工厂生产质检部年度工作总结精编ppt

1、工厂生产质检部年度工作总结目录总言部门简介检验工作汇报20_年工作计划如何完善质量管理体系一、总言1 20_年，在公司“*”战略思想的引导下，作为承担公司质量控制的职能部门，我们全体成员仍然保持原有的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻API质量管理体系，一年来,部门各项工作有条不稳的进行。 20_年即将成为过去，在这一年中，记载着我们工作的一点一滴。在迎接20_年新任务、新挑战之时，现总结过去一年的工作总结。检 验 流 程1部 门 主 要 工 作 简 介1、原料检验（板材、型材、外购件）2、制程检验（各工序制作过程）3、终检检验（喷漆

2、、包装出厂检验）4、质量管理体系（维持持续运行及内审工作）5、量具管理（采购申请、发放、维护、送检）质检经理原材料外购件铆焊车间外购件机加工车间外购件总装车间外购件量具管理（辅助）*8*88888初级管理师中一级管理师中一级管理师初级管理师部门组织结构图原料检验钢板用料约*T1全年 型材用料约*T圆钢用料约*T原料检验2检验结果钢板型材检验依据钢板：无不合格情况型材：56#工字钢127T让步接收（扣除1万元）圆钢：同一炉批次送检，保证材质符合热处理要求外购件检验3报检数据 减速器：1256台 曲柄体：2536件 平衡重：5076件全 年 度外购件检验4检验记录减速器、曲柄、平衡重检验依据外购件

3、检验5合格率检验结果汇总名称检验方式不合格处置单不良退回数返修数合格率减速器全检42份103台91台84.55%曲柄体抽检40%25份42件18件97.63%平衡重抽检40%19份92件115件95.92%原料、外购件检验61、钢板、型材着重检验外观，无检验记录 2、圆钢用料因材质原因造成一定的损失并退换货一批3、减速器做外观检验、异响检验无记录 4、曲柄体、平衡重检验标准为可用状态1、编制原材料检验单按10%抽检比例做记录，用于追溯 。并检出 56#工字钢一批次127T不符合国标，让步接收（扣除1万元）2、通过圆钢材质送检申请后，本年度自9月至12月共计送检10批次，为热处理提供了确切的检验

4、依据。 2、编制减速器检验单，按全检方式实施静平衡、齿轮间隙、硬度等检验，并作记录。 （退回130台，返修91台） 3、增加称重检验，全年共计超出下差重量41吨，外观质量也有很大的提升。（曲柄体退回42件返修18件；平衡重退回92件返修115件）20_年20_年6外购件的数据分析（9月-12月）外购件质量管理建议1、将有发展前景的企业作为公司战略性合作伙伴。 2、以保证质量为前提来核实产品价格；不以质量为代价换取暂时效益。 3、以产品质量为主体考核供应商，优胜劣汰。4、与供应商的沟通，定位是“我们公司”而不是“质检部”或“生产部”制程检验120_年/20_年交检产量统计747台/1100台_年

5、交检数据情况一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月11280843912B1212201242420814264912C556402832106640C841022227640K108640N4410456G105281414101011456F44812412320B383063513320H662619446616412014320M10142818617228G41621114C322114H122380B6072总数8332936184901041028952135175制程检验21100台制程检验3检验记录制作过程检验依据1、首件检验记录2、转序检验记录3、无损探伤报告

6、制程检验49月10月11月12月总合格率%铆焊一班98.397.8999.5599.3298.765%铆焊二班9998.1399.6510099.195%铆焊三班9997.8198.9199.1898.725%铆焊四班9898.9999.7199.8199.1275%铆焊五班9696.5298.3999.7797.67%铆焊车间98.6965%9月-12月铆焊交检合格率98.69%制程检验520_年度质量奖罚情况无损探伤产品的检验情况产品名称检验方式时间/月数量/件检验结果备注连杆磁粉探伤（MT）10-12530合格 全检绳架超声波探伤(UT)10-12476合格20% 牛头体超声波探伤(UT

7、)10-12236合格20%奖罚处置单/份人次金额/元备注质量处罚641087740质量奖励31374420制程检验6铆焊制程外协件的合格率 9月10月11月12月总合格率%耳座94.2510098.58594.4375弧面板1001008810097电机导轨8888.682.895.888.8围栏9069.0599.1596.788.725笼梯8410072.284.885.25扶梯64.210082.1护罩45.543.37589.0563.2125包装箱100100100100100刹车总成79.510010085.791.3牛头体绳架扳手85.59910094.83333333螺母50

8、62.589.3567.28333333轴座类毛坯87.875.6478.3887.8982.427586.28%制程检验7机加工外协件合格率分析 8月-12月 序号部件名称交检数不良数合格率%备注1中、横、曲轴类（成品）16848694.892中、横、曲座类（成品）16625195.173中、横、曲盖类（成品）23884997.944中、横、曲座类（毛坯）7857890.065中、横、曲盖类（毛坯）168948771.166耳座类（毛坯）9483596.3机加工自制件合格率分析 8月-12月 序号部件名称交检数不合格数合格率%备注1动力机底座6351497.792筒体6352196.693底

9、座6351797.324支承座4621397.1891.42%97.24%终检检验8喷漆检验合格率分析 9月10月11月12月总合格率大底座83%80%88.8%90.7%85.63%驴头96%95%86%88.5%91.38%游梁89%83%87.4%78.6%84.50%前腿98%90%91%93.9%93.23%后腿100%87%93%91.6%92.90%横梁88%88.8%90.8%89.20%89.47%终检检验9包装检验合格率分析 9月10月11月12月总合格率大底座97%98%91.6%95.53%驴头100%100%100%100.00%游梁100%100%100%100.0

10、0%前腿100%100%99.3%99.77%后腿100%98%100%99.33%横梁99%99%100%99.07%98.95%供应商工作中存在的问题质量要求偏低 国内石油机械产品要求相对比较低，能用就可以，不理解品牌产品的质量标准自检意识薄弱 对于“一目了然”的不合格部件，千里迢迢送货而不自检，“想当然”思想导致损失企业管理水平低 对多次产品的退货/返工与返修的结果，总是事后的补救，而不能事前预防。甚至熟视无睹呢？代培训检验员 对长远合作的供应商，我公司可上门或来公司培训检验方式、宣贯检验要求外购件检验制程检验工作中存在的、需解决的问题按作业指导书操作意识低 现阶段，产品质量虽然有很大提

11、高，但目前操作工还是凭主观意识经验，一旦人事变动，就会存在潜在质量隐患。另有擅自更改工艺操作方式及牺牲质量提高生产效率现象。自检意识薄弱 对于本工序用料、转序部件，不能100%自检，“想当然”思想会导致错误发生；没有废品率的考核指标，不合格处置搁置太久，处罚力度小，员工不重视主人翁意识低 在日常工作中，出现非本工序的质量问题，多数事不关己不予处理。不理解团体协作，没有整体质量意识。为了挣计件工时，降低质量要求，开口闭口要工时。“唯利是图”增设车间技术、质量员 辅助车间解决技术、质量基本层面的问题，监督实施的制度、规定等的执行情况并能提供有效合理建议。120_年工作业绩简报1、贯彻执行_年度编制

12、的产品质量考核细则；2、重新编制了铸件验收标准；3、编制和实施产品转序检验规范；4、编制完善减速器的检验记录；5、编制了半成品、成品追溯编号的有关规定；8、质量管理体系（维持持续运行及内审工作）9、量具规范管理（采购申请、发放、维护、送检）6、增加了无损探伤检验及圆钢材质化验分析项目；7、9月-12月实现了检验数据的统计分析；20_年工作计划简报1、制定铆焊、机加工检验作业指导书；7、申请质量管理资深培训老师进行内部培训；2、建立供应商质量档案；3、完善规范量具的采购申请及送检；4、充分实施产品转序检验；5、完善合格率的数据分析（返修率、废品率）；6、重新编制质量管理体系的质量手册；如何完善检

13、验与质量管理体系树立全局观念，做好本职工作精于专业技能，勤于现场观察善于沟通交流，强于协助协调完善记录系统根据我公司实际情况做出以下方案一、树立全局观念，做好本职工作 “树立企业形象，使客户对公司产品的满意度和忠诚度最大化”。最大限度的保护客户的利益，是提高我们产品的核心竞争力的一个重要组成部分。做好质检工作，同时也为了及时反馈产品从出厂至使用过程中出现的不良情况，以便作出及时改进，使产品更好的满足现场的使用要求。二、精于专业技能，勤于现场观察 作为一个现场检验人员，要在现场勤于观察、独立思考、多与现场技术工人交流, 对于不断掌握新环境下大型机械的应用知识至关重要。能否做好一个产品的质量调研，是衡量检验人员专业水准的标尺，同时也是检验人员尽快掌握应用知识的有效手段。所以建议公司增加质检学习的机会，增加各部门的技术交流，促进各部门的共同进步。 三、善于沟通交流，强于协助协调 现场检验人员不仅要有较强的专业技术知识，还应该具备良好