物料搬运系统分析43

1、 物料搬运系统分析搬运系统分析System Handling Analysis，SHA是缪瑟提出的一种系统分析方法，适用于一切物料搬运工程。SHA方法：一种处理问题的方法一系列依次进展的步骤和一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号。.第阶段外部衔接这个阶段要弄清整个区域或所分析区域的全部物料进出搬运活动。包括物料输入输出系统的方式运输车辆、装载容器、道路入口等、频率以及输入输出系统的条件时间、道路以及工厂周围环境等。.第阶段编制总体搬运方案这个阶段要确定各主要区域之间的物料搬运方法。对物料搬运的根本道路系统、搬运设备大体的类型以及运输单元或容器做出总体决策。.第阶段编制详细搬运方案这个阶段

2、要思索每个主要区域内部各任务地点之间的物料搬运，要确定详细物料搬运方法。例如，各任务地点之间详细采用哪种道路系统、设备和容器。假设说，第阶段是分析工厂内部各车间或各厂房之间的物料搬运问题，那么第阶段就是分析从一个详细工位到另一个工位或者从一台设备到另一台设备的物料搬运问题。.第阶段方案的实施任何方案都要在实施之后才算完成。这个阶段要进展必要的预备任务，订购设备，完成人员培训，制定并实现详细搬运设备的安装方案以及后面的实施与管理。上述四个阶段是按时间顺序一次进展的。但是为获得最好的效果，各阶段在时间上应有交叉重叠。总体方案和详细方案的编制是物流系统规划设计人员的主要义务。.1.物料搬运系统分析过

3、程.物料搬运系统分析时所需输入的主要数据是：P产品或物料部件、零件、商品Q数量销售量或合同订货量R道路操作顺序和加工过程S后勤与效力如传送过程、维修、周围环境等T时间要素时间要求和操作次数.2.物料的分类在选择搬运方法时，最有影响的要素通常是所要搬运的物料。对任何物料搬运问题，先要处理的问题是搬运什么？假设需求搬运的物料只需一种，那我们独一要做的就是弄清这种物料的特性。对同一类物料采用同一方式进展搬运。对一切的物料进展分类，第一可简化分析任务，第二有助于把整个问题化整为零，逐个处理。.1物料的分类方法 物料分类的根本方法是：固体、液体还是气体；单独件、包装件还是散装物料。SHA的物料分类是根据

4、影响物料可运性即挪动的难易程度的各种特征和影响能否采用同一种搬运方法进展分类的。物理特征通常是影响物料分类的最重要要素。数量也特别重要。时间方面的各项要素。特殊控制问题往往对物料分类有决议作用。.物理特征通常是影响物料分类的最重要要素。就是说，任何物料的类别通常是按其物理性质来划分的。数量也特别重要。搬运大量的物品同搬运小量的物品普通是不一样的。另外，从搬运方法和技术分析的观念出发，适当归并产品或物料的类别也很重要。时间方面的各项要素，普通急件的搬运本钱高，而且要思索采用不同的方法。延续的物流会引起不同于稳定物流的其他问题。季节的变化也会影响物料的类别。特殊控制问题往往对物料分类有决议作用。麻

5、醉剂、弹药、贵重毛皮，酒类饮料，珠宝首饰和食品等都是一些受政府法规、市政条例、公司规章或工厂规范所制约的典型物品。.但在实践分类时，往往起作用的是装有物品的容器。要按物品的实践最小单元瓶、罐、盒等分类或按最便于搬运的运输单元瓶子装在纸箱内，衣服包扎成捆，板料放置成叠等进展分类，即前面提到的单元化和规范化。.2物料分类的程序根据物料的主要特征，对所调查物品进展阅历判别，编制物料特征表，如下.物料分类应按以下程序进展：列表标明一切的物品或分组归并的物品的称号。记录其物理特征或其他特征。分析每种物料或每类物料的各项特征，并在主导、起决议作用的特征下面划标志线。确定物料类别，把那些具有类似的主导特征或

6、特殊影响特征的物料归并为一类。对物料分类后，如用a、b、c、d表示，即可编制物料特征表。.3.布置对物料鉴别并分类后，根据SHA的方式，下一步就是分析物料的挪动。分析挪动前，先要分析系统布置，由于布置决议了挪动和间隔，影响搬运设备和容器的选择。.1布置对搬运的影响当我们根据现有的布置制定搬运方案时，道路和间隔几乎无更改的余地。然而，只需能到达充分节省费用的目的，我们就很能够要改动布置。所以，我们往往要同时对搬运和布置进展分析。假设工程本身要求思索新的布置，并作为改良搬运方法的规划任务的一部分，那么规划人员就必需把两者结合起来思索。.2对系统布置的分析 对物料搬运分析来说，我们需求从布置中了解的

7、信息，根本上有四点：每项挪动的起讫点提取和放下的地点详细位置在哪里；有那些道路及这些道路上有哪些物料搬运方法，是在规划之前曾经却确定了的，还是只大体上规定的；物料搬运运出和穿过的每个作业区所涉及的建筑特点是什么样的包括地面负荷、厂房高度、柱子间距、屋架支撑强度，室内还是室外，有无采暖，有无灰尘等等物料运进运出的每个作业区内进展什么任务，作业区内部已有的或大体规划的安排或大约是什么样的布置。.当进展某个区域的搬运分析时，应该先获得或先预备好这个区域的布置草图、蓝图或规划图假设分析一个厂区内假设干建筑物之间的搬运活动，那就要厂区总体布置图假设分析一个加工车间或装配车间内两台机器之间的搬运活动，那就

8、要这两台机器所在区域的详细布置图。总之，但我们最后确定搬运方法时，我们选择的方案必需是建立在物料搬运作业与详细布置相结合的根底之上的。.4.挪动分析1搜集各项挪动分析的资料在分析各项挪动时，需求掌握的资料包括：物料的分类，道路的起讫点、搬运途径和详细情况，以及物流量和物流条件。.2挪动分析方法：流程分析法。每次只察看一类物料，并跟随它沿整个消费过程搜集资料，必要时要跟随从原料库到废品库的全过程，然后编制出流程图。当物料种类很少或是单一种类时，常采用此法。起讫点分析法。起讫点分析法又有两种不同的做法。一种是搬运道路分析法，另一种是区域进出分析法。.1搬运道路分析法是经过察看每项挪动的起讫点来搜集

9、资料，编制搬运道路一览表，每次分析一条道路，搜集这条道路上挪动的各类物料或各种产品的有关资料，每条道路要编制一个搬运道路表，如表所示。.2区域进出分析法每次对一个区域进展察看，搜集这个区域运进运出的一切物料的资料，每个区域要编制一个物料进出表，如下表：.3搬运活动一览表把所搜集的资料汇总，编制搬运活动一览表。其中，需求对每条道路、每类物料和每项挪动的相对重要性进展标定。即是著名的A超高物流量、E特大物流量、I较大物流量、O普通物流量、U可忽略物流量来划分等级。.4各项挪动的图表化图表化是将各项挪动的分析结果标注在区域布置图上，到达一目了然的效果。各种挪动的图表化是SHA方式中的一个重要步骤。物

10、流图表化的方法有三种，即：物流流程简图、平面布置图上绘制的物流图和坐标指示图。其中平面布置图上绘制的物流图由于注明了准确位置和间隔，可用于选择搬运方案。坐标指示图是间隔与物流量的指示图。.流程图的画法不受平面图限制，恣意物流的起点&终点间的物流量大小取决于两点的权数，即经过两点间一切当量物流量的和。.假设将系统中一切物流流程用表的方式表达，那么可用物流流程表。.在平面布置图上绘制的物流图 画在实践的布置图上，图上标出了准确的位置，可以阐明每条道路的间隔、物流量和物流方向，可作为选择搬运方法的根据。.5.搬运方案分析物料搬运方法是物料搬运道路、设备和容器的总和。一个工厂的搬运活动可以采用同一种搬

11、运方法，也可以采用不同的方法。普通情况下，搬运方案都有几种搬运方法的组合。.1物料搬运方法及选择原那么物料搬运道路的特点及选择原那么物料搬运设备选择原那么选择容器.1物料搬运道路的特点及选择原那么物料搬运道路分为直达型、渠道型和中心型：直达型。这种道路上各种物料从起点到终点经过的道路最短。当物流量、间隔短或间隔中等时，普通采用这种方式是最经济的，尤其当物料具有一定的特殊性而时间又较紧迫时更为有利。.渠道型。一些物料在预定道路上挪动，同来自不同地点的其他物料一同到同一个终点。当物流量为中等或少量，而间隔为中等或较长时，采用这种方式是经济的。尤其当布置是不规那么的分分布置时更为有利。中心型。各种物

12、料从起点挪动到一个中心分拣处或分拨地，然后再运往点。当物流量小而间隔中等或较远时，这种方式是非常经济的。尤其当厂区外形根本上是方整的且管理程度较高时更为有利。.2物料搬运设备选择原那么以下图所示为间隔与物流量指示图。a为物料搬运三种方式选择图，留意：假设物流量大而间隔又长，那么阐明这样的布置不合理。物料搬运设备钻那么原那么。这时啊哟根据间隔与物流量目的来确定设备的类别。见图b。我们普通把设备分成四，综合间隔和物流量两个目的来选择。.例如，简单的搬运设备如二轮手推车，四轮手推车、手动叉车等。复杂的搬运设备：如狭通道带夹具的叉车；简单的运输设备：如机动火车；复杂的运输设备：如电子控制的无人驾驶车辆

13、AGV。.2搬运方案的修正于限制 要使初步设计的搬运方案符合实践、真实可行，必需根据实践的限制条件进展修正。 物料搬运系统的设计出了道路、设备和容器外，还要思索正确有效地操作设备问题、协调&辅助物料搬运正常进展等问题。在设计后要进展修正和限制的方面有：曾经确定的同外部仙界的搬运方法；既满足目前消费需求，又能顺应远期开展或变化；影响工人平安的搬运方法等。.3阐明和各项需求的计算阐明每一种物料在每条道路上的搬运方法阐明搬运方法以外的任何必需更改情况，如更改布置、作业方案、消费流程、建筑物、道路等计算需求的搬运设备和人员计算需求的作业费用和有关配合运用的费用.4搬运方案的详细设计确定了物料方法也就完

14、成了物料搬运初步方案的大部分任务。结合实践条件和限制，对初步方案进展分析、评价和修正后，就可以进入搬运方案的详细设计阶段。搬运方案的详细设计是在搬运方案的初步设计的总体方案根底之上，制定从任务地到任务地或从详细取货点到详细卸货点之间的搬运方法。详细搬运方案必需与总体搬运方案协调一致。.实践上，SHA在方案初步设计阶段和方案详细设计阶段用的是同样的方式，只是在实践运用中，两个阶段的设计区域范围不同，详细程度不同。详细设计阶段需求大量的资料、更详细的目的和更多的实践条件。这时我们要掌握物料分类、布置和挪动分析的详细资料。在完成总体搬运方案和详细搬运方案的设计后，加上外部衔接和方案的实施两部分，就是

15、SHA阶段构成的完好内容，也是利用SHA方法进展物料搬运系统设计的内涵。.6.系统布置设计与搬运系统分析 从搬运系统分析SHA的设计可以看到，搬运设计系统时必需思索布置的详细情况，作为布置设计和搬运系统设计的方法，SLP和SHA有非常亲密的关系。SLP和SHA具有相互制约、相辅相成的关系。.SLP和SHA的相互关系1二者具有共同的目的，其出发点都是力求物流合理化SLP的重点在于空间的合理规划，使得物流道路最短，在布置时位置合理，尽能够减少物流道路的交叉、迂回、往复景象。SHA的重点在于搬运方法和手段的合理化，即根据所搬运物料的物理特征、数量以及搬运间隔、速度和频度等，确定合理搬运方法，选定适宜

16、的搬运设备，使搬运系统综合目的到达最优。.2SLP和SHA具有相互制约、相辅相成的关系。如前所述，良好的饿设备不知和合理的物料搬运系统相结合才干保证物流合理化的实现。在进展设备设计时，必需同时思索到物料搬运系统的要求，如采用保送带作为主要物料搬运手段，那么各种设备应该按保送带的走向呈线性分布；假设采用叉车，那么应思索有适当的通道和作业空间。在进展设备布置设计，假设对物料搬运系统中的暂时储存、中间库、废品包装作业场地等未给以足够的留意，那么能够呵斥投产后消费系统物料拥堵混乱的景象。总之，设备布置设计是物料搬运系统设计的前提，而前者那么只需经过完善搬运系统才干显示出其合理性。一切说，设备布置设计和物料不那云系统设计是一对同伴。.普通SLP根据产品的工艺设计进展，即根据产品加工工艺的流程顺序，根据所选定的加工设备规格尺寸，进展布置设计。而SHA那么以布置设计为前提选择适当的搬运设备，以及确定的搬运工艺。由于二者之间的相辅相成关系，这两个步骤不应孤立地进展：(1)进展SLP时，尽能够思索到SHA的需求(2)SLP和SHA交叉进展，相互补足SLP与SHA的结合.(1)进展SLP时，尽能够思索到SHA的需求SLP的主要根据虽然是产品加工工艺流程工和加工设备的规格尺寸，但是，对尚未进展的设计的物料搬运系统仍应有相应的估计。比如：采用延续保送或是单