水轮发电机定子安装工艺及流程45

1、水轮发电机定子安装工艺及流程 .一、发电机定子绕组构造发电机定子主要由机座、铁心和绕组组成，定子铁芯由0.5mm厚的硅钢片M250-50A在现场叠装而成。 定子绕组为条形叠绕组。线棒采用VPI真空压力濅渍成形，罗贝尔线棒。在槽内360度全换位。线棒绝缘为环氧粉云母带主绝缘加半导体复合物防晕层的F级绝缘，定子绕组及汇流铜环采用空气冷却方式。 . 槽内填充的层间、契下垫片采用半导体垫片，上、下层线棒嵌入前在两侧及底面包裹一层带胶的半导体低阻布0.11mm100mm。槽部采用成对斜槽契玻璃加强环氧资料。绕组端部支撑环为二个上、下端部各一个，采用50玻璃纤维绳，用涤纶护套玻璃绳绑扎在下层线棒上。上、下

2、层线棒绕组斜边间隔垫块采用寖渍涤纶毛毡包绕环氧玻璃布板塞在线棒斜边之间，用无纬玻璃丝带缠绕。.线棒采用环形吊为主，人工为辅的嵌线入槽。 绕组接头采用银铜焊衔接。 绕组端部绝缘：普通接头采用绝缘盒填充环氧树脂工艺，极间连线、引出线及汇流铜环接头绝缘采用粉云母带包扎工艺。 主引出线采用封锁母线构造。ABC三相主引出线中心(B相)与Y轴方向夹角零度。中性点引出线的每相上装有4个CT15000/1，在基坑内短接后引出，中心与+X方向夹角为45度。 .二、定子下线工艺流程 定子下线预备铁芯清扫、喷半导体漆、线槽编号及打钢印、槽电阻丈量铁芯RTD装配 嵌下层线棒、端部绑扎、刷胶、端部防晕及绝缘端箍安装 下

3、层线棒耐压实验、槽电位丈量、端部喷绝缘漆层间RTD装配 嵌上层线棒、打槽契、端部调整绑扎及防晕 主引出线端子及中性点线夹安装 上端部线棒头焊接 上端部绝缘盒安装 .下端部线棒接头焊接 下端部绝缘盒安装 极间衔接线安装、汇流铜环安装、绝缘包扎 整体清扫喷漆 定子绕组整体耐压实验 顶蓬、环形吊撤除及现场清理.三、安装前的预备任务 1、公用工器具、设备序号名称型号规格单位数量备注1木线棒多层木板或实木块1002垫块1.5钢板Q235-A个6003支撑块16钢板Q235-A套6004上胶工具套15打槽契工具块106标尺个67注胶工具套18银铜焊机MINAC 50/80 TWIN套29环形吊台210橡皮

4、锤把811喷枪把212塑料盆个413塑料瓢把614扁铲风钢刀片制成把4.序号名称型号规格单位数量备注15撬棍根416电烙铁75-100W只217电子台秤5KG台118兆欧表250V/2500V只各119温湿度计只1020动力配电箱380V600KVA面121交、直流耐压试验设备套122铅垂个123手电钻JIZ-19A台124数字微欧表台125逆变焊机台126大力钳把1627框式水平仪台128钢号码付229电动葫芦台230干粉灭火器只1531空压机台132轴流风机台333树脂混合搅拌工具套134线棒端部绑扎样板套6.2、需求专业人员及数量 卷线工12人 铜焊工4人 实验电工2人 普工10人 3、

5、技术预备 3.1 施工前，仔细研讨制造厂的安装技术文件、图纸，并根据有关规范及相关的安装技术规范，编制定子下线工艺措施提交监理单位审查同意。3.2 组织详细担任施工的技术人员仔细阅读经过监理工程师同意的图纸及厂家安装手册，做到充分熟习图纸和工艺流程。3.3 对参与定子绕组电接头焊接的焊工进展铜焊机操作培训。.4、施工现场的布置 4.1安装场定子组装处作为下线的作业区，作业实行封锁管理，用1.2米高的铁围栏构成“小工地，有利于保证施工环境的清洁，封锁区域内专人值班捍卫，制止吸烟。4.2作业区有开箱区，作为线棒、极间衔接板、铜环引出线、绝缘盒等设备的现场开箱检查、暂时存放场地，设备、资料摆放有序。

6、4.3在作业区内设置一个工具房、一个现场门卫、一个任务台、一面动力柜等，设置一间配胶室，用于暂时存放绝缘资料并作为绝缘胶、漆的现场配置间。.5、施工平台的设计、制造及布置 5.1定子下线主要设备有：定子封锁顶棚包括环形轨道挪动式定子下线高平台2个、下线腻子平台。5.2安装间设置高1.2米的防护围栏，下线作业区与外界隔开，以便构成清洁的施工环境。6、风、水、电的布置 6.1定子旁布置一台空气紧缩机及枯燥安装，以满足定子下线施工所需枯燥紧缩空气。6.2在安装场下线封锁区内设置一处三相交流动力电源，配置动力配电屏，以满足下线用电需求。.四、安装工艺措施 1、定子铁芯清扫、喷半导体漆、编槽号及标示。

7、用气吹扫整个定子铁芯，按DB4要求在铁芯齿部和轭部外表涂刷室温固化硅钢片粘接胶DECJ0705，检查定子铁芯外表及线槽内干净无杂物、无突片、无毛刺、无损伤。用胶带及干净破布封堵定子上、下齿压板之间的一切间隙。然后在槽内喷半导体漆1235，留意：半导体漆不能喷到铁芯外表，同时要做实验，以利于日后槽电位到达要求。.1.1线槽编号 按定子绕组接线图，以顺时钟按5槽为单位标志铁芯槽号。-Y方向正处于第298槽的中间位置，从-Y方向开场按俯视顺时钟偏3槽为第一槽开场编号。用不干胶贴纸将槽号贴于铁芯外表，同时用钢字码在定子上、下端部齿压板上线槽对应位置打上槽号。1.2线棒标志 用不干胶贴纸标示出绕组上、下

8、层间安装有RTD的线槽，相应的粘接于铁芯端面上。RTD位置见厂家图纸：定子测温引线装配图1F76541.3槽宽丈量 按百分百的比列丈量槽宽度，并纪录。.2、定子绕组RTD装配2.1定子在堆积铁片之前，应把固定RTD电缆的钢筋焊好2.2定子绕组RTD装配之前应检测：测试RTD的外表电阻率外表要用半导体资料处置、直流电阻、绝缘电阻，应满足设计要求、无开路和短路情况。2.3埋设定子绕组RTD时，层间垫条改用测温垫条，去掉槽内部引线屏蔽层。定子槽内测温电阻用胶带固定于测温条上，最多3-5点。绕组RTD布置在上、下层线棒之间，引线从定子上端部引出，将线固定在环板上引至测温端子箱。2.4RTD引出屏蔽电缆

9、编号应与RTD所在位置一致，编号明晰、准确、结实。留意：引线多余部分不得剪掉，必需缠绕起来绑好。在绕组进展高压实验时，一切定子上已装的RTD必需可靠短路接地。.3、嵌下层线棒 3.1下线前预备任务 钻装电缆线卡的孔。检查线槽清洁无杂物。在下端部，随下线进度，布置线棒下端部支撑架支持线棒以防止线棒下滑。预备好各种记录表格，每根线棒的编号、嵌入槽号，线棒及RTD的检查及实验结果都要记录。线棒在现场开箱检查，开箱后单根线棒外表的包装不撤除。单根定子线棒在嵌线前根据相关或DB315规范交流耐压，耐压时线棒直线部位应包以锡箔或铝箔作为电极，对于电机额定电压在3KV及以下的线棒，电极包扎长度为铁芯长加20

10、mm.下线前，需求随即抽出百分之十的线棒进展起晕电压实验，其起晕电压应符合协议或有关规范的要求。经以上检查合格的线棒，应平放于垫有橡胶板的搁架上，用紧缩空气吹净并用干净塑料布盖好。线棒嵌入前，上、下两端电接头清理干净灰尘、油污，并打磨光亮。提早预备半导体硅胶，运用方法见相应图纸和技术文件。丈量线棒直线段宽度，丈量上、中、下三点数据，并记录。按DB4要求在铁芯齿部和轭部外表涂刷室温固化硅钢片粘接胶DECJ0705.3.2下层线棒嵌装嵌线尺寸控制见厂家图纸：定子编号1F7653.下层线棒按俯视顺时钟方向嵌线，为保证下线的尺寸，可先在+X、-X、+Y、-Y四个方向下四根定位线棒。用清洁的白布将线棒檫

11、干净不要划伤。检查线棒能否有明显损伤。槽内固定采用槽衬固定构造，将0.13导电槽衬J1008压紧在槽衬构成的安装上，用刮胶板将室温固化半导体腻子J0301均匀的刮涂在槽衬布上。将线棒直线段大面朝下放置在槽衬布上，松开压紧夹子，将槽衬布包裹在线棒上。线棒先人工推入槽内，再用一根公用木条垫在线棒外外表，用橡胶锤在线棒上、中、下三处均匀敲击木条，使线棒均与进入，并与线槽完全接触。再次检查线棒上、下端部伸出长度，必要时重新调整线棒，拿掉胶带并且去除定子铁芯上多余的硅化合物。.线棒嵌入后半导体腻子固化前，用下端支撑平台支撑线棒下端防止线棒在线槽内下滑移位。安装槽内层间垫条/测温垫条，留意垫条两端伸出长度

12、一致用木线棒替代上层线棒，并用暂时压紧工具压紧木线棒以契紧下层线棒压紧工具和木线棒之间要用垫板1.5厚钢板，防止压紧工具把木线棒压坏。在下线过程中应经常检查端部尺寸，节距并留意线棒能否紧靠槽底和端箍特别留意：在每一道工序前，只需是用漆和胶，都要作配比实验，以察看它的固化时间和化学性能。.3.3下层线棒端部绑扎及端箍安装 安装下层线棒上、下端斜边垫块，先从没有端箍的一排开场。在线棒上端部，用透明塑料布防护好铁芯、机座及线棒，以防止寖渍胶下滴呵斥上端部的污染。在线棒端部，用标尺样板及中性记号笔留意绝对不能用导电性笔及具有锋利笔尖的笔画好斜边垫块安装位置的上、下边境限，端箍安装位置线。将3mmX40

13、mmX220mm涤纶毛毡寖胶793备好待用。根据线棒斜边间隙，从间隙偏小的部位开场，选配环氧玻璃布板，可以将厚的环氧玻璃布板劈开以调整厚度。但对于厚度调整过得要用防晕漆修补防晕层。在寖胶涤纶毛毡适用期内“U形包绕已选配好的环氧玻璃布板。稍稍用力塞入线棒斜边间隙，立刻用0.35X35的无纬玻璃丝寖793胶，凉至半干才用带按厂家工艺方法将垫块与线圈绑扎结实。.绑扎终了后，需用水砂纸将绑扎的部位进展砂磨，要求以不刺手为好，然后刷792固化环氧胶。在下层定子线棒端部的内外表和外外表除距线棒引线绝缘未80mm长的区域外，斜边垫块和口部垫块外表喷涂高电阻防晕漆，要求喷涂均匀、无脱漏、无漆瘤，喷涂完后，在温

14、度低于20度或相对湿度大于百分之70的室温条件下晾干不少于24小时。在喷涂高电阻防晕漆J0701前，应对不需求涂刷部位如定子铁芯槽部、绝缘支架等采取防污染维护措施。绝缘端箍安装：将50mm玻璃纤维绳用0.35X35的无纬玻璃丝带平包一层，然后靠紧下层线棒，调整好高度位置，用5mm的予寖涤玻绳将将50mm玻璃纤维绳与下层线棒两两相连绑扎，端箍寖胶在接头铜焊后进展，按厂家工艺方法配制50mm玻璃纤维绳的寖渍胶DECJ0704，对端箍进展寖渍，留意要寖透，同时搜集从端箍上下滴的胶。.绑扎好后，垫块绑绳外表按厂家要求刷环氧胶，涂刷时必需消除绑绳外表一切尖点和毛刺。下层线棒绑扎后，第二天可以撤除木条，暂

15、时压紧工具。留意：1要求一切线圈斜边部分垫块的轴向位置应一致，位置高低偏向小于等于2mm，垫块不能装得太紧，防止线棒产生应力。2用上层线棒作为样板检查下层线棒并头板的位置。3无纬玻璃丝不延续，搭接不多余二层。4端箍绑扎过程中，留意用力要适当。 .3.4下层线棒耐压实验 下层线棒嵌入后的交流耐压实验分段进展，实验电压为47KV时间1min.线棒耐压实验合格后，进展槽电位测试，如耐压实验后24小时内未进展测槽电位，那么在测槽电位之前用2500v兆欧表对定子绕组进展绝缘电阻丈量。按绕组的额定电压计算，当冷态绝缘电阻低于每千伏1兆欧时才允许进展槽电位测试。丈量时，两端的测点距铁芯槽口处的间隔应少于20

16、0mm，中间等间隔丈量部少于5点。.丈量仪器运用真空毫伏表或数字万用表，丈量线采用屏蔽线，丈量探头端面与线棒外表接触应不小于3平方毫米，真空毫伏表或数字万用表接入前应该校零，在加压后每丈量一点都要将探头与接地线短路，使指钟归零。在槽电位的丈量过程中，不参与实验的定子线棒、测温电阻和机座等应可靠接地。在额定相电压下恣意抽取整机的百分之10，其槽电位应不大于10v。盖好线棒引线头，对线棒端部喷涂EP5或188漆。 .4、嵌上层线棒及打槽契4.1上层线棒嵌入用紧缩空气吹净下层线棒，并用与下层线棒不同颜色标出电阻线圈、上层引线和衔接线的槽号，方法同前。上层线棒按俯视逆时钟逆槽号方向嵌线。用枯燥高压空气

17、吹扫线槽，并再次检查线槽清洁无杂物。将上层线棒电接头打磨光亮并清理干净。嵌上层线棒的工艺过程与下层线棒的一样，装配层间垫条时：有测温元件RTD的线槽，用测温垫条替代层间垫条，为了防止垫条下滑碰伤线棒，将其用胶带沾于上齿轧板上，同时，对线棒下部“R弯处用数层破布包绕进展维护。.将涤纶护套玻璃丝绳寖透室温固化环氧胶793并晾干至半干后放在下层线棒端部适当位置，为此寖胶长度应视下线进度快慢及环温高低而定，切不可过长以免浪费固化浪费。线棒入槽前，留意调整上、下层线棒的电接头。嵌入后上、下线棒接头前后间隔偏向应在并头片衔接长度范围之内。同样，需进展上层线棒外表槽电阻或槽电位丈量。上层线棒嵌入后，随即打入

18、永久槽契将其契紧在槽内。.4.2打槽契槽契的规格和构造：永久槽契为双层契形构造，契下有波纹弹簧，波纹弹簧下垫有调整垫片。根据东方电机厂工艺要求，上层线棒嵌入后，随即打入永久槽契。打槽契之前，先确定垫片厚度。先紧靠线棒放好调整垫片，在调整垫片外面放一层弹性波纹板，外契插入在线槽外表，其通风沟方向视顺时钟方向，然后将调整槽契打入在外契与波纹弹簧之间。 留意，为了减小打槽契时的摩擦力，槽契底面应打蜡。从下端第一块检测槽契打起，从下往上逐个打紧槽契，直至上端第一块检测槽契，在每槽检测槽契打入，必需立刻按厂家工艺方法检查该槽检测槽契紧度，并应符合设计要求后，方可继续打入后续槽契。 .根除上、下端槽口长出

19、槽契的调整垫片和波纹弹簧。按图纸进展槽契端部绑扎。记录上层线棒的编号、所在槽号。对打入槽契的质量要求：1槽契打入后按制造厂规定的方法检查槽契紧度，应符合设计要求。2槽契上的通风沟与铁芯通风沟的方向一致，中心应对齐，偏向不大于3mm。3一切槽契伸出针芯槽口的长度应符合设计要求。4上下第一个槽契需添加0.2mm的垫片，以保证线棒能结实地压入线槽。5槽契外表不应高出铁芯内圆外表。6槽契绑扎应符合图纸要求。最终契紧后，检查上、下层线棒接头铜焊外表要相互错位。.4.3上层线棒端部绑扎 上层线棒端部绑扎工艺与下层线棒的一样，但在装入斜边垫块时，要随时留意上、下层线棒接头的接触情况，当上下层线棒对应接头相互

20、错位超越5mm时，可以用调整斜边垫块的方法适当调整接头相互错位。4.4上、下层线棒实验 打完槽契后，分段进展上、下层线棒的交流耐压实验，实验电压46KV时间1min。.5、接头铜焊衔接5.1接头构造及铜焊顺序 东方电机厂机组定子铜焊接头包括：线棒之间的衔接电接头、线棒与铜环衔接的电接头、极间衔接线与线棒之间的电接头、铜环之间衔接接头、均采用铜焊衔接，铜焊工艺也根本一样。 接头铜焊的顺序为：上端部普通接头下端部普通接头极间衔接线安装铜焊铜环引线安装铜焊。5.2预备任务焊前对铜焊焊工进展培训，焊工经培训合格后方可上岗操作。预备好铜焊机和冷水机，将冷水机组同铜焊机衔接好，翻开氺阀，进展试焊，以确保焊

21、接工艺参数。根据不同接头放入与之相配的银焊片。线棒上端部用湿防火布做好绝缘隔热防护，防止焊接中高温液态剩余焊料烧伤线棒绝缘，防止焊料、冷却水及焊后接头清理中的金属粉末进入绕组端部。对线棒上、下接头进展整形，以得到平行的铜焊接头。.5.3铜焊按照铜焊操作工艺规程，装配银磷焊片，用公用的自锁夹钳大力钳夹紧接头，使接头在焊接过程中维持较小的间隙，以防止焊料流失。操作铜焊机功率70KW，按照试焊确定的焊接工艺参数，通电对接头加热。每个接头通电加热焊接的时间不得超越两分钟。温度到达焊料如融化温度约710度后用2mm或3mm银磷铜焊丝HLAGCU80-5向焊料处填充焊料，至焊缝处填满无气隙。为了确保焊接质

22、量和焊缝的外观，可在停电后的短时间内再次向焊缝填补焊料，如有过量的剩余焊料存在，可在焊料没有完全结晶的情况下用焊丝将过量的剩余焊丝拔掉，以免给清理任务添加难度。.接头铜焊完成后，立刻用冷却安装冷却铜焊接头。用板挫、扁铲、砂布及铜丝刷去除电接头外表的剩余焊料、焊瘤、毛刺及外表氧化物，用酒精布擦洗干净接头，使接头光亮。焊接接头明晰干净后，用5-10倍放大镜目视检查焊接部位，焊缝不得有气孔、裂痕、未焊透、未焊满、毛刺及锋利菱角等。焊接接头检查合格后，撤除湿防火布等防护措施，用枯燥紧缩空气彻底吹扫干净定子铁芯及绕组端部。上述各种接头铜焊均按此焊接工艺方法进展。.5.4极间衔接线安装及绕组各支路直流电阻

23、值丈量 绕组全部接头及极间衔接线安装铜焊完成后，在实践冷态下，在各绕组支路引出线棒处不带铜环引线用数字微欧计丈量绕组分支直流电阻，相互差别不应大于最小值的2%.5.5主引出线端子及中性点引出线夹安装 在铜环安装开场前，先要安装完主引出线端子及中性点引出线的引线夹，以便于铜环预装确定切割余量，进展现场配割加工。 出现端子安装前，将部件清理干净，检查软衔接接头外表渡银层无损伤、油污、渡层完好。.5.6铜环引线装配铜环安装按从下往上的顺序依次进展预装铜环引线绝缘支架的根底垫铁，先点焊在机座上，在根底垫铁上安装绝缘支架，并暂时固定。根底垫铁安装时，留意其安装半径，对应铁芯槽的位置，垫铁的方位应符合图纸

24、的规定。在安装现场开箱清点铜环，并清理干净。在预装第一层铜环过程中，必要时要对根底垫铁的位置进展适当调整，调整好后将垫铁与机座按图纸要求焊接结实，将绝缘支架在其根底上固定结实。取下预装的铜环，用有色金属切割机从划线处割去铜环长出部分，并将切割面毛刺清理干净。.依次安装各层各段铜环引出线、线棒与铜环衔接线、铜环与出现端子衔接线、中性点并联短接板及衔接线、中性点CT。在安装中性点分组并联短接板及中性点CT前，CT要经检查实验合格。清理干净铜焊接头，按厂家绝缘规范进展接头处绝缘包扎。绑扎及绝缘包扎后抹光滑绑绳及绑带外表、外表光滑、无毛刺。.5.7绕组分相直流电阻丈量 绕组全部接头、极间衔接线及铜环引

25、线安装完成后，在实践冷态下，采用数字微欧计分相带铜环引线丈量UVW三相绕组的直流电阻值，在校正由于引线长度不同而引起的误差后，各相直流电阻值的相互间差别不应大于最小值的2%.6、绝缘包扎及绝缘盒安装6.1绝缘盒安装线棒之间接头焊接并检查合格后，及可开场绝缘盒的安装。绝缘盒的安装分为两种，详细如下表 序号 对应项号 安装数量 特征 安装部位 1 3F14206.1 252 开三孔 上端部 23F14206.2 300 无底孔 下端部安装前：彻底清扫干净铁芯，绕组端部，接头和绝缘盒及其附件，逐个检查绝缘盒应无裂纹、气孔、破损。用塑料薄膜维护好铁芯上齿压板、槽口、绕组端部等处。预备好盒内灌注填料J0

26、978绝缘盒填充胶。线棒上端焊接完成后既开场装绝缘盒，下端焊接完成后既进展绝缘盒的安装。.上端绝缘盒的安装： 将上端绝缘盒套装在线棒接头上，调整绝缘盒的位置、高度等符合设计要求，用木契子将绝缘盒暂时卡固结实，再用室温固化半导体腻子J0301严密封堵绝缘盒与线棒端部之间的间隙，在室温固化半导体腻子固化后，先往盒内灌注少量填料，并立刻检查绝缘盒封堵情况，如无渗漏，即可将盒内填料加满。下端绝缘盒安装用纸包好下端用绝缘盒。定子线棒下端放置木凳，套入绝缘盒，经过绝缘盒下的木契调整绝缘盒的位置，使绝缘盒与线棒间隙符合规范要求。 配置绝缘盒灌注胶J0978，将灌注胶导入绝缘盒中，固化补灌再固化后，进展清理，撕去纸。. 绝缘盒灌注完成后，对每个绝缘盒外表喷涂一层室温固化高阻防晕漆J0701.喷涂完成后，在温度不低于20度相对湿度不大于百分之70的室温条件下晾干不少于24小时，如温度低于2