试生产方案资料

1、8000kg/年康力龙新建项目编制单位:编制时间:宜城市共同药业有限公司:。一二年五月 TOC o 1-5 h z 一、方案编制目的2二、工程概况2三、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联机试车等生产准备的完成情况 5装置安装竣工已达到以下标准 5单机试车已具备下列条件 6全系统联动试车已具备下列条件 6四、投料试车方案6化工投料应具备以下条件 6投料试车9五、试生产过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案14可能出现的安全问题 14对策及应急预案 17六、建设项目周边环境与建设项目安全试生产相互影响的确认情况20周边环境对建设项目的影响20建设项目对周边环境的影响21七

2、、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 22八、 人力资源配置情况 24（一）公司安全生产委员会情况 24（二）试车组织、试车负责人及参加试车的人员 24九、试生产起止日期25一、方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产 装置和公用工程装置之间的相互配合关系， 验证工艺设计可行性，设 备的可靠性，安全设施的有效性，使本生产项目安全顺利的生产，制 定本试生产方案。二、工程概况宜城市共同药业有限公司年产 8000kg康力龙新建项目位于湖北 省宜城市小河镇高坑村，工程项目占地面积13969.8平方米，项目建设总投资1000万元。项目于2009年5月开工建设，共有职工10

3、0人, 其中技术人员15人。项目经批准，建设8000kg/年康力龙生产线及其配套工程，主要 建设美雄诺龙（中间体）生产车间、康力龙生产车间、储存设施（桶 装仓库、液体罐区）、公用工程（供水系统：原水、冷冻盐水、循环 水；供电系统、供汽系统、真空系统、空调系统、消防系统、办公生 活设施、化验室）。主要原材料厅P名称年用量（t/a）备注1单烯20原料2甲醇12原料3乙醇11.6原料4叱噬6.4原料5盐酸羟胺2原料6苯0.08原料7三氯氧磷12原料 8盐酸13原料9碳酸钾0.8原料10乙酸乙酯30原料11水合肥1.72原料12琼氏试剂15.92原料13四氢吠喃6原料14内酮4.5原料项目产品为高附加

4、值原料药产品生产，上述物料除甲醇（10t）、 乙醇（10t）、苯（10t）、乙酸乙酯（7t）储量较大外（每个品种不超 过10t）,其余品种最大储量数百公斤，项目化学品总储量较少。设计生产能力及产品方案产品名称年产量（kg）备注康力龙8000主要设备厅P名称规格单位数量1螺旋板式换热器10m2台52卧式列管冷凝器匚 25 m台13卧式列管冷凝器10 m2台44卧式列管冷凝器2.5 m2台55卧式列管冷凝器5.5 m2台36卧式真空机组65-280台77卧式真空机组65-360台18卧式真空机组32-40台19酸泵50-160台410抽虑槽400X 400台211抽虑槽500X 400台412抽虑

5、槽600X 500台213立式真空计量罐100L台114搪瓷玻璃反应罐5000L台915搪瓷玻璃反应罐1000L台1516搪瓷玻璃反应罐500L台1217搪瓷玻璃反应罐300L台218搪瓷玻璃反应罐100L台219搪瓷玻璃反应罐50L台120不锈钢反应罐500L台121不锈钢反应罐300L台122不锈钢反应罐50L台123钛钢反应罐500L台124离心机SS1200台425离心机SS800台626离心机SS600台427乙醇回收塔F400台128粉碎机30B台129圆形真空干燥机台130双锥回转真空干燥机台131热风循环烘箱台432碳钢储罐台133聚丙烯储罐10m3台234管道泵台435锅炉2

6、t/h台136氟里昂冷冻机组套3 三、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联机试车等生产准备的完成情况本项目已建设完成了生产车间及配套设施的施工工程，该工程包括美雄诺龙（中间体）生产车间、康力龙生产车间、储存设施（桶 装仓库、液体罐区）、公用工程（供水系统：原水、冷冻盐水、循环 水；供电系统、供汽系统、真空系统、空调系统、消防系统、办公生 活设施、化验室）。（一）装置安装竣工已达到以下标准.配管工程全部完成（包括保温伴管）；.仪表一次调试全部完成；.电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；.凡有条件进行单机试运的转动设备，已经试车合格；.管道的吹扫、化学清洗工作结束；.设备及

7、管道经过水压试验及系统气密试验合格；.充填物充装合格；.化验室已交付生产使用；.保温及油漆工作大部分完成；.界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成 ；.现场达到工完料净场地清；.施工记录资料齐全准确；.工程质量符合要求，不合格的工程已经返修合格。（二）单机试车已具备下列条件.单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封 油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求, 经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除；.单机试车有关配管已全部完成；.试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；.试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；.试车设备周围现场达到工完料净场地清；

8、.试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定.试车记录表格已准备齐全。（三）全系统联动试车已具备下列条件.已建立岗位责任制；.专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格；.公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；.试车方案和有关操作规程已经公布；.各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一 册；.生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；四、投料试车方案（一）化工投料应具备以下条件.所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完 毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫 片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、 导

9、淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。.施工记录资料齐全准确。.全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的 吹扫和清洗工作已经结束。.设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。.所有的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车 合乎要求，可供正常运转。.凡需充填的触媒、填料、干燥剂、助剂的设备，具装填工作 均已完成。.循环水系统工作已经完成，各项指标合乎要求。.自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已 准确好用。.所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投 运条件。.公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气等已能按设计 值保证供应。.所有化验

10、分析设施、标准液制备等已备妥待用。.全厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防 爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒 气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检 查试验合格，并有专人负责。.贮运系统经检验已无问题，原料贮罐及中间罐区业经清扫, 具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。.化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质 量符合设计要求，且已运至指定地点。.设备、管线的保温和防腐工作已经完成。.生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施能供正常使用。.机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，有关部门已组 成强有力的检修队伍。.

11、各车间的生活、卫生设施已能交付使用。.工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位 操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。.各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明, 且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了四懂三会”，已考试合格。.以岗位责任制为中心的各项制度已经建立。.原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。.易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。.对排放的三废都有处理办法或已合理解决。.各类人员都已经认真学习厂颁安全规程，经过安全教育，考 试合格。.经过专业及综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具 备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。.厂区内

12、道路、场地竖向整平业已完成。 （二）投料试车.工艺流程本项目采用单烯为原料经历化反应、 重排反应、水解反应等工序 制成表雄酮，表雄酮通过格氏反应，得到美雄诺龙，美雄诺龙经缩合 反应，反应结束后加盐酸中和结晶、离心，离心物再用水洗后干燥得 缩和物，缩合物在乙醇作溶剂下和水合月井环合， 环合反应结束后浓缩 回收乙醇。冷却，结晶、离心、干燥，再经乙醇重结晶即得成品康力 龙。2.投料试车备料原辅料采购备用。锅炉房、冷盐水制备装置、真空泵等公用系统开车。肪化反应工序试车投料：检查反应罐底阀是否关闭，打开反应罐真空阀门，使反应 罐形成真空，将无水乙醇560 kg抽入反应罐（1000L）中后关闭反应 罐真空

13、阀门，打开放空阀门，打开投料口，将盐酸羟胺35kg,投入反应罐，关闭投料口，开搅拌，加热升温至70C,调整蒸汽阀门，缓慢升温至试镜中有回流出现，并保持回流 20分钟，直至盐酸羟胺 全部溶解。开冷却水降温至502C时，抽入定量的咄咤40kg,点动 搅拌23次后，打开投料口，将单烯140kg投入，关闭投料口。回流：打开冷凝器出盐水，进盐水阀门，打开搅拌，开始加热， 加热至有回流时，反应为4小时，回流期间要注意观察，调节蒸汽阀门，保持压力稳定，防止冲料。回流结束后，开冷却水给反应罐降温 至402C,开压缩空气阀门压出夹套的冷却水，并关闭出水阀门。 关闭冷凝器进、出盐水，关闭反应罐蒸汽，开始降温。打开

14、冷冻盐水 阀门，冷却降温至0 C可出料。离心、干燥：将料液放至离心机，离心，将料甩干，母液回收套 用，待甩干后，用10kg乙醇漂洗，甩干，用602C热水冲洗，然 后用热水浸泡，再用热水冲洗，待冲洗水为澄清后，甩干，直至熔点 合格后，将物料放入烘箱，在95105c烘干。醋酸表雄酮生产工序试车领料：按指令填写领料单，到仓库领取生产原料，领料员、仓库 保管员根据领料单的数量领发料， 及时填写出库记录和领料记录。注 意要点：核对品名、批号、数量、检验合格报告单，并称量核对。预处理：将回收纯苯抽入1000L的反应釜中，搅拌1小时后静置， 分水，搅拌加入氯化钠，把罐壁上的水珠带下，分去。将处理苯抽入 另一

15、干净烘干的1000L反应釜中，继续用氯化钠处理一次，待苯清澈， 取样检验（苯的水分w 0.1%）方可投料。投料：将酮肠（6870kg）投入，开搅拌，抽入毗咤 33kg,开启 蒸汽阀门升温至30c左右时，关闭蒸汽阀门。待罐内温度缓慢升至 402C时，保温15分钟，关闭出水阀门，开启冷冻盐水阀门，降温。重排反应：当罐内温度降至 52C时，开始滴加三氯氧磷 57kg 和纯苯30kg的混合液，使反应温度控制在 10士 2C,滴加时间为1 小时左右，滴完，使罐内温度在712c之间保温3小时。保温完毕， 开冷冻盐水降温至7c时，开始滴加盐酸与水的混合液（盐酸108kg; 水200kg）,开始滴加较慢，待放

16、热加速后，温度稳定时，滴完剩余 酸液，温度控制在726c之间，滴加完毕，控制温度在1822c保 温2个小时。保温完毕，静止30分钟，分去下层酸水。浓缩：将料液抽入冲储釜中，开蒸汽阀门进行冲储，同时打开冷 却水阀门，待冲储釜中有苯蒸汽时，蒸汽阀门调至1/4正常冲储，待苯冲尽后，料析出，可出料离心。离心、干燥：将料液放入离心机中甩干，同时用 60士 2 c的热水 洗至中性（PH=7）,甩干。烘干温度应控制在 95100C,得醋酸表 雄酮粗品。表雄酮生产工序试车领料：按指令填写领料单，到上一工序领取生产原料。注意要点： 核对品名、批号、数量，并称量核对。投料：检查并关闭底阀，打开反应罐真空阀门，将甲

17、醇825830kg 抽入反应罐，关闭真空阀门，打开排空阀门，打开投料口，在搅拌下 将醋酸表雄酮粗品约120kg投入反应罐，关闭投料口。同时抽入碳酸 钾的水溶液（碳酸钾47kg、水32kg）,打开蒸汽阀门，升温至回流， 回流1.5小时。浓缩：回流完毕，开启冷却水降温至50C,同时开启冷凝器的冷却水，打开真空阀门，开始回收甲醇，浓缩至料液成糊状后，出料 至不锈钢桶中，连桶入冰柜冻至10c左右。离心、干燥：将料液放至离心机，离心，将料甩干，母液回收，待甩干后，用15kg甲醇打浆均匀，再甩干后，用热水浸泡，水洗至 中性，甩干，直至熔点合格后，将物料放入烘箱，在90100c烘干。 得表雄酮粗品。精制：打

18、开反应釜的投料口，将表雄酮粗品、甲醇、活性炭一次 投入罐中。打开蒸汽进行加热，回流1小时，静置1小时，过滤。开 始先抽取上清液，抽完后，再用 30kg甲醇重新洗一下活性炭，再加 热过滤。过滤结束，将滤液抽至浓缩器中，真空浓缩，回收甲醇，浓 缩至糊状，有晶体析出，出料至不锈钢桶中，连桶入冰柜冻至5c以下，离心。离心：将已结晶的料液倒入离心机中进行离心， 同时在离心过程 中加入适量甲醇进行冲洗。离心结束后将湿料移出离心机。烘干：将湿料均匀摊在烘盘中，每盘装 2Kg左右，装入烘箱进行烘 干，烘干温度应控制在95100C。得表雄酮精品。格式氧化反应工序试车领料：按指令填写领料单，到仓库领取生产原料，领

19、料员、仓库 保管员根据领料单的数量领发料， 及时填写出库记录和领料记录。注 意要点：核对品名、批号、数量、检验合格报告单，并称量核对。格式试剂的制备：在500 L装有搅拌的反应釜内依次投入镁屑， 乙醍60 kg,然后在室温下缓慢滴加氯甲烷 92kg与140 kg乙醍的混 合液，加完后，继续回流搅拌1小时,待用。加成反应：在500 L装有搅拌的反应釜将四氢味喃抽入，在搅拌 下投入表雄酮，待溶解，然后在室温下将甲基格式试剂溶液滴加入反 应釜中，加毕，再回流搅拌4小时，冷却，缓慢滴加200 kg水将反 应淬灭，用1N硫酸调反应液PH值至4-6,减压蒸除大部分溶剂，当 有大量固体析出时停止，减压抽滤，

20、滤饼用水洗至中性备用。氧化反应：将上步产品用150 kg丙酮加热溶解，降温至20-25C, 滴加预先配好的氧化剂，滴毕，保温反应 2小时。向反应体系中加入 异丙醇50 kg将反应淬灭，抽滤，滤液减压浓缩至半糊状，加水搅拌 15分钟，抽滤，滤饼用水洗涤，得粗品。精制：将粗品投入在500 L装有搅拌的反应釜中，抽入250kg乙 酸乙酯、2.5kg活性炭加热回流60分钟，趁热过滤，滤液适量浓缩， 降温结晶。离心，得美雄诺龙。将美雄诺龙放入烘箱烘干，烘干温度 8090C,水分控制应小于0.5 %,即得产品。缩合反应工序试车领料：按指令填写领料单，到仓库领取生产原料，领料员、仓库 保管员根据领料单的数量

21、领发料， 及时填写出库记录和领料记录。注 意要点：核对品名、批号、数量、检验合格报告单，并称量核对。投料：在500L反应釜中依次抽入甲醇钠 72Kg、甲酸甲酯100kg、 吐匕咤300 kg,在搅拌下投入美雄诺龙40 kg,控制温度在3040C, 保温3小时。保温结束后，滴加稀盐酸，调 PH至中性。减压浓缩至 糊状，加入200kg水，离心，水洗， 甩干。干燥：将料装入烘箱在6070 c进行干燥，得康复龙粗品。精制：在500L反应釜中抽入200kg乙酸乙酯、投入粗品回流30 分钟，减压浓缩至糊状，出料至不锈钢桶中，在冰柜中降温至05C, 离心。将湿料装入烘箱在8090c进行干燥，水分控制应小于0

22、.5%, 熔点：172-180C。干燥好后及时请验，在水分、熔点合格后，收料， 写好物料状态标志后转入下到工序。生产结束及时填写生产记录，按本岗位“清场标准操作规程”进 行清场操作，填写清场记录，并经 QA检查签字。康力龙合成工序试车领料：按指令填写领料单，到仓库领取生产原料，领料员、仓库 保管员根据领料单的数量领发料， 及时填写出库记录和领料记录。注 意要点：核对品名、批号、数量、检验合格报告单，并称量核对。投料：在500L反应釜中抽入乙醇500kg,水合月井100 kg,然后投 入康复龙50kg,加热回流2小时，减压浓缩至糊状，05C,甩干， 得康力龙粗品。精制：在500L反应釜中抽入30

23、0kg乙醇，投入康力龙粗品，回流至全部溶解后，趁热过滤，回收乙醇至适量，降温 05c结晶， 离 0将湿料装入烘箱在90100c进行干燥，水分控制应小于1.0 %, 熔点：228-235C。干燥好后及时请验，在水分、熔点合格后，收料， 写好物料状态标志后转入下到工序。五、试生产过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案（一）可能出现的安全问题该项目试生产过程中可能出现的安全问题主要来自于工艺过程，其危险性分析如下： 该项目产品的生产，采用有肠化、重排氧化、格氏反应、缩合反应等生产工艺，生产过程中使用多种易燃易爆危险化学品， 如果工艺 指标控制不严格或失控，机械、管道损坏，作业人员误操作等，将会 发

24、生严重的工艺事故，造成工艺事故出现的安全问题如下：.盐酸输送管道发生泄漏、飞溅造成作业人员中毒、眼睛损伤。.生产过程中使用的易燃、易爆危险化学品（如甲醇、乙醇、苯等）输送管道发生泄漏、飞溅，导致燃烧、爆炸（在空气中达到爆 炸极限，遇火花）和造成作业人员中毒、眼睛损伤。.作业人员违反操作规程，造成易燃、易爆危险化学品发生泄 漏，导致燃烧、爆炸（在空气中达到爆炸极限，遇火花）和作业人员 中毒。.在涉及易燃、易爆危险化学品反应过程中，易燃、易爆危险 化学品通入量过大，造成泄漏，导致燃烧、爆炸和作业人员中毒。.电器设施未有效接地或其他安全设施，具有触电风险及静电 火花的产生。.危险作业场所（存在易燃、

25、易爆危险化学品）没有采用防爆 电器，在发生泄漏时，导致燃烧、爆炸（在空气中达到爆炸极限，遇 电器火花）。.负压装置损坏，空气进入装置系统，导致燃烧、爆炸。.在投料生产前，没有用惰性气体对生产装置进行置换或置换不彻底，导致燃烧、爆炸。.工艺控制失控，超温、超压。导致燃烧、爆炸。超温，反应物有可能分解起火，造成压力升高，甚至导致爆炸， 也可能因温度过高而产生副反应， 生成危险的副产物或过反应物。 升 温过快、过高或冷却设施发生故障，可能会引起剧烈反应，乃至冲料 或爆炸。温度过低会造成反应速度减慢或停滞，温度一旦恢复正常， 往往会因为未反应物料过多而使反应加剧， 有可能引起爆炸。温度过 低还会使某些

26、物料冻结，造成管道堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏引 发火灾或爆炸。.生产过程如果搅拌中断，可能会造成散热不良或局部反应过 于剧烈而发生危险。.在放热反应（氧化），投料速率过快，超过设备的传热能力， 物料温度将会急剧升高，引起物料的分解、突沸，造成事故。加料时， 如果温度过低，往往造成物料的积累、过量，温度一旦适宜反应加剧， 加之热量不能及时导出，温度和压力都会超过正常指标，导致事故。.反应物料中危险杂质的增加可能会导致副反应或过反应，引 发燃烧或爆炸事故。.投料过多，超过安全容积系数，往往会引起溢料或超压。投 料过少，可能使温度计接触不到液面，导致温度出现假象，判断错误 而发生事故或加热物料时加

27、热面物料气象，使易于分解的物料分解， 从而引起爆炸。.温度计、压力表、流量计等失效或损坏，出现假显示，造成 操作失误，导致事故发生 （二）对策及应急预案.在生产过程中涉及危害品物质有盐酸、甲醇、苯、四氢味喃、 乙酸乙酯、水合月井、三氯氧磷。其发生事故时的紧急处理措施如下:盐酸灼伤皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲 洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2 %碳酸 氢钠溶液冲洗。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给 予24 %碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食 入：误服者立即漱口，给牛奶、蛋青、植物油等口服，不 可催吐。立

28、即就医。甲醇灼伤皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。 就医。食 入：误服者用清水或者硫代硫酸钠溶液洗胃催吐，就医。苯皮肤接触：脱去污染的衣着，立即肥皂水或者清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸 困难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。 就医。入：误服者给充分漱口、饮水，尽快洗胃。就医四氢味喃皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑

29、，用大量流动清水彻底冲洗。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼 吸停止时进行人工呼吸。就医。食 入：患者清醒时给饮大量温水，催吐。就医。乙酸乙酯皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水彻底冲洗。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食 入：患者清醒时给饮大量温水，催吐。就医。水合月井皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼 吸停止时进行人工呼吸。就医。食 入：误服者给饮牛奶或蛋清。立

30、即就医。三氯氧磷皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少 15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸顺畅。如呼吸 困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食 入：用水漱口，无腐蚀症状者洗胃。忌服油类。就医。.火灾爆炸违章动火，或可燃气体超标引发火灾爆炸。对策：迅速启动公司应急预案。安全措施：厂区严禁烟火，可燃气体检测装置要保持完好，按规 定定期检测，防爆电器保持完好，避免火花、静电产生。.机械伤害生产装置中有多种液体泵，电动机等转动、传动设备，存在机械 伤害危险。如靠背轮质量不好，安装不牢或操作失

31、误，可能发生靠背 轮破碎飞出伤人事故；叶轮破碎飞出伤人；当转动部分缺少护栏、护 置时，在操作、擦洗过程中职工触及可能发生撞击，衣物或长发被缠 绕而造成伤害。对策：紧急送医院抢救。安全措施：试车前做好安全隐患排查、整改工作，以及试车人员 的安全培训要到位。.高温灼烫设备或管道保温缺陷、操作人员未佩戴防护用品、违章操作造成 溢料等导致烫伤事故。对策：对伤者进行积极救治。安全措施：做好设备管路保温，按规范佩戴防护用品，严格按照工艺规程、作业指导书进行工艺参数控制，避免违章.中毒设备缺陷或操作不当造成有毒物质泄漏，致使接触人员中毒。对策：紧急送医院救治，立即疏散泄漏源周围人员，马上堵漏。安全措施：严格

32、按要求操作，做好设备维护工作，规范佩戴防护 用品。.触电使用的物料泵、搅拌机以电为驱动能源，若电机、开关及线路绝 缘破损或保护接地（零）装置失效，非专业人员擅自维修电气设施等， 都有引起人员触电事故的危险。对策：紧急送医院救治。安全措施： 做好电气设施隐患排查整改工作，非专业人员严禁 进行电气设施维修作业。.高处坠落试车过程登高处理异常情况未系安全带或无人扶梯，或操作台护 栏不符合标准要求，造成操作人员坠落摔伤事故。对策：紧急送医院救治。安全措施：严格执行高处作业的相关规定，护栏隐患及时排除。 六、建设项目周边环境与建设项目安全试生产相互影响的确认 情况（一）周边环境对建设项目的影响该建设项目

33、所在地位于宜城市小河镇高慷村，北面紧邻306 省道，东西为农田，南面为老随南路。宜城市气候属亚热带湿润 季风气候，冬季寒冷、秋季干燥、夏季炎热、春季潮湿多变的特 点。建设场地属于平原地貌，周边无河流湖泊，地质为震旦系与 下付地层版群假整合地质， 拟建场地利用原造纸厂用地， 承载力 可靠。土地承压力为 0.1-0.15Mpa,地质状况良好，宜城市抗震 设防烈度为6级，设计地震动峰值加速度为 0.05g。因此，周边 环境对本建设项目基本无影响，。（二）建设项目对周边环境的影响建设项目投入生产或者使用后， 可能出现的最严重的事故为 易燃液体罐区苯、甲醇、乙醇贮罐火灾爆炸。经使用化学火灾模 型计算，暴

34、露区域半径为 22.53m。贮罐暴露范围内无居民，人员密集的生产场所未布置在贮罐 爆炸区域内。发生事故时，对厂外不会构成影响，对厂内桶装仓 库的操作人员可能造成危害。因为贮罐为常压储存，设带阻火器通气管，布置于防火堤内， 配置移动消防器材，发生火灾时处理得当可避免爆炸， 实际伤亡 范围比理论计算要小。项目建设中危险化学品生产装置， 单一设备中危险化学品数 量未达临界量，但全车间加权计算量超临界量，因此，生产车间 构成生产区重大危险源。储存场所中，桶装库单品种和总量未超 临界量，但液体贮罐区储存易燃物质数量超临界量，构成贮存区重大危险源。生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与重要设施之间的

35、距离如下:序号重要场所、区域距离（cm）备注生产装置构成重大危险源的储存设施1居民区、商业中心、公园等人 口密集区域500m500m生产车间构成 生产区重大危 险源。液体贮罐区构 成储存区重大 危险源。2学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施500m500m3供水水源、水1及水源保护区1000m1000m4车站、码头（按照国家规定， 经批准，专门从事危险化学品 装卸作业的除外）、机场以及 公路、铁路、水路交通干线、 地铁风亭及出入口500m500m5基本农田保护区、畜牧区、渔 业水域和种子、种畜、水产苗 种生产基地500m500m6河流、湖泊、风景名胜区500m500m7军事禁区、军事管理区周边无周边无8法律、行政法规规定予以保护的其他区域1000m1000m七、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况该建设项目生产车间、 液体贮罐区构成重大危险源， 现将