生产管理制度汇总

1、编 制 人： 编制日期：审核人： 审核日期：批准人： 批准日期： 会签部门会签人签字日期研发环安生产实验室质控工程管理务物流销售修订记录表版本更改页码修订内容修订日期修订人生产管理制度汇总交接班时考前须知：交接的内容要尽量详细，能用数字表述的不要用“正常”、“差不多”等字眼代替。口头难以表达清楚的应该到现场交接，直至下班接班人员明白工作内容后才能算完成交接。特别是本班做到一半或没有做的异常情况一定要交接下去，直至解决。生产中感觉到的某些平安隐患需要提醒下个班组注意并继续观察。下班接班人员（尤其时班长）应提前到车间内进行检查确认5S卫生情况，不好的要让上 个班留下来做好再下班。接班后班长应到现场

2、全部巡检一遍，确认上班交接情况；如有疑问或不明白的地方还可及 时确认。需要交接班的内容：上班的生产工作情况（生产、设备、公用工程、污水处理、造粒、包装情况等）。当班所生产的产品类型，已做到哪个步骤。下班要做的有那些工作；那些事项需要向其他（再下个）班组进行传达交接。生产过程中所发生的异常情况，怎样处理及处理后的结果；异常报告上的内容有无需要处 理，是否已联系相关部门或汇报上级领导；异常是否有书面说明及交接到下个班。生产中对设备存在的故障以及维修结束的设备进行交接。有无生产指令或通知（包括口头和书面），有书面通知需要签阅的要及时观看、确认、签阅。器具交接：对讲机、测温仪、防爆灯、公用工具柜钥匙等

3、。交接班表交接确认，各项表单是否有充足量。现场各岗位的生产情况和卫生状况交接。正在生产和未生产的辅料进行交接（包括原辅料、回收料、标签、包装袋、托盘等），并要 到现场实际进行交接、查看。污水处理情况，公用工程运行情况岗位交接。批次卡交接：批次卡管理：班长或授权人员到管理人员处领取批次卡，并登记。有管理人员签字的批次卡方可生产。产人员接到批次卡后需要认真阅读内容，并执行相关指令，任何异常需要回报。批次卡的所有内容必须认真及时填写，不得缺项。用完的批次卡，需及时上交管理人员并销账（白天生产的记录完立即交上，夜里做完 的当班整理好交接给白班后，早上管理人员上班后交上）。批次卡列入交接班内容，班长和D

4、CS人员应交接批次卡具体内容（有哪几批批次卡 在生产、哪几批已经生产完、哪几批是空白的准备生产的）。白班当班DCS人员下班前必须清点空白批次卡有几批，夜里生产是否够用，如果预 计不够，要立即通知管理人员准备好空白批次卡，以备夜里使用。后面马上要做的批次卡是否已经领到DCS控制室；已经做完、正在做、未做的批次分别交接，已做和未做的包装标签是否备齐；没有备齐要 立即通知管理人员打印出来，拿到控制室以备用。已经做完的批次卡各项内容是否已填写清楚、完整。正在做的和未做的批次有无特殊更改的信息或说明，原辅料是否正确，领用时是否签名确 认。DCS交接：DCS控制室正常配备的工具、设备是否缺少，是否处于正常

5、状态。DCS室有无参数修改，需记录下来，向下面的班组一直交接，直至四个班组全部知道、明 白。日常生产记录表是否已填写清楚、正确，记录空白表是否充足。DCS控制室电脑使用管理：控制室电脑非DCS操作人员不得操作电脑。DCS操作人员不得在无特殊情况下，未经授权操作工程师站。Picot窗口不得随意关闭。5包装交接和操作考前须知：包装交接：除尘机是否清理，清理次数，清理量大概多少。造粒机、包装机是否有异常（造粒过滤器拆开清洗情况、机头更换情况、包装机包装 量误差、使用的是手动还是自动）。是否有通知或指示。正在包装的批次、生产量（出料量大概几吨）、标签数量、标签在何处、包装袋规格、 包装袋数量、包装袋及

6、计算器放在何处。本班包装到第多少包，大概包装了多少吨。下个班是否需要入库，入库批次。包装间、造粒间现场5s卫生是否清扫干净。托盘编号规定:产品包装托盘需要在 两面中间 用记号笔写上编号。编号规那么如下：批号加上顺序号。如：B0114A2-0K B0114A2-02 等等。生产记录填写规定：执行人：值班长、DCS操作工、现场操作工。具体内容：准备工作：黑色或蓝色油笔、印刷完整的生产记录表格。填写过程：在每一步操作完成后，根据表格的要求定时、及时、真实、准确的填写记录，不可 当成回忆录。各岗位的记录表由岗位操作人员填写，由上级责任人进行审核并签字。每班的生产记录表在生产结束后应及时上交相关部门或人

7、员，以免遗失。考前须知：内容真实，记录及时，准确且字迹要清晰、端正。不得撕毁或任意涂改，更改时不得用涂改液，必须划去原有字迹后在旁边重新填写, 同时应能看清原字迹并盖上修改字样的图章。按表格内容填写齐全，不得留有空格。如无内容填写时用“”表示。内容与上项相同 时应重复抄写，不得用“同上”表示。5s工作：5S区域划分调整为：1班：车间3楼及3楼平台；2班：2楼及锅炉房、动力站；3班：1楼平台和罐区；4班：1楼及车间外围；包装间、造粒间、会议室、DCS控制室及工具房，列为公共区域，作为各班交接内容。5s内容：原料、辅助用品分类归放到位；地面清扫干净；车间内所有2m以下的管道和设备必须要擦洗干净，擦

8、洗范围按5s区域划分；5s小组定期（每周）或不定期进行核查，检查结果列为考核内容。车间内所有门随手关闭，没有人使用时一，必须保持关闭状态。现场操作要求：即日起每班操作人员需要对压缩空气储罐进行排污，并做好记录。每班对气相平衡管线的排污收集器进行排污，并做记录。每次移送物料时，需要先确认管线预热合格，排污，和阀门开关状态，后移送物料。卸真空前先确认开XV203A保护甲醛管线不被堵塞。然后开氮气充压破真空。现场卫生工具需要按照指定点存放。现场包装材料/标签残料/脏物等须每班清理。作为交 接内容，交接班人员需要严格交接班。车间内外所有的洗眼器不允许洗手（或手套），以免将化学品污染洗眼器，影响后面人使用, 洗手可到厕所内洗手池清洗。螺带输送机需要联动到DCS操作，加料要稳定，不需大起大落。造粒引风机和生产尾气引风机系统需要每天中班当班人员对其重新配液，并做好记录（见 生产记录），由DCS人员记录，在交接时执行人签名确认。取样送样规定：包装时取样由生产部通知QC来取样。开始造粒时通知QC取样；包装人员每托盘包装第1包至5包时，通知QC人员