热电脱硝技术协议(热电有限公司75th锅炉脱硝改造项目技术协议)

1、热电有限公司75t/h锅炉脱硝改造项目技术协议目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 1总则3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 2工程概况4 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 3工程方案4 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 4电气部分6 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 5控制与保护7 HYPERLINK l bookm

2、ark18 o Current Document 6材料7 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 7通风、空调要求7 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 8安全与防火要求7 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 9保温、油漆7 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 10 土建、消防设施和安装8 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 11调试8 HYPERLINK l

3、 bookmark30 o Current Document 12质量控制8 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 13技术要求8 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 15供货范围10 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 16包装和运输13 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 17其他技术要求13 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 18 .脱硝技术服务和设计联络1

4、41总则工程名称：热电有限公司75t/h锅炉脱硝改造项目建设单位：热电有限公司建设地点：本技术协议仅适用于热电有限公司75t/h锅炉,SNCR改造项目成套脱硝装 置（以下简称“脱硝装置”）的设计、制造、检验、指导安装、调试与验收、供货的要 求。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。买受人在本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出 规定,也未充分引述有关标准和技术协议条文。乙方应提供满足本技术协议和标准要1碳钢管弯头各种规格20#个若干甲方自理不锈钢管道各种规格304米若干甲方自理不锈钢管弯头各种规格304个若干甲方自理不锈钢管三通各种规格304个若干甲

5、方自理卡套直通各种规格304个若干甲方自理卡套三通各种规格304个甲方自理各种软管接头各种规格304个若干甲方自理阀门（用于碳钢管道）各种规格组合件个若干甲方自理阀门（用于不锈钢管道）各种规格组合件个若干甲方自理法兰各种规格20#片若干甲方自理法兰各种规格304片若干甲方自理螺栓/螺母各种规格套若干甲方自理垫片各种规格套若干甲方自理支吊架各种规格组合件套若干甲方自理平台扶梯按照国家相关要 求套1四仪表1电磁流量计台12压力变送器A33就地压力表测氨水需要防爆型不锈钢台124转子流量计只45磁翻板液位计支36气动调节阀台17自力式调节阀台18氨逃逸监测系统9仪表就地接线盒304110氨区氨泄露检

6、测系统套1随机备品备件清单五电气系统成套1动力配电柜（包括户外型动力配 电柜、操作箱）氨区及炉区不锈钢套1电气元件选用ABB、西门子或施耐德2照明氨水制备区套1采用工厂三防灯3接地六设计资料与图纸设计资料及一套 CAD电子版图纸8 套蓝图套8七烟气分析仪由原来烟气分析 仪提供信号甲方自理注，1,脱硝装置内部电气系统所需的动力电缆（截面不小于2.5mm2）与控制电缆（截面不小于 1.5mm2）及不锈钢电缆桥架（设备至就地柜）、就地动力控制柜至电气配电室的电缆与电缆桥架 买受人自理。2,就地动力控制柜至机组DCS的电缆与电缆桥架买受人自理3,所有需控制的信号全部接入买受人机组DCS系统序号设备名称

7、单位数量备注1喷咀只42探头过滤器滤芯（陶瓷）个1CEMS 用 甲方自理3保护过滤器滤芯（BGL）个1CEMS 用 甲方自理4氨水泵的机械密封套15卸氨泵机械密封套16排污泵机械密封套116包装和运输产品标牌执行JB8标准，产品的包装储运标志执行GB191标准。，产品的包装应能承受由于海运或陆地运输可能出现的任何不利条件。乙方应把产品完好无损地 运送到买受人指定的地点。17其他技术要求除本技术协议要求填写的项目外，至少还应包括：设计、制造、检验和试验的质量保证程序投标泵组的总图内容至少包括外形尺寸、带明细表的剖面图、设备接口尺 寸、设备材质及重量等。安装、操作和维修手册开车的备件清单以及2年正

8、常运行的备件清单本系统为交钥匙工程，其中的安装由买受方负责，卖方负责整个工程的设备及 材料供应，及其安装技术指导和调试。其它需要说明的问题。18.脱硝技术服务和设计联络1我方现场技术服务现场服务的基本要求1安装指导我方排出的现场服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。我 方派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。我方提供的服务人天数能满足工不王而发。2培训计划、内容、人月数等如下表所列:序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1SNCR脱硝工艺基本原理3高级工程师12控制系统2工程师13电气系统3工程师14工艺系统（包括烟气系 统、氨储存系统、氨计量 分配系统等）2高级

9、工程师15主要设备（包括SNCR喷 射器；氨贮存、供应系统设备等）1工程师16运行手册讲解 运行实际操作2高级工程师1注:1）受训人员亲临制造厂观看装配和试验中的重要事项。2）培训内容包括系统的硬件和软件。3）概况一一指工作原理、制造方法、构造材料、运行特征说明、可能发生的 故障、原因及纠正措施。4）维护和检修一一为使设备保持良好的运行状态所需维护工作的详细说明以 及常见故障修理方法的详细说明。3设计联络会1目的设计联络会议的目的是保证脱硝系统设计阶段工作的顺利进行，以及协调和解 决设计和接口中的问题，使设计工作按期完成。下面所述会议计划和议程是初步的, 具体内容将在合同谈判中确定。第一次设计

10、联络会时间：合同生效后2周地点、会期：待定到会人员：买方及其相关单位、我方会议议程：评审初步设计的技术原则讨论初步设计文件讨论布置图讨论各部分的接口位置及参数。第二次设计联络会时间：第一次设计联络会后5周地点、会期：待定到会人员：买方及其相关单位、我方会议议程：一联会商定签字每次设计联络会，双方均应在会议纪要或所达成的协议上签字，具有覆盖性及 与合同同等的法律效力。日常联系和配合除以上联络会议外，买方、设计院有必要时可书面或采用其它方式与我方联系, 双方以书面或会议形式答复，书面通知和各方代表口头联系的信息提交给买方、设 计院确认。施工过程中如有设计上的问题，买方、设计院和我方代表将根据现场实

11、际情况， 以书面形式或在现场协调会上解决，所有协议经各方签字后生效。4设计确认我方所有的设计、关键图纸资料及相关变更等都需经过业主或业主工程师确认。 买方关联单位和我方必要时可采用书面或其它方式联系，书面通知和双方代表口头 联系的信息应及时通知买方确认，双方确认的事项以书面确定为准。甲方：热电有限公司地址：甲方代表（签字）：电话：传真：邮编：E-mail:乙 方：环保科技股份有限公司地址：乙方代表（签字）：电话：传真：邮编：E-mail:求的高质量产品及其服务。同时，必须满足国家有关安全、环保等强制性标准、技 术协议。乙方须执行本技术协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适应 的标准。如

12、与乙方执行标准有矛盾时，按较高标准执行。乙方对脱硝装置及其配套供货的所有设备（含电气、仪表设备）总负责。安 装由买受人实施。在签订合同之后，买受人有权提出因技术协议标准和规程发生变化而产生的 一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。本工程采用非选择性催化还原法（SNCR）脱硝装置，在设计煤种及校核煤 种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理110%烟气量条件下NOx（以NO2计）排 放浓度低于lOOmg/Nn?。本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用 的标准，乙方将提供一套满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服 务。对国家有关安全、环保等强制性标准，

13、必须满足其要求。设计工况下，乙方应充分考虑本烟气脱硝工程的特点进行优化设计。热电有限公司项目脱硝装置按1 X75t/h高压循环流化床锅炉配置，氨区按4 X 75t/h循环流化床锅炉配置；2工程概况外部条件及设备运行环境参照现场3工程方案3.1系统概述以20%氨水溶液为还原剂进行SNCR工程方案设计时，整个SNCR系统包括氨水溶 液存储系统（总设计系统锅炉公用）及一套氨水溶液喷射系统。还原剂溶液存储系统包括氨水溶液储存系统、氨水供应系统及其电气/控制系统 等；氨水溶液喷射系统包括计量与分配装置、氨水溶液喷枪及电气/控制系统等。.以氨水为还原剂的制备存储系统氨水溶液储罐系统包括氨水溶液储罐和氨气吸

14、收罐。氨水溶液储罐。氨水溶液储罐设置1只，储罐材质为304。1）溶液储罐规格为V=50M3热电有限公司氨气吸收罐。氨气吸收罐设置1只，储罐材质为304。在适当部位，安装伴热 装置，使溶液温度保证在5。C以上。氨气吸收罐规格由乙方设计。氨水供应系统。卸氨泵2台。装置内设置有过滤器、2台氨水循环泵（即1用1备）等。氨水泵采用离心泵（材 质304,禁铜）与背压控制阀相结合，以稳定循环回路内的氨水溶液压力。电气系统：氨区设置现场动力配电（控制）柜，实现氨水设备区所有电器设 备的配电、保护及控制。控制系统。脱硝系统纳入锅炉DCS系统。脱硝仪表电源由锅炉DCS电源组件 提供。（并和机组DCS进行通信）.氨

15、水溶液喷射系统计量与分配装置。本工程为每台锅炉设置1台氨水溶液计量分配装置。锅炉 喷射区的计量装置是一级装置，根据锅炉负荷、燃料、燃烧方式、NOx水平、脱硝效 率等参数的变化，自动调节到锅炉每个喷射区的还原剂流量。氨水喷射器。本工程拟在75t/h循环流化床锅炉每个分离器进口安装2只墙 式喷射器,锅炉在不同负荷时反应剂喷射量，可由流体力学模型、动力学模型及物料 平衡的计算获得，并通过前馈控制参数（锅炉负荷和蒸汽生产率及炉内的温度）以 及反馈控制参数（尾部烟道NOx和NL浓度）来进行连续不断的调整，以达到要求的 NOx及NH3控制值。电气系统。炉区设置现场动力配电柜，实现喷射系统设备的配电、保护及

16、控 制。. 2脱硝SNCR装置工艺流程通过卸氨泵将20%的氨水溶液输送至氨水储罐，氨水溶液通过氨水输送泵转移至 氨水溶液计量分配模块柜，同时通过氨水回流管路上的背压阀调节压力，恒定压力。 氨水溶液进入计量分配模块后通过流量计与调节阀控制流量，然后进一步分配后进 入喷枪。喷枪的密封盒设有冷却风保护，冷却风来自锅炉鼓风机出口的冷风道。3工艺设备由氨水(20%质量浓度)为还原剂进行SNCR工程方案设计，系统包括还原剂溶 液制备存储系统、氨水溶液喷射系统2部分。1还原剂溶液储存系统1)氨水储罐20%氨水储存系统按一台氨水储罐设计，氨水储罐单台储罐体积分别为50m3。储 罐设置液位计、人孔、梯子等。2)

17、氨水供应系统氨水由氨水输送泵送给计量和分配装置，配置用于远程控制和监测循环系统压 力等仪表。压力控制回路可以调节管路压力，为计量装置提供供应氨水所需的压力，以维 持适当的流量和压力。2氨水溶液喷射系统该系统布置在炉区，用来将计量后的氨水按要求分配输送至喷射器，通过喷射 器注入锅炉内部适当位置。该系统主要由以下部件/装置组成：1)计量分配装置2)还原剂喷射器本项目为1义75t/h循环流化床锅炉脱硝项目，锅炉原始NOx排放浓度为 300mg/Nni3o为满足最新实施的NOx排放要求，同时考虑到脱硝的经济性，采用SNCR 法脱硝工艺，脱硝后NOx排放浓度低于100mg/Nm3(原始排放低于300 m

18、g/Nm3),实 现达标排放。SNCR脱硝工艺优点如下：(1)脱硝效率大于60%,确保NOx达标排放。(2)脱硝系统运行灵活，调整余地大。(3)投资省。(4)占地小。(5)对锅炉的运行影响较小。(6)运行维护方便。本项目SNCR烟气脱硝工艺方案设计参数如表3.1所列：表3.1 SNCR烟气脱硝方案工程设计参数脱硝系统主要设计参数数值设计负荷范围，%30%110%BMCRNOx原始排放浓度（干基,6%02）, mg/Nm3300烟气流量，m3/h （预估）电厂75t/h130000分离器入口温度，8001050设计脱硝效率，%6020%氨水耗量，kg/h （电厂）75 Kg/h/台设计脱硝装置出

19、口 NOx排放浓度，mg/Nm3100NH3逃逸量mg/Nn?54电气部分乙方提供氨区以及炉区的电力消耗清单以及电力接口要求及具体位置给甲方， 氨区以及炉区的内部动力配电（包括户外型不锈钢动力配电柜、不锈钢操作箱，电 气元件选用ABB、西门子或施耐德产品）、氨水制备区照明（照明灯具采用工厂三防 灯）、接地等由乙方负责设计供货，甲方负责施工。脱硝装置内部电气系统所需的动力电缆（截面不小于2.5刖2）与控制电缆（截面 不小于1.5mm2）及不锈钢电缆桥架（设备至就地柜）、就地动力控制柜至电气配电室的 电缆与电缆桥架甲方自理。1）控制方式脱硝系统的电气设备纳入锅炉系统，不设常规控制屏。所有设备的控制

20、电压 采用220V ACo线缆接口位置为氨区及炉区的动力配电控制柜。就地动力控制柜至机组DCS的电缆与电缆桥架买受人自理。2）信号与测量脱硝系统所有状态信号、电气事故信号等均送入DCS系统，至少应有如下电气 信号及测量量：37kW及以上低压电动机电流；氨区及炉区动力配电柜及PLC控制柜进线电源电压、电流信号；脱硝段所有电动机的合闸、跳闸状态、允许远方控制、故障信号。3）电气量送入机组DCS,实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主接线、事故自动记录及故障追忆等功能。4）公用系统及一台锅炉脱硝系统10点约40个，具体在详设时提供。5控制与保护5. 1控制方式：脱硝系统采用机组DCS进

21、行控制，完成数据采集、顺序控制和调节控制功能。 脱硝控制包括氨水站公用系统、还原剂计量和分配等几部分，控制系统能够完成整 个脱硝装置内所有的测量、监视、操作、自动控制、报警及保护和联锁、记录等功 能。6材料所有设备的材料具有应用业绩，在脱硝装置设计运行期限间的各种工况不能对 脱硝装置的效率和可靠性产生影响。所有使用的材料与买受人认可的标准一致。7通风、空调要求乙方提出脱硝系统完整可靠的通风、空调系统的设计要求。8安全与防火要求乙方采取所有必需的措施，以确保安全运行。氨系统的设计必须满足中国的有 关安全法规。乙方负责工艺设计及设备的供货，甲方自理施工设计及安装。9保温、油漆保温、油漆的色彩按照国

22、家相关标准执行。10 土建、消防设施和安装甲方自理11调试脱硝设备由甲方负责安装，由乙方负责指导安装、完成调试，在所有设备准备 投运之前进行。12质量控制乙方负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制。13技术要求1性能保证.NOx脱除率、氨的逃逸率1）在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率同时进行考核。脱硝装置在首次性能考核试验时的脱硝效率大于60%。氨的逃逸率不大于5 mg/Nm3o性能保证基于下列参数：锅炉30%BMCR-110%BMCR负荷，燃用设计燃料或校核燃料；SNCR脱硝系统烟气中NOx初始含量由锅炉厂提供（6%。2, dry）；） NH3/N0 x摩

23、尔比不超过保证值时，乙方提供烟气中氮氧化物浓度变 化与脱硝效率修正曲线，买受人依据曲线数据对装置进行性能考核。3）脱硝效率定义C1C2脱硝率=X100%C1式中：C1脱硝系统运行时脱硝装置入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3,干基，6% 氧）。C2脱硝系统运行时脱硝装置出口处烟气中NOx含量（mg/Nni3,干基，6%氧）。4）氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨气浓度（mg/Nm3） o2.脱硝装置可用率脱硝整套装置的可用率不低于98%。脱硝装置的可用率定义：A R可用率=2二3*100%AA：锅炉每年的总运行时间（小时）。B：每年因脱硝装置故障导致的停运时间（小时）。SNCR脱硝装置对锅炉效率的影响小于0. 1 %o系统正常运行的温度系统正常运行的最佳温度区间为800-1050。.氨水消耗量在BMCR负荷燃用设计煤时，脱硝效率大于60 %时，乙方保证1台CFB锅炉脱 硝系统20%氨水消耗量平均值不大于75kg/ho.脱硝系统水、气、电等消耗脱硝系统主要消耗为还原剂、水、电、气等，本项目锅炉脱硝系统主要消耗情 况如表14.1所列：表14.1脱硝系统消耗指标(按公用系统加1台炉计)质保期的具体定义见商务部分有关内容。锅炉蒸发量75t/h电