内外润滑机理

1、下图描述了口模中内部润滑剂与外部润滑剂对聚合物熔体流动的影响。No processing Aid1.5 phr P71D滑移效应用来描述薄膜彼此平行的表面之间或者表层到底层的滑移。为了增加了机器的产量，提 高包装技术，在聚乙烯（PE）或者聚丙烯（PP）的薄膜加工中，为了减小摩擦（膜-膜之间的摩擦 和薄膜-加工设备之间的磨擦）加入十八烷酰胺、油酸酰胺和芥酸酰胺等爽滑剂。用摩擦系数CoF 来表征滑移效应。Migration ofstlp additives to ffre fltm surface roductng co&fHci&nt aTMction滑移添加剂与聚合物之间的不相容而迁移到薄膜表

2、面，这就是摩擦系数CoF的减小的原因。 爽滑剂迁移到表面的速度主要受添加剂的链长度（反映与聚合物相容性）和聚合物的结晶度两个 因素影响。爽滑剂越大（例如更多的碳原子），和聚合物的相容性越好，迁移的速度就越慢。因 此油酸酰胺的迁移速度比芥酸酰胺快。和油酸酰胺相比，芥酸酰胺的热稳定性好、抗氧化能力强，加工时生成的挥发物少。这就说 明芥酸酰胺更适合进行高温条件下加工，加工产率高，生成的终端产品质量好。在结构上，聚乙 烯结晶度小于聚丙稀，因此爽化剂在聚乙烯中的迁移速度更快。由于爽滑剂会迁移到聚稀烃的表面，伯胺不仅可作为聚稀烃薄膜的爽滑剂同时也被建议用作 注射模塑应用中的脱模剂。包装薄膜的爽滑剂和抗粘连

3、剂摩擦控制的研究进展Don Rosato爽滑剂摩擦控制脂肪酸为基底的氨类爽滑剂添加到聚合物中的氨类爽滑剂以及爽滑剂间相互作用无迁移型爽滑剂及专门化配方薄膜层间抗粘连剂经济高效型无机抗粘连.剂高迁移型有机抗粘连剂结论爽滑剂摩擦控制爽滑剂可以通过减少薄膜之间、薄膜与设备之间的摩擦而使得加工和下游包装操作变得方便易 行。爽滑剂的性能是通过静态或动态摩擦系数(static or kinetic Coefficient of Friction，COF) 来测定的。COF是一个无量纲数，它代表了相互接触的两表面之间的滑行抵抗力，其值等于加 在其中一表面上促使两表面之间滑动所需力的最小值除以垂直作用于接触面

4、上的力。COF=促使两表面之间滑动所需力的最小值/垂直作用于接触面上的力ASTM D 1894-73是用来测定塑料薄膜间摩擦系数COF的一种标准测试方法。通常来讲，当摩 擦系数大于0.50时，可以认为是防滑表面；当摩擦系数小于0.20时，则认为是可以用于辗轧的 高滑表面。摩擦系数测量示意图（图片来源：埃克森美孚化学）爽滑剂的种类很多，包括传统的氨类爽滑剂以及新近的专业化无迁移型爽滑剂。在碾压完成前后， 专业化无迁移型爽滑剂可以达到在更高的温度下，具有更好的可靠性以及稳定的COF值的要求。 爽滑剂可以作为适用于不同的扩散速率、终端使用温度、以及不同的基体树脂的母粒配方，并且 可以添加到不同的印刷

5、油墨中。脂肪酸为基底的氨类爽滑剂传统类型的爽滑剂是基于脂肪酸氨基化合物（伯酰胺、仲酰胺、双酰胺）合成的。由于这些材料 在聚合物中并不是可以完全溶解的，因而它们会向薄膜的表层迁移并且包覆在表面从而会降低表 面的摩擦力。在选择氨类爽滑剂时，所要考虑的重要因素就是爽滑剂在降低摩擦系数COF方面 的效果，温度稳定性以及迁移速率。氨基化合物的选择、基体聚合物、爽滑剂浓度以及使用温度 都会影响到迁移速率。而由于越来越多的聚合物都在更高的温度下进行加工，所以爽滑剂的耐热 氧化稳定性能也成为了日益重要的一个因素。爽滑剂的氧化降解行为可以导致爽滑剂的性能损 失、变色、变臭等。而具有较高热稳定性的氨类化合物也比较

6、不容易挥发，并且即使在提高了的 加工温度下也可以继续保留在聚合物中。伯酰胺类爽滑剂：应用的最为广泛的是油酸酰胺以及芥酸酰胺不饱和伯酰胺类爽滑剂。这类爽滑 剂具有相对较小的分子量，可以迅速的迁移至聚合物表面，当添加率较低时具有较低的摩擦系数 COF值，而且这类爽滑剂的价格相对来说也较为便宜。芥酸酰胺是从非动物油脂中提炼出来的， 与油酸酰胺相比具有较好的热稳定性。而由于其具有更高的熔点、更高的耐热性能以及可以在更 高的加工温度下进行加工的重要性质，芥酸酰胺正在逐渐取代油酸酰胺，而有着更为广泛的应用。仲酰胺类及双酰胺类爽滑剂：与伯酰胺类爽滑剂相比，这些具有较大分子量的氨类化合物有着较 低的迁移速率，

7、从而使得COF值较为容易控制，并且这类爽滑剂有可能应用到多层薄膜结构中 以限制层间的滑移效应到一层当中。例如，类似于油基棕榈酰胺（十八碳-9 -烯基十六烷酸酰胺） 以及硬脂酸芥酸酰胺这样的仲酰胺类爽滑剂，会在聚丙烯类共聚物表层发生迁移，但是不会在聚 丙烯类均聚物的核心层发生迁移。与伯酰胺类爽滑剂相比，仲酰胺类爽滑剂以及双酰胺类爽滑剂 同样具有较低的挥发性能以及更好的热稳定性。这就使得仲酰胺类爽滑剂以及双酰胺类爽滑剂在 工程塑料方面以及在较高温度条件下进行膜浇铸的过程中更为有用。而在印刷以及密封这样的二 级操作中，仲酰胺类爽滑剂以及双酰胺类爽滑剂产生的影响通常也小于伯酰胺类爽滑剂。添加到聚合物中

8、的氨类爽滑剂以及爽滑剂间相互作用氨类爽滑剂的性能受诸多因素影响:爽滑剂浓度：对于给定的爽滑剂，扩散速度随着爽滑剂在聚合物中浓度的增大而增大。树脂类型：爽滑剂在结晶型树脂中具有较低的迁移速率。例如，在高密度聚乙烯（HSPE） 以及聚丙烯（PP）中的爽滑剂迁移速率要低于在低密度聚乙烯（LDPE）中的相应值。类似于EVA （乙烯乙基丙烯酸酯）的极性树脂则会与爽滑剂的官能团发生相互反应从而 降低它的迁移速率。类似于metallocene LLDPE （茂金属线型低密度聚乙烯）这类的高 度无定形类聚合物以及粘结型聚合物，要想达到与低粘结性和具有较少的无定形结构的 聚合物相同的摩擦系数COF值，需要施加更

9、高的滑移负荷。其他添加剂：由于抗静电剂、防雾剂以及其他的添加剂都可以迁移到薄膜的表面，因而 它们会在向表面位置扩散的过程中与爽滑剂形成竞争。下游加工过程：受聚合物的氧化性的影响，印刷之前的电晕处理工艺会在增加薄膜表面 的极性的同时烧掉表面的爽滑剂，从而使得薄膜表面形成了爽滑剂的浓度梯度。而爽滑 剂浓度梯度的形成则会使得爽滑剂向已经处理过的一侧迁移，而这则有可能在印刷过程 引起并发问题。卷绕张力：爽滑剂从紧绕型薄膜一侧向具有较低卷绕张力的一侧以递减的速率发生迁 移。薄膜厚度：在加厚型薄膜中，爽滑剂需要较长的时间变得均衡，而与较厚的薄膜相比， 在较薄的薄膜中需要加入更高比例的爽滑剂才可以达到与厚膜

10、相同的COF水平。在对包括爽滑剂在内的任意一种添加剂进行评估时，都需要从整体考虑配方，从而更好的去了解 可能潜在的相互反应以使添加剂水平可以达到最优化。氨类爽滑剂的性能同样也会受到层压粘合 等下游操作的影响。这些下游操作可以改变薄膜的极性，并且使得爽滑剂从薄膜表面流失。不论 是爽滑剂与其他物质之间发生了不可预期的相互作用，还是爽滑剂的配方量过大，过多的爽滑剂 都会导致其在导辊和拉紧装置上发生粉状残留，也会引发印刷问题或者潮湿粘连的问题。所谓潮 湿粘连是指过量的爽滑剂会导致薄膜表面过分光滑，而使得层与层之间发生融合现象。无迁移型爽滑剂及专门化配方硅氧烷等无迁移型爽滑剂具有非常高的分子量，它们的分

11、子量是伯酰胺类爽滑剂和仲酰胺类爽滑 剂的30倍到50倍。由于这类爽滑剂的分子量较大，无法在聚合物基体中扩散，因而这类爽滑 剂摩擦系数COF值的降低是通过在聚合物挤出过程中，爽滑剂到达树脂表面完成的。这类爽滑 剂材料在一些专业领域中有所应用。这类爽滑剂可以迅速还原COF值，而不会受到高贮藏温度 或者高使用温度的影响。正因为使用该类爽滑剂的薄膜在挤出之后，其COF值的变化最小，因 而爽滑剂只需加入多层薄膜的表层中，从而降低了相应的成本。q SlipDa/ 15 Day 32 Day 62经过62天之后，无迁移型爽滑剂COF值无明显变化（图片来源：美国Ampacet公司）薄膜层间抗粘连剂所谓粘结，是

12、指邻接的薄膜层之间的粘合现象。当薄膜在受热、受压的情况下都会发生粘结，而 在薄膜的加工、使用以及贮藏的过程中也有可能产生粘结的情况。当这类爽滑剂用于胶卷展开、 作为薄板层叠、以及用于打开塑料袋时，都有可能产生粘结的问题。对于PE （聚乙烯）、PP（聚丙烯）以及其他类型的薄膜，薄膜层之间都会产生这样的情况，而生产商在遇到这类问题时， 都会向其中加入无机或者有机类的抗粘结剂。粘结:两薄膜层间相互粘结趋势（图片来源：特种矿物）粘结测试可以用从辊上最新取下的薄膜，通过Induced Reblock test ASTM D 3354测试方法获 得重复性结果。具体测试的方法是：首先将已经分离了的薄膜重新放

13、在一起，将其贮藏在特定温 度（40C or 60C）和温和压力（6.9kPa）的环境中24小时，然后进行测试。Load Cell重新粘结测试示意图（图片来源：埃克森美孚化学）无机矿物抗粘结剂以微粒的形式分散在薄膜中，使薄膜表面变得粗糙，微观水平上避免了相邻薄 膜层间的相互粘结。包括云母和硅石在内的无机类抗粘结剂在实际生活中有着非常广泛的应用。 它们的缺点之一是会降低薄膜的透明度。而包括氨类、硬脂酸盐、硅树脂以及聚四氟乙烯（PTFE） 在内的有机类抗粘结剂在一些高端领域中有着特殊的应用。经济高效型无机抗粘连剂I相对而言，无机类抗粘连剂价格便宜并且在大量生产以及日用品方面有着最广泛的应用。云母 是

14、一种最为广泛使用的无机类抗粘结剂，占据了全球40%的市场份额；硅藻土则是一种天然的 硅土矿物质，占据了全球25%的市场份额；人造硅石以及高岭土、钙的碳酸盐之类的其他矿物 质占据了另外25%的市场份额；另外10%的市场份额则由云母所占据。在使用无机类抗粘结剂时需要考虑的变量主要有微粒尺寸、形状、分散型以及薄膜的规格。其他 的重要因素是：硬度、折射指数（RI）以及密度。硬度会对机械的磨损程度产生影响，而无机微 粒与聚合物之间折射率（RI）的不同则会通过抗粘结剂影响到材料的透明程度。微粒尺寸同样会 对薄膜强度产生影响。而铁含量也是一个需要重点考虑的因素，因为铁含量会使很多有机添加剂 发生分解降级反应

15、。性质硅石云母碳酸钙莫氏硬度7?813折射指数1.46-1.481.56-1.591.60比重2.32.82.7耐酸性GoodGoodPoor耐碱性GoodGoodFairpH1099.5二氧化硅（%）9360-631氧化镁（%）1311氧化铁（%）1-311! ur矿物质抗粘连剂的物理和化学性质（图片来源:Ampacet公司）云母的性能价格比通常是最低的，而硅藻土则可以使得无机物的使用量最小，并且使得其对薄膜 光学性能的影响最小。传统的矿物质类抗粘结剂微粒在形状和尺寸上通常都是不规则的，从而导 致较差的薄膜光学性能。而薄膜的透明度则受折射指数RI、微粒尺寸的分布以及装填水平的影 响。当抗粘结

16、剂的折射指数RI与树脂的折射指数RI相匹配是，可以得到较高的薄膜透明度。无 机类抗粘结剂的微粒尺寸越大，相应的薄膜耐粘结性越高，但是与此同时，微粒尺寸越小，薄膜 的透明度越好。控制好微粒尺寸的分布并且尽量使微粒尺寸最大化对于平衡薄膜的光学性能和抗 粘结性能是很有用的。常用不规则无机类抗粘结剂（图片来源：埃克森美孚化学）高迁移型有机抗粘连剂有机类抗粘连剂是具有天然可迁移性的，而且人们普遍认为有机类抗粘连剂可以在薄膜表层结晶 从而阻碍薄膜相邻层与层之间发生粘结。在通常情况下，这类材料的成本是高于无机类抗粘结剂 的，因此主要应用于一些高价值领域中。通常使用的有机类抗粘连剂包括：氨类化合物、有机硬 脂酸盐、金属硬脂酸族类化合物以及硅树脂、聚四氟乙烯（PTFE）等材料。在对薄膜透明度要求较高的领域，可以只使用有机氨类抗粘连剂来达到要求，但是更常见的是， 加入有机类抗粘连剂来提高无机类抗粘连剂的抗粘连水平。在抗粘连性和爽滑性产生作用之前， 氨类抗粘连剂需要一定的时间以迁移到薄膜表层。在类似于EVA （乙烯乙基丙烯酸酯）这样的 软性高分子材料中，氨类抗粘连剂比无机类抗粘连剂微粒更为有效，因而也得到了最好的应用。 在众多的氨类物质中，硬脂酸酰胺以及behan酰胺的抗粘连性能最为有效。behan酰胺有效应 用于双轴取向的聚丙烯薄膜中，从而在保持材料透明度的同时提供