竖井施工方案(参考版)

1、竖井施工方案编制:审核:批准:XXXX2015年9月30日竖井施工方案、竖井施工方案本竖井工程断面为圆形，净直径3.7m, 4个单开马头门，井深 132m,巷道断面单一。井筒掘进采用凿岩爆破法施工，人工出渣。竖井施工采用永久井架，利用永久卷扬机，座构式L On?吊桶， 组成一套单构提升系统。井筒施工采用YT28凿岩机4台，中空六角 B20、25001钎杆钻岩，采用乳胶炸药，非电半秒导爆管起爆。人 工装渣，井口制作安装卸肝台，座钩式自动翻杆，地表由50铲车排 砰。井筒浇注采用在地表安装一套JS-750型及PL-1200型配料机组 成地表自动上料计量砂自动搅拌站，自动配料搅拌成碎,底卸式1.0而

2、吊桶下料。马头门及胴室采用丫28凿岩机凿岩，乳胶炸药，非电半秒导爆 管起爆，肝石由电耙扒至井筒内，人工装渣入吊桶内提至地表。二、施工工艺流程：大临设施安装、井筒材料购进一梯子、格网、罐道、罐道梁井口 下料制作、防腐处理一井筒测量、锚杆眼定位一锚杆、托板安装一井 架天轮安装一检查、整改一大临设施撤除。三、大临设施安装：提升机：采用永久卷扬机，配备电机250kw。稳车：选用JZ10/600/型稳车五台，备用电机1台。提升钢丝绳：选用18多层股（不旋转）钢丝绳。提升容器：In?吊桶一个，供下料及上下人员用。双层吊盘制作安装：用12#槽钢，6mm厚钢板作双层吊盘，吊 盘由三根钢丝绳悬吊，其中两条兼做稳

3、绳。凿井井架、天轮平台制作安装。照明、通讯、信号安装。照明：采用36V低压电源、通讯、采 用 。提升信号：采用电铃。提升机设施调试：提升设施安装完毕后进行试运行，确认运行平稳、平安可靠，易于操作，方可投入使用，进行施工作业。四、井筒施工方法：1、凿岩爆破采用YT28凿岩机，中空六角B20、L=2500mm钎杆钻岩，采用2# 乳化炸药，非电毫秒导爆管起爆，全断面掘进。采用对称直线掏槽方 式，为确保光面爆破成型效果，周边眼间距控制在0. 5nl0. 65nl之间， 抵抗线为0.55m0.7叫根据岩石硬度及施工经验数据，单位岩体耗 药量(q)为2.5kg/m3左右。炮眼由空心眼、掏槽眼、辅助眼、周边

4、眼 组成，一般炮眼数目：N=qsc n / a p + 空心眼式中：s巷道断面积m2c药卷长度0. 2mn炮眼利用率0.80.9a装药系数0. 7p单卷药重0. 15kg当炮眼内无水时，采用2#岩石乳化炸药；当有水时，采用乳化炸药。塑料导爆管非电起爆，毫秒延期非电雷管爆破。爆破网路采用并 联。掏槽眼首段采用正向连续装药结构，辅助眼采用反向连续装药结 构，周边眼应采用间隔装药结构，爆破网路连接采用并联。要确保爆 破网络连接正确，导爆管不能打结或拉细，并注意连接次序。2、装载及提运(1)、井筒爆破砰石采用HZ-6B型中心回转式抓岩机装岩，抓岩 机安装在双层吊盘下层，抓斗把崩落的岩石装入2. On?

5、吊桶内，地面 井架南边安装一台2JK-2. 5*1. 5型卷扬机，电机功率250千瓦，钢丝 绳选择18X7-31T770,单钩提升一只2. On?吊桶，人工出渣清底。(2)、吊桶由卷扬机提升至地表,经座钩式自动翻砰溜糟卸入槽 内，硝石自溜井口堆场，由50铲车排至业主指定的肝石场。(3)、施工设备施工设备配置表工程施工配套设备井筒净直径03. 7m井筒荒直径 4. 1m作业方式掘砌单行作业掘进YT28凿岩机出硝人工出渣提升机2JK-2.5*15型凿井井架I型井架吊桶1. On/座钩式吊桶 1. On?底卸式吊桶凿井稳车5台搅拌机JS750型及PL1200型配料机各1台压风LGH-22/8G2 台

6、排水正常出磴吊桶排出，特殊情况按装水泵排出通风YT-11型局扇2台通信、信号KJTX-SX-1 型 1 套昭明36V白炽灯、集光灯假设干只测量拓普康水准仪各1台千米钢尺一把地表出硝50铲车1台3、井筒支护根据招标文件，本工程采用混凝土支护，为加快支护速度，在井 口建混凝土搅拌站，既可拌制混凝土又可拌制喷浆干料。选用一台 PL1200型配料机，一台JS750搅拌机组合成自动计量配料搅拌混凝 土站。井筒支护A、混凝土支护施工工艺：混凝土强度等级、支护厚度依据设计及现场情况确定。混凝土支 护段掘进工序与浇灌工序采取单行作业方式，模板采用金属模板。混 凝土运输：采用底卸式吊桶运至工作面。施工时先按设计

7、规格和尺寸检查井筒断面尺寸，检查合格后将模板就位固定，封好堵头板，在通过业主对工程检查合格后，即可开始 浇灌混凝土。混凝土分层对称浇灌，从下到上进行，并采用振捣器进 行混凝土的捣固密实。支模前必须仔细检查规格，模板校正每个测点均要在质量标准要 求范围之内。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进 行加固时，不准浇筑混凝土。混凝土随拌随浇筑。分层浇筑高度不得超过振捣器作用局部长度的1.25倍，浇筑工 作连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过时要先用镐凿 成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再行浇筑。振捣时要插入下层混凝土 50-100mm,每次移动距离不大于振捣 器作用半径的1

8、.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，上拔要 慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。浇注接茬时必须振捣严实 合口。已经浇筑成形的混凝土每班必须用水洒水养护，使混凝土外表保 持湿润状态，养护天数不少于3天。B、锚网喷及喷射混凝土支护本工程进行锚杆挂网及喷砂支护。应遵守相应规定。锚杆的施工要遵循如下规定：(1)打锚杆孔前应根据围岩情况或设计，定出孔位，做出标 记。(2)锚杆孔距允许偏差为150mm,树脂锚杆孔深偏差为50mmo (3)树脂锚杆孔径应该比杆体直径大15mm。(4)锚杆安装前应将孔内积水和岩粉吹洗干净。(5)树脂锚杆的原材料应符合规范要求。(6)锚杆杆体插入孔内的长度不应小于设

9、计规定的95%O(7)锚杆的钻孔应尽量垂直于节理面或巷道轮廓线。喷射混凝土支护：(1)当工作面需要进行喷碎支护时，将喷碎设备下放至吊盘 上，搅拌好的喷碎干材料由吊桶下放至吊盘上。根据我公司施工经验，对于自稳时间能保持5天以上的围岩，及 时采用第一次喷射混凝土支护，然后保持与掘进工作面30m50m左 右的距离，与掘进工序平行进行喷射混凝土的施工。对于自稳时间能 保持15天以上的围岩，可取消第一次喷射混凝土支护，保持与掘进 工作面30m50nl左右的距离，与掘进工序平行进行喷射混凝土的施 Xo喷射混凝土采用PZ-5型湿式喷射机，主要是为了减少回弹量和 粉尘量，保证施工质量，提高施工效率。(2)喷砂

10、支护前，应根据设计进行喷碎材料配比试验，进行配 合比设计。施工中严格按照配合比进行施工。A、喷射碎前应对巷道规格尺寸进行认真检查，清除活砰危石， 欠挖局部先进行局部处理，并用高压风或水冲洗岩面，将开挖面的岩 粉和杂物清理干净，处理受喷面的滴水和淋水，喷面有较集中渗水时, 应做好排水引流处理，无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整 水灰比。埋设控制喷射厚度的标志。当岩面有较大凹陷处，应予以 喷射找平。B、喷射碎时，作业人员应配戴密封防护眼镜。严格控制好速凝 剂的掺量，使喷层外表平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 喷头距工作面应控制在0. 8-1. 2m左右，喷头应垂直受喷面。喷射碎 应分

11、段、分块、按先墙后拱，自下而上进行喷射，喷嘴对受喷岩面作 均匀的顺时针方向的螺施运动，一圈压半圈地横向移动，螺旋直径为 20mm-30mm,以使喷射碎密实。C、复喷之前用高压风清理外表的浮尘。D、混凝土的塌落度为812cm。一次喷射混凝土的厚度一般为 3050111rn。在喷射过程中，要随时检测喷层厚度，确保复喷到达设计 厚度。E、喷射在终凝lh2h后开始洒水养护，养护水同搅拌用水，养 护时间不小于3doF、喷射混凝土紧跟掘进工作面时，终凝到下一循环放炮时间不 得小于3ho4、井筒施工测量(1)、坐标、标高的复测在施工准备阶段，在业主提供高级控制点基础上，敷设一级闭合 导线。采用拓普康GFS 310型施测，测角中误差5，测距相对中 误差W1/30000,相对闭合差W1/15000。将座标和标高点放到井筒附 近，设立标志桩，并对桩械采取有效保护措施。在施工的初始阶段，采用全站仪和水准仪确定井筒十字线座标、标高和方