56烟气净化系统0819

1、济南市第二生活垃圾综合处理厂(焚烧发电厂)BOT招标投标文件第二卷第五章工艺与装配上海环境集团和山东三融集团联合体II-5- 济南市第二生活垃圾综合处理厂（焚烧发电厂）BOT招标投标文件第二卷第五章工艺与装配上海环境集团和山东三融集团联合体II-5- 5.6烟气净化系统系统工艺流程及技术特点系统工艺流程烟气处理系统安装在主厂房烟气处理间内，布置在余热锅炉后部。主要由 石灰储存及石灰浆制备系统、旋转喷雾反应塔（反应吸收塔、旋转喷雾器及钢 结构等组成）、反应生成物输送装置、袋式除尘器、活性碳储存及喷射装置、工 艺水系统等组成。烟气处理系统的工艺流程简述如下：余热锅炉出口的烟气温度为180190C

2、,通过烟道进入旋转喷雾反应塔的 上部，烟气在进入旋转喷雾反应塔后，与由高速旋转喷雾器喷入的Ca（OH）2浆液进行充分的混合，烟气中的 SOx、HCl等酸性气体与Ca（OH）2进行中和反应 后被去除，同时，烟气温度被进一步降低到160C,经过处理的烟气在旋转喷 雾反应塔的下部通过连接烟道进入袋式除尘器。从反应塔出来后，烟气冷却至 约160c然后进入袋式除尘器。在袋式除尘器和反应塔之间的烟道上设有碳酸氢 钠喷射装置和活性炭喷射装置，喷射出来的消石灰粉末与烟气中的酸性气体发生 中和反应，确保任何时刻酸性气体排放达标。 在烟道中的活性炭喷射装置则喷射 出大量的粉末活性炭，可高效吸附烟气中的重金属类和二

3、恶英类物质。由于袋式除尘器的滤袋纤维表面附有一层从烟气中捕捉下来的未反应的Ca（OH）2粉末、碳酸氢钠粉末以及活性炭粉末，还可进一步去除烟气中的酸性气体、 二恶英与重金 属。经袋式除尘器排出的烟气则为洁净烟气，通过引风机经100 m高的烟囱排入大气。在引风机出口合适的位置设有烟气在线监测的测点，在线监测 （1）烟气流量 （2）烟气温度、（3）烟气压力、（4）烟气湿度、（5）烟气含氧量、（6）CO浓度、（7）烟 尘浓度、（8）HCl 浓度、（9）HF 浓度、（10）SOx 浓度、（11） NOx、（12） CO2 浓度浓 度。设立远程数据接口，接受环保监测部门 24h的随机监测。本项目所采用的半

4、干法和干法工艺，投标人在已建成的垃圾焚烧厂中已有 烟气净化系统成功的运行经验。烟气处理系统的除酸原理为一中和反应，其反应方程式如下：Ca(OH)2 + 2HC1 - CaCl2 + 2H2OCa(OH)2 + SO2 + 1/2O2 - CaSC4 + H2ONaHCO3 + HCl - NaCI + H2O + CO22NaHCO3 + SO2 + 1/2O2 - Na2SO4 + H2O + 2CO2系统特点(1)采用成熟的半干法作为烟气处理的基本工艺，相对湿法工艺占地面积小，投资少，没有污水排放。(2)在半干法的基础上增加干法工艺， 进一步去除酸性气体，且干法选用碳 酸氢钠作为吸附剂，较

5、石灰具有更高的酸性气体去除效果。(3)在采用喷入活性碳去除二恶英和重金属的基础上，袋式除尘器的滤袋材质选用世界上先进的催化滤料，二恶英的去除率提高90%以上。(4)增设一套SNCR工艺系统，确保排放烟气中的NOx浓度低于200mg/Nm3系统设计参数及性能指标表5.6-1烟气净化系统技术性能参数表项 目单位GB18485欧盟92济南招标 要求欧盟2000本项目 承诺值烟尘 3mg/Nm8030301010烟气黑度林格曼级111一1COmg/Nm31501001005050NOxmg/Nm3400300200200SOx 13mg/Nm2603002605050HClmg/Nm375505010

6、10HFmg/Nm322211Hgmg/Nm30.20.10.10.050.05Cdmg/Nm30.10.10.10.050.05Pb 13mg/Nm1.6一1.6Pb+CrPb+Cr 等其他重金 属3 mg/Nm6等其他 重金属0.5其他重 金属0.5As+Ni3 mg/Nm1.0TOC一20无1010二恶英ng-TEQ/Nm31.00.10.10.10.1注：1)本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%。2的干烟气为参考值换算。2)烟气最高黑度时间，在任何 1h内累计不得超过5min。GB18485-2001中HCl、SOx、NOx、CO为小时均值，其余污染物均为测定均值。EU200

7、0/76/EEC中Hg、Cd+Tl、Pb+Cr等其他重金属、二恶英类为测定均值。5.6.1.4干法选用碳酸氢钠的说明投标人对本项目的烟气排放拟采用欧盟2000标准。在除酸工艺的选择上，除选用通常的半干法工艺外，还增加了干法工艺，而且，干法工艺不选用常规的消石灰而选用除酸效率更高的碳酸氢钠(NaHCO3)作为除酸药剂，以确保达标 排放。采用NaHCO3的优点是反应速度快、除酸效率高、产生的飞灰量少，缺点是 运营成本较高。而采用 Ca(OH)2正好相反。垃圾焚烧厂中碳酸氢钠干法脱酸工艺是随着烟气排放标准的提高首先在欧 洲得到应用的，目前在法国有超过13个焚烧厂的应用业绩，在意大利有超过 35 个焚

8、烧厂的应用业绩。另外，这种工艺在西班牙、葡萄牙、美国、德国和瑞士等 国也得到了普遍应用。另外，国内的上海江桥生活垃圾焚烧厂技改工程也拟增设 以NaHCO3作为除酸药剂的干法工艺，使改造后的酸性气体排放指标达到欧盟 2000标准，该技改工程的可行性研究报告已通过专家评审。根据发达国家实际运行经验，这两种药剂去除烟气中的HCl、SO2的实际测试结果见图5.6-1和图5.6-2。由图5.6-1可知：Ca(OH)2对酸性气体的去除效率与烟气的温度有关，在相同当量比情况下，适当降低烟气温度，HCl、SO2的去除率可达95%以上；在Ca(OH)2喷入当量比达到3以上，HCl、SO2的去除率随当量比的增加不

9、再提高。这说明受自身化学反应活性限制，当烟气中的HCl、SO2浓度降低至一定数值时，Ca(OH)2已不能继续中和烟气中的酸性 气体。由图1可以看出，当Ca(OH)2的当量比达到3,在150c时， 可以将烟气中的HCl、SO2浓度分别降至15mg/Nm3、25mg/Nm3左 右。SO2可以达到EU2000标准，但HCl达不到EU2000标准。从图5.6-2可知：(1) NaHCO3对HCl、SOx的去除效率基本不受烟气温度的影响；(2)当NaHCO3当量比超过1时，HCl的去除率达到90%, SO2的去除率 达到85%;当量比超过1.5时，HCl去除率接近100%, SO2的去除 率可达95%以

10、上。0011及)耕怖隆CX乂阻度XI。七180七i5orI Ld _IIL0 2-0 3,0 4.0 5.0Ca/Cl当量比10095冢P5S07&70或好箱器SS图5.6-1日本某焚烧厂采用干法一喷消石灰的HCl和SO2去除率实测值济南市第二生活垃圾综合处理厂（焚烧发电厂）BOT招标投标文件第二卷第五章工艺与装配上海环境集团和山东三融集团联合体II-5- 图5.6-2日本某焚烧厂采用干法喷射碳酸氢钠的HCl和SO2去除率实测值石灰浆制备系统5.6.2.1系统概述MCR条件下本系统由石灰储仓、石灰浆制备槽、石灰浆分配槽及石灰浆泵等设备组成, 共设两套完整的石灰浆制备系统，一套运行，一套备用。本

11、系统以消石灰为原料，石灰贮仓至少应贮存四台焚烧炉在运行7天所需的消石灰消耗量。石灰由罐车运送至厂，通过罐车自带的气力输送系统送入石灰贮仓5.6.2.2系统组成1）石灰贮仓2）压缩空气喷入装置3）破拱装置4）隔离阀5）仓顶除尘器6）定量给料机和电动机7）石灰浆配置槽8）石灰浆泵和电动机9）管路系统10）控制阀门及仪表11）料位计12）配件13）槽车进料连接装置5.6.2.3主要设备选型1）石灰贮仓形式圆筒立式，下部圆锥式数量 2台容量 100 m3 （2台总共按7天的需要量）主要部分的材质碳素钢2）石灰定量给料装置形式 盘式给料机数量 2 台能力（每一台）4.1 m3/h电动机功率2.0 kW主

12、要部分的材质碳素钢3）石灰浆配置槽数量2 台容量6.4 m3主要材质碳素钢搅拌机2.0 kW4）石灰浆分配槽数量2 台容量8.0 m3主要材质碳素钢搅拌机2.0 kW5）石灰浆泵形式 石灰浆泵 TOC o 1-5 h z 数量5 台能力（每一台）20.8m3/h扬程43 m电动机功率7.5 kW6）石灰浆的流量测量装置连续测定式旋转喷雾反应塔本装置由反应吸收塔、旋转喷雾器及钢结构等组成。烟气从反应塔上部进 入，下部排出。高速旋转喷雾器安装在反应塔的顶部。排出后的烟气进入袋式 除尘器。旋转喷雾器由下列部件组成，旋转喷雾器组成及结构见图 5.6-1及图5.6-2图5.6-1旋转喷雾器组成图5.6-

13、2旋转喷雾器结构部件说明? 驱动电动机驱动电动机由换 向器控制至所需的转速。设定的电动机最大转速约 为3,000rpm。驱动电动机的输出功率通过联轴器传输至高速转动轴。? 高速转动轴这种高速转动装 置的转轴由行 星滚柱系 统组成。高速 转动轴转速增 大并传输至圆盘。圆盘的最大转速为12,000rpm。? 高速转动装置的润滑润滑对喷雾器正 常运行非常重要。喷雾器的正常运行依靠强制润滑 系统维持，以便在行星滚柱和中心滚柱之间保持良好的牵引膜和润滑。? 高速转动轴内部为强制润滑为防止缺乏润滑油，温度升高异常和/或其它事故，装有润滑油温度开关和润滑油流量开关。润滑装置包括油泵，油冷却器，油过滤器，表

14、计以及开关。? 喷雾器更换装置喷雾器更换装置 安装在反应塔 的顶部，喷雾器 通过该 装置可以非常 容易地进行更换。旋转喷雾器的特点? 驱动电动机、高速转动轴和雾化盘为立式装配。驱动电动机装在喷雾 器的顶部以防受热。? 驱动电动机通过行星滚柱和中心滚柱之间的润滑膜传递输出功率。高 速转动轴的摩擦零件很少，转动灵活，因此使用寿命很长。? 喷雾器通过保护装置防止过载、润滑油温度过高以及油流量过低。? 通过换向器很容易改变驱动电动机的转速。? 这种旋转喷雾器可以喷射大量的石灰浆，所有需要的石灰浆仅需由一 台喷雾器即可完成。反应吸收塔的技术参数表5.6-2反应吸收塔的技术参数项 目单位数据入口烟气流量（

15、设计值）Nm 3/h84,290外形尺寸（直径为高度）m 7.2XH14.3塔体材料碳钢入口石灰浆流量（ MCR ）kg/h1,462后灰浆中石灰重里含里% 94%石灰粉细度am44每小时消耗石灰粉量（MCR ）kg/h126入口烟气温度C190出口烟气温度C160出口烟气含湿量%23洗涤塔内烟气流速m/s13烟气压降Pa900四氯化碳吸附率%50比表面积m2/g 1000干燥减量%200过 90%灼烧残量%99%As含量0.0001%重金属含量0.0005%干燥失重0.2%通过实验澄清度通过实验主要设备选型1）碳酸氢钠贮仓形式 圆筒立式，下部圆锥式数量 2台容量 25 m3 （2台总共按7天

16、的需要量）主要部分的材质碳素钢2）碳酸氢钠定量给料装置形式 盘式给料机数量 2 台能力（每一台）1.1 m3/h电动机功率1.0 kW主要部分的材质碳素钢3）碳酸氢钠喷射风机形式 罗茨式鼓风机数量 5台 （4用1备）能力（每一台）250 m3/h吐出压力 22.5 kPa电动机功率4.6 kW系统设备组成1）碳酸氢钠贮仓包括：顶部除尘器、钢结构、滑阀、料位计、测温元件、平台等。2）贮仓顶部装料的产3）出料、定量给料机包括：破拱装置、排气管、支撑钢结构、旋转出料阀、滑阀、料位计、 平台等。4）喷射风机5）喷射装置6）碳酸氢钠输送风道7）电器设备8） N2保护系统控制排放的措施实现自动控制，确保达

17、标排放。控制系统由三个调节回路构成：1）第一个控制回路：通过出口烟气的温度测量来控制雾化反应塔给水量， 确保烟气冷却到适当的温度，使其保持在露点温度以上的安全温度，以使石灰 消耗量达到最小，同时使化学反应过程达到最佳状态。2）第二个酸性气体含量控制回路： 根据入口烟气的流量和出口气体中的酸 性气体含量，控制石灰的添加量。这些参数被控制系统连续不断地监控并被利 用来计算石灰的配料比。3）装备烟气在线监测装置：烟气处理系统装备有烟气自动在线监测装置， 在线监测HCl、SO2、NOx等排放物数据，并将在线监测数据返回到烟气处理 控制系统，以调整控制回路。控制二恶英的技术措施控制二嗯英的技术措施有如下

18、三种：燃烧管理通过焚烧炉优秀的二次燃烧特性，使含二嗯英类的未燃气体完全燃烧， 从而 把二嗯英的生成抑制到最低水平。袋式除尘器在袋式除尘器中，使烟气中的二嗯英吸附在灰尘上被去除。活性炭喷射焚烧炉的燃烧管理通过燃烧管理和袋式除尘器的配合使用，能够使烟气中的二嗯英含量降到 0.1ng/Nm3o这是因为通过焚烧炉和自动燃烧控制系统（ACC）的配合实现了完全燃烧。为了实现完全燃烧，抑制烟气中的二嗯英类的生成，采用下述对策：（1）采用了能够使燃烧气体在烟气混合室内充分混合的炉型。（2）为了使未燃气体完全燃烧，把二次风量（冷却用）降到允许的最低限度，将烟气混合室的烟气温度维持在 8501,000C,实现完全

19、燃烧。（3）设置大容量的烟气混合室，确保烟气在850c以上滞留2秒以上时间。（4）把烟气混合室的氧气浓度维持在6%9%。以上（1）（4）的对策通过自动燃烧控制系统（ACC）进行有效控制。在袋式除尘器里去除二嗯英在袋式除尘器里为了去除以及抑制重新生成二嗯英类，尽量降低除尘器入口的烟气温度，可以减少烟气中的二嗯英的前身物质 （氯苯、氯酚等）的生成。袋式除尘器入口的低温化能把除尘器入口的烟气温度降低到 155c以下。减少生成二嗯英的前躯体在袋式除尘器内，为了防止二嗯英类的再合成，抑制前身物质的生成是非常 重要的。图5.6-3表示出了除尘器入口的烟气温度和二嗯英类浓度的关系图。如图 5.6-3所示，随

20、着温度的降低，除尘器出口的二嗯英类浓度也降低的趋势。图中 的实线表示静电除尘器的数据，而虚线表示袋式除尘器的数据，从两者的数据来 看可以说没有很大的差异。J 烟* I 的 三 啊 z 1 S 巴.C1C凡冽A出二工爆我 圜中内数彼：TECjStft （ppw）14体袋除尘器人11的则飞温出（O图5.6-3除尘器入口烟气温度和出口部的二嗯英类浓度的关系图图5.6-4表示除尘器入口的烟气温度和二嗯英类物质的进、出口浓度比值的 关系。从此图可以了解在250c以上时，袋式除尘器内的二嗯英类增加。但是， 本项目的除尘器入口温度为155C,因此，是非常安全的。在250c以下时烟气中的二嗯英类减少，但是，根

21、据二嗯英类的性质，在这 个温度区域，二嗯英类可能不会分解而会进行再合成。由此认为在袋式除尘器减少的二嗯英类被飞灰吸着而排放到除尘器外。ir计0L0H0?CODj+?CDfi上-Q ）【小匕加工i.ml 士 二q “ EtdoBIK 皿布袋除尘器入口温度T6 （1C）布：生黑进口保度,布袋除生室出口侬度图5.6-4除尘器入口烟气温度和二嗯英类的入口/出口浓度比的关系图活性炭喷射方式通过实际焚烧厂的实验已经确认了向袋式除尘器前面的烟道中喷射活性炭 能够高效率地吸着去除二嗯英类，而投标人设计的活性炭喷射量达到0.3kg/吨垃圾。（1）系统概要在袋式除尘器入口部的烟道直接喷射粉末状活性炭，喷射的活性炭

22、吸附烟 气中的汞蒸汽及气状二嗯英类（DXN）,粒状的汞和二嗯英再通过袋式除尘器被 吸附去除。流程概要如下（见图5.6-5）。（2）特点1）活性炭具有优秀的吸附能力。2）因为是粉末状，所以在烟道中细小分散，进一步提高了吸附能力。3）袋式除尘器的滤布上也由活性炭进行吸附。4）活性炭喷射装置是非常简单， 只以活性炭贮仓、定量给料机以及输送用 风机而构成。消石灰浆焚烧炉烟气图5.6-5活性炭喷射方式示意图（3）结果活性炭喷射系统的测定条件和结果如下（见图5.6-6）测定条件:炉规模：350t/d 袋式除尘器入口温度 ：200c不喷射活性炭时，虽然布袋除尘器的入口温度设定为稍微高的200C,由于燃烧管理

23、的效果,布袋除尘器出口的二嗯英类浓度为0.1ng-TEQ/Nm 3左右。喷射活性炭时，其效果明显，布袋除尘器出口浓度为 0.04ng-TEQ/Nm3以下, 其中4个事例取得了 0.01ng-TEQ/Nm3以下的良好结果。另外，活性炭喷射的二 嗯英类去除率都超过了 95%。0n n.n.20 3 ri4 Q.5n.。活件炭济加量Mlm打EF庄口将居现却看色 5 0 5 0 5 0k o O 口 g co r JI 1-70图5.6-6活性炭添加量、BF出口二嗯英去除率和二嗯英 TEQ浓度的关系图重金属排放的控制对于重金属，汞和镉在烟气中不仅以固体状态存在，同时还以气体状态存 在。这是因为有些含有

24、这种成份的化合物在燃烧过程中挥发所产生的。当温度降低时，重金属混合物的挥发率将剧烈地降低，相应的其排放也将 随之减少。焚烧后产生的高温烟气，经余热锅炉冷却后，再通过烟气处理装置， 其出口温度进一步降低，加之在烟气处理装置中的吸附剂具有较大的比表面积， 再配备高效的袋式除尘器就可以有效的消除烟气中的汞和镉。一般来说，对汞的去除率约90%,对镉的去除率达95%。而烟气中的铅是 以烟尘的状态存在的。因而铅主要由袋式除尘器来清除，也有少部分是被半干 法的反应塔中的吸收剂所吸收而消除的。对铅的消除率平均可达95%。氮氧化物控制系统概要本项目焚烧炉通过采用 ACC进行燃烧管理就能够把氮氧化物的排放浓度 抑

25、制在200mg/Nm3以下。但为了确保氮氧化物排放达标以及适应以后可能会出 现的更高排放标准，本项目设置一套选择性非催化反应脱硝系统（四炉共用）该系统为备用，正常运行中优先采用燃烧管理法保证氮氧化物达标排放。工艺 流程图5.6-4选择性非催化反应脱硝工艺流程图烟囱二次烧室垃圾焚烧炉UREA(尿素水)图5.6-4选择性非催化反应脱硝工艺流程图(1)去除氮氧化物方式概要为了降低垃圾焚烧时产生的氮氧化物浓度，本项目将采用如下两种方式：通过燃烧管理而抑制氮氧化物的产生利用干燥垃圾时产生的氨、一氧化碳、碳化氢等热分解气体把氮氧化物进行 还原。根据计算，不进行炉内喷雾尿素水时，最终排放的烟气中氮氧化物浓度

26、低 于 300mg/Nm3。通过选择性非催化反应脱硝法去除氮氧化物通过把还原氮氧化物的还原剂-尿素水喷入到焚烧炉内800950c的高温部 分，和氮氧化物反应生成为无害的氮气(N2)o在高温气氛下氨具有把氮氧化物优 先还原的作用。根据计算，喷入尿素水后最终排放的烟气中氮氧化物浓度低于 200mg/Nm3。各方式的保证值的范围如下图5.6-5。氮氧化物排放浓度ppm （12% O2 换算值）0501001502001111燃烧管理法然太窈然选择性非催化反应脱硝法选择性催化反应硝法（参考）不进行燃烧管理凡例）通常运行值 匕之施爰匆 保证值图5.6-5去除氮氧化物的方式的保证值范围5.6.10.2通过

27、燃烧管理抑制氮氧化物生成（1）抑制氮氧化物生成的原理垃圾焚烧炉产生氮氧化物的大部分是燃料性的氮氧化物，主燃烧区域的氧气 浓度对垃圾中氮成分变成氮氧化物的变换率影响很大。因此，为了控制氮氧化物的生成，必须降低主燃烧区域的氧气浓度，即把一 次风和二次风的送风量降到最低，在和还原气氛最为接近的条件下进行燃烧。另外，通过减少干燥段的一次风量，使干燥段区域产生大量的氨、一氧化碳、 氢、HCN等还原性气体，去分解主燃烧区域产生的氮氧化物，使其无害化，即 自我脱硝。（2）抑制氮氧化物的运行方法通过炉排自动燃烧控制系统，每次向炉内投入垃圾时，计算出最佳燃烧用空 气量、炉排速度等以实现抑制氮氧化物生成的目的。利

28、用模糊控制系统控制炉温，调整二次风量，在进一步减少氮氧化物的同时， 还减少了 一氧化碳的排放量。垃圾焚烧炉产生的 NOx中，约70%属于燃料NOx主燃料区域的氧气浓度决定燃料NOx的转化率控制NOx=燃烧室的氧气浓度降低形成还原气氛进行一部分的自我脱硝最低限度的一次风和二次风量占八、在低空气过量系数的条件下，进行稳定 燃烧和防止炉渣热灼减率恶化 防止灰质恶化防止发生未燃气体11F通过混合式ACC进行稳定燃烧二次回流式焚烧炉形式次回流式焚烧炉形式烟气混合室（再燃烧室）利用模糊控制抑制氮氧化物的生成保持炉排燃烧率的裕量容积热负荷的裕量图5.6-6利用燃烧管理控制氮氧化物的方法（3）进行抑制氮氧化物

29、的燃烧（还原二次燃烧）时，需要注意问题：防止由于空气过剩率的降低而导致炉渣热灼减率的恶化采用有充分裕量的炉排面积和炉体容量，能够维持高温燃烧、烟气滞留时间 长及充分适应垃圾热值质的变动，在保持低空气过剩率的抑制氮氧化物生成的焚 烧运行时，也能保证稳定而良好的炉渣热灼减率。防止未燃气体的增加如图5.6-7所示，在干燥区域产生的大量未燃气体（还原性气体）通过副烟道 进入二次燃烧室，和燃烧区域通过主烟道进入二次燃烧室的燃烧气体以及二次助 燃空气充分混合，在二次燃烧室内进行完全燃烧。因此， 不会发生由于未然气体 的排放而发生的锅炉和烟气处理设备等出现故障及产生二次污染。完全燃烧气体主烟道图5.6-7防

30、止未燃气体增加的二次回流燃烧控制5.6.10.3选择性非催化反应脱氮的原理(1)选择性非催化反应脱氮反应机理N2选择性非催化反应脱氮系统通过喷入尿素水将氮氧化物分解为无害的 和 H2Oo尿素(NH2)2CO还原反应机理如下:(NH2)2CO+H2O 2NH3+CO24NO+4NH3+O2- 4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2- 3N2+6H2O(2)选择性非催化反应脱氮系统的要求图5.6-8为选择性非催化反应脱氮系统的基本流程。图5.6-8选择性非催化反应脱氮系统流程图尿素水与压缩气体混合之后，由双流喷嘴喷入到二次燃烧室内为了有效地运行系统和提高与氮氧化物的反应效率，需要满足下列条件：在

31、喷入处无火焰；氮氧化物和还原剂应充分混合；反应区域的温度应维持适当；在反应区域里应维持适当的滞留时间。（3）运行数据如图5.6-9所示，根据反应区域的温度，随着还原剂数量的增加，脱硝比 增加。但是，需要把氨（NH3）/氮氧化物（NOx）比控制在小于1.2-1.5,以免剩余的 氨和氯化氢进行反应而发生氯化氨 （NH 4C1）白烟。在维持反应温度为 800c 900c并以最多摩尔比1.2喷入尿素的前提下，能够分解烟气中的35%的氮氧化 物而不发生白烟。反应温度（C）图5.6-9温度和脱氮比的关系5.6.10.4主要设备选型（1）尿素水储槽容量：10m3数量：1套材质：玻璃钢（FRP）（2）尿素水喷

32、射泵形式：薄膜式泵流量：Q=60 l/h压力：0.5 MPa数量：5台（3）喷嘴形式：双流喷嘴容量：60 l/h数量：8套（2套/炉）烟气在线监测系统系统概述本工程每条焚烧线都配有一套烟气排放连续监测系统（CEMS）,分别分析烟气流量、压力、温度及烟气中的 SO2、NOx、CO、CO2、02、HCl、HF等。 其在线数据可以通过预留的通讯接口允许政府相关职能部门通过网络访问、在 线监督管理。另外，考虑到焚烧厂的特殊性，为消除公众对垃圾焚烧厂的顾虑，在厂 区设置一大型液晶显示屏，将在线检测的上述数据同步显示于屏幕上，让周 边居民放心，同时提高自我责任心并接收社会监督，让社会认识到垃圾焚烧 厂是一个典型的有利于社会的环保项目。系统组成典型的烟气排放连