杰出生产管理

1、 出色班组长管理技艺培训.现场管理者的角色与作用1、客户要求与企业目的2、现场管理者的六大职责3、现场管理者的角色定位4、现场管理者的三个好习惯5、现场管理者的四项根本功6、一流现场及其员工素质7、出色现场管理者的正确心态.客户要求与企业目的种类更多交货更快质量更好价钱更低效力更好关于质量：为那些会回来的客户消费的不会回来的产品！准时交货率：1、A与C比较2、B与C比较A、客户要求交货期B、承诺交货期C、实践交货期.现场管理者的六大职责P、Q、C、D、S、MProduction：消费，制定完善的任务方案，执行良好的任务方法，维护一流的现场Quality：控制好任务质量，执行自主质量维护，到达零

2、缺陷Cost：节约资料，减少浪费，降低本钱Delivery：快速并准时交货，支持业务开展Safety：维护人员、产品、顾客平安，做好必要措施，不流的环境是质量的有力保证Morale：提升人员的向心力，维持高昂的士气.基于PQCDSM的调查表NO项目调查表1生产率(P)最近的生产率是否有所下降/是否能够提高生产率/是否因工作人员过多影响生产率2质量(Q)产品质量是否有所下降/不合格率是否变得更高了/产品缺点是否太多3成本(C)成本是否有所提高/原材料、燃料的单耗是否增加4交货期（D）是否出现了赶不上交货期/生产时间是否可缩短5安全性(S)(Safety)安全方面是否存在问题/事故是否多/是否有不

3、安全作业6士气（M ）（Morale）是否有士气/作业人员的人间关系是否存在问题/作业人员配置是否合理.六大职责间的关系Production消费/作业产量方案效率现场5S报表系统Q、C、D SafetyMorale手段目的前提人团队/技艺平安质量本钱交期事.指点对他的期望下属对他的期望从“我如何将任务做好到“如何让我的班组将任务做好现场管理者的角色转换.现场管理者的三个好习惯专注结果眼观大图紧扣要事关注过程更多地关注结果个人班组以结果为导向改善过程以班组为单位提高个人.四项管理根本功控制领导组织计划协调何为管理？为实现组织目的而实施的方案、组织、指点和控制 等活动。.管理的四项职能方案组织1、

4、目的2、资源分析根据：人、机、料3、决策A、足够B、不够争取资源调整目的1、组织设计/岗位设置2、有效地分派任务六步法A、做什么？B、怎样做？C、权益范围D、时间表及规范E、确认下属的了解能否与他一致？F、训练/协助制定目的的“范本：经过XX活动/手段，在XX时间内，将XX目的从形状1改动到形状2.指点控制1、指挥、督导3、绩效考核2、关注员工才干开展/培训4、鼓励1、质量2、进度.一流现场的构成第一级管理者：忙碌就是在努力任务景象：现场乱糟糟，开会总是迟到套话：我们曾经够忙的啦第二级管理者：明白未能给产品添加价值景象：开场用业务流程进展管理， 并懂得时间管理第三级景象：各环节均运用流程管理员

5、工：具备多技艺操作才干现场：小组经常聚会讨论改善课题第四级景象：实践任务效率到达75%以上 设备：因缺点停线的情况根本消除管理者：天天研讨如何添加价值第五级景象：实践任务效率到达85%以上库存：该行业中最低员工：新人能很快上手，全员改善我们当前的情况如何？.一流现场员工的八大素质充满活力遵守规则付诸行动高目标改善浪费不怕困难我先打招呼5S习惯化一流现场员工的八大素质.胜利与失败的现场管理者状况成功失败1对待错误1是我错了,马上改正1这不是我的错,是2对待成绩2幸运/大家努力结果2都是因为我的努力3对待挫折3努力不够/方法不对3运气不好/他们不配合4对待问题4又得到一次进步机会4找借口/逃避5对

6、待工作5还不够好,继续努力5已经很不错了6对待做事6站高一层/为他人服务6出于无奈/草草了事7对待同事7降低身份/看到优点7评头论足,尽是不足8对待上司8尊敬/辅助8看好看/表面一套.胜利与失败的现场管理者状况成功失败9对待时间9每天进步一点点9明天再说吧10对待先进10尊敬/学习/超越10排斥/找麻烦11对待利益11团队优先11利己主义12对待目标12树立高目标12留有余地.现场OJT何时需求培训？1、因提升职务的时候2、改动作业方法工序、资料的时候3、存在平安作业隐患的时候4、新工人，第一次上岗的时候5、岗位变换的时候6、.OJT指点的四个阶段EDACExplanationDemonstr

7、ationApplicationConsolidation论述演示稳定运用E-我说他听D-我做他看A-他说我听A-他做我看EDAC循环中主导方向发生转变!.OJT七步法1、放松学员的2、通知学员预备 ？ ？3、示范给学员看 ？4、请学员 Step by step5、让学员6、学员 操作7、察看、 、赞誉紧张心思做什么为什么如何做跟着做单独做实践改善.现场5S与目视管理5S的中心内容目视管理的效果现场看板色标与地址系统操作图表卡与ANDON板.5S是什么? Sort Set In Order Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S / 7S / 8S Se

8、iri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke+ Safety+ Save+ Study 整理 整顿 清扫 清洁 素养 + 平安 + 节约 + 学习.5S是什么? 5S:系统化(素养)2S:整顿3S:清扫4S:规范化1S:整理更高质量更低本钱提高平安性降低废品率提高产品多样性提高交付可靠性.千分尺螺丝刀10mm 扳手No 1234 设备的工具PRODUCTION ObjectivesOpStatusDEPT A102030405060工艺形状显示板地板上的方块KanbanPart 123KanbanPart 456目视管理的效果.色标管理合格品或平安区待审查区固定位置的物

9、品废品、返工区有害物品或防撞标识Red BlueWhiteYellow Grey普通区域.P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02021DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP

10、54/55-L01SWEN地址系统.快速反响信号 - Andon 板益处: 提供以下视觉和听觉协助: - 目前消费形状 - 库存情况 - 设备形状 - 质量形状 - 需求援助形状 - 按节拍消费形状支持小组的快速反响 提高运转才干Andon 板.六大损失与总效率七大浪费与增值比寻觅浪费的4M方法现场改善的四大原那么PDCA问题处理八步法现场改善与问题处理.设备的六大损失设备方案运转吗？设备设置好了吗？设备有才干运转吗？设备在运转吗？设备在消费合格产品吗？设备在全速运转吗？YESYESYESYESYESYESNONONONONONO方案停机时间换型时间缺点维修时间其他损失待料、人员早退质量损失速

11、度损失IN GOOD PRODUCTION.设备综合效率时间效率性能效率质量效率时间效率操作时间方案运转时间X 100%方案运转时间 = 总可用时间 方案停机时间操作时间方案运转时间缺点时间换型时间性能效率速度效率 X 净效率 实际节拍实践节拍产量X实践节拍总可用时间XX100%质量效率合格品率OEE Calculation设备总效率计算总可用时间=24h.一条SMT线每天的实际产能为800k点实际节拍为0.108s。方案停线时间为14h，实践产出为200k点。换型时间为1.5h，设备缺点时间为30min。产品合格率为99%。求SMT的OEE=?1、时间效率=24-14-1.5-0.5)/24

12、-14=80%2、性能效率=0.108*200000)/(24*3600)=25%3、质量效率=99%OEE=80%*25%*99%=19.8%世界级程度工厂OEE 85%.关于消费周期传统从原料投入到合格品的产出如今从车轮到车轮原料运送车开至原资料仓门口送货车装满废品出发消费周期.操作增值动作不增值动作外形改动性能改动组装包装型：现有工工艺程度下必需的动作型：七大浪费Value Added Ratio and Improvement Room从增值比看改善的空间增值比率=增值时间Value added time)/制造周期Manufacturing cycle time)*100%增值时间：

13、站在客房立场看制造过程中的增值动作和时间如改动外形、改动性能、组装、包装等假设一企业的增值比率到达5%-10%,那么其已成为同行业内的世界级程度！世界最高丰田30%.消除七种浪费，降低本钱Overproduction消费过多的浪费Inventory库存的浪费Conveyance搬运的浪费Correction返修Processing加工的浪费Motion动作的浪费Waiting等待的浪费.寻觅浪费的4M方法Man1)能否遵照规范？ 2)任务效率如何？ 3)有处理问题认识吗？ 4)责任心怎样？5)还需求培训吗？ 6)有足够阅历吗？7)能否适宜于该任务？ 8)有改良认识吗？9)人际关系怎样？ 10)

14、身体安康吗？小组讨论阅读讲义.寻觅浪费的4M方法1)设备才干足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？3)能否正确光滑了？ 4)保养情况如何？5)能否经常出缺点？ 6)任务准确度如何？7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？9)设备数量够吗？ 10)运转能否正常？Machine.寻觅浪费的4M方法1)数量能否足够或太多？ 2)能否符合质量要求？3)标牌能否正确？ 4)有杂质吗？5)进货周期能否适当？ 6)资料浪费情况如何？7)资料运输有过失吗？ 8) 加工过程正确吗？9)资料设计能否正确？ 10)质量规范合理吗？Material .寻觅浪费的4M方法1)工艺规范合理吗？ 2)工艺规范提高了吗？3)任务方法

15、平安吗？ 4)此方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？7)工艺卡能否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？Methods.The Continuous Improvement Tool改善的工具：SDCA-PDCAPDCASDCAPlanDoCheckActStandardizeDoCheckActPDCAStandardizeImprove.PDCA问题处理的流程(八步法)步骤关键应用工具P1界定问题找出存在的主要问题排列图2原因分析找出影响主要问题的全部原因因果图3确认要因从全部原因中找出主要原因排列图4制定对策针对主要原因制定措施计划对策图D5实施计划按照计划对策表，认真地去执行C6检查效果根据计划对策表，检查实际执行的结果A7总结经验对结果进行总结，把经验和教训纳入有关的标准规定和制度，培训员工8遗留问题尚未解决的问题，转入下一个循环.沟通原那么首先要努力了解他人然后努力争取被他人了解Seek first to understand, then to be understood.向他的上司学习怎样做？了解他的