2022年制冷系统加氨安全管理规定

1、第PAGE8页共NUMPAGES8页2022年制冷系统加氨安全管理规定1、目的为加强液氨装卸环节的安全管理，进一步规范液氨装卸的安全行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，制定本规定。2、使用范围本规定适用于公司下属各厂制冷车间，以液氨为冷媒的制冷系统加液氨的安全管理。3、装卸管理3.1装卸人员要求3.1.1液氨装卸岗位(场所)人员，必须进行专业教育、培训，经考核合格，取得特殊工种作业证和安全作业证后，方可从事装卸作业。3.1.2液氨装卸岗位(场所)人员，应熟悉液氨安全装卸规程，正确佩戴防护用品，规范作业。3.1.3液氨装卸岗位(场所)人员，应具有一般消防知识，熟悉液氨的特性，掌握储存、装卸装

2、置的事故处理程序及方法，具有应急处理能力。3.1.4严禁未取得岗位操作证和安全考试(核)不合格的人员上岗操作。3.2装卸前的检查与确认3.2.1运输液氨的机动车辆，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志，罐体应印制“有毒气体”标志。3.2.2充装液氨槽罐车应符合以下要求：1.充装前必须有专人对液氨槽车进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。2.液氨槽车有以下情况时，不得充装：漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。标记不全或不能识别。新槽罐车无检验合格证和置换证明。超过技术检验期限。安全附件不全、损坏或不符合规定。槽罐内无剩余压力，没有判明槽罐内是否混入其它物质的。液

3、氨槽罐外观有严重变形、腐蚀及凹凸不平现象。3.必须有紧急切断装置。4.必须有对液氨泄漏时进行紧急处理的装置，如水喷淋装置等。5.必须有防止罐车充装过程中车辆发生移动的有效措施。3.2.3装卸前，操作人员要认真对运输车辆所在单位的相关资质、驾驶员和押运员的资质、车辆状况等进行检查和确认。随车必须携带的文件和资料包括：汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件、液面计指示刻度与容积的对应关系表；在不同温度下介质密度、压力、体积对照表以及运行检查记录本等。3.2.4液氨槽车必须符合道路运输危险货物车辆标志(GB13392_)的规定。1.罐车的颜色必须

4、符合国家色标要求，并且安装静电接地装置和阻火设备。2.液氨储罐上应装设压力表、安全阀和液面计等，且灵敏好用。3.且罐内氨气余压应0.3Mpa。4.新购置的液氨罐车或者检修后的液氨罐车及氮气余压0.3MPa的贮槽，则必须用氮气置换，并经分析合格，氧含量_%。3.2.5充装操作人员必须持证上岗，必须两人进行操作。车辆驾驶员、押运员持证坚守指定岗位。对新投用的充装设备，相关管理人员、技术人员必须到现场指导，其他人员必须远离充装点。3.2.6充装现场应配备专用防化服、隔离式呼吸器、过滤罐、灭火器等，并确保完好。3.2.7对照液氨装卸安全确认单表中的内容逐项检查确认，并将现场检查结果逐条认真记录，必须完

5、全符合条件方可进行装卸作业。3.2.8装卸现场应有防止污染环境的设施和措施。3.2.9夜间装卸时，场地必须有足够的照明(必须为防爆型)。3.3液氨装卸安全3.3.1现场装卸作业时，穿戴劳动防护用品，严格执行装卸安全操作规程。开关阀门应缓慢进行。3.3.2液氨罐车在装卸液氨时，必须规范接地。装卸工作之前、完毕后，应静置_分钟方可进行其他工作。3.3.3液氨汽车装卸过程中，驾驶员、押运员等相关人员必须在现场，坚守岗位。3.3.4装卸中随时检查罐槽外观有无鼓包、泄漏、压力、温度急剧变化及其它异常现象。3.3.5严禁超装、混装。3.4液氨泄漏的应急处理3.4.1装卸过程如出现液氨大量泄漏情况时，岗位人

6、员应穿戴好防护用品站在上风口，立即关闭槽车的紧急切断阀，同时拨打应急救援电话(必须在安全区域)并向有关部门汇报，启动应急救援预案。3.4.2在毒区处理时应有两人以上进行，并先穿戴氨防护服，携带隔离式防毒面具后方可进入毒区。3.4.3当大量泄漏影响周边岗位和居民人身安全时，应立即组织相关人员向上风向转移。4安全管理与防护4.1安全管理4.1.1装卸单位应当建立健全本单位的安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程，明确各岗位人员的职责。确保企业安全生产主体责任的落实。4.1.2操作人员经岗前培训合格，方可参加操作，并加强日常安全教育。岗位人员应熟悉掌握以下内容：1.熟悉岗位安全生产责任制和各项安

7、全管理制度；2.掌握并正确执行装卸安全技术操作规程；3.会辨识液氨装卸过程中存在的危险有害因素，能防范可能发生的泄漏、火灾、爆炸事故；4.会正确使用个人防护用品和岗位消防器材；5.熟练掌握预防和处理事故发生的措施和方法，确保事故发生时能够正确处置，降低事故的危害程度。4.1.3液氨装卸场所的储罐、压力管道、电气设施和防雷、防静电装置必须符国家标准、规范的要求，并定期检查及监测。4.1.4在液氨装卸场所必须设置明显的警示标志，注明危险化学品主要品种的特性、危害防治、处置措施、报警电话等。4.1.5企业安全管理部门应认真查找液氨装卸环节存在的隐患和问题。对查出的问题严格按照“谁检查，谁签字；谁整改

8、，谁签字；谁验收，谁签字”的要求进行落实，对“薄弱时间，薄弱环节，薄弱地点，薄弱人物”严格监督检查。安全检查主要应包括以下内容：1.安全生产规章制度是否健全、完善；2.设备、设施是否处于安全运行状态；3.从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能，是否持证上岗；4.从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程；5.发放配备的劳动防护用品是否符合国家标准或者行业标准，从业人员是否正确佩带和熟练使用；6.现场有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为；7.危险源的检测监控情况；8.其他应当检查的安全生产事项。4.2安全防护4.2.1涉及液氨装卸的单位必须加强设备管理，消除跑冒滴漏，采取有效措

9、施，防止氨泄漏，保持作业场所符合国家规定的卫生标准。4.2.2液氨装卸岗位应配备过滤式防毒面具、氧气呼吸器或空气呼吸器、隔离式防护服、防护手套、防护眼睛等，过滤式防毒面具必须满足每人一具，氧气呼吸器或空气呼吸器、隔离式防护服应配备两套以上，并定期检查，以防失效。4.2.3各种防护器具都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护，每次校验后应记录或铅封，主管人应经常检查。4.2.4对各种防毒设施，未经主管部门同意或报请单位负责人批准，不得停用、挪用或拆除。4.2.5液氨装卸的场所应设置洗眼器、淋洗器等安全卫生防护设施，洗眼器、淋洗器防护半径不宜大于15m。4.2.6液氨装卸场

10、所必须配备应急通讯器材，并保证畅通。4.2.7加强液氨装卸场所管理，及时清理杂物，保持整洁。4.3应急救援和事故报告4.3.1涉及液氨装卸的单位必须针对液氨装卸环节可能发生的泄漏、火灾、爆炸等事故，编制生产安全事故应急救援预案，并由单位负责人签发。4.3.2涉及液氨装卸的单位应当建立应急救援组织，配备相应的应急救援器材，每年至少组织一次演练，并对演练结果进行评审，及时完善相关应急措施，补充相关应急救援物资。4.3.3单位负责人接到液氨装卸事故报告后，应当立即启动事故应急救援预案，采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。4.3.4报告事故应当包括下列内容：1.事故发生单位概况

11、；2.事故发生的时间、地点以及事故现场情况；3.事故的简要经过；4.事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经济损失；5.已经采取的措施；6.其他应当报告的情况。5.附表液氨装卸安全确认单6本规定自批准之日起施行。2022年制冷系统加氨安全管理规定（二）1本规定执行GB9237-_制冷和供热用机械制冷系统安全要求。适用于以氨(R717)、氟(R22)作为工作介质的制冷设备及冷藏库。2制冷操作人员必须是经过国家法定机构考核并取得相应的操作证书方可上岗作业。3制冷操作人员在岗期间，必须时刻保持良好的精神状态，随时准备处理可能发生的设备事故。保证制冷设备安全运行。严格

12、执行库房温度要求，保持储存货物质量。节约能源。4制冷操作人员要加强责任心，努力学习制冷安全操作技术，排除设备隐患，严格遵守各项规章制度和操作规程，努力学习制冷技术，不断提高业务水平,防止设备突发性事故的发生。要做到四要：要确保制冷设备安全运行；要保证库房和制池温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥设备制冷效率，降低水、电、油、氨(氟)的消耗。四勤：勤看仪表；勤摸机器温度；勤听机器运转有无杂音；勤了解制冰生产和库房进出货情况。四及时：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。5必须如实填写制冷运行记录，监督出入库工作，减少出入库时间和次数，以控制库温的波动度。定时做好巡回检查工作，密切监

13、视设备运行，润滑，冷却，压力，温度等参数并及时调整。时刻注意防火、防盗、防冻、防泄漏。库内各单元房间呼救信号必须保持灵敏可靠。坚决制止他人的违章操作，拒绝执行他人的违章指挥。严禁酒后上岗。保证安全运行。6处理制冷剂泄漏事故时，应使用防毒面具，乳胶手套等必要的防护用品，不得造成环境污染和超标排放。气温达到零度以下时，停机后要排尽设备、管道内的积水，防止冻裂设备和管道。7必须按规定配备和正确使用消防器材，防护用品，工具等，并做到定点存放，定期检查更换。8认真监护冷库设备及附属设施，发现损坏，及时修复。机房内保持空气流通，库房、机房、配电室内严禁烟火。9冷藏库保管员必须熟悉库房的结构、温度和储藏货物的特性。非砖混结构的墙体，存放货物时,必须堆码整齐稳固,距离墙体不得小于40厘米。不稳定的物品禁止超高存放。10存放货物必须坚持归类合理，先进先出、便于存取，堆放牢固，分类挂牌存放，留出足够的通风散热和叉车、人员进出的通道。充分利用库房空间，合理储