物料需求计划( 58)

1、物料需求方案案例研讨 教学目的本章内容.案例研讨：Oracle公司的开展1. Oracle公司的主要产品是什么？2. Oracle公司为什么收买PeopleSoft公司？3. Oracle公司完成收买PeopleSoft公司之后，为什么会对SAP公司呵斥要挟？4. Oracle公司的未来开展方案和SAP公司的未来开展方案分别是什么？他以为哪一个公司的开展方案更可行？5. Oracle公司和SAP公司，哪一个更强大些？为什么？6. 目前，要想实现各自的开展方案，Oracle公司和SAP公司最迫切需求做的事情是什么？需求什么资源？为什么？分组讨论。.教学目的了解和掌握物料需求方案的概念和特点了解M

2、RP的根本原理了解和掌握低层码的特点和作用了解和掌握MRP的运算过程.本章内容4.1 概述4.2 MRP的任务原理4.3 低层码的作用4.4 MRP的计算过程4.5 本章小结.本章内容4.1 概述4.2 MRP的任务原理4.3 低层码的作用4.4 MRP的计算过程4.5 本章小结.4.1 概述MRP是一种物料管理和消费方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的根底上，根据产品的BOM、工艺道路、批量政策和提早期等技术和管理特征，生成原资料、毛坯和外购件的采购作业方案和零部件消费加工、装配的消费作业方案，从而到达有效管理和控制企业物料流动的微观方案。.MRP是一种物料管理方式物料管理包括物料

3、的库存管理、物料需求的方案管理、企业各个部门中物料数量的协调和控制以及物料的采购和运输管理等。普通情况下，物料管理有两个目的，一是保证整个消费过程延续进展，不能因物料供应缺乏而出现消费中断的景象；二是尽能够减少库存量，不应该出现因物料库存数量过多呵斥占用过多的流动资金、过多的仓库位置和物料浪费等景象。 .分时段的优先方案管理方式MRP是一种分时段的优先方案管理方式。为了了解这个概念，需求了解以下两点：第一，物料需求量和物料需求时间之间的关系；第二，传统消费方案管理方式中采用的缺料方案。 .缺料表缺料表是传统手工管理方式下的缺料方案的表现方式。在传统的手工管理方式下，由于计算效率低、计算误差大等

4、缘由，某些物料的缺乏往往在消费加工过程和装配过程中才干被发现和记录。缺料表往往是这种缺料景象的详细表现方式。根据缺料表来进展采购作业安排和消费作业安排的方案被称为缺料方案。 .MRP应该回答的问题A 消费什么？消费多少？何时消费？B 要用到什么？用到多少？何时用到？C 曾经有了什么？有多少？何时运用？D 还短少什么？短少多少？何时需求？E 何时安排？.MRP是ERP系统的中心内容MRP是ERP系统的中心内容，它把ERP系统中的许多重要组件组合在一同。MRP把MPS作为其根底和输入，是MRP要到达的最终目的。BOM是MRP把最终产品分解成各种物料的工具，是最终产品与物料编码和物料数量相关联的方法

5、。毫无疑问，作为一种重要的根底数据，物料编码是整个ERP系统包括MPS和MRP组件识别和运用物料的根据。 .本章内容4.1 概述4.2 MRP的任务原理4.3 低层码的作用4.4 MRP的计算过程4.5 本章小结.4.2 MRP任务原理 逐层计算原那么 MRP的输入、处置和输出 MRP中的根本数量概念 MRP的运转方式 MRP的开环和闭环 .逐层计算原那么逐层计算原那么是指MRP在计算物料需求时，应该采用自顶向下按照产品构造层次逐层计算物料需求量的方式。 逐层计算原那么是MRP任务原理的重要组成部分，它提示了MRP计算物料需求量的根本过程方式，是了解MRP任务原理的根底。.MRP的输入、处置和

6、输出 MRP最主要的输入数据是3个，即MPS、BOM和库存情况。 MRP的处置过程主要包括读取MPS数据、分解BOM、计算物料毛需求、计算物料净需求和下达作业方案。 MRP的输出主要是可以用于管理和控制的各种方案和报告。 .MRP中的根本数量概念 在MRP运算中，经常用到的根本数量概念包括描画库存信息的数量概念和描画需求信息的数量概念。描画库存信息的数量概念包括现有库存量、方案收到量、已分配量、平安库存量、可用库存量和估计库存量等。描画需求信息的数量概念包括总需求量、毛需求量、净需求量、方案产出量和方案投入量等。.MRP的运转方式 再生式MRP表示每次计算时，都会覆盖原来的MRP数据，生成全新

7、的MRP。再生式MRP是周期性运算MRP，通常的运算周期是1周。净改动式MRP表示只会根据指定条件而变化，例如MPS变化、BOM变化等，经过部分运算更新原来MRP的部分数据。净改动式MRP是一种延续性的操作，当指定数据改动时就需求立刻运转。.再生式MRP在再生式MRP运算中，MPS中列出的每一个最终产品工程的需求都进展分解，每一个需求的BOM文件都被访问，每一个相关物料的库存形状记录都要更新，每一个物料的毛需求量和净需求量都要重新计算，每一项作业方案的日程需求重新安排，系统输出大量的相关报告。这种方法的优点是数据的处置效率高，由于总是提供最新的方案数据。但是，这种方法存在的主要问题是运算量大，

8、两次运算之间的MPS变化、BOM变化和作业方案要素变化等不能及时反映到MRP中。 .净改动式MRP净改动式MRP运算采用了对需求进展局部分解的作业方式。局部分解大大减少了需求方案运算的范围，可以确保提高重排作业方案的频率。所谓的局部分解可以从两个方面来了解，每次运转MRP时仅仅分解MPS中的一部分内容，由库存事务处置引起的分解只局限在该事务直接涉及的物料工程和这些物料工程下属层次的物料工程。净改动式MRP的运转既可以每天运转，也可以实时运转。净改动式MRP的优点在于对形状变化可以及时做出反响。但是，这种方法也存在诸多缺陷，例如，系统的自清理才干差、数据处置的效率相对比较低以及对于各种变化过于敏

9、感等。 .开环MRP最初提出MRP是在20世纪60年代中期，MRP的构造如图4-1所示。根据可行的MPS，在BOM、库存形状信息和工艺道路等根底数据的支持下，由计算机编制出分时间段的物料需求方案，从而可以下达执行采购作业的采购订单和执行消费作业的加工订单。显然，采用MRP可以快速、准确地制定采购作业方案和消费作业方案，从而可以确保得到准确的物料需求，为最终实现物料管理的精细化打下物资根底。但是，这种MRP计算方式有一些前提条件，例如，MPS存在且可行、采购作业方案可行且执行过程顺利以及消费作业方案可行且消费过程不受其他外界要素的影响。 .闭环MRP例如，采购作业方案能够由于供货才干或运输才干缺

10、乏而不能按期或按量执行，消费作业能够会遭到加工设备才干缺乏、人力资源缺乏和废品率过大的影响而不能按期、按量完成方案的消费作业。怎样处理这种MRP计算方式存在的问题呢？可以基于控制原理采取一些适当的措施，例如，在MRP计算过程中思索到企业的消费加工才干问题、供货企业的供货才干问题，确保制定的物料需求方案(包括采购作业方案、消费作业方案)是可行的；在采购作业方案、消费作业方案的执行过程中，经过添加采购管理和车间管理功能而加强方案跟踪和反响功能，确保物料需求方案可以及时地得到更新。采取这些措施之后得到的MRP被称为闭环MRP，而把以前的MRP计算方式称为开环MRP .闭环MRP原理图.本章内容4.1

11、 概述4.2 MRP的任务原理4.3 低层码的作用4.4 MRP的计算过程4.5 本章小结.4.3 低层码的作用 低层码是指同一种物料工程由于位于同一个BOM的不同阶层中或不同的BOM的不同层次中而有多个阶层码时，取最低层码作为计算该项物料需求量的一种方法。这种方法的目的是确保时间上最先需求的物料在方案上最先得到库存量，防止最后需求的物料提早下达而在方案上占用有限的库存量。低层码的引入是对逐层计算原那么的一个补充，低层码指定了对同一物料位于不同BOM阶层时的处置方式。合理安排作业方案、简化作业管理、降低库存量和减少企业流动资金积压 .例如下面经过一个例子来引见低层码的作用。在如图4-3所示的自

12、行车产品的BOM构造表示图中，最终产品工程是ZXC，由2个零件A和1个组件B组成，1个组件B由1个零件A和2个零件C组成。在这里，零件A既出如今阶层1又出如今阶层2，因此，零件A的低层码是2。 .自行车产品的BOM构造表示图 .本章内容4.1 概述4.2 MRP的任务原理4.3 低层码的作用4.4 MRP的计算过程4.5 本章小结.4.4 MRP的计算过程 MRP的计算过程与MPS的计算过程非常类似，但又有所不同。例如，在MRP计算过程中，没有预丈量、订单量和可供销售量等数据，由于MRP的计算量都是相关需求，不是可以销售的最终产品工程；在计算MRP时需求思索BOM的分解和低层码等影响要素；MP

13、S只涉及到最终产品工程，但是MRP涉及到组成最终产品工程的一切层次的物料，MRP的计算量和复杂程度远远大于MPS的计算量和复杂程度。.计算公式：毛需求工程独立需求父项的相关需求， 父项的相关需求父项的方案订单数x工程用量因子净需求毛需求量期初库存方案接纳量已分配量平安库存方案产出量净需求量方案产出时间净需求时间方案投入量方案产出量*损耗系数方案投入时间方案产出时间提早期计算顺序，按从上到下低层码从小到大逐层计算。.例如一下面经过一个详细例如引见MRP的计算过程。如图4-6所示的是两个产品的BOM表示图。这两个产品分别是自行车ZXC和三轮车SLC。知条件是ZXC和SLC的MPS，以及一切物料的当

14、前PAB(估计可用库存量)、平安库存量、提早期、批量和已分配量等。如今需求计算零件A和零件C的物料需求方案。 .ZXC和SLC的BOM表示图 .例如二ALT=4C(2)LT=2B(1)LT=3D(1)LT=1E(2)LT=1第8个方案周期产出100个A毛需求量及下达订一方案.提前期物料项目MRP数据项计划周期123456784A毛需求量100下达订单计划1003B毛需求量100下达订单计划1002C毛需求量200下达订单计划2001D毛需求量200下达订单计划2001E毛需求量400下达订单计划400.各种物料的需求量是由上向下层层分解。独立工程由主消费方案确定，非独立需求由上层工程订一方案确

15、定下达订单时间比毛需求净需求提早一个提早期上层工程下达订单时间即是下一层物料工程的毛需求时间.例如三XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=3独立需求和相关需求同时存在，物料需求的计算YLT=6A(1)LT=0C(1)LT=3A是产品X、Y的组件，同时又作为配件有独立需求产品X、Y和组件A的需求情况如表.MRP项目计划周期12345678910111213X（LT4）253015Y（LT6）401530相关需求XA253015相关需求YA401530独立需求A1515A毛需求154040301545下达订单计划B 毛需求253015下达订单计划C毛需求下达订单计划14.例如四ALT=1B(1)

16、LT=1C(1)LT=2B(1)LT=1D(1)LT=3运用低层码计算物料的净需求据MPS第8个方案周期产出200个A各物料的方案接纳量和已分配量为0A、B、C、D期初库存为0、120、60、70，平安库存都为0批量规那么为直接批量A、B、C、D的低层码为0、2、1、2.低层码提前期物料名现库存需求计划周期1234567801A0毛需求200净需求200计划投入20012C60毛需求200净需求140计划投入14023D70毛需求140净需求70计划投入7021B120毛需求140200净需求20200计划投入20200.例如五批量规那么编制MRP物料毛需求如表，LT2，期初库存20 方案在第

17、2周接纳20计划周期12345678毛需求510180106014计划接收量20产品的毛需求表.计划周期12345678毛需求510180106014计划接收量20现有库存201525770000净需求量3614计划订单入库3614计划订单下达3614直接批量法确定MRP方案.计划周期12345678毛需求510180106014计划接收量20现有库存2015257712667净需求量38计划订单入库1515计划订单下达1515固定批量法确定MRP方案LOT15.例如六ALT=0B(2)LT=2C(1)LT=3据输入信息编制MRP周期12345678项目A1010101010101010工程A

18、的主消费方案清单周期12345678项目C55555555工程c的独立需求项目计划收到量（计划周期）现有库存已分配量提前期固定批量12345678B4065240C3030330BOM库存信息.计划周期12345678毛需求2020202020202020计划接收量40现有库存654525525525525净需求量1515计划订单入库 4040计划订单下达4040工程B的MRPA=10B=2*10.计划周期12345678毛需求 计划接收量 现有库存 净需求量 计划订单入库 计划订单下达 工程C的MRPA=10C= .计划周期12345678毛需求1515151515151515计划接收量30现有库存30150150150150净需求量15 15 计划订单入库