QC七大技术在QC活动中的应用（DOC12）

1、七大技术在活活动中的应用七大技术及活活动介绍活动及七大技技术在此不再多做做讲解，如不是很很了解活动及及七大技术，请请查找相关的资料料学习了解。在这这里，重点讲解七大技术在活动中的应用用。七大技术在活活动中的应用一、背景介绍公司是生产集团饮水水机的公司。最近近根据售后服务部部门的反馈信息，客客户对产品的质量量投诉有不断上升升的趋势，经售后后服务人员的初步步分析，问题集中中在电加热管及线线路板上面。公司品质管理部根据反反馈的信息，认识识到有必要对产品品的质量进行一次次比较全面的分析析，找出产品质量量下降的原因，并并对其进行改进，以以提升产品的质量量水平，利于产品品的进一步销售。品质管理部开会讨论，

2、并并决定成立两个品品质分析小组，对对电热管及线路板板的质量进行跟踪踪分析，找出问题题的主要原因，并并联合技术部门，提提出改进方案并实实施，以求产品的的质量得到有效的的保证。二、品质管理小组的成成立电热管质量小组小组组长：姜云波波（品质部负责电电热管总装车间品品质检验人员）小组成员：李云根根（电热管总装车车间主任）吴飞飞飞（小组组长）王龙龙（小组组长）李淑芸芸（品管部人员）线路板质量小组小组组长：赵江枫枫（品质部负责电电子车间品质检验验人员）小组成员：郑叶双双（电子车间主任任）张郁郁（小组组长）李瑞杰杰（小组组长）郑明华华（品管部人员）小组目标：两个临时小组组，利用一个月的的时间，对两种配配件产

3、品进行全过过程检验，找出产产生产品问题的主主要原因，并协同同相关部门，制订订解决方案并尽快快实施，并使质量量水平降低到品质质体系的目标或更更低！三、小组计划主计划：月日到月日，跟跟踪产品，全检产产品，利用品质七七大技术及郎灵灵品质四图分析软软件，找出问题题的主要原因。月日到月日，协同技术部部门、采购部门，对对问题的主要原因因进行再次分析，并并制定改进方法和和实施计划。月日到月日，实施改进计计划，并全程跟踪踪产品的生产过程程，利用品质七大大技术及郎灵品品质四图分析软件件，对改进的效效果进行分析、确确认。月日，总结本次次活动，并对对相关措施进行标标准化。分计划：（略略）四、电热管小组活活动过程小组

4、在组长的组织下，从从月日起到月日，对全部部的电热管产品进进行了全检，将检检测的数据，利用用郎灵品质四图图分析软件，得得到了下图的初步步结果：（数据收收集表）从上表中，我们初步可可以看出每天的不不良数及不良率，不不良总数为根根，不良率达到了了2.8，比品质质体系的质量目标标1高了1.8所以，小组人员认为，电电热管确实存在问问题，以前的抽检检样本太小，不能能反映出整体的质质量状况。所以，在在以后的抽样检验验中，应当增加样样本的大小，或者者进行全检！利用软件对上表进行进进一步的分析，可可以得到查检表，如如下图：从查检表中，可以发现现各不良项目的影影响度大小。但为了更直观的观察各各不良项目的影响响度大

5、小，利用软软件，绘制出了柏柏拉图，如下图：从上图中，就可以非常常明显的看出，前前四项不良项目占占了总不良的大部部分，所以，小组组人员一致认为，要要改进电热管的质质量，必须有效的的解决这四项的不不良项目，必须对对这四项进行再分分析，找出产生这这四项不良的主要要原因。小组人员在月日，利利用晚上的时间，在在生产现场开了一一次不良分析的会会议，对找出的四四项不良项目进行行深入的讨论分析析，利用鱼刺图的的方法，找出产生生不良的真正原因因。结论：造成电热管螺母打滑的的主要原因是：1）电动螺丝刀力矩未未调整好（以前未未作规定，大部分分都调的太大）；2）螺杆螺纹不标准（螺螺杆与螺母的螺纹纹不相配）；3）螺母材

6、料不符要求求（螺母为不锈钢钢材料，而电热管管螺杆为铜质材料料）。运用相同的方法，对其其他三项的不良项项目进行了分析，并并都找到了相关的的原因。月日晚上，在品品管部的组织下，将将相关的技术部人人员、采购部人员员、生产部人员集集中到一起，对产产生各项不良的原原因进行了再次分分析讨论，基本确确定了这些原因是是造成电加热管不不良的主要原因。然然后，以技术部为为主导，根据这些些原因，制订出了了相关的改进方法法。最后，在品管部的组织织下，制订出了改改进方法的实施计计划。实施计划如如下（略）月日到月日，在品管部的的协调之下，对实实施计划进行了准准备。月日开始进行改改进计划，持续到到月日。并并对全部的电加热热

7、管进行是全检。然然后利用郎灵品品质四图分析软件件，对收集的数数据进行了计算分分析。数据灌入表：从上表中，可看出，不不良率已经下降到到了1.3，但尚未未达到品质体系的的标准，所以以，虽然不良率经经过这次的改进，并并达到了很大的下下降。但还需进一一步的分析。下一步，由软件自动生生成查检表：再由软件自动绘制出柏柏拉图：从柏拉图中可看出，各各不良项的不良率率已比较的低了。但但如果要进一步的的分析，可从三项入手，进进行下一步的改善善活动！再来看看改善前后的推推移图。改善前：改善后：可看出，改善后的推移移图，不仅不良率率得到了有效的降降低，而且不良率率的有明显的下降降趋势，非常直观观！月日晚上，品管管部、

8、技术部、生生产部、采购部等等相关人员，集中中在会议室，对本本次的活动进行了了一次总结。由组组长作了活动的过过程讲解，并将各各图表利用投影的的方式，对与会人人员用作了详细说说明。然后，由组组长主持，对实施施的措施做了标准准化，并作了分解解实施计划，以使使不良率维持在现现在的良好水平。五、线路板小组的的活动过程线路板的不良根据售后后服务人员的反馈馈信息，主要在于于输出电压不稳定定，从而影响了其其他部件的工作。所所以，小组人员针针对线路板的输出出电压，作了专题题改善活动。第一步，连续全检个线路板的输输出电压。获得相相关数据，并灌入入郎灵品质四图图分析软件中：灌入数据后，软件会自自动计算出后两项项的值

9、。然后，点击下一步，就就可绘制出直方图图：从直方图中，可以明显显直观的看出了问问题。一是在合格格线之外的区域比比较的多，二是分分布也不是最好的的。平均值管制图中，个值里面竟有有个超出下限不不符管制，所以，可可以得出结论，生生产过程并没有得得到很有效的控制制。点的分布还是是比较正常的。再来看看管制图：管制图点的分布来看看，还算比较的好好。分析其中的不良数：不良率达到了分析这块不良的原因因，只有一块是由由于调节输出电压压的电位器没有调调节好的原因引起起的外，其他的块均是由于变压压器输出电压输出出不合格造成的。对此，小组人员讨论决决定，将所用的变变压器进行全检，然然后再对块块线路板进行全检检。改进后的相关数据及图图表如下：直方图如下：从改善后的直方图可直直观的看出，品质质已得到很大的改改善。所检产品全全部在合格线之内内，柱形分布也是是很理想。平均值管制图如下：从上图中可看出，各点点分布都是比较好好的。生产过程没没有异常情况。组距管制图如下：从月日到月日，线路板小组，完成了改改善前后的检测活活动。取得了满意意的效果。月日晚，品管部部组织了技术部、采购部、生产部部的相关人员，对对此次活动作了详详细的汇报说明。并并要求采购部对变变压器配套厂家提提出相关的要求，必必须满足我们提出出的质量要求，否否则要另外选择厂厂家。对生产的作作业标准和检验标标准作了一些改善善，并进行了再标