采购成本、返工返修费用），质量部组织相关部门进行判定, 操作者责任部分，参照上述责任比例，按照公司赔偿办法对相关责任者进行质量索赔.5 成

19、品出厂质量奖惩规定职责5。 1.1 产品部负责产品出厂标准的制定。1。 2 包装检查作业者负责按照出厂前作业文件进行操作。3质量部负责产品出厂前按规范进行检验和产品出厂检验报告的填写及审核。5。2 奖励和惩罚办法。1产品部负责产品出厂检验标准的编制、主管工程师负责审核，主管副总负责批准。相关人员对文件正确性负责，参照 2.2.1 考核办法及2.2.3 的责任比例进行考核。 5 。 2.2 不合格产品一经流出，将直接面对客户，造成质量损失包括退货、降价处理、罚款、索赔、处理不合格出现的人员工资、差旅费用及其它费用。 5 。 2。 3 作业文件规定的出厂检查项目，如属生产100%检查作业内容，出现

20、质量问题，不合格直接制造者（如焊接漏焊、少件等）及前序互检者共承担60%责任，出厂100检查作业者承担40责任；如不是生产100%检查项目，按照4.2 。 5 相关条款执行。 5 。 2.4 如果出厂产品在主机厂发现有偶发少量的不合格品，或顾客重复抱怨项目，没有给公司造成重大经济和声誉损失的，每次给予 50 元罚款，扣分5 分，由产品部、生产车间和质检有关责任人员按同类质量问题责任比例承担。5。 2.5 如果出现 5。 2。 2描述的质量损失, 按照公司质量赔偿办法 ,有质量部参照上述条款界定相关责任者及责任比例，共同承担，包括责任部门领导负领导责任，管理部门领导及主管副总负连带管理责任 .5。 2。 6 如果重大质量问题发现者是在最后工序，避免了重大质量问题产品出 厂 , 奖励发现者 100 元至 200 元，加分 5 分至 10 分。发现质量问题的相关段长和主任、 生产部长，追加奖励数额的20%、 10和5%。如是段长或主任发现的，享受发现者奖励 , 不重复奖励. 处罚前序责任者 200 至 400 元，扣分 10 分 , 责任段长、车间主任负管理责任，承担处罚数额和扣分的20和10。 2。 7 退货产品 , 由质量部按照不合格产品控制程序，组织相关部门进行评审、制定处理方案，限期完成. 没有正当理由不