金属工艺学第五版cp24特种铸造

1、第五章 特种铸造教学重点：每种特种铸造的优越之处和选择原那么教学难点：熔模铸造的工艺过程教学目的和要求：了解各种铸造方法的特点及运用范围，每种铸造的优越之处和选择原那么。.第四章 特种铸造 特种铸造方法通常是指区别于普通砂型铸造的一些方法。其在提高铸件精度和外表质量,改善合金性能,提高消费率,改善劳动条件和降低铸造本钱等方面,各有优越之处。 熔模铸造 离心铸造 压力铸造 金属型铸造 消逝模铸造熔模铸造熔模铸造用易熔资料制成模型，然后在模型上涂挂耐火资料，经硬化之后，再将模型熔化、排出型外，从而获得无分型面的铸型由于熔模广泛采用蜡质资料来制造，故又常把它称为“失蜡铸造。由于获得的铸件具有较高的尺

2、寸精度和外表光洁度，故又称“熔模精细铸造母模压型熔蜡充溢压型一个蜡模蜡模组结壳、倒出熔蜡填砂浇注与砂型铸造方法对比，熔模精细铸造具有如下优点：1. 铸件尺寸精度高IT11IT13，外表粗糙度值低12.51.6um。减少切削加工量，甚至无须切削加工涡轮发动机的叶片。2.可以铸造薄壁件及分量很小的铸件。3.擅长制造用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造的外形，复杂、不便分型的零件。如带有精细的图案、文字、细槽和弯曲细孔的铸件 4.可以制造各种合金材质的铸件，尤其适用于高熔点、难切削合金的小型复杂铸件的消费金属型铸造 又称硬模铸造，将液体金属浇入金属铸型，获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，

3、可以反复运用多次。金属型的构造有多种方式，a是程度分型式金属型，多用于消费薄壁轮状铸件；b为垂直分型式金属型，广泛运用于复杂铝合金铸件。工艺过程 金属型的预热预热温度普通不低于150C)金属型导热性好液体金属冷却快，铸件易出现冷隔、浇缺乏、气孔等缺陷。同时维护铸型。涂料耐火涂料的厚度为0.30.4mm)利用涂料层的厚薄，调理铸件的冷却速度；维护金属型，防止高温金属液对型壁的冲蚀和热击；利用涂料层蓄气排气。浇注浇注温度比砂型铸造时高。由根据合金种类、铸件大小和壁厚决议。开型、取出铸件、清理 金属型铸造方法主要用于熔点较低的有色金属或合金铸件的大批量消费。黑色金属类铸件只限于外形简单的中小零件。金

4、属型铸造的特点可接受多次浇注，便于实现机械化消费铸件精度和外表质量高铝合金铸件的尺寸公差等级可达IT7IT9，外表粗糙度可达Ra3.212.5um)铸件的结晶组织致密，机械性能高金属型本钱高，消费周期长铸造工艺严厉，易出现浇缺乏、冷隔、裂纹铸件的外形和尺寸受一定的限制组合金属型构造透气性差导热性好没有退让性 金属型的这些特点决议了它在铸件构成过程中有本人的规律。金属型和砂型，在性能上有显著的区别离心铸造立式离心铸造 铸型绕垂直轴旋转。铸件内外表呈抛物线形。用来铸造高度小于直径的盘、环类或成形铸件。 将液态合金浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶。卧式离心铸造铸型绕程度轴旋

5、转，铸件壁厚均匀，运用广泛，主要用来消费圆环类铸件，也用于浇注成形铸件。离心式实型铸造离心铸造的消费过程1将金属型型腔清理干净，喷涂料2旋转铸型，浇入定量金属液3凝固后，停顿旋转，取出铸件利用回转外表消费圆筒形铸件，省去型芯和浇注系统，大大简化了消费过程，节约了金属离心力的作用，铸件由外向内的顺序凝固，而气体和熔渣因比重轻向内腔挪动而排除，铸件组织致密，极少有缩孔、气孔、夹渣等缺陷合金的充型才干强，便于流动性差的合金及薄件的消费。便于制造双金属铸件优点铸件易产生偏析，铸件内外表较粗糙。内外表尺寸不易控制。缺陷压力铸造 将熔融的金属在高压下，快速压入金属型，并在压力下凝固，以获得铸件的方法。常用

6、压射压力为几至几十兆帕，充填速度约为0.550m/s，充填时间为0.010.2s)热压室压铸工艺稳定铸件质量好，压型寿命低压铸的工艺过程1预热金属铸型，喷涂料2合型、注入金属液3压射冲头在高压下推进金属液充溢型腔并凝固4翻开铸型，用顶杆顶出铸件优点 铸件的精度和外表质量都较其他铸造方法高尺寸公差等级可达CT4CT7，外表粗糙度普通可达Ra1.612.5um) 可压铸出外形复杂的薄壁件、和镶嵌件铸件最小壁厚为：锌合金为0.3mm,铝合金为0.5mm) 铸件强度和硬度高抗拉强度可比砂型铸件提高25%30%，但伸长率有所降低 消费率高(普通冷压式压铸机平均每小时压铸600-700次压力铸造的特点和适

7、用范围缺陷 投资大，消费周期长 压铸合金的种类受限制，压铸高熔点合金铸铁、铸钢时，压型寿命低 铸件内部常有气孔和缩松，不能进展较多余量的切削加工压铸件不能用热处置的方法提高性能压力铸造的特点和适用范围适用范围 主要用于有色合金如铝合金、锌合金的中、小铸件的大量消费。冷压室卧式压铸目前运用最多)消逝模铸造 也称气化模铸造，国际上称EPC工艺。 真空实型铸造， 用泡沫模型替代金属或木模，外型后容貌不取出，呈实体型腔，浇注时容貌气化消逝而得到铸件。消逝模铸造的工艺过程1制造泡沫塑料模 a.制备消逝模资料 需经预发泡将珠粒密度大1.05g/cm3)的原资料及发泡剂，经过蒸汽加热、抽真空，获得符合要求的

8、低密度珠粒、残留发泡剂含量及适当粒度的珠粒的处置过程。主要的消逝模资料有：可发性聚苯乙烯EPS，适用于灰铸铁、球墨铸铁和有色合金铸件等；可发性聚甲基丙烯甲酯EPMMA，适用于球墨铸铁和铸钢件等。这类泡沫塑料的特点：密度小0.0150.025g/cm3)，发气量小、导热系数小、产生气体及残留物少、资源丰富、价钱不高。b.制造单个泡沫塑料模C.组装容貌束2上涂料 泡沫塑料容貌束外表应上两层涂料。第一层是用来提高外表光洁度的涂料。第二层是耐火涂料。3填砂、紧实、浇注4落料、清理消逝模铸造特点 1、铸件尺寸精度高(可达5-7级 2、铸件外表光洁Ra6.3-12.5um) 3、铸件加工量小 4、铸件无飞边毛刺，落砂清理容易，清理工时少，劳动环境好 5、消逝模铸造不用下芯子，没有分型面，可以采用灵敏的设计，消费出各种外形复杂、薄壁、多孔槽的铸件。 6、环境污染少， “绿色铸造工程