第四小组-准时化生产

1、1第四小组准时化消费Just In Time 2我这里有问题了！他们消费再多也干不出来产品！8、隐藏了等待的浪费2、呵斥了中间库存1、只是提早运用了人力和资料4、库存添加，存放器具相应添加3、导致搬运和堆积浪费的出现，先入先出变得困难6、信息传送不畅，各消费线无法区分正常和异常7、失去了不断改善的时机5、占用资金，支付利息今天的任务挺顺利的啊！可以按方案完成义务。1、定义各工位之间相互独立，各干各的消费义务由方案员下达给各个操作者理念：提早完成义务时间 超额完成义务数量31、定义接到消费指示看板的时候可以销售出去的数量只消费能销售出去的产品在必要的时辰消费必要数量必要产品J I T如今闲着不如

2、多干点多多消费有备无患先消费出来再说，也许明天就要了传统消费观念准时消费就是将必需的产品、仅按必需的数量、在必需的时辰消费的想法 JIT的理念：在丰田消费方式中必需从相反的方向察看消费流程，就是该工序的人按照必需的数量在必需的时候到前工序去领取所必需的零部件，接着，前工序为了补充被取走的零部件，只消费被取走的那部分“拉动方式。 41、定义JIT的详细目的 废品量最低。 库存量最低。 预备时间最短。 消费提早期最短。 减少零件搬运，搬运量低。 机器损坏低。 批量小。5方法：流程化 根底：消费节拍 工具：看板 一个流 整流化 信息传送的工具 规范化 少人化准时化消费 产品总量平衡 按种类和数量平衡

3、2、实现“准时化消费的方式前提：平准化消费消费方案消费组织消费现场控制四要素6消费批量大流程复杂按售出的情况进展消费的概念薄弱物流程度低产生停滞时间缘由一个流整流化消费节拍物流效率2、实现“准时化消费的方式流程化7当产量10台时，人员、库存都是很大的浪费。减少？有时产量添加又不能满足消费。TPS拉动式消费，工序间不平衡，同样会产生如上的浪费。产量10302217102420日期123458月合计：400台3、平准化-产品总量平衡为确保消费，按30台最大产量预备人员及其他消费要素。8总产量没有减少，而人员及消费要素却减少了1/3，人员及库存减少了，本钱降低。产量20日期123458月合计：400

4、台TPS拉动式消费，工序间平衡，同样会减少浪费。3、平准化-产品总量平衡日产量坚持一致，按20台预备人员及其他消费要素就可以了。废品库存添加93、平准化-产品总量平衡123458产量10302515122820日期月合计：400台加班提早终了消费据此配置消费要素需求量稍大于20，加班就可以了。需求量稍小于20，提早终了消费，多消费也卖不出去。准时化：短期动摇103、平准化-产品总量平衡平均需求量上升，重新进展产品总量平衡并配置消费要素产量20日期12345n30123m45准时化：长期动摇113、平准化-产品总量平衡产量20日期12345n振幅20%假设不按准时化消费，会产生库存浪费丰田公司日

5、产量存在一定的变化幅度，但为坚持人员和设备的稳定性，要使振幅20%假设完全按准时化消费，会产生消费要素配置的浪费123、平准化-种类和数量平衡部件线 - 4分节拍装配线 - 4分节拍BAAABBA如按准时化消费，后工序运用B时，消费A的工位等待B部件线 - 4分节拍装配线 - 4分节拍BAAABAAAB如A工序不等待，就会出现消费过剩，而库存添加AAABB假设不平衡133、平准化-种类和数量平衡部件线 - 8分节拍装配线 - 4分节拍BAAABBA将部件消费线节拍调整为8分钟，消费才干配置减少50%，BAA优点：消费才干配置可减少一半，无等待景象。缺陷：有中间库存，库存就是浪费。部件线 - 8

6、分节拍装配线 - 4分节拍BAABA进展种类平衡，没有中间库存消费才干配置可减少50%；各工序无等待景象；没有中间库存。BJIT实现的形状14AAABBBCCC3、平准化-种类和数量平衡4.0分 a按最大节拍配置人员不能按平均节拍配人作业时间装配线 4分节拍车种作业时间4.2分4.2分3.8分4.0分采用延续消费方式3.8分15AAABBBCCC3、平准化-种类和数量平衡平均装配线 4分节拍4.0分采用混流生常适宜人员配置的消费方式4.2分4.0分3.8分4.2分4.0分3.8分4.2分4.0分3.8分一个人的任务时序图4.03.84.24.0工位交接图164、流程化-一个流 加工1 小时10

7、天一批消费周期=加工时间1小时+批量周期10天最先消费的产品在10天零1小时后才干运用10天后才干对后道工序销售情况的变化做出反映174、流程化-一个流 加工1 小时1小时一批消费周期=加工时间1小时+批量周期1小时2小时后就能对后道工序销售情况的变化做出反映最先消费的产品在2小时后就能运用184、流程化-一个流易出质量问题质量大大提高无滞留AAAAAA有滞留19一个流案例-XX轿车焊装车间推行“拉动式消费，降低规范在制品贮藏 XX轿车焊装车间经过学习准时化消费管理，推行“拉动式消费，将四门两盖工段的大批量消费改善为小批量消费。20 烘 干 炉车门器具及贮藏72辆份前盖器具及贮藏36辆份后盖器

8、具及贮藏36辆份前后盖吊具各27个车门吊具采用单种类、大批量的压合和烘干方式。每个种类集中压合后再改换模具；每个种类烘干完成后，再改换吊具烘干下一种类。在制品多，压合处有12辆份的前后盖贮藏，烘干炉的贮藏是车门72辆份、前盖和后盖各36辆份。占用工位器具多，四门两盖占用的工位器具共64个。占地面积大，共占用面积 126米2。消费操作人员多达16人。过量消费导致大量的资金被积压。在制品过多，呵斥质量衰减。工件质量不好控制，质量问题源的追溯遭到妨碍。现场摆放器具过多呵斥次序混乱，工位器具缺乏。制造过剩掩盖消费过程存在的方案、人员和设备的管理问题。一个流案例-XX轿车焊装车间21 烘 干 炉公用位备

9、用位 冲压种类的消费按小时的消费数量进展。 烘干炉只设12辆份的公用吊具和1份备用吊具； 前后盖在制品贮藏减少到6辆份； 减少占地面积，优化作业人员7人。一个流案例-XX轿车焊装车间22改善到达的效果1、只按节拍消费下道工序需求的产品，表达准时化消费。2、不会出现零件滞留，保证零件先进先出。3、小批量消费，很容易保证质量。4、在制品少，使问题源的追溯性成为能够。5、减少工位器具，使任务现场整洁有序。6、能及时暴显露设备停台、消费不平衡等问题。一个流案例-XX轿车焊装车间23储备 工位器具人员吊具 更换吊具（个）（辆份）（个）改善前7264168154改善后12269270四门两盖工段各项目的改

10、善前后对比一个流案例-XX轿车焊装车间244、流程化-整流化将中段工序交给外部厂家消费的弊端自制机械加工研磨总装外协热处置电镀分装1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日预备时间 日机械加工热处置研磨电镀分装总装1 日1 日1 日1 日1 日1 日运用廉价的设备在内部消费预备时间 6 日254、流程化-整流化gfedcbabdgcefahjlkiomnp乱流的问题点：8:0017:00cdb振幅ae8:0017:00f振幅eg消费设备配置少，但在制品库存等浪费较大264、流程化-整流化JIT思想：用廉价设备整流化hgefjlkiomnpdbca准时化274、流程化-整

11、流化改善后可以减少在制品库存，实现少人化工位在制品工位工位资料在制品在制品完废品工位工位工位资料完废品每个工位之间都有在制品28流程化案例-X齿轮车间整流一改善的问题点291、设备未按工艺流程规划，工序内物流象迷宫一样,作业面积450平方米。2、工序间在制品数量多，搬运频繁，易产生漏检景象，出现不良品难追溯。流程化案例- X齿轮车间整流303、操作者任务负荷不满、操作过程中有一些不用要的动作、等待时间长，作业效率低，消费过程中存在问题不易暴露。11人流程化案例- X齿轮车间整流31二改善目的根据目前消费及设备的实践情况，对设备规划进展调整，对工序内容进展优化组合，做到少人化，一人多机。在消费线

12、内减少在制品数量，确定规范手持量及合理的序间在库，实现“一个流和“先入先出的消费方式，提高产品质量，提高劳动消费率，降低产品本钱。三改善措施1、搬移设备，重新布置设备规划，减少作业面积。2、确定规范在制品数量，制造工序间滑道，改动转运方式，取消转运车。3、制定工序才干表，经过对工序才干的分析与论证，制定规范作业组合表及改善后规范作业票并张贴在消费现场，明确消费节拍，优化人员，实行规范作业。流程化案例- X齿轮车间整流32四改善效果1、设备U形规划，工序内物流U形走向，节省作业面积90平方米。流程化案例- X齿轮车间整流332、在制品由改善前的220件下降到14件，下降了206件，实现“一个流和

13、“先入先出的消费方式，提高产品质量。流程化案例- X齿轮车间整流343、人员由改善前11人变为8人双班消费，减少3人，平均负荷率由改善前的41%提高到74%，提高了33%，实现少人化，一人多机。提高劳动消费率，降低产品本钱。41%60%80%74%64%33%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%1234平均改善后改善前流程化案例- X齿轮车间整流355、消费节拍-规范化-在消费中操作者按规范作业操作就是正常的，否那么就是异常。-不同的操作者按规范作业进展操作，可以用一样时间、一样的操作顺序，消费出一样质量的产品。-经过规范作业可以发现作业时间与消费节拍的差别，从而进展改善

14、。规范化的作用及意义作业顺序1234时间消费节拍改善周期时间等待作业顺序1234时间消费节拍改善周期时间作业延迟36少人化：在不降低消费效率的前提下，根据必要的消费数量，可以弹性进展作业人员调整，从而实现准时化。少人化的目的：1可以根据消费数量的变化增减人员2进一步把改善与效果联络起来追求没有等待的作业形状5、消费节拍-少人化准时化375、消费节拍-少人化实现准时化在必要时间消费必要数量的产品人员挪动产品挪动设备挪动同一节拍内联络方式多种类混流方式不同节拍的集合方式追求满负荷381同一节拍衔接方式必需是一样消费线经过布置配置的变卦，重新研讨任务的分担，追求一人工必要人工 4.5人工节拍 60秒

15、部品加工线部品组装线必要人工 4.6人工节拍 60秒合計必要人工 9.1人工技艺員 10人部品加工组装线合計必要人工 9.1人工技艺員 9人加班加工工程组装工程必要人工 9.1人工节拍 60秒5、消费节拍-少人化392.多种类混流方式公用消费线通用化多条公用消费线间的通用化和混流化，追求人工 公用消费线通用化公用线/=600.6人工公用线/=1002.5人工必要人工4.7人工6人消费/=601.6人工公用线必要人工4.7人工5人消费混流化X通用线/=274.7人工节省1人5、消费节拍-少人化403不同节拍的集合方式任务不可以转移消费线外任务人员进展援助追求一人工特征：改善任何一条消费线和降低全

16、体加班相联络A消费线2.4人工 合計必要人工 9.6人工技艺員合計 12人B消费线C消费线D消费线E消费线F消费线0.7人工1.4人工1.5人工1.4人工2.2人工 合計必要人工 9.6人工技艺員合計 9人 消费线内：7人 消费线外：2人0.72.4人工A消费线0.7人工1.4人工1.5人工1.4人工2.2人工B消费线C消费线D消费线E消费线F消费线线外援助者0.40.40.50.40.25、消费节拍-少人化省3人41看板的历史【当时的背景】缺资金买不起多余的物料后工程领取台单位顺序方案后补充消费后工程牵引超市方式设备看板领取看板6.看板426、看板-看板的作用搬运指示与消费指示懂得优先顺序实

17、现准时化消费的道具要懂得 必要的物品、必要的時间、必要的量store线BC消费这个BCBC43要懂得 必要的物品、必要的時间、必要的量目视管理的道具消费过量、搬运过量的管理实现准时化消费的道具线BCstoreBCBC消费这个6、看板-看板的作用44要懂得 必要的物品、必要的時间、必要的量目视管理的道具消费线的进度管理实现准时化消费的道具6、看板-看板的作用线BCstoreBCBC45要懂得 必要的物品、必要的時间、必要的量3.改善的道具减少事故发生、异常问题的改善实现准时化消费的道具6、看板-看板的作用线 BC周期长改善欠品466、看板-运用的前提条件平准化将所消费的产品的结合销售产品种类和量

18、平均化1.量的平均化时间量时间最大値最小値量平准化476、看板-运用的前提条件平准化将所消费的产品的结合销售产品种类和量平均化2.种类的平均平准化CABCABCABCABCAB月倒班CBA日時間分细化察看规范月48工序内看板信号看板看板领取看板工序间领取看板外协领取看板消费指示看板看板的种类6、看板-看板的种类49消费指示看板有时也被称为“预备看板或“消费看板。领取看板： 消费指示看板：6、看板-看板的种类50消费线存放位置代表总装车间供货厂家称号零件号零件称号内物流储存区域位置零件物流代码进货物流门代码6、看板-看板的种类外协领取看板例如消费线存放位置供货厂家称号零件号零件称号供货厂家编号零件物流代码进货物流门代码盛装数量看板编号条形码工序间领取看板例如51后工序向前工序领取仅消费和制造被后工序取用的数量没有看板就不消费和搬运看板必需附在实物上不合格品永不往下工序送定期检查看板的数量看板的运转规那么6、看板-看板的运转规那么52后工序向前工序领取规那么： 后工序必需在必需的时候，只按所必需的数量，从前工序领取必需的物品。附加规那么： 假设没有看板，领取一概不能进展。 超越看板枚数的领取一概不能进展。 看板必需附在实物上。6、看板-看板的运转规那么536、看板-看板的循环54看板循环1.后工位运用半废品A时，将领取看板放入看板箱。6、看板-看板的循环