物流管理系毕业论文范本

1、 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Word本科生毕业论文(b y ln wn)题 目：厦门太古(tig)可口可乐公司供给(gngj)链管理(gunl)下的库存优化姓 名：张三(zhn sn) 系 别：物流管理系专 业：物流管理专业年 级：XXXX级学 号：XXXXXXXX指导教师：李四 职称：XXXX年XX月XX日原创性声明(shngmng)兹呈交(chn jio)的学位(xuwi)论文，是本人在导师指导下独立完成的研究成果。除文中已经明确标明引用或参考(cnko)的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。本

2、人依法享有和承当(chngdng)由此论文而产生的权利和责任。声明人签名：日期： 年 月 日厦门太古(tig)可口可乐公司供给(gngj)链管理(gunl)下的库存优化摘要(zhiyo) 从 20世纪(shj)90年代开始，整个世界全球化的特征越来越明显。在全球化的压力下使企业不得不在新产品研发、库存管理、企业间的合作等方面加强改善力度，从而适应更加剧烈的竞争。在这种竞争局面下，作为生产和经营饮料产品的厦门太古可口可乐饮料公司在物流本钱不断攀升，竞争者众多的条件下，如何在不大幅涨价的前提下减少企业运营本钱成为了企业不得不必须面对的问题，而占物流本钱最多的库存本钱，自然成为企业关注的重点。本文希

3、望通过对厦门太古可口可乐公司储运部的实地调研，找到库存管理中存在的问题，运用相关供给链及库存管理策略和方法，从内部供给链和外部供给链两个方面进行库存的优化。帮助该公司优化仓储状况。同时也为其他类似企业提供借鉴意义。关键词 仓储管理 VMI供给商管理库存 库存控制 可口可乐Inventory optimization based on supply chain management of Xiamen Swire Coca-Cola companyAbstract From the 1990s, it is obvious that the characteristic of globaliza

4、tion is all over the world. Under the pressure of globalization, companies have to pay more attention on new products development, inventory management and cooperation among companies to survive in the fierce competition. In this situation, as a soda drinks manufacturer and operator, facing with the

5、 raising logistics cost and plenty competitors, Xiamen Coca-Cola company has to cut down the operation cost without increasing the price immediately. Whats more, the inventory cost occupies much in logistics cost, which is focused by the company. In this report, through the investigation and study o

6、n the spot of warehousing and transportation department, the problem existing in the inventory management would be found and applied relevant supply chain, inventory management strategies as well as methods into both inner and external supply chain to optimize the inventory. It is optimistic to give

7、 a favor to optimize warehousing to this company and offer more valuable reference to other similar companies in the long run. Key word Warehouse Management , VMI , Inventory control , Coca-Cola目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc322005633 引 言 PAGEREF _Toc322005633 h 1 HYPERLINK l _Toc322005634 一、库存

8、优化的理论(lln)与方法概述 PAGEREF _Toc322005634 h 3 HYPERLINK l _Toc322005635 一供给(gngj)链管理(gunl)的思想 PAGEREF _Toc322005635 h 3 HYPERLINK l _Toc322005636 二传统库存(kcn)控制的方法 PAGEREF _Toc322005636 h 3 HYPERLINK l _Toc322005637 三VMI(供给(gngj)商管理库存) PAGEREF _Toc322005637 h 4 HYPERLINK l _Toc322005638 四货位管理方法 PAGEREF _T

9、oc322005638 h 4 HYPERLINK l _Toc322005639 1. 什么是货位管理 PAGEREF _Toc322005639 h 5 HYPERLINK l _Toc322005640 2. 货位管理的目标 PAGEREF _Toc322005640 h 5 HYPERLINK l _Toc322005641 3. 货位管理的根本原那么 PAGEREF _Toc322005641 h 5 HYPERLINK l _Toc322005642 二、库存现状及问题分析 PAGEREF _Toc322005642 h 6 HYPERLINK l _Toc322005643 一库

10、存现状 PAGEREF _Toc322005643 h 6 HYPERLINK l _Toc322005644 1. 储位现状 PAGEREF _Toc322005644 h 6 HYPERLINK l _Toc322005645 2. 库存控制现状 PAGEREF _Toc322005645 h 7 HYPERLINK l _Toc322005646 3. 仓库布局现状 PAGEREF _Toc322005646 h 7 HYPERLINK l _Toc322005647 二库存主要问题 PAGEREF _Toc322005647 h 7 HYPERLINK l _Toc322005648

11、1. 仓库管理混乱 PAGEREF _Toc322005648 h 7 HYPERLINK l _Toc322005649 2. 库存水平居高不下 PAGEREF _Toc322005649 h 8 HYPERLINK l _Toc322005650 3. 缺货投诉率增加 PAGEREF _Toc322005650 h 8 HYPERLINK l _Toc322005651 三库存问题原因分析 PAGEREF _Toc322005651 h 8 HYPERLINK l _Toc322005652 1. 库存管理混乱原因分析 PAGEREF _Toc322005652 h 8 HYPERLINK

12、 l _Toc322005653 2. 库存居高不下原因分析 PAGEREF _Toc322005653 h 9 HYPERLINK l _Toc322005654 三、库存优化方案 PAGEREF _Toc322005654 h 10 HYPERLINK l _Toc322005655 一基于ABC分类的品类管理 PAGEREF _Toc322005655 h 10 HYPERLINK l _Toc322005656 二储位优化策略 PAGEREF _Toc322005656 h 13 HYPERLINK l _Toc322005657 1. 货位利用现状分析 PAGEREF _Toc322

13、005657 h 13 HYPERLINK l _Toc322005658 2. 生产入库出库路线规划 PAGEREF _Toc322005658 h 14 HYPERLINK l _Toc322005659 3. 储位设计方案 PAGEREF _Toc322005659 h 14 HYPERLINK l _Toc322005660 4. 储位管理建议 PAGEREF _Toc322005660 h 14 HYPERLINK l _Toc322005661 5. 厦门总仓与厦门分拨中心的别离 PAGEREF _Toc322005661 h 15 HYPERLINK l _Toc32200566

14、2 三内部库存优化 PAGEREF _Toc322005662 h 15 HYPERLINK l _Toc322005663 1. 基于季节因子的需求预测 PAGEREF _Toc322005663 h 15 HYPERLINK l _Toc322005664 2. 制定完善的库存方案 PAGEREF _Toc322005664 h 16 HYPERLINK l _Toc322005665 四外部库存(kcn)控制 PAGEREF _Toc322005665 h 18 HYPERLINK l _Toc322005666 1. 基于(jy)VMI的外部库存(kcn)控制 PAGEREF _Toc

15、322005666 h 18 HYPERLINK l _Toc322005667 2. 基于(jy)VMI的中央(zhngyng)库存管理库存分配方案 PAGEREF _Toc322005667 h 20 HYPERLINK l _Toc322005668 结 论 PAGEREF _Toc322005668 h 21 HYPERLINK l _Toc322005669 参考文献 PAGEREF _Toc322005669 h 22 HYPERLINK l _Toc322005670 致谢语 PAGEREF _Toc322005670 h 24 HYPERLINK l _Toc322005671

16、 附 录 PAGEREF _Toc322005671 h 25 HYPERLINK l _Toc322005672 附录一：调研报告 PAGEREF _Toc322005672 h 25 HYPERLINK l _Toc322005673 附录二：文献综述 PAGEREF _Toc322005673 h 29引 言进入(jnr)新世纪(shj)以来，越来越快的技术(jsh)进步和用户(yngh)越来越苛刻的要求使市场竞争日益(ry)剧烈。产品研发也越来越困难，如何才能快速的满足顾客需求，并且实现企业低本钱的运营，是企业面临的最主要问题之一。在这样的背景下，供给链管理就成为提升企业核心竞争力的关

17、键措施，而库存管理在供给链管理中有着非常重要的地位。尤其是在制造型企业中，库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于企业的各个环节，实践说明，产品在生产、供给环节发生的各种库存费用，如存储费用、物消耗用，在总本钱中所的比重居高不下，因此库存管理显得越来越重要，是企业获取利润新的增长点，加强制造业的物流管理和库存控制就显得尤为重要。本文研究遵循“前沿理论介绍现状问题及其分析解决问题的思路。本文以厦门太古可口可乐饮料为主要研究对象，该企业为可口可乐在华的装瓶厂，负责福建地区的可口可乐碳酸饮料的装瓶与销售，厦门太古可口可乐饮料，成立于1996年1月1日，公司投资总额为6337.7万美元，注册资本

18、5273.7万美元，并由太古饮料控股管理。公司主要生产、销售世界第一品牌-可口可乐系列饮料，其中碳酸饮料包括：“可口可乐、“雪碧、“芬达、“健怡可口可乐、“零度可口可乐及“醒目系列；非碳酸饮料包括：“原叶茶系列、美汁源果粒橙系列、“酷儿果汁系列、 “水森活纯洁水、“冰露矿物质水、及“雀巢茶系列。产品在福建省销售。公司厂房占地面积7万多平方米，厂区绿化面积达3万平方米。公司拥有世界一流的生产设备：每分钟灌装1100罐的易拉罐；1250ml每分钟灌装280瓶和600ml每分钟灌装375瓶的聚酯瓶；每分钟灌装600瓶的玻璃瓶三条灌装线及最先进的糖浆制造连续溶糖系统、配料系统、水处理系统、二氧化碳净化

19、装置等世界的前卫设备.600ml饮料产量为51000瓶/小时，1250ml饮料产量为36000瓶/小时。虽然，企业管理制度健全，机制完善，但是，由于饮料的淡旺季明显，但企业的库存管理依然沿用日常的管理方法和理念，只是一手抓，统一管理不进行区分对待，由于淡旺季差异巨大造成了相关资源利用不当已经影响到了企业的正常经营。基此，本文通过对厦门太古可口可乐饮料在销售顶峰期库存管理现状的介绍和分析，从供给链管理的角度，对厦门太古可口可乐饮料库存管理中存在的问题，提出针对性的改良措施和建议，期望对厦门太古可口可乐饮料在旺季的日常运作进行相应的改善，同时对相关类型企业库存管理具有一定的参考和借鉴价值。一、库存

20、(kcn)优化的理论与方法概述一供给(gngj)链管理(gunl)的思想供给(gngj)链管理(gunl)(Supply Chain Management ,简称SCM)：就是指在为了(wi le)满足一定的水平，但同时要使整个本钱最优，而把、和渠道商等有效地在一起来进行的产品制造、及的1。现代商业环境给企业带来了很大的压力，不仅仅是销售产品，还要为客户提供更满意的效劳，从而提高客户2。表示：“就是上帝，没有他们，企业就不能生存。一切方案都必须围绕挽留顾客、满足顾客进行3。要赢得上的客户，使企业能够快速稳定的开展。那企业就必须要能够敏捷、快速、和灵活地响应客户各种各样的。二传统库存控制的方法库

21、存控制是为了实现对企业整体经营进行有利的监控和管理，从而维持一定的效劳水平和库存本钱。所以，要想以相对较小的库存本钱获得相对较高的客户效劳水平，就必须运用科学的库存管理方法。以下介绍几种传统的库存管理方法。1. 60 天订货法那么这个法那么认为销售量的变化对企业产生的影响将会放大6-8倍左右。其主要内容是:每次重新订货时，要使现有库存量加上已订货量要等于满足 60 天的销售量。这方法一法在分销仓库管理中运用比拟多。2. ABC 分类法GE 公司创立了库存 ABC 分类法，把存货分为ABC 三类：A 类，少数存货的价值占整个库存量总价值的比例特别高，通常为 10%20%的存货约占 70%80%的

22、总价值；B 类，即数量相对多而总价值并不高，通常只有 30%40%的存货只占 15%的总价值；C 类，即数量非常多而价值占总量很少，通常为 40%60%的工程仅占 5%10%的总价值。ABC 分类法是库存控制的根本方法之一，它被应用于生产控制和库存控制等其他管理问题。ABC分类法可以(ky)帮人们(rn men)找出主要(zhyo)因素和次要因素，从而(cng r)可以有针对性地采取(ciq)相应的对策。目前有很多的企业应用 ABC 分类法来进行库存控制。3. 订货点法当客户的需求不确定时，需求预测不准确。但同时还要保证一定的客户效劳水平。在这样的情况下，运用订货点法，就能够的较好地确定出订货

23、数量和订货时间。该方法是建立在统计学的根底上的。它是指现有库存降到一定量水平就进行订货的方法。订货点法适用于具有相比照拟稳定、连续需求的存货，而且可以利用经济批量来算出每次订货的产品。4. 经济订货批量法订货批量是由订货本钱和库存持有本钱来算出的。众所周知订货批量越大，库存量就越大，库存持有本钱也就越大。但是，订货批量越大，相对而言订货次数就越少，订货本钱也就越低。为了平衡订货本钱和库存持有本钱，就延伸出了经济订货批量法。经济订货批量Economic Order Quantity，EOQ的标准公式如下: QUOTE EOQ=2C0DC1U 1公式中，EOQ经济订货批量；C0每次订货发生的费用；

24、C1每年库存本钱；D每年需求量；U每年单位本钱。三VMI(供给商管理库存)零售商有自己的库存，批发商有自己的库存，供给商也有自己的库存，供给链各个环节都有自己的库存控制策略。由于各自的库存控制策略不同且相互封闭，因此不可防止地产生需求的扭曲现象，从而导致需求变异放大，无法使供给商准确了解下游客户的需求。供给商管理库存(Vendor Managed Inventory，VMI)这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，表达了供给链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性的库存管理思想。VMI策略的关键措施主要表达在如下几个原那么中：1合作精神；2双方本钱最小；3目标一致

25、性原那么；4连续改良原那么。四货位(huwi)管理方法1. 什么(shn me)是货位管理货位管理(gunl)是指对仓库存故的进行的、使用(shyng)、调整等项工作。货位管理是为仓管人员提供便捷(binji)的，从而加强在仓库中具体位置的。分为：出库货位分配单、入库货位分配单、货位调拨单、查询、货位单据查询、货位分布表。通过货位单据，可统计物流单据的商品的货位分布情况，查询关联的物流单据。也可以通过所有物流单据查询货位单据，并且支持一个中货位之间的调拨，商品在仓库中的具体位置。货位管理主要是一种思想：不少管理者以不大，硬件设施不全等原因，没有推行货位的管理，其实货位管理是一种运作思想，以物流

26、中心自有的定义，统一不同货品的属性，方便基层人员的具体操作，以此提高库房工作效率。2. 货位管理的目标 对于货位管理的目标，主要有如下几点：1充分有效地利用空间；2尽可能提高及设备的利用率；3有效地保护好物料的质量和数量；4维护良好的储存环境；4使所有在储物料处于随存随取状态。3. 货位管理的根本原那么 货位管理的根本原那么主要包括：1货位明确化：在仓库中所储存的物料应有明确的存放位置；2存放物料合理化：每一物料的存放是遵循一定的规那么精细指定的管理；3货位上物料存放状况明确化。当物料存放于货位后，物料的数量、品种、位置、拣取等变化情况都必须正确记录，对物料的存放情况明确清晰。 二、库存现状及

27、问题分析一库存(kcn)现状该公司(n s)成品仓仓储面积约有12000平方米，主要是存放产成品，和全福建的大商家(shn ji)的直发，全福建产品的调拨，及其厦门地区的配送，成品仓区域布局图如下：主要区域有发货区，进货区，储存区，拣货区，办公区，堆垛区。1. 储位(ch wi)现状公司储位按照英文字母进行(jnxng)区分，从A一直到N区，另外还有W区I区，主要为主。仓外还有搭建的简易库。 从生产线上下来的产品，经品控检验合格，确认可以作为成品入库后，跟线叉车司机自行进行堆垛的成品摆放，然后叉车司机开出入库清单，交给仓库统计员，统计员再根据入库清单上的库位和数量进行清点，并在清点完后给相应的

28、库位贴上入库单，最后再把相应的数量录入ERP系统。该公司库位设计情况是分类库位储存，如上图的具体摆放情况，按生产线进行分类，主要库存类型有500PET。330CAN .200RB。1.25PET,2L PET. 2.5LPET. 茶类，水类等。图 2-1 仓库布局平面图资料来源：根据厦门太古可口可乐公司内部资料整理得到。但目前实行主要是随机(su j)库位，生产入库以就近原那么(n me)来进行堆放，按照叉车工人对片区库位的了解，自行进行安排堆放，并没有对库位没有进行详细的安排，也没有严格执行之前分类储存。影响出库效率(xio l)。甚至搬运本钱(bn qin)。2. 库存(kcn)控制现状

29、在夏季顶峰期时库位严重缺乏，租用两个仓库仍然不够货物的存放，夏季顶峰期时库存压力非常大，经常占用仓库通道，并且有时还堆放在仓库外，虽然库存的平均货龄在13天左右，也就是13天的库存，但是有些货物的库存过长过多，比方说255ml的瓶装饮料，就有将近2个月的库存，这样的货物对我们的紧张的库位利用无异于雪上加霜。3. 仓库布局现状厦门太古可口可乐公司主要区域有成品储存区，拣货区，流通加工区，原材料卸货区，成品卸货区，玻璃空瓶暂存区，发货区办公室，客户物流部办公室，局部生产线和堆垛区。该公司本身生产碳酸饮料但是同时还要从另外的厂调拨来其他非碳酸饮料，以供发货。并且还有一局部气罐，和原浆的生产和储存。厦

30、门太古可口可乐公司在厦门的工厂，它负责整个福建地区的销售以及生产，这样就要求在全福建建立多个分拨中心，现在厦门太古可口可乐在福建设有53个销售网点，10多个分拨中心。而且在厦门也有一个分拨中心，即厦门DCdistribution center。但是目前的现状是厦门DC并没有和工厂的总仓进行区分，而是直接从总仓出货，并且厦门总仓与厦门DC的货物也不进行区分存放，但是账务上却要分开来做，这就造成了很多账务上的不便，和实际库存盘点的困难.二库存主要问题1. 仓库管理混乱厦门太古可口可乐公司夏季销售顶峰期，因为负责整个厦门地区的配送和全省的碳酸饮料的生产，每天的出货量到达16万件，每天有几十上百次的出

31、入库，因库管人员无法及时、准确处理如此大量的有关信息，使得BACIS系统数据和实际库存数量不相符，经常有较大的出入。经常会出现这样的情况:系统中明明还有非常多的库存，但到仓库取货时却发现库存数量已缺乏;系统中无库存，盘点的时候却发现还有不少。这造成了客户的订单处理人员不相信系统中的数据，时常和仓库管理人员直接联系，延缓的反响时间，降低了工作效率。盘点(pndin)任务繁重，耗时多近3-4个小时(xiosh)，并且过失(gush)率高，如：盘点差异在这个(zh ge)月就有将近800件的货物(huw)，货值高达近万元。过失率估计在千分之一，有很大的问题。2. 库存水平居高不下厦门太古可口可乐公司

32、为了满足客户需求，在库存管理上采用传统的“应付情况的态度，即通过大量存贮降低风险和不确定性带来的副作用，这与现代学派认为库存增加本钱的“准时生产的观念大相径庭。从而使成品库存越来越高，并且面积己经不够，需要在外租库房，成品库存更是有些产品的库存甚至到达了3个月。3. 缺货投诉率增加随着公司的快速开展，虽然公司为满足客户需求致使库存水平居高不下，但客户满意度仍然越来越低。尤其是在夏季顶峰期，经常会出现客户没收到货进行投诉的情况，虽说有客户要求提高的因素，但大部份原因还是在随着企业的快速开展，公司仍采用原有的库存控制方法，无法满足顾客要求快速反响的需要。致使客户满意度越来越低，公司的形象受到了影响

33、。三库存问题原因分析1. 库存管理混乱原因分析1库存产品品种及库存数量不合理对于产成品，可口可乐公司没有进行详细的区分，而是一刀切的，不对产品的类型和产品的销售量进行必要的区分对待，往往出现订购需求量大产品时没有货，而需求量少的，货物堆积了大量的库存，甚至有效期11个月的产品，3-4个月了还没有出厂。从而引起客户的投诉，甚至失去客户。随着公司在各地区业务的快速增长，公司发现在日常的运作过程中，库存产品的缺货情况日益严重。怎样才能设置合理的库存产品数量，己经成为影响效劳水平和提高客户满意度的瓶颈问题。2库存空间利用不合理随着销售的日益增长，同时为了提高订单满足率，开始不断地加大库存产品的库存数量

34、。仓储部门发现库房空间变得越来越紧张。储位管理的混乱，没有按照原来货位图所进行安排和执行，有很多库位利用不当，库位控制不合，很多时候在货物还没完全堆放出来就，再次进行挤压，堆放，最后使货物达不到先进先出，并且造成存储空间的浪费。3库存产品代码不合理厦门太古可口可乐产品种类达90多种，并且库存代码经常发生变动，使记忆和盘点时经常出错造成(zo chn)库存管理困难。2. 库存(kcn)居高不下原因分析1仓库(cngk)设置不合理公司采用三级库存设置，厦门为总部，是第一级仓库，另四个大区仓库是第二级，而各办事处仓库作为第三级仓库，各大区所需产品从厦门调货，而各办事处从所属大区的大仓库调货。遇到(y

35、 do)紧急要货，如果大区仓库无库存或库存缺乏(quf)，可从厦门总部直接调拨。在日常销售中，销售人员为了保证产品供给的及时性，要求各办事处都备有一定量的库存，各地区仓库为了满足办事处的调货需求，保证不因季节性或顾客需求的不确定性而导致缺货，加大了备货库存。厦门总部为了保证各区仓库的需货，虽然明知其中有夸大成份，但并不知道具体情况，于是不得不至少备有各区仓库预调货的总和，并且为了稳妥起见，在考虑毁损、漏订等情况后，至少又加一定比例数量生产或订购，这样一层一层地增加，导致“牛鞭效应，造成总体库存水平居高不下，库存周转率低，资金积压，库存本钱高。2传统的库存控制方式缺乏供给链的整体意识，每个单位均

36、从自己的利益出发，采取各自的库存控制策略。没有把整个库存系统看成是一个大仓库，没有把它当作一个有机的整体去进行优化和控制，使得整个仓库系统的总的本钱和绩效可能没有到达预期的目标。通过以上分析，归结起来主要有三点原因:一方面是仓库货位管理的混乱，没有合理的设计与安排，并且还的不到有力的执行。另一方面就是公司缺乏一套行之有效的库存控制策略。其次，没有合理的绩效考核体系来对库存运作情况进行监督和控制。三、库存(kcn)优化方案一基于(jy)ABC分类的品类管理在厦门太古(tig)可口可乐公司中,库存(kcn)物料和成品种类很多,很多品种的价格(jig)不同,且库存量也不同,有些物资也会随着不同的时间

37、价值也不同,有些物资品种很多，但价值不高,因此对所有的库存单位均给予相同的关注和管理是不可能的,也是不切实际的,为了把有限的人力、物力、财力能得到更有效的利用，必须对库存单位进行分类，根据库存物质的重要程度的不同，分别进行不同的管理：根据公司中成品库存的不同特性我们进行不同的分类.。为增强存货管理引入了 ABC 分类，分类过程并不把所有的产品看作同等重要，而是参照80/20法那么，按销售量来进行分类的。80/20 规那么是基于对行业的大量观察，发现一个典型企业 80%的销售量一般来自 20%的产品，而大局部的销售量产生于相对较少的产品或顾客。将厦门太古可口可乐公司各成品的销量作 A、B、C 排

38、名是以标准箱来进行的，按标准箱进行排名是因为包装及换算比例自然箱与标准箱的换算的不同，会影响判断各库存单位的真正销量奉献。比方：某一个成品按自然箱的销量可能不多，假设换算为标箱，它就有可能进入全年销量排名的前面。我们把销量大的产品归为A类产品，销量适中的产品归类为B类产品，销量低的产品称为C类产品。虽然品种分类通常使用三种类别，也可以进一步细化分类。对于不同的产品类别，应给予不同的关注程度，销量大或周转快的产品要确定在较高的效劳水平，并提供更加平安的库存。反之，周转慢的产品可以使用较低的平安库存，效劳水平也较低。A 类产品：占销量总量的 60%-80%左右， B 类产品：占销量总量的 25%-

39、15%左右；C 类产品：占销量总量的 15%-5%左右。具体步骤如下：第一，收集数据。因为手头数据有限，根据8月一个月份的进销存报名来进行商品的销售统计，统计得到总体销量为标箱等。第二(d r)，数据处理。对收集(shuj)的数据资料进行从大到小的排列。第三(d sn)，制作(zhzu)ABC分析(fnx)表。制作的表格如表3-1所示。表3-1 ABC分类表编号产品八月销量件累计数累计数量比累计品种分类标箱系数13451.25L雪碧塑料瓶15.35%2.92A类2.6412692可口可乐塑料500ml*1228.74%5.841.2682693雪碧塑料500ml*1241.12%8.751.2

40、6813421.25L可口可乐塑料瓶78647550.04%11.67%2.6411344可乐塑料瓶500ml*2459258256.76%14.59%2.111347雪碧塑料瓶装500ml*2455187563.02%17.51%2.112351可乐易拉罐(半纸箱装)33048325568.50%20.42%1.3942356雪碧易拉罐(半纸箱装)33048043173.95%23.34%1.39411912L雪碧塑料瓶40938078.59%26.26%B类2.81711902L可口可乐塑料瓶35230982.59%29.18%2.8172287可口可乐糖浆20加仑25177285.44%

41、32.10%22.5410711.25L果粒橙+1.25L雪碧12090686.81%35.012.64110561.25L果粒橙+1.25L可乐11229388.09%37.93%2.6411369芬达橙汁塑料500毫升1210565689.28%40.85%1.0561436芬达苹果塑料500ml*1210515390.48%43.77%1.2681993雪碧轻量瓶装200ml*2410354691.65%46.68%0.8452252可口可乐塑料瓶*69944092.78%49.60%C类2.6412251雪碧塑料瓶*68518893.74%52.52%2.6412168可乐/雪碧2升(

42、4x2P)7703394.62%55.44%2.8172682可乐7/芬达橙1拉罐330(3*8P)6866295.40%61.27%1.3942352可乐易拉罐(半纸箱装)330(4*6)6245596.10%64.191.3942528可乐塑料355ml*155151196.69%67.110.937续上表(shn bio)2683雪碧7/芬达橙1拉罐330(3*8P)5130397.27%70.03%C类1.3942529雪碧塑料355ml*154935897.83%72.94%0.932360芬达易拉罐(半纸箱装)3304606098.35%75.86%1.3941995芬达橙轻量瓶装

43、200ml*244146398.82%79.95%0.8452357雪碧易拉罐(半纸箱装)330(4*6)3279099.20%83.29%1.3942556零度可乐500ml*122398099.47%86.63%1.0542380醒目苹果330ml*241903099.68%89.97%1.3942359芬达苹果易拉罐3301224899.82%93.32%1.3942361零度可乐易拉罐(半纸箱装)330975599.93%96.66%1.3941994芬达苹果轻量瓶装200ml*245939100.00%100.00%0.845资料(zlio)来源：根据厦门太古(tig)可口可乐公司内

44、部资料整理得到。由表可见我们(w men)计算，A类产品为：1.25L雪碧塑料瓶、可口可乐(k ku k l)塑料500ml、雪碧塑料500ml、1.25L可口可乐塑料瓶、可乐易拉罐(半纸箱装)330、2L雪碧塑料瓶、雪碧易拉罐(半纸箱装)330。占总体销量的73%。而其数量只占总体比重的23%。表3-2 ABC分类管理表产品类型周转周期平安库存量关注程度检查周期A类产品每天大优先每日B类产品每周中正常每周C类产品双周小较低双周资料(zlio)来源：作者(zuzh)整理得到。A类物品管理(gunl)对策:应尽可能严密(ynm)的控制，要有最完整、精确的一记录;最高的作业(zuy)优先权:保证顾

45、客的高可得性;高层管理人员经常检查;小心精确地确定订货量和订货点;紧密的跟踪措施以使库存时间最短。B类物品管理对策:正常的控制，包括做一记录和固定时间的检查;只有在紧急情况下才赋予较高的优先权:可按经济批量订货。C类物品管理对策:一般控制，尽量减少缺货，进行简单的记录。二储位优化策略目前厦门太古可口可乐对货位有实际的规定，分类进行储存，但实际上却是随机库位，同时对库位不进行控制由于产品数量的众多我们把库位管理的重点集中在了A类产品上，从而给我们带来更大的利益。1. 货位利用现状分析首先我们对这些产品的货位进行分析，货位情况。这里我们用了八月一号到八月二十号 的先进先出发货报表，进行了统计分析每

46、个库位，和我们的并且对我们A类产品进行分析。我们把这20天内 储存日期达5天以上的货位为该产品的常用库位。然后根据统计面积来对这些A类产品的库位利用情况进行分析。表3-3 1.25可口可乐五天以上的库位利用表行标签B1B3B通H11K7L8N5N6N81.25L 可口可乐塑料瓶71425766878资料来源：根据厦门太古可口可乐公司内部资料整理得到。同理我们可得：雪碧、可乐塑料瓶500ml*24五天以上库位利用图和可乐、雪碧易拉罐(半纸箱装)330 五天以上库位利用图，如图3-1所示。图3-1 1.25可乐、雪碧五天以上(yshng)库位利用图资料(zlio)来源：根据(gnj)厦门太古可口可

47、乐公司内部资料整理得到。由上述(shngsh)图形可见货位管理的混乱，并没有(mi yu)按照要求进行执行，甚至也没有按照A,类货物存放在靠近通道，出口的地方来执行。2. 生产入库出库路线规划我们先定义一个最优的货位，最优货位就是从生产线搬运到库位。再由库位搬运到发货区搬运距离最小的货位是最正确货位。红色起点为一号生产线，绿色为二号生产线，黄色为三号生产线，我们先对各个生产线的生产产品的总类及类型，进行分析以方便下面产品库位分析，红色Can线250 瓶/分钟。绿色为玻璃瓶线 600 瓶/分钟，黄色Pet线1100 瓶/分钟。我们先绘制出由生产线到卸货区的路线图，如不考虑出入库方向一致，就以直线

48、距离来进行布置。3. 储位设计方案由上图所示那么被直线所穿过的库位，为最正确库位，优先安排A类产品。综合这些因素，就近原那么堆垛入库和先进先出原那么，我们进行了A类产品根本库位分配。这些库位一般情况下要放置相关产品，从而到达预期目的，但特殊情况也是可以接受的，但是必须尽早腾出这些A类货物的库位，来给相关A类产品使用，以方便提高出库效率。4. 储位管理建议我们根据ABC分类法，根据不同类型的产品进行不同的储位管理，从而提高利用效率，具体建议如表3-4所示11。表3-4 ABC分类储位管理建议表类别ABC搬运量大中小管理重点固定库位，安排最便捷出入库的库位；库位进行每日统计，以周报表的形式汇报，对

49、于占用优质货位的进行快速处理；以快捷出入库为主要目的进行管理。1分类库位管理策略2对库位进行简要的分析，1随机库位管理策略；2以提高仓库利用率为主要目的、减少空闲库位。检查方式每日进行检查和盘存循环盘点三天一循环循环盘点每周一循环记录最准确、最完整正常记录简单记录资料(zlio)来源：李群彩：?B公司库存(kcn)管理优化研究?，广州：中山大学(zhn shn d xu)硕士学位论文(lnwn),2021年。5. 厦门总仓与厦门分拨(fn b)中心的别离厦门太古可口可乐公司在厦门的工厂，它负责整个福建地区的销售以及生产，这样就要求在全福建建立多个分拨中心，现在厦门太古可口可乐在福建设有53个销

50、售网点，10多个分拨中心。而且在厦门也有一个分拨中心，即厦门DCdistribution center。但是目前的现状是厦门DC并没有和工厂的总仓进行区分，而是直接从总仓出货，并且厦门总仓与厦门DC的货物也不进行区分存放，但是账务上却要分开来做，这就造成了很多账务上的不便，和实际库存盘点的困难，同时再加之公司要新上SAP系统，这对系统的操作上也发生了不便。这就要求我们必须对厦门总仓和厦门DC仓进行别离。那我这里把各种总仓和厦门DC仓在系统上别离，和在物理仓上进行别离的各种方面进行考虑。三内部库存优化公司产品销售有明显的季节差异，一年又明显的两个顶峰期，一个是夏季销售顶峰期69月，一个是冬季顶峰

51、期也就是春节期间，但是在顶峰期时明显遇到了很严重的仓储问题，厦门总仓库位严重缺乏，很多货物堆在库外，挤占仓库通道，但依然面临储位缺乏的问题，所以这里的库存控制就由为重要了。公司对这样的问题解决方案是租用外部仓库，以缓解总仓压力，但这个问题指标不治本，只是增加了储位面积，而不从需求预测，内部生产控制，库存周转率来控制，这样的问题是得不到根本的解决的。那我这里就从内部库存控制，需求预测，综合控制等角度来降低库存水平并且加之外在的库位的租赁，从而到达库存的合理控制。1. 基于(jy)季节因子的需求预测(yc)需求预测是为企业给出了其产品(chnpn)在未来时间里的需求(xqi)期望，并为企业的方案(

52、fng n)和控制决策提供了依据。既然企业生产的目的是向社会提供产品或效劳，其生产决策自然会很大程度地受到需求预测的影响。需求预测与企业生产经营活动关系最紧密。一个准确的需求预测才能更好的合理安排生产，提供效劳。由于可乐的销售呈明显的季节趋势，我们就引入季节因子来进行控制。季节变动预测法方的根本思路是：首先找到描述整个时序总体开展趋势的数学模型即别离趋势的趋势方程；其次找出季节变动对预测对象的影响，即别离季节影响；最后将趋势方程与季节影响因素合并，得到能够描述时间序列总体开展规律的预测模型，并用于预测。在此我给出一个带有季节因子的移动加权平均的预测方式，以供参考：据此，我们可以统计出每个月的季

53、节因子。据此，可以基于季节因子的加权平均法预测下个月的销量，假设前三个连续月份销量分别为 ， ，权重分别为，这三个月及后一个月的季节因子分别为，那么下个月的库存预测值为：2 权重依次选择0.5、0.3、0.2。这样就可以计算季节因子，那我们以总体的销量来做出一个季节因子表格。这样我们就有了每个月的季节因子，从而对下个月进行预测和计算。如表3-5所示。表3-5 雪碧6、7、8月雪碧销售量物料名称2022年6月销售量2022年7月销售量2022年8月销售量1.25L雪碧塑料瓶802948资料来源：厦门太古可口可乐进销存报表。运算公式如下：3 证明这个预测方法根本符合实际，但是必须要对每个月的季节因

54、子不断更新，才能得出更准确的预测。有了准确的预测(yc)就为我们的生产，和库存控制有了好的保障，从而制定出更合理的生产，储存方案，从而到达(dod)资源(zyun)的有效利用，和总体物流本钱(bn qin)的降低(jingd)。但是，只是预测是不够的准确的预测只是给了我们一个未来企业需求的概况，但面对目前日益剧烈的市场竞争，和变幻莫测的市场行情，就要求企业必须有一定的应变能力，从而才这样的市场环境中求的开展，所以在我们日常预测的同时，要对市场行情，国家政策，做出正确的判断，所以还要加以宏观战略预测，及分析从而使企业可以利于不败之地。2. 制定完善的库存方案库存方案要以需求为根底，以销售为中心，

55、以过去的销售数据和将要去完成的销售预估，来推算出近期的库存方案。库存方案制定要到达以下几点目标：1用适当的储藏库存量来满足未来销售；2降低运输和储存本钱，减少库存；3加速库存周转，缩短库存周期。根据不同类型的产品制定不同的库存方案，如A保证客户供给就必须用高的效劳水平，而B,C类只是销售很少的一局部，这样可以相对较低的效劳水平，以减轻库存压力。 1首先确定平安库存根据过去一年的用量，计算各个产品的月平均值和标准方差，然后根据平安库存计算公式，计算出部平安库存，平安库存的计算公式为:4 QUOTE 安全库存=安全系数最大订货提前期需求变动值 5 QUOTE 需求变动值=（Yi-Ya）2n 例如此

56、处以1.25L雪碧塑料瓶为例进行计算：1.25L雪碧塑料瓶的年销售量如表3-6所示。年销售量经过运算后，得到表3-7所示的平安库存量计算表。在此根底上得到平安系数表如表3-8所示。表3-6 1.25L雪碧年销售量表2022.12022.22022.32022.42022.52022.67513195480296150733954689040918029482022.72022.82022.92022.102022.112022.12934822663660883494资料来源：作者整理得到。经过运算得：合计平均标准差效劳水平平安系数提前期平安库存818662.598%2.052天433324.

57、4表3-7 1.25L雪碧平安(png n)库存(kcn)计算表资料(zlio)来源：作者(zuzh)自己整理得到。表3-8 平安(png n)系数表缺货概率%30.027.425.020.016.015.013.6平安系数值0.540.600.680.841.001.041.10缺货概率%11.510.08.16.75.55.04.0平安系数值1.201.281.401.501.601.651.75缺货概率%3.62.92.32.01.41.0平安系数值1.801.902.002.052.202.33资料来源：作者整理得到。2确立最高库存水平最高库存是在正常销售情况下所拥有的库存保有量的最大

58、量。最高库存=日平均销量平均到货提前期+补货周期+平安库存 6假设：日预计销量=35557箱 7补货周期=5天 8 平安库存=433324.4箱 (9)那么最高库存=355575+433324.4=611113 箱 (10)平安库存和最高库存分别标志着库存量的下限和上限，在正常情况下，当库存量低于平安库存时，就意味着有可能性断货，应当补充库存，当库存量到达最高库存水平时，就标志着库存量在没有突变的情形下，已经可以满足销售的需求，再补充货物就可能造成货物周转慢，货龄结构不合理等情况。3确定库存批量，制定库存方案但制定库存方案，不能只是以自己部门为核心来建立的，更重要的是库存方案的具体制定要和销售

59、方案联系起来的,应为生产方案是根据销售方案制定的。所以制定这样的方案，就综合了销售，生产，与库存，从而使整个内部供给链本钱降低。不过(bgu)这两种方案(fng n)不是直接联系在一起(yq)的。其原因是销售方案(fng n)要溯本求源的话是从预测一切开始的。而预测中误差(wch)是难免的，要靠平安库存来补救。另一方面，制定方案时，要考虑销售预测，预测误差等因素，的生产方案公式如下：生产方案销售方案库存方案结余库存 7以上公式反响出，在需求预测的计算时，能事先算出预测误差的程度，通过这个预测的误差程度来制定相应的平安库存，来保证不断货，同时能结合销售方案部门所设定的效劳水平。从而使库存量保存在

60、合理的水平。由此可见，在制定销售方案和生产方案的同时，必须制定完善的库存方案。四外部库存控制1. 基于VMI的外部库存控制VMI (Vendor Managed Inventory)中文称为供给商管理库存，其主要思想是供给商在用户的容许下帮助零售商设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存的决策权，以此帮助零售商改良库存状况，降低供给链上的牛鞭效应。由于饮料行业中季节因素影响较大，销售量大，目前科学技术水平上预测精度与现实有一定差距，所以供给链各个节点为防止缺货而对需求放大的情况十分严重。所以事实VMI对于公司内部库存的降低以及整个供给链库存的降低有至关重要的作用。厦门太古可口可乐公司，现有客