007底板砼浇筑分析和总结

1、技术交底记录表C2-1编号：007交底内容工程名称衡水“公元大道” 4#楼工程交底时间2010.6.24施工单位江苏建工（集团）公司分项工程名称碎工程交底提要4#楼底板硅浇筑一、施工准备主要机具：地泵一台、泵管（80m）、振动棒（5台）、手推车、灰桶、铁耙、铁锹、平 板振动器、电箱、木刮杠、铁抹子、木抹子、水管、小线等。人员安排：由郭凤联负责同时安排进行基础底板的混凝土浇筑。作业条件：131检查导墙模板下口、洞口及角模外拼接是否严密，各种连接件是否牢 固。基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥.土、垃圾等已 清理干净。钢筋上的油污已经除净，经检查合格并办完隐预检手续。132浇筑

2、混凝土的脚手架及马道搭设完成，并确定好打灰顺序，本次打灰 的顺序由西向东往后退。133做好打灰面的标高控制工作。本次混凝土面的标高为-6.63m,采用水准 仪抄测时抄测底板的500控制线，在钢筋上做好红油漆标记，同时检查、复核好 基础轴线、标高。做好施工前的班组交底工作。放线组及模板组与泥工组完成交接检查 记录。混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转、情况良好、 可满足连续浇筑要求。二、操作工艺工艺流程：浇水湿润一泵管就位一下灰振捣一木刮杠刮平一表面扫细毛f养护浇水湿润：基础底板清理干净后，提前浇水湿润，但在打灰时应无明 积水为宜。泵管接设到位：泵管搭设时应在泵管下部搭设脚手钢管，

3、下端的固定 支撑间距为3m,钢管离底板上层钢筋的距离为10cm。以防破坏已经绑扎好的底 板钢筋。泵管接设到东侧面。下灰：在浇筑碎前，应先下20mm厚的同标号减石浆料，以保证基础 底不烂根。同时防止泵管的堵塞。然后开始下灰，下灰由西侧向东侧依次进行， 中间需移动数次泵。移泵时应组织精干人员，以提高就位速度。注意：由于基础 底板为90 cm高，所以打灰时混凝土应连续浇筑，分两层浇筑。上下层之间分层 间断时间不得超过硅的初凝时间，以保证碎不出现冷缝。所以在打灰时应掌握好 下料处的间隔时间。振捣:泵管出料口设置采用4台插入式50振动棒负责振捣，振捣时部 分振动棒应跟随碎的自流淌范围进行振捣，不得漏振或

4、过振，振捣延续时间应使 碎表面浮浆，无气泡。另一部分振动棒随铺灰进展应依次进行振捣，不得漏振和过 振。振捣采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30%左右，插棒间距以50cm为 宜，并不得集中一处倾倒。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的缝隙 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏 做到振捣密实。考虑到混凝土初凝时间为2.5H,因此混凝土浇筑必须分段分层 进行。东西向长55米，南北向宽18.2米，浇筑时由西向东进行。第二层控制在 混凝土的初凝时间2小时以内。外围吊模导墙上振捣要仔细，千万不要漏振，以避免外墙烂根、漏水。 平仓人员导墙上口要抹平，下口不要把模

5、板埋了，模板上碎要及时清理干净。振捣后的碎应随即用木刮杠刮平，根据钢筋上的50() mm标高控制线， 严格找平。表面扫细毛：应在人踩上去有脚印，但不下陷时进行。用木抹子搓平 表面，用苕帚扫出纹道，纹道的拉向应一致。砂浇筑24h后，需养护，做好保温措施。三、注意事项1、碎浇筑时，浇筑带宽度不得大于5m；2、在后浇带处形成施工段，后浇带处用两层钢板网加木方拦挡，打完碎待 强度到达后，及时清理施工缝(后浇带)，并及时覆盖；四、质量标准保证项目采用C30防水混凝土、抗渗等级S6,符合设计要求和施工规范的规定。防水碎的原材、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查出厂合格证、试验报告。做好试块的标准养护。施工缝、变形缝、止水片、支模铁件设置和构造符合设计要求和施工 规范的规定，无渗漏。基本项目：碎表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。4.3允许偏差：4.3.1标高4.3.2截面尺寸4.3.3轴线位移4.34表面平整度 五、成品保护5mm+5mm5 mm5 mm施工时应搭设浇捣碎的专用跳板，不得随遍踩踏钢筋，如有破坏应及时修 复。防止钢筋移位，浇捣前应对钢筋有固定措施。严禁破坏防水保护层。打碎时应注意模板的位移，如发现位移应及时加固，现场派2名木工负责 现场的看模，发现问题及时解决。