精益生产基础知识30

1、-精益消费知识-姚世瑞 2021-09-01序精益消费定义精益消费架构精益工具引见内容制造系统开展史精益消费理念三个问题：1、企业的主要目的？2、利润是怎样来的？3、如何获取更多利润？赚钱获取利润利润售价-本钱2021年平均售价：185000元2005年平均售价：210000元一组数据：丰田汽车销量变化趋势2021年918W辆2005年726W辆净利润率：996/152646.5%一组数据：丰田汽车营业数据变化趋势2021年净利润率：1400/170008.2%2005年103.5106.4一组数据：价钱真的涨了吗？自2006年至今，主要工业产品出厂价钱指数净增长2.9，大多数年份呈下降趋势！

2、资料本钱和人工本钱虽不可控，但材利用率和人力利用率也是由管理程度决议的。本钱如何控制？丰田等跨国企业的胜利阐明： 制造企业要想获得利润继续增长，精益消费方式是必要的、有效的管理方式！Lean Production精益消费精益消费: 是一种快速缩短交期，有效降低库存本钱、消除各种浪费的柔性矫捷化消费方式。精益消费定义 来源于20世纪50年代；以丰田为代表的日本汽车制造业经过实施JIT消费方式，以低本钱、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 因运营效率极限化被美国学者赞誉为“精益消费。继而在80年代中期被欧美企业来纷纷采用。随着微利时代的降临，精益消费方式成为

3、企业竞争的有力武器，并对人类的消费革命产生了长久影响。 JIT的根本思想是:只在需求的时候、按需求的量、消费所需的产品，故又被称为准时制消费、适时消费方式、看板消费方式。 JIT的中心是：零库存和快速应对市场变化。 精, 即少而精, 不投入多余的消费要素, 只是在适当的时间消费必要数量的市场急需产品 (或下道工序急需的产品) ; 益 , 即一切运营活动都要有益有效, 具有经济性。Just In Time适品 适量 适时精益消费定义价值的定义： 从客户角度定义：所谓有价值活动是能为客户添加成效、顾客成认它的必要性并情愿为其付款的活动. 改动物品的性质、形状和功能、组装、适度的包装等消费动作都属于

4、有价值的活动7个“零目的 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零缺点 零停滞 零事故精益消费终极目的零浪费的消费精益五步骤精益架构全员现场5S活动 观念革新 全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目的精益框架精益架构精益框架另一种表达精益架构Identifying Waste (识别浪费)Process Mapping(工序流程图), Value Stream Mapping(价值流程图)Product Flow(产品流), Takt(节拍时间), Overall Equipment Effecti

5、veness(设备效能)Set up Reduction, Quick Changeover (SMED)(快速换模/线)Standard Work(规范作业)Levelled Production, Work Balancing(平衡消费)Pull Scheduling(拉动式方案), Point of Use Storage (Kanban)(看板)Cellular Production, One-Piece-Flow(单件流)Error Proofing (Poka Yoke)(防呆法)Visual Controls(可视化), 5 S , FiFo (先进先出)Total Produc

6、tive Maintenance(全面消费维护)Impact and Culture Change (Kaizen)(精益改善小组)Etc.其他相关中心工具工具引见什么是浪费：不添加价值的活动，是浪费；虽然是添加价值的活动，所用的资源超 过了“绝对最少的界限，也是浪费。什么是浪费？识别浪费工具引见识别浪费实体上改动了物料的活动才干在消费过程中添加价值。加工零件，组装产品，油漆、包装。增值？点数、库存、质量检验，不添加价值？搬运不仅不添加价值，反而能够会减少价值。资源超越了“绝对最少的界限。浪 费任何非需的东西!工具引见识别浪费DOWNTIME1. Defects 不良2. Overproduc

7、tion 过剩消费3. Waiting 等待4. Transportation 运输5. Inventory 库存6. Motion 动作7. Extra Processing 过度加工8. Non-Utilized Manpower-管理识别8种浪费假设以为是浪费谁都会积极杜绝问题是本来是浪费却不以为是浪费这才是个大问题工具引见识别浪费推进式和拉动式作业流推进式: 以预测需求/产能瓶颈作为导向的一种方法.例如: 自助餐.拉动式: 以客户需求为导向的一种方法.例如: 餐馆点菜. 精益消费运用的是拉动式作业流程.工具引见拉式消费 工具引见防错Error Proofing (Poka Yoke)防

8、错技术- “POKA-YOKE又称愚巧法防呆法.意即在过程失误发生之前即加以防止.是一种在作业过程中采用自动作用报警标识分类等 手段,使作业人员不特别留意也不会失误的方法. “使傻瓜都不会失误的一种方法定义日本的质量管理专家著名的丰田消费体系创建人新江繁殖先生根据其长期从事现场质量改良的丰富阅历,首创了POKA-YOKE的概念,并将其开展成为用以获得零缺陷,最终免除质量检验的工具.起源1.决不允许哪怕一点点缺陷产品出现,到达 “0缺陷;2.我们不能够消除过失,但是必需及时发现和立刻纠正,防止过失构成缺陷.理念第一次就把事情做对工具引见SMEDSingle Minute Exchange of

9、Die单分钟快速换模SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的实际和方法SMED 有些企业和学者也称为 QDC (Quick Die Change) 快速换模法这一概念指出，一切的转变和启动都可以并且应该少于10分钟-因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法将能够的换线时间缩到最短即时换线。它可以将一种正在进展的消费工序快速切换到下一消费工序。 快速换模法同时也指快速切换。快速换模法可以并且经常是用于启动一个程序并快速使其运转，且处于最小浪费的形状。工具引见TPM TPM是Total Productive

10、Maintenance的英文缩写，意为“全员消费性保全活动。1971年首先由日本人倡导提出。 它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业指点、消费现场工人以及办公室人员参与的消费维修、保养体制。 TPM的目的是到达设备的最高效益，它以小组活动为根底，涉及到设备全系统。Total Productive Maintenance全员消费性保全活动制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模少种类消费方式的代表，工人被当成任务的

11、机器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式消费方式，以应付小订单多种类的挑战制造系统开展史制造系统要点手工消费大规模消费同步消费矫捷消费精益消费按照客户规格制造单件消费 .独特的产品质量变异少量的存货高的本钱.只为富人提供产品 零件可互换-惠特尼实现劳动分工-泰勒大批量少种类工序式消费设备大难组合劳动力冲突消除浪费不断改良员工参与同步消费的根底上，强调缩短消费周期提高资源利用率需求驱动 强化消费力改善整个价值链节点上连着精益工厂制造系统开展史精益消费不断消除一切不添加产品价值的活动。所以，精益是一种减少浪费的运营哲学。总结精益消费之