生产与物料管理1

1、川田科技消费与物料控制 教 练: 廖道进 时 间：2006年7月25日美国国际专业教练协会注册企业教练美国国际训练协会认证培训师香港专业效能管理学院NLP培训师利润平安效率本钱质量交期2006年2月9日课程内容1.消费管理活动利润平安效率本钱质量交期5.产销协调6.多种类少批 量的消费7.消费绩效目的8.现场管理技艺2.产能负荷 分析 3.消费方案 与排程 4.进度控制物料的管理学习理念不用不悟是知识只用不悟是行为用出结果是才干又用又悟是价值1.产能负荷分析一、产能负荷分析机台负荷分析人员负荷分析场所负荷分析管理负荷分析二、作业/工时/产能分析图周 期加 工取 放非周期宽 放异 常绩 效工作内

2、容工时/产能1.备料2.机器调整3.检查4.清洁1.私事2.疲劳3.延迟1.不良2.机器缺点3.换模4.停工1.效率2.加工速度周期工时的产能规范工时的产能最适当工时的产能实践消费工时的产能1.消费线产能分析a.打印机消费流程b.产能计算：该产品之产能计算案例中框组装下盖组装打印头组装组合废品上盖组装根本作业中框组装下盖组装打印头组装上盖组装组 合12345时间MIN/PCS产能PCS/H步骤1步骤21.80.60.71.08.23310085607331008560702、工时排产图2人中框组装50台0.75h调整前:2人每天50台打印机产能的排产方式050102030403h4h5h6h7

3、h8h2人下盖组装50台0.25h2人上盖组装50台0.42h2人打印头组装50台0.3h1h2h2人组合打印机50台3.6h近2.5h拉料搬运摆放自检及宽放时间5.32、工时排产图03h4h5h6h7h8h1h2h甲 乙中框组装50台0.75h甲乙组合打印机45台3.2h近2.5h拉料搬运摆放自检及宽放时间乙上盖组装50台0.84h乙下盖组装50台0.5h调整后:2人每天50台打印机产能的排产方式5.31.71甲打印头组装50台0.6h甲组合5台0.74h需求情况调整方法低于需求高于需求外包部分任务外包外包收回运用工时暂时工机 器人员运用加班或轮班添加暂时工添加开机时间训练作业人员减少加班减

4、少暂时工减少开机台数具有两种以上专长3、产能负荷管理练 习12.1带触摸排产,2人一天可以做几台?XB 焊衔接线： 8.0XC 组装按钮板:6.0XE 底座组合:9.1XF 固定铁板组装:13XG 整机组装:16XH 包装:10.2月人力需求=月方案消费规范工时1人1天任务时间每月任务日=X(1+宽裕率) 假设月任务天数为23天,8小时/天,设定宽裕率为15%1.恳求出该月所需人力数;2.假设现有人数为8人,他如何处置?2.月人力需求练习：1、共需求8.16人2、现有人数为8人，因此是负荷小于消费才干： 加班 宽放率为15%,可以适当降低(拉料、搬运、摆放、自 检等任务) 培育员工的第二技艺

5、其他方式以上供参考！2.消费方案与排程1.广义：一方面满足客户的需求之要素交期、质量本钱，一方面工厂获得最大利益而对消费所需的人员、机器、资料、作业方法及作业环境做相应的预备，分配及运用所订的方案。2.狭义：什么时候、在哪个部门、用什么机器、什么条件、用多少人来做什么产品、做多少。 一、消费方案的定义二、消费管理的作业程序表运作程序作业要点应用表单1生产计划 .产销配合与存货调查 .物料需求计划(MRP:物料) .产能需求规划(CRP:人力、设备) 1.销售计划表 2.生产计划表 3.产能负荷分析表 4.成品库存表2作业计划 .产品资料之建立与运用 .经济制程之设计 .生技业务之开发与改善 1

6、.标准材料表 2.作业指导书 3.标准工时表 4.标准成本表3日程计划 .优先顺序与日程安排 .经济生产批量之考虑 .紧急订单之处理 1.三日滚动生产计划表 2.生产日程表4工作调派 .生产准备 .实际生产活动之调配 .分批成本计算的处理 1.制造命令单 2.样品制造单 3.制造变更单5进度管制 .制造过程与数量之掌握 .进度异常之处理 .日程计划之调整 .生产实绩的分析与评价 1.生产日报表 2.在制品转移单 3.成品入库日报表 4.制造令完工单1.年度消费方案2.季度消费方案3.月度消费方案4.周消费方案5.日滚动消费方案 三、消费方案的类型四、订单作业流程接单及BOM表预备物料分析订购资

7、料资料运出检验完成投产日完工日出货日1.假设8月10日为2000机箱250台，消费完成日2.从接单到交货日，时间应为37+2=39天3.假设该批产品出货日为8月10日，那么各流程的方案时间推算为：4.出货日X+2 =8月10日5.完工日 =8月10日2日 =8月08日6.投产日 =8月10日9日 =7月31日一个周末7.检验完成日 =8月10日10日 =7月29日一个周末8.资料入库日 =8月10日12日 =7月27日9.资料运出日 =8月10日16日 =7月23日10.订购日 =8月10日36日 =7月03日11.物料分析完成日= 8月10日37日=7月02日12.接单日做BOM表= 8月1

8、0日39日=6月30日五、基准日程计划+28月8日-12-10-8-2-4-6-16-18-20-22-26-30-36-38-39接订单BOM表物料分析资料运出 资料入库检验完成投产日完成日出货日订购资料 交货期原那么 客户原那么 瓶颈原那么 工序原那么六、消费方案的制定原那么1.作出设计图与工序阐明2.加工工序的顺序3.各工序的作业内容4.运用机器设备、工具5.规范工时6.作业人员与技艺7.延续消费或消费批量8.资料规格及需求量 七、作业方案 十、日程方案第一类0510152025303540时间产品ABCDEFGHX组合Y组合Z组合W总组合作业停滞 十、日程方案第二类时间05101520

9、25303540产品ABCDEFGHX组合Y组合Z组合W组合按反方向结合各零件的消费周期来确定其消费时间两种最大的区别是什么？练习：机箱2000型250台，3人7天内完成，请问怎样排产？配件工序工时组装工序工时1.作业分配思索交货日进展作业分配思索作业效能的作业分配2.个人作业日报要求个人别、产品别、零件别、工序别之完成数、不良数个人别作业时间包括异常工时个人别之上班时间总任务时间、加班时间资料运用量资料批号、数量作业条件工艺参数等 十一、消费现场的任务调派3.进度管理 一、外购物料的进度有人说:外购物料是天上飞的！有人说:外购物料是水中游的！有人说:外购物料是地上跑的！ 能否真的像那部分人说的无法控制呢？1.现场察看法2.每日运用的作业进度表3.流水线看板或部门别看板日控制4.甘特图5.推移图二、任务现场的进度管理1.日滚动消费方案 三、日进度检讨会三、任务现场的进度控制2.日进度检讨会主持部门：现场各消费工序的部门主管参与人员：部门内的交接员、工序生管、部门内其他干部会议时间：每天早上9点至9点半半个小时比较适宜看板内容：供参考：客户订单NO生管要求 完成时间品名数量完成数量物料状况异常状况三、任务现场的进度控制2.日进度检讨会主持部门：生管主管参与人员：一切生管、各部门主管、生管最高主管会议时间：每天早上13点45至14点半个小时内比较适宜看板内容：供参考：3.午餐会 三