金属加工工艺1

1、金属加工工艺.金属加工工艺第一篇 变形加工第二篇 切削加工第三篇 磨削加工第四篇 焊接第五篇 热处置第六篇 外表处置.第一篇 变形加工一、塑性成型二、固体成型三、压力加工四、粉末冶金. 一、塑性成型加工 塑性(成型)加工是指高温加热下利用模具使金属在应力下塑性变形 。 分类： 锻造： 在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属外型，是最简单最古老的金属外型工艺之一。 扎制： 高温金属坯段经过了假设干延续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的外型。 . 挤压：用于延续加工的，具有一样横截面外形的实心或者空心金属外型的工艺，既可以高温作业又可以进展冷加工。 冲击挤压：用于加工没有

2、烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。消费快捷，可以加工各种壁厚的零件，加工本钱低。 拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。 .二、固体成型加工 固体成型加工：是指所运用的原料是一些在常温条件下可以进展外型的金属条、片以及其他固体形状。加工本钱投入可以相对低廉一些。. 固体成型加工分类： 旋压：一种非经常见的用于消费圆形对称部件的加工方法。加工时，将高速旋转的金属板推近同样通知旋转的，固定的车床上的模型，以获得预先设定好的外型。该工艺适宜各种批量方式的消费。 弯曲：一种用于加工任何方式的片状，杆状以及管状资料的经济型消费工艺。 . 冲压成型：金属片置于阳模与阴

3、模之间经过压制成型，用于加工中空外型，深度可深可浅。 冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定外型的工艺，大，小批量消费都可以适用。 冲切：与冲孔工艺根本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。. 切屑成型：当对金属进展切割的时候有切屑消费的切割方式统称为切屑成型，包括铣磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。 无切屑成型：利用现有的金属条或者金属片等进展外型。没有切屑产生。这类工艺包括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工，激光切割，喷水切割以及热切割等。 . 三、压力加工 利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定外形、尺寸和机械性能的原资料、毛坯或零件的消费

4、方法，称为压力加工。 压力加工的根本方式：锻造、板料冲压、轧制、挤压、拉拔 。.锻造 锻造是利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力是坯料改动成我们所需求的外形和尺寸的一种压力加工方法。普通分为自在锻和模锻。常用于消费大型材、开坯等。.一、自在锻 利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，从而得到所需外形及尺寸的锻件。分手工锻造、机械锻造两种。 工具简单，通用性强，运用广泛。.二、模锻按设备不同分为：锤上模端、胎膜锻、 压力机上模锻锤上模锻设备有：蒸汽空气锤、五砧座锤、高速锤.板料冲压 板料冲压是利用冲模使板料产生分别或变形的加工方法。这种方法通常是在冷态下进展的,所以又叫冷冲压。只需在板料

5、超越8-10mm时，才采用热冲压。 .特点可以冲压出外形复杂的零件，废料较少。产品具有足够高的精度和较低的外表粗糙度，互换性能较好。能获得质量轻、资料耗费少、强度和刚度较高的零件。冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，消费效率高，故零件本钱低。.板料冲压常用金属资料：低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金、及塑性高的合金钢。从外形分：板料、条料、带料。.根本工序：常用设备：剪床和冲床。剪床用来把板料剪切成一定宽度的条料，以供下一步的冲压程序用。冲床用来实现冲压工序，制成所需外形和尺寸的废品零件。冲压消费根本工序：分别工序：落料、冲孔、切断、修整等。变形工序：拉深、弯曲、翻边、成型等。.四、粉末冶金

6、 粉末冶金一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。包括将合金粉末混合以及将混合物，压入模具两项根本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成型。这种工艺不需求机器加工，原资料利用率可以到达97%。不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。 .第二篇 切削加工.切削加工 制造尺寸、外形、位置精度要求较高，外表粗糙度较细的零件，通常采用切削加工方法。 金属切削机床就是利用刀具对金属毛坯进展切削加工的设备，通常简称为机床。 .分类车床铣床钻床镗床电火花线切割加工.车 床车床主要用于加工各种回转外表内外圆柱面、圆锥面、成型回转面等以及回转体的端面。车床主要运用的刀具为各种车刀，也可用钻头、扩孔钻、

7、绞刀进展孔加工，用丝锥、板牙加工内外螺纹外表。.铣 床铣床可以加工程度面、垂直面、T形槽、键槽、燕尾槽、螺纹、螺旋槽、分齿零件齿轮、链轮、棘轮、花键轴以及成形面等。此外，铣床还可以运用锯刀铣片进展切断任务。种类：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、工具铣床、龙门铣床、成形铣床等。.钻 床钻床可以用钻头直接加工出精度不太高的孔，也可以经过钻孔扩孔铰孔的工艺手段加工精细度要求较高的孔，利用夹具还可加工要求一定位置精度的孔系。另外，钻床还可进展攻螺纹。钻床的主要类型有： 台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、铣钻床、中心孔钻床等。.镗 床镗床主要用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔，特别适用于加工分布在不同位置上

8、，孔距精度、相互位置精度要求很严厉的孔系。除镗孔外，镗床还可以完成钻孔、扩孔、铰孔等任务，大部分镗床还具有铣削的功能。镗床的主要类型有： 立式镗床、卧式镗床、坐标镗床、精镗床等。.电火花线切割加工 电火花加工是一种利用电火花放电时产生的腐蚀景象对资料进展加工的方法。 电火花线切割加工是指在工具电极(电极丝)和工件间施加脉冲电压,使电压击穿间隙产生火花放电的一种加工方式。 .电火花线切割机床加工 电火花线切割机床加工是在电火花成形加工的根底上开展起来的,最初的称号为线状电极电火花切割机床加工，是一种不用事先制备公用工具电极而采用通用电极的电火花加工方法。.电火花线切割机机床有多种分类方法，普通可

9、以按 机床的控制方式、 脉冲电源的方式、 工件台尺寸与行程、走丝速度、加工精度及任务液方式进展分类。 . 数控电火花线切割加工的用途广泛，随着它的开展和普及，电火花线切割机床曾经逐渐从单一的冲裁模具加工向各种类模具及复杂精细模具甚至零件加工方向转移，譬如： 1. 最早的模具加工 2. 新产品试制的零件加工制造 3. 难加工零件 4. 贵重金属下料.第三篇 磨削加工.磨削加工磨削加工是利用磨料去除资料的加工方法。通常按工具类型进展分类，可分为运用固定磨粒加工及运用自在磨粒加工两大类。通常所说磨削主要指用砂轮或砂带进展去除资料加工的工艺方法，它是运用广泛的高效精细的终加工方法。.分类普通砂轮磨削根据加工对象、外表生成方法不同，可分为外圆、内圆、平面及成型磨削方法。对旋转外表按工件夹紧和驱动方法，可分为定心磨削与无心磨削。按砂轮进给方法相对于外表加工的关系，可分为纵向进给与切入进给磨削。按磨削行程分为通磨与定程磨。按砂轮外表任务类型分为周边磨削、端面磨削、以及周边-端面磨削。. 从磨削区的根本情况来看，大致分为两类： 1恒压力磨削 所谓恒压力磨削是指