供热管网管道焊接施工方案

1、供热管网管道焊接施工方案1、施工设计要求供热管道施工及验收严格执行城镇供热管网工程施工及验收规范 (CJJ28-2014)执行。钢管道采用焊接连接，与设备，阀门等连接采用焊接连接焊缝坡口和 焊接质量应符合工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184-2011)，现 场设备工业管道焊接工程验收规范(GB50683-23011)的要求。焊口检验管道安装完毕后，按城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2014进 行管道焊接的100%无损探伤检测。要求对管道上所有焊口(焊缝)进行射线探伤检查合格为准。X射线探伤以符合GB/T12605规定的II级标准为合格，所有焊口检查资料要 求记录编号，存档

2、以便备查。直埋管道的保温结构在工厂加工制作时，管段两端应留200-250mm的 不保温管段接头，以便现场组焊。直埋供热管道的直管、三通、弯头、变径短管等进入现场必须检查验 收，内外壳表面不得有裂纹，坑，洞破损等缺陷。直埋管道安装前必须逐根清管，当管内有明显赃物时，必须拉管清除， 无明显赃物时，在管子起吊与地面成N45。夹角时敲打管道，清除管内浮锈及砂 土杂物，每次施工收工前，必须将开口包扎好，避免误入杂物，对于埋设管道尤 其注意此点。2、管道接口本工程管道材质为螺旋焊缝钢管，焊接方式采用氩电联焊、电弧焊， 焊条采用E4303系列，焊机采用BX-500交流电焊机。焊接要求正式焊接前，每个焊工应做

3、试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施 焊。管道焊缝内部质量标准应符合钢焊缝射线照相及底片等级分类法(GB3323)的III级规定。每一道焊口，都在现场施工记录表中按标志桩位进行 记录并存档。焊接准备检验母材和焊接材料合格证、检验报告。配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、 检测工具。焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。管道及附件焊接要求气温15。以上时进行，10以下不宜施工，0以下 停止施工，若如必须施工时，应采取有效措施满足焊接环境温度才可实施焊接， 焊接后要对焊口进行保温，防止骤冷。焊件组对时的定位焊应符合下列要求：a、所用焊条性能应与焊接

4、工艺要求一致。引焊工应为该焊口的施焊焊工。c、根部必须焊透。d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。e、在焊体纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)，不得进行定位焊。f、焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。3、焊接方法焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。焊接时，对焊接头预先点焊， 每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要 准确。每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应 均匀焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.81.2 倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均 匀，不得出现漏焊

5、、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；弯点至接口的距离不得小 于管径，且不得小于100mm。管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符 合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序 贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。为防止焊接时飞溅的焊 渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于0C时，应将 施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15C左右时方可施焊。焊接中间检查管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊 接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可 继续施焊。焊接后的检验焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊 缝外观检查。管道焊口