山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转

1、.：.；阳煤丰喜稷山焦炉气综合利用消费尿素联产LNG转型晋级工程造粒塔工程滑模专项施工方案第一章 工程概略本工程为山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司稷山焦炉气综合利用消费尿素联产LNG转型晋级工程造粒塔工程。造粒塔工程为钢筋混凝土灌注桩根底，钢筋混凝土筏板承台；主体构造是以钢筋混凝土柱和剪力墙为主体的支承构造；楼梯间高.m，筒体高.m，筒壁直径m，筒壁.m以下厚mm，.m以上厚mm，.m处为锥形漏斗刮料层；.m处HL-为mm*mm，.处HL-为mm*mm，附壁柱根顶高.m。筒体内部在m以上有造粒间、内通风道、环向屋顶，全部构造分量主要由在构造标高米和米处的劲性梁L-和L-承当，劲性梁L-、L

2、-为钢混组合构造。劲性梁L-和L-截面尺寸均为*mm。根底施工完后即开场滑模施工，.m料斗层待滑膜施工终了后搭设脚手架进展梁、柱、漏斗的施工。平台组装完成后由监理、甲方共同组织验收，并进展试滑无缺点后方可进展施工。第二章 编制根据GBJ-版GB- GB-JGJ-JGJ-JGJJGJJGJ-GB-设计图纸及设计有关规范，并符合招标文件技术要求。第三章 施工部署一、施工方案：一施工总的原那么：先滑模施工主体筒壁，撤除滑升平台后利用措施桁架先施工顶部构造，顶部构造施工终了并撤除措施平台后，再施工独立柱、刮料层漏斗。二滑模顺序：先低后高，先升后降，筒体采用柔性平台滑模延续滑升至筒顶构造顶部，然后由高到

3、低，其他土建及配套工程交叉进展。三柔性平台特点：为保证工期和质量，对筒壁，附壁柱采取当前较为先进的柔性平台滑模工艺，其他部位仍采用普通方法进展。柔性平台设有门字提升架、内外悬挑三脚架、内外吊架及程度辐射拉杆，中心钢盘等，具有如下特点：.一次性投入费用极低，具有非常明显的经济效益。.具有较强的顺应性，可适用于一切筒体构筑物的滑动模板施工。.工程资料，可以就地取材，无需破费高昂的调迁费和制造费。.全部采用钢管扣件衔接，不损伤资料，真正实现了滑模施工平台的工具化。.平台组装、撤除时间短，可缩短工期。二、施工工艺流程：-.m以下墙体施工终了滑升系统操作平台系统、模板系统、液压系统设备组装-滑模系统验收

4、-.m-.m墙体混凝土钢筋绑扎、浇筑墙体滑模施工.m处mm-mm墙厚改模.m-措施梁底及劲性梁梁底墙体混凝土钢筋绑扎、浇筑墙体滑模施工措施梁施工劲性梁L-、L-施工撤除措施梁剩余墙体钢筋绑扎、浇筑、墙体滑模施工拆模至地面仓顶构造施工屋面施工仓顶上部构造施工独立柱及漏斗施工装修配套工程施工收尾移交一滑模工艺操作要点其主要施工流程如下： 验线滑模系统组装滑模安装验收筒壁滑升滑模系统撤除养护。二滑模系统组装、组装流程心鼓圈提升架辐射梁拉杆。 模板安装：内模绑扎钢筋外模固定围圈调整安装固定围圈活动围圈顶紧安装活动围圈活动模板及收分模板。 随升井架安装：井架斜撑吊篮平台及架板铺设、滑升施工顺序为： 内处

5、竖筋、环筋绑孔预埋、预留浇筑砼滑升外表处置、养护进入下一循环。三、施工安排：一筒壁滑升从-.m根底梁顶标高开场至.m处停滑改模；改模期间主要进展操作平台的撤除清理、组合模板的撤除清理涂刷隔离剂和撤除后的恢复任务。根据工程进度要求需在-天内完成。二.m上部改模后继续进展筒壁滑升至劲性梁位置施工钢构造，利用滑模系统的吊篮焊接安装措施梁，措施梁安装好后，铺设平台进展劲性梁的施工，待劲性梁焊接安装完成后滑模系统滑至筒顶标高停滑。根据工程进度要求需在-天内完成。三除造粒塔内部构造全部一次滑模浇筑完成，待筒壁滑升至顶后滑升终了，并拆模至地面，施工独立柱、漏斗，漏斗及造粒间施工采用满堂脚手架。四为加快施工进

6、度，提高资料垂直运输速度，现场在造粒塔西侧距筒壁外皮.m塔身中心位置布置一台QTZ塔吊，作为本工程垂直运输设备，并在造粒塔东北角安装施工电梯，方便施工人员上下。第四章 施工预备一、滑模前预备任务:一根底筏板外侧土方夯填平整至根底梁顶上平，清理现场，将根底梁上筒壁位置混凝土进展凿毛、清渣、理顺和调整根底上的插筋。二施工用电：由工地暂时配电室引入筒体内，敷设操作平台上，液压控制盘设在外围操作平台，进展液压设备的试车、试压检查。三施工用水：思索滑模开场在月份，故养护采用涂刷养护液方式。四场区道路按施工平面布置图要求，修缮平整。特别是泵车支设、罐车停放部位，地基一定要坚实可靠。五滑模上下通讯设四部对讲

7、机来指挥施工顺利进展。六在造粒塔及附近设置好控制垂直度和标高的规范桩、水准点，并做好桩位的维护。七根底插筋，除去钢筋与根底松动的混凝土残渣和泥土。在基底上弹出建筑物各部位的中心线及模板、围圈、门架、支承杆、门洞等构件位置线。此外，墙体的钢筋直径较粗，为了便于组装，应绑好一段钢筋骨架初次绑扎为.m，滑开以后每次绑扎.m。八资料、半废品的预备：.钢筋必需在施工前做好调直，切断以及绑扎前的全部预备任务。.预埋件、预埋钢筋、预留洞模板及梁窝填充物等半废品，均应在施工前预备齐全运入现场。.滑模前，必需检查一切施工机具及设备，应进展运转实验，对于千斤顶及液压设备等，除进展试运转外，还应对整个液压油路系统进

8、展加压及回油时间的测定实验。二、滑模柔性平台设计：柔性平台设有门字提升架、内外悬挑三角架、内外吊架及程度辐射拉杆、中心钢盘等。一模板系统：、模板系统提升架的方式采用“字形，立柱用槽钢，横梁采用双排槽钢，立柱与横梁采用焊接，围圈采用接头对焊，模板采用规范钢模板，以P或P为主，为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩擦阻力，模板在安装时应构成上口小、下口大的倾斜度，普通外模面倾斜度为%。模板采用U型卡衔接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适宜规范要求。、模板方式采用型、型组合钢模板。为了提高滑升出模砼成型质量，防止出现分层级“穿裙景象，模板安装时应构成上口大、下口小的倾斜度，模板上口高度处的净间距为构造截面的厚

9、度。、围圈：围圈及围圈顶撑均采用#槽钢，围圈沿程度方向布置在模板内外反面上、下各两道接头对焊，构成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要接受模板传来的侧压力、冲击力、摩擦阻力及模板与围圈自重。围圈采用#的槽钢，上下围圈间距为mm，下围圈距门架底mm。组装时内外和上下围圈的接头必需错开，且不能设置在围圈的支托位置上，内外围圈的各自曲率半径制造必需准确按放样尺寸加工。附壁柱与筒壁相接处的围圈衔接在组装时应焊成刚性角，上下围圈的组装锥度内侧为，外侧为，滑升时其锥度大约为。、提升架：本滑升系统柔性平台布置个门字架，包括造粒塔筒壁及电梯井筒壁门字架的位置间距.-.m布置，门字架立柱及横梁均采用#槽

10、钢，横梁为双排槽钢。附壁柱位置思索到柱筋绑扎，不另设置门字架，可将相邻筒壁门字架做相应调整。位于门字架与围圈相接处采用槽钢制造支托，每个门架处各个托架，每根托架长mm，将#槽钢焊接至门架上，#槽钢直接穿过去中间用螺栓固定，内外接触面点焊。详细见门架平面布置图二操作平台系统、柔性操作平台操作平台由内外三角架、铺板组成。内、外平台采用内挑三角架，长.m，采用#槽钢焊接而成，背靠背焊接至门架上，下设吊脚架。内、外平台做为内侧钢筋绑扎及浇筑混凝土运用，其上贯穿设置圈钢筋并与三角架上外表焊接做为平台支撑，上铺mm厚多层板，用铅丝与钢筋衔接结实。操作平台内外侧防护栏杆采用高.m的钢管，中间穿三道的钢筋，底

11、部安装mm高挡脚板，外刷黄黑斜线，外加平安防护网和密目网。、内外吊脚手架吊脚手架用于滑升过程中进展混凝土质量的检查、混凝土外表的修整和养护、模板的调整和装配等。 HYPERLINK mailto:吊脚手架吊杆采用圆钢.m 吊脚手架吊杆采用圆钢.m.m随门架，端部弯mm弯钩，挂在外内挑程度槽钢上，最后全部焊接mm焊缝固定。吊脚手架高度.m，宽度mm，其上铺块mm厚木架板。吊脚手架外侧必需设置.m高防护栏杆，并张挂平安网和密目网究竟部。吊脚手架可满足Kg/m的荷载，施工人员限重kg/m，物重 kg/m。、中心盘及拉杆造粒塔中间设置*mm钢板做为中心盘，用根钢筋呈程度辐射状拉于门字架内侧立柱，以防止

12、平台受力后提升架根部程度移位和筒壁变形，用花篮螺栓调理松紧。三液压提升系统、根据液压滑动模板施工技术规范GBJ-及有关规定，采用“GYD- 滚珠式型千斤顶额定承载力.T，共布置个。主、支高压油路系统，YHJ-型液压控制柜一台。、支承杆爬杆采用.外径钢管，采用外径内对接，每个门字架液压千斤顶均设一爬杆。除第一批分m、.m、m三种规格外，以上支撑杆长度均为m，支承杆的总长度应高出滑模混凝土上外表.m。支承杆打入混凝土筒壁内不方案利用回收。支承杆必需坚持平直光洁，发现弯曲及外表锈蚀等景象，必需及时修整，以免安装后影响承载才干及损坏千斤顶。支承杆的接长，在千斤顶将要滑升至接头-mm时进展，支承杆的接头

13、处发现错台及凸出时，必需用手提砂轮机打磨平整。、液压控制台设置于外平台，控制一切千斤顶。液压控制台主要由电动机、齿轮油泵、换向阀、溢流阀、液压分配器和油箱等组成，液压系统安装终了，应进展试运转，首先进展充油排气，然后加压至N/mm，每次持压min，反复次，各密封处无渗漏，进展全面检查，待各部分任务正常后，插入支承杆。液压控制台应符合以下技术要求：液压控制台带电部位对机壳的绝缘电阻不得低于.。液压控制台带电部位不包括V以下的带电部位应能接受HZ、电压V，历时min耐电实验，无击穿和闪烙景象。液压控制台的液压管路和电路应陈列整齐一致，仪表在台面上的安装布置应美观大方，固定牢靠。液压系统在额定任务压

14、力Mpa下保压min，一切管路、接头及元件不得漏油。油路系统是衔接控制台到千斤顶的液压通路，主要由油管、管接头、液压分配器和截止阀等元、器件组成。油管路全部采用高压橡胶管，主油管及分油管外径为mm，衔接千斤顶的油管外径应为mm。油路的布置普通采用分级方式，即：从液压控制台经过主油管到分油器，从分油器经分油管到支分油器，从支分油器经橡胶管到千斤顶。三、滑模前检查一滑模前滑模机具组装检查包括模板锥度的检查，验收机具组装情况，确认无问题后方具备滑模条件。特别是要检查：纵向对称的千斤顶爬杆能否有一边倒的景象，它是导致滑升倾斜的最重要隐患之一；留意用水准仪检查千斤顶横梁能否位于同一标高位置，留意检查内外

15、模板组装锥度能否符合施工设计要求，有没有反锥点，它是试滑能否胜利及升起后应力重新分布，滑升锥度能否适度、磨擦阻力最小的关键；留意检查内外吊架、螺栓能否拧紧、液压系统能否良好等。二滑模前的平安措施检查、内外挑操作平台外侧均设置防护栏杆并加设平安网；内外吊架也必需封兜底平安网，待滑升将吊架带起后随封。、滑升前应撤除一切有碍于滑升妨碍物、各种施工资料、工具及其它附属设备能否分散堆放或布置到指定位置，保证施工操作平台荷载尽量均匀分布。、检查施工操作平台与地面相联络的各种绳索、管线等能否都已放松或留有足够的余量，否那么不予提升。检查一切焊缝能否符合要求，特别是门架与模板固定的短槽钢，对于不符合要求的焊缝

16、必需补焊。四、滑模精度控制一程度观测及控制采用限位卡加筒形套控制法，在滑模试升之前，用水准仪在支承杆上抄一程度线，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，间隔 以一个提升高度或一次控制高度为准，普通为mm左右，在每个千斤顶上部安装一个筒形套调平器，待初升终了时就将每个千斤顶的调理器调整至程度线间隔 相等的位置上高度上，这样就使一切千斤顶行程一致，可以坚持提升架、平台的程度形状。在滑升过程中，如有千斤顶不同步，可经过调平器进展察看和调平，及先到调平器的自动停顿供油，全部都到同一标高后，调平器才一致上升，千斤顶上升，如此循环，调平器每mm上升一次，即每mm调平一次。应每班进展一次水准抄平丈量，并在支撑杆

17、上标出程度线，施工中距此筒上每隔.m高划一程度线，每次检查以程度向下检查其与千斤顶间的最大高差不得超越mm。二垂直度观测与控制对于主体的垂直度检查，除上述用水准仪或程度管丈量调平滑升的程度面外，在筒壁外两个轴线上设四个外挂点，各设一个.kg的线锤，用垂球法控制垂直度偏向。线锤的平面位置呈十字形，确定主体垂直程度以及能否发生改动，此任务应每升.m检查一次，每天应经纬仪检查两次垂直度，并构成相应的检查记录，记录必需真实有效。三建筑物相对高程控制：在主体施工开滑时，在支承杆上标一程度标高，准确地向上传送，同时利用在滑过的筒体上规范刻度的方法来处理造粒塔施工标高的控制。 四平台纠偏由于柔性平台的滑升过

18、程中接受集中荷载，平台受力不均易使模板产生椭圆变形，平台丈量不同于刚性平台，不能仅检查平台的中心偏离，而是要求丈量筒壁一周的垂直度，根据实测结果采取控制措施，现将影响平台变化的缘由及纠偏措施阐明如下：.呵斥平台椭圆变形的缘由集中荷载作用，如油泵、暂时工棚、混凝土及钢筋集中堆放。平台提升高低不均，呵斥高的部位拉杆拉紧，低的部位拉杆放松，产生平台变形。纠偏方法采用刚性平台的倾斜法，使升高部位提杆拉紧，继续加大偏向。混凝土浇捣方向固定不变，使模板与混凝土外表的摩阻力不均。.平台纠偏措施平台倾斜法：一次抬高量个千斤顶行程。拉杆松紧法：采用调整拉杆的松紧变化控制模板围圈的变形，当拉杆拉紧时使该提升架下口

19、向内拉，上口向外倾斜，呵斥围圈等逐渐向外挪动；当拉杆松开后，由于内平台悬挑较大，提升架向外倾斜，这样根据实测结果在浇捣混凝土前调整拉杆的松紧控制筒壁圆周的变形，这种方法为最明显的纠偏措施。也可间隔提升架位置在内挑架上口添加拉杆与中心钢圈衔接，起到使平台不易产生变形的运用。 平台压重法柔性：设专人指挥平台钢筋及支承杆的堆放，在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，外偏内压，内偏外压，使平台逐渐恢复原位，变形稳定，为逐渐伐整提供条件。支承杆导向纠偏法：在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢垫，人为呵斥千斤顶倾斜。 切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，呵斥反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动

20、提升架上升到达纠偏的目的。将支承杆与筒壁环筋焊接及提升架上千斤顶移位。在纠正筒壁的垂直偏向时，应逐渐缓慢进展。防止出现急弯，在调整平台的程度度时，要防止模板出现倾斜景象，操作平台的倾斜度控制在%之内。第五章 滑模施工工艺一、滑模组装一滑模组装、滑升模板和液压系统安装调试、滑升系统设备组装顺序如下：安装门架安装内外围圈、调整倾斜度，同时挂好内侧模板绑扎筒壁竖向钢筋和提升架横梁以下的程度筋安装内外操作平台的挑支架、平台板和平安栏杆安装液压提升系统时做好水、电、信号、精度控制和观测安装，并分别进展编号，检查和实验在液压系统实验合格后安装支承杆安装外侧模板当平台升至距地面m时，安装内、外吊架，挂平安网

21、。 滑模安装允许偏向序号工程称号允许偏向筒壁中心线位置筒壁断面厚度两个门字架之间围圈变形门字架立柱的垂直偏向千斤顶横梁程度偏向千斤顶安装位置偏向筒壁内外模直径偏向思索倾斜度后的模板上口尺寸-思索倾斜度后的模板下口尺寸门字架在平面内的位移操作平台程度度支承杆的弯曲度/L、安装门字架造粒塔均匀布置榀门字架，提升架安装必需保证横平竖直。组装时应将一切门字架均座落在同一标高上，在安装前应将其定位线处的标高进展一致抄平，仔细进展检查，下横梁架上口必需在同一程度面上，其高差不得大于mm。一切门字架用塔吊按布置图位置呈辐射状吊装均匀放置如遇柱子位置，应做适当调整，标高的调整可用不同厚度的铁片加垫，其误差不应

22、超越mm。门字架的暂时固定，用钢筋作为支撑将相邻的门字架支撑焊接结实，门字架的方位，相对于筒壁轴线的内外位置，程度两个方向垂直度均要严厉控制，到达准确无误。、安装内、外围圈组装时内外和上下围圈的接头必需错开，且不能设置在围圈的支托位置上；附壁柱与相邻筒仓壁转角处的围圈衔接在组装时应焊成刚性角，上下围圈的组装锥度内侧为，外侧为，滑升时其锥度大约为。调整围圈的曲率和锥度，同时挂好内侧模板。、组装内侧模板钢模板与围圈的衔接采用的钢筋制做的钢筋钩挂在内围圈上。组装时应调整好模板的锥度，其值为，采用“上口大、下口小原那么，模板应除净刷油。、组装外模板组装方法根本与内模一样，只是相邻模板上下口均设钢筋钩。

23、在组装时应清理净混凝土施工缝处的杂物。在封模前必需对首段钢筋及预留孔洞进展验收，合格后方可封模。模板安装要求拼缝严密，相邻两块模板平面的平整度不大于mm。、内外吊架安装当平台升至离地.m时，安装内外吊架，挂平安网。吊架采用圆钢，拉杆长为.m，吊空净高为.m，宽度为.m，设置道程度防护栏杆，其上满挂平安网，吊脚手板采用mmmmmm木板块沿仓壁周围方向铺设，绑扎用#铅丝，根部设置mm高踢脚板，必需保证结实可靠，侧面、底面满挂平安网+密目网。、在操作平台上搭设液压站防雨棚、预备好千斤顶和控制台等，上台就位。、液压系统在安装千斤顶横梁后，先将千斤顶、控制台按规定平面位置放置，然后安排油管、分油器等，油

24、管分布走向在操作平台的下方敷设，油路分组标志应明确，最后接上电源，安放好漏电维护安装，并应经过调试。、在液压系统实验合格后，安装支承杆。二模板组装检查检查时，除留意中心线等尺寸外，应特别留意模板应上口大，下口小，单面倾斜度内模为mm，模板上口净间距应与构造截面等宽。三滑模设备检查、液压系统的安装和调试安装前各种零件及油管逐件试压，合格后再安装。油路安装前先用空压机吹干净，并将两头堵好备用。液压系统全部安装终了后，应进展排气，即将管路加压后，逐个将千斤顶丝堵拧松，待漏出的油不带气泡即可。放气时可用小桶接油以免浪费，然后进展全系统耐压实验。开动油泵加压至-Mpa，每次持压min，反复三次，各密封处

25、，均无渗漏为合格，再插入支承杆即可滑升。、千斤顶液压千斤顶必需经过检验，并应符合以下规定：耐压Mpa，持压min，各密封处无渗漏；卡头应锁固牢靠，放松灵敏；在.倍额定承载的荷载作用下，卡头锁固时的回降量对滚珠式千斤顶应不大于mm。、支撑杆安装第一批支承杆长m、.m、m，分种规格，插入支承杆时必需长短错开陈列，严防相邻几根支承杆在同一程度上接头。、平台上物料堆放要求平台上物料堆放不应太多，且应均匀堆放。提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少。二、滑升阶段一钢筋的加工与绑扎、钢筋施工应按照规范及图纸施工，钢筋加工长度：横向钢筋的长度不宜大于m，竖

26、向钢筋的长度不宜大于m。、钢筋的绑扎：首层钢筋绑扎时，壁柱必需先将个角用线坠吊正，然后再开场绑扎。一切钢筋必需进展调直处置，并保证钢筋的位置准确。每层混凝土浇灌终了后，在混凝土外表上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；竖向钢筋绑扎后，其上端用限位支架暂时固定。、钢筋的绑扎速度应与混凝土浇灌速度相配合，并做到随时检查以免发生错漏，至少组织三班工人轮番进展钢筋的绑扎。、筒壁钢筋定位采用提早制造好的的骨架定位筋梯子筋，沿筒壁程度方向间距m设置一道，梯子筋采用螺纹钢，程度顶筋长度mm和mm，mm，竖向间距mm.m以上采用倍程度筋间距。、钢筋由塔吊垂直运输至平台内外钢筋架子上，指挥塔吊的人员必需留意平台上钢筋

27、及其它重物摆放要整体对称平衡，外平台荷载可稍大于内平台荷载，但每处内外荷载之和不得大于t。、钢筋绑扎要求钢筋的长度要求：根据滑模工程的特点，程度分布钢筋的长度为m错头搭接，竖向钢筋的长度不得大于m，这是由于滑模施工的特点所决议的。假设程度钢筋过长，由于在门架下面空间小，加上筒壁为圆形，在穿钢筋时会加大施工难度，而且会影响施工速度。假设竖向钢筋过长，钢筋绑扎上去后，一是会呵斥钢筋倾斜，二是在塔吊吊运钢筋过程中，容易碰撞钢筋，呵斥钢筋倾斜。钢筋的吊运和堆放要求：在混凝土没有浇注前，由于滑模平台处于间支形状，构造刚度较弱，因此，开滑之前，滑模平台上严禁堆放钢筋。钢筋的吊运每次不能超越半吨，而且在滑模

28、平台上要对称均匀堆放，防止由于钢筋堆放的不均匀，呵斥平台上荷载不均匀，导致滑模平台滑升速度不一致，滑升倾斜。吊运钢筋要“多吊次数，少吊分量，信号工的控制是关键，对信号工要做好平安教育、交底任务。钢筋到达平台后，信号工要仔细察看，待钢筋平稳着地后方可摘钩。钢筋的绑扎：在滑模组装前，程度钢筋不能绑扎，滑模平台组装终了，内模板装完后，绑扎程度钢筋，然后由监理单位和建立单位验收钢筋，合格后滑模组装外模板。在滑升阶段，混凝土浇注终了后，滑模每次滑升大约mm，此时，门架下部有足够的间隔 可以绑扎程度钢筋，钢筋工此时应及时绑扎程度钢筋，而不能等到混凝土浇注终了，再开场绑钢筋，防止因绑扎速度跟不上，影响滑升速

29、度。强调：一切环梁绑扎时必需控制好宽度，穿环梁钢筋的位置要准确，防止出现返工景象。滑模开场后每次绑扎高度为mm，不得超绑。滑升过程中，钢筋绑扎不得触碰油路，以防发生漏油，钢筋工要特别留意。钢筋的搭接要求：程度钢筋搭接长度为d，%错头搭接。滑升时的钢筋检查：当模板在滑升过程中，钢筋工应检查钢筋能否挂模板，假设挂模板该当及时处置。现场小时必需有专人担任钢筋工程，不得由于钢筋影响滑升进度。钢筋维护层控制二支承杆支承杆采用.(外径)焊接钢管，底段采用规格分别为m、.m、m，以上焊接接长段均为m，焊接接长时里面必需插入mm长*外径无缝钢管做内卡，插入上下钢管各mm，焊接结实。支承杆的接长，在千斤顶将要滑

30、升至主接头mm时进展，支承杆的接头处发现错台及凸出时，必需用手提式砂轮机打磨平整，以确保可以顺利经过千斤顶。支承杆必需坚持平直光洁，发现弯曲及外表锈蚀等景象，必需及时修整，以免安装后影响承载力及损坏千斤顶。三混凝土.对混凝土配合比的要求：采用商品混凝土。滑模所用混凝土配合比根据施工气温条件，模板速度的变换，合理选择相应的试配合比经常性的与预拌分公司坚持联络。根据天气情况，将混凝土初凝时间控制在小时左右，终凝时间控制在小时左右。砂含泥量小于%，石料含泥量小于%；混凝土拌合时间分钟；水泥进货批量应按混凝土配合比时所用水泥，严厉防潮。.为防止混凝土泵车的冲击力对滑模机具呵斥的影响，并保证混凝土浇灌质

31、量，防止出现混凝土离析景象，混凝土泵车应将商品混凝土先浇灌至内平台的手推浆车内，再倾倒至相邻的筒壁内。.混凝土浇灌应遵守以下规那么：滑升速度及混凝土出模强度：当支撑杆无失稳能够时，按混凝土的出模强度控制，滑模每天延续小时作业，根据天气气候、混凝土的垂直运输、钢筋的绑扎情况等，滑升速度V约 .米/小时，每天滑升高度大于米，混凝土出模强度应控制在.-.Mpa。必需分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土外表在同一程度面上，并有方案匀称地变换浇灌方向，每层混凝土浇筑应低于模板上口mm。维护层控制采用在每个门架上焊接根圆钢内外，做成直角形，一边在门架上焊接，另一边贴模板插入筒壁内，每边长度为mm。混凝土分

32、层厚度为-mm，浇灌上一层混凝土时，下一层混凝土应处于塑性形状。各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间相当于混凝土达.KN/cm贯入阻力值。当间隔时间超越时，按施工缝处置。预留洞两侧的混凝土，应对称平衡浇灌，有阳光直射方面要后浇。振捣混凝土时，不得直接接触支承杆、钢筋和模板；振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不得超越mm；在模板滑动的过程中，不得振捣混凝土，不得进展混凝土垂直运输。.混凝土振捣采用ZGJ-插入式高频振捣棒进展振捣，振捣时不得漏振、缺振，振捣棒插入下层混凝土深度不大于cm，不得插入过深以免扰动下层混凝土。.混凝土出模时应及时修饰、涂刷养护液，外表不平常，用方木拍实刮平，用抹子压光抹

33、平。对于拉裂和塌落及维护层零落等问题，收光人员应在混凝土尚未凝固前及时修补，确保外表色泽一致。四模板的滑升：滑模施工过程是混凝土浇捣和模板提升交替循环进展的，因此必需严厉按照现场滑模施工工长的指令进展操作。整个滑模施工顺序如下：试滑个行程初滑个行程+个行程正常滑升末升停滑.试滑：在.h左右延续分层浇捣完三个灌筑层共mm高混凝土后开场滑升，共个行程，滑升高度mm，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时试滑后出模混凝土用手按时有指纹，砂浆不粘手，用指甲划过后留有痕迹，滑升时能听到滑升模板与已浇筑砼之间发出“沙沙的摩擦声，这阐明已具备初滑条件。.初滑：尾随初滑终了之后，紧接浇捣一个灌筑层，提升个行程

34、，升高mm累计升高mm，再浇捣一个浇筑层，即第五个浇筑层，提升个行程，升高mm，累计mm。全面检查千斤顶油路和阀门有无漏油景象，假设经检查正常，那么可转入正常滑升阶段。.正常滑升：正常滑升即快滑，是在第六层mm高混凝土后开场的，浇捣一层mm高混凝土，就跟着滑升mm高，即滑个行程，往复进展。正常滑升时应检查内容如下：模板能否完好，有无变形漏浆景象，倾斜度能否正常。门字架受力后能否有倾斜变形。围圈受力能否均匀，螺栓有无松动景象。查看构造截面中心线有无位移。千斤顶、油管接头有无漏油景象。支承杆有无弯曲或带起景象。电器照明及动力电线，油管及钢筋有无妨碍滑升的部位等。注：在正常滑升，混凝土的浇灌，钢筋绑

35、扎、模板提升等工序之间，要严密衔接，相互交替进展，要严厉遵守以下要点：采用间歇提升制，提升速度大于/h。正常气温下，两次提升的时间间隔为小时。每次提升前要检查，并排除提升妨碍，提升时保证一切千斤顶充分给油，回油时应保证一切千斤顶充分排油，如出现油压增至正常滑升油压值的. 倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停顿提升操作，立刻检查缘由，及时处置，以免出现艰苦工程质量与平安事故。在滑升过程中，必需保证施工操作平台的程度度。施工队每班必需在周围用经纬仪测定一次中心线和垂直度，设个.kg线坠，并在承重钢筋上，分点划出标高标志每.m高划一次，以检查千斤顶的升差和构造垂直度的偏向数，并及时分析缘由，采取有效地

36、调整措施。施工队每班交接必需构成检测记录，工程部每天用经纬仪对筒壁做一次垂直度检测。在纠正筒壁的垂直偏向时，应逐渐缓慢进展，防止出现急弯，在调整平台的程度度时，要防止模板出现倾斜景象。操作平台的倾斜度控制在%之内。经常检查支承杆及操作平台的任务形状，如发现有异常，应及时进展加固和处置。粘在模板上的砂浆混凝土，要及时清理干净，以免结硬影响外表光滑，添加磨擦力。改换千斤顶和油路时，漏油处需用容器接好，不得流入混凝土内。假设钢筋或混凝土被油污染时，要及时处置干净。.停滑措施：滑升施工中，由于施工情况变化如停水停电或风力在六级以上等，要求停顿滑升是正常的，停滑时，模板与混凝土粘接，磨擦力增大，对继续滑

37、升带来困难，因此，停滑时，必需采取详细做法如下：首先尽快将混凝土浇注到同一程度面。模板中最下一层混凝土假设已到达估计出模强度时，滑升一个千斤顶行程，之后每隔小时滑升个行程，直到次同样操作之后，使模板与混凝土不会发生粘结，在敲打模板时能听到有鼓声。在停滑后继续进展滑升时，应对液压系统作一次运转性检查，对模板系统、支承杆等作一次检查，停滑施工缝做成V型。凡是出现停滑时，均应进展详细记录，包括停滑缘由、时间、现场当时施工情况、采取技术措施、气候、施工机械和滑模时在场技术人员与各主要作业班组担任人等。每次停滑时，都应将模板清理、刷油或刷隔离剂。.末升滑模：当模板滑升至距顶m左右时，即应开场放慢滑升速度

38、，并进展准确的抄平任务，整个模板的抄平、找正，应在滑升至距顶部标高cm以前作好，以便使最后一层混凝土可以均匀地交圈，保证顶部标高及位置。.支撑杆空滑加固：当采用空滑时，应对支撑杆进展加固处置。加固方法采用直径大于mm的短钢筋绑梅花状焊在支承杆和筒壁竖筋与程度钢筋上。三、滑模特殊部位及细部处置：一楼梯平台甩筋处置筒壁滑模时楼梯及平台板应预留钢筋并按照筒壁厚度同时滑升梁箍筋应提早做成“C型预留钢筋，板钢筋应按照不小于d且不小于laE值设计锚固长度错接留置，但为保证预留钢筋便于拔出，方案于内壁模板内侧通圈放置mm厚、表观密度不小于kg/m的聚苯乙烯泡沫塑料板，筒壁滑升后要及时人工拔出预留钢筋并清理冲

39、洗干净与砼粘结的聚苯板，梁箍筋“C型预留钢筋计板钢筋应进展补接，按照不小于d焊接长度进展单面搭接电弧焊。凿毛与梁、平台板相连的砼进展浇灌。阐明：漏斗处梁钢筋并不锚固在附壁柱内，只是平放在柱头上部，因此不预留钢筋 ，滑模预留的只是部分楼梯平台的钢筋二预埋件埋置根据筒壁埋件的布置情况，要求施工前，技术员要仔细查看图纸，熟习施工组织设计，将一切预埋件、预留洞包括因施工需求增设的预埋件分层分段仔细绘出安装图，并向安装人员反复详细交底。安装预埋件需求有专人担任，施工队技术人员安装终了后报工程部验收。本工程筒壁滑升过程中需预留的埋件有：外挂钢平台、排水管等工程用预埋件及升降电梯、塔吊附着架、刚性梁等措施用

40、预埋件管等。预埋件安设要求固定结实，不得突出模板外表，振捣混凝土时，严禁振捣预埋件，筒壁延续滑升过程中，预埋件安装人员，要仔细做好交接班任务，模板滑出后，及时将预埋件外表扒露，并随时检查校核，其位置偏向不得大于mm。埋件留设角度与标高必需准确，上下、左右成线。三预留洞口处置门窗洞口及预留洞口处模板采用框模法施工。框模采用 mm厚多层板制造，背楞采用mm*mm方木mm，其尺寸比设计大- mm，厚度比内外模板的上口尺寸小-mm，框模安装后同筒壁钢筋或支承杆衔接固定。横向顶撑采用mm*mm方木，竖向顶撑采用钢管和顶丝。门洞处空滑部分的爬杆，在相邻地方添加根同型号钢管，并用根钢筋呈三角形与钢管点焊，竖

41、向间距mm一道。四筒壁混凝土表观处置随滑随抹是滑模施工中提高质量，加快速度，节省工料的一项重要措施，因此，在提升模板后显露墙体约mm时，内、外吊架的抹灰工人即应随将滑升出的筒壁混凝土压光找直。对于混凝土表观细微拉裂、坍塌及阳角维护层零落等问题，搓抹人员应在混凝土尚未凝固前采用同标号混凝土浆料及时修补，假设部分出现孔洞采用同标号混凝土填塞密实，外表修补及养护。为保证混凝土成型质量，常温情况下，混凝土缺陷修补终了并整体压光成型后，需采用清水满面涂刷一遍。注：一切在内外吊架人员，必需系好平安带，将平安带挂与可靠位置。五塔吊及施工电梯附着架预埋件设置现场在造粒塔西侧距筒壁外皮.m塔身中心位置布置一台Q

42、TZ塔吊，作为本工程垂直运输设备。根据塔吊安装阐明方案于标高m处设一道附着杆，在上述标高位置的筒壁两侧相应位置各留设块钢板预埋件，锚筋为，L=mm。造粒塔东北角安装SCS/施工电梯，根据现场滑模情况，为便于施工操作在/D轴上每隔m预留施工电梯附着架穿墙预留孔，预留孔采用DN钢管预埋，共两组，每组两根。每组预留孔中心间隔 为.m，各组中相应两根预埋管中心距是.m。四滑模施工中应留意的几个问题.滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外钢平台等，除按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门担任预留预埋。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一

43、丝不苟，仔细担任，千万不可错漏，否那么无法弥补。.在滑升过程中，每班预备安排名抹灰工，对壁、柱外表进展修整，抹灰压光，刷砼养护剂，养护剂膜.mm厚，对预埋洞口进展修整，预埋的胡子筋及时拉出，有后浇梁、柱砼的结合面要划毛，预埋件在脱模后及时清理出来。.在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程，核对图纸，及时作好隐蔽工程检查验收记录，并把施工过程中出现的问题，处置方法等全部记录清楚。安检人员还要随时检查施工平安，发现隐患，立刻通知值班经理整改。同时安排专人检查劳动纪律，对违章人员要从严处分。五滑模的纠偏滑升过程中由于各种力的影响，平台能够发生倾斜和改动，在滑升个行程时约cm高需

44、察看一次，发现异常，立刻纠正。平台相对高差在mm以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。应该及时留意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在mm之间，能使较低部位的千斤顶多滑一个行程即可，不能延续多滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差小于mm时可暂时不调正，但要留意平台上堆放的荷重，经过平衡平台上的荷重也能予以处理。预防程度偏向的方法是在支承杆上安装限位器，限位器安在同一标高度，每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处，这种方法不仅可以坚持滑模系统程度上升，并可有认识地制造升差，进展垂直偏向的调整。六施工照明滑模施工是昼夜延续作业，夜

45、间施工必需有足够的照明，以保证平安施工。各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明，灯功率w，共需盏和台kw的行灯变压器。施工现场以w镝灯为主。镝灯灯泡易损坏，平均五天坏一只，应有充分贮藏。液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，在两个平台上分别各接一个配电箱电缆不小于平方毫米。照明的单独一个配电箱，电焊的单独一个配电箱。各种供电线路一概采用橡皮电缆，各种绝缘性能均严厉要求。电缆必需有良好的接地接零维护，采用反复接地方法。每处用电设备均要由一闸单独控制并接好漏电维护器。七滑模丈量观测与沉降观测.操作平台的程度观测，程度观测是滑模顺利进展的关键，为了控制操作平台的程度相差，在四个方向的提升架横

46、梁上各焊一根高的I槽钢，在槽钢上作出程度标志，在支承杆上也作上与槽钢标志同程度的标志，滑升到一定高度后，检查各标志上的标志能否仍在同一标高上。要求程度差控制在mm以内，差在mm以内立刻调整，差超越mm立刻查找缘由，并采取升低处千斤顶，加减负荷和改动浇筑方向等方法调平程度。.垂直度的控制采用经纬仪法，并辅以线锤法。在南北面的切点处提升架上分别用槽钢挑出设标志，用经纬仪进展面点观测，于东西面切点处提升架上要设两个标志。在地面上设个控制桩，辅以吊线垂法进展控制。将观测结果记录清楚，以便及时调整。.沉降观测采用水准仪进展观测，观测标志设置于室外地坪上mm，周围对称设个观测点。第一次沉降观测应在观测点设

47、置完成后及时进展，整个施工过程沉降观测不少于次。八滑模机具撤除：滑模滑升到仓顶环梁底标高时，停顿滑升，滑模任务终了，待模内混凝土强度到达设计强度%时，开场进展撤除模具。本次施工滑模系统撤除采用高空解体散拆的方法。其撤除顺序如下：切断一切电源，撤除一切机具。撤除液压设备，但千斤顶及支撑杆必需保管。将外吊架撤除。撤除柔性平台。撤除外模板及外围圈。整体撤除门字提升架，撤除一段围圈，相应撤除一段提升架。将千斤顶从支撑杆上端抽出。截断支撑杆，端部封死。撤除模具本卷须知撤除前，应仔细研讨制定模板的撤除方案和平安措施，技术人员应向全体操作人员进展撤除方案和平安技术交底，做到人人明白。撤除前应全面仔细地检查撤

48、除时所用的设备。确保无误后，方可进展撤除。撤除时要设专人指挥，一致信号，一致行动。操作人员必需符合高空作业条件，且必需佩戴平安帽、平安带。撤除液压系统时，要留意维护千斤顶、液压管件，拆后将其清洗干净，妥善保管，以备再用。高空撤除的各种杆件，要清理干净，分类妥善堆放，然后由提升塔吊吊至局面内，严禁乱扔乱抛。九漏斗施工：.漏斗施工：漏斗的施工利用室内地面作为支承点，即搭设满堂脚手架，做为漏斗的承重平台，然后支模浇混凝土。漏斗外模板采用钢木结合，做法是：按照设计支好漏斗嘴外模，从外模上口处开场按照设计角度搭设钢管架子，斜钢管间距最远处不超越.m，沿斜钢管长度方向每.m用#铅丝绑上的程度钢筋，呈圆弧形

49、，在钢筋上绑*的方木，方木密铺，在筒壁处间距不大于.m，然后在方木上铺钉.mm厚铁皮作漏斗外模，漏斗内模采用双层钢板网加一层细孔钢丝网组成。漏斗钢筋必需按设计图纸规格、尺寸、方式进展加工。漏斗壁厚mm，双层钢筋内需添加钢筋马凳间距。漏斗钢筋搭接采用焊接，接头交错布置，同一截面上的钢筋内接头不超越该斜面受力钢筋斜面的%。漏斗砼浇筑宜逐渐进展，每绑扎高钢板网后浇筑砼，木抹抹平，再接着往上绑钢板网，再浇砼再抹，如此往复，直到全部砼浇完。砼浇筑完后小时内洒水养护，养护不少于昼夜，养护期内，砼外表要一直坚持处于潮湿形状。作好漏斗施工期间的防暑降温任务，加强漏斗内施工的测温任务，防止人员中暑，气温超越时，

50、加设风机，使空气流通。漏斗钢筋绑扎和砼浇筑时搭设上大下小的蘑菇形脚手架，搭设高度超越梁顶面cm-cm左右，并将整个仓的漏斗架子连在一同，以便于钢筋绑扎和漏斗大梁砼的浇筑。漏斗施工要求控制好轴线、模板边线、程度、垂直控制标高。做好钢筋隐蔽手续，并上好预埋件、预埋螺栓、安设钢筋维护垫块。模板安装终了后及时通知有关单位组织验模，合格后方可进入下一道工序。漏斗混凝土浇筑过程中，必需设专人担任看模，一经发现扣件松动，模板下沉等情况应立刻停顿浇筑，待加固处置后方可再进展施工。五、混凝土常见问题的处置 ：一砼出现程度裂痕：缘由：模板设有倾斜度或产生反倾斜度，滑升速度慢，砼与模板粘结在一同等。 处置措施：纠正

51、模板倾斜度，加快滑升速度，调整砼配合比和试加缓凝剂，以控制砼的凝固速度。 对程度裂痕，可用铁抹子压实，对较严重部分，可剔除其松动砼，补上高标号水泥砂浆。 二砼缺棱掉角 ：缘由：棱角处摩阻力较大；模板倾斜度过小；滑升时间过长等。 处置方法：适当放大模板倾斜度，加强振捣。对棱角残缺处，可用同标号水泥砂浆修补。 三蜂窝、麻面、露筋： 缘由：部分钢筋过密；石子粒径过大；砼坍落度选择不当；砼振捣不密实等缘由呵斥。 处置方法：施工时，必需选择适当的砼配合比和坍落度，选用粒径较小的石子、留意振捣质量。 对蜂窝、麻面、露筋部位，应将松动砼去除，用与同标号水泥砂将压实修补。四砼的部分坍塌：缘由：砼没有严厉的按分

52、层交圈的方法浇灌，因此，当模板滑升时，虽大部分砼开场凝固，但最后浇灌的砼，仍处于流动或半流动形状。处置方法：对已坍塌的砼应及时清理干净，然后在坍塌处补比原标号高一级的干硬豆石混凝土。修补后，将外表抹平，做到颜色及整度一致。当坍塌部位较大构成孔洞时，应另外支模补浇砼。五砼外表鱼鳞状外凸：缘由：模板倾斜度过大，或模板下部刚度太差；每层砼浇灌厚度过高，或采用高频振捣器振捣时间过长等。处置方法：纠正模板的倾斜度，适当加强模板的侧向刚度；严厉控制每层砼的浇灌厚度，尽量采用频率较低的振捣器，以减少砼对模板的侧压力。六维护层厚度不均匀：缘由：砼入模时，只向一侧倾倒，使模板向一侧偏移；钢筋绑扎的位置不正确。处

53、置方法：砼浇筑时，向两侧入模，尤其留意不得由塔吊，直接向模板一侧倾倒砼；经常留意检查和坚持钢筋位置的正确。六、滑模所用工具、机械设备、人员方案：工具、机械设备配备表序号种 类数 量液压控制台台主油管：米分油管：米根米根米根分油器：进出通个进出通个直接个直接个堵头个堵头个门架个.米门架个大千斤顶个#槽钢加固米#槽钢围圈米根限位器个花篮螺丝个吊架钢筋根电焊机台角磨机台氧气乙炔套注：本工具、机械设备方案未计算备用数量，实践操作中应思索备用设备数量。劳动力配备表序号称号数量备注钢筋工砼工架工抹灰工起重工电工其他七、质量保证措施：应组织有关施工人员仔细熟习图纸，做好图纸会审。一致组织有关施工人员，仔细做

54、好各项各级滑模工艺交底任务，工程复核人做好技术复核和变卦联络任务，必需严厉按照图纸和国家规范施工。施工中必需严厉贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检验评定规范。做好丈量、定位、放线任务，并经甲方复查签证。做好施工记录并设立专职人员担任施工技术资料整理和签证任务。根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂，必需控制好混凝土初凝和终凝时间及混凝土的出模强度。严厉操作平台任务面管理，资料堆放均匀、整齐。泵送混凝土不得直接入模，应先泵在平台板上，由混凝土工平推入模，以确保每层混凝土均匀浇筑cm。特殊工种和重要岗位必需持证上岗。保证施工人员，加强劳动纪律，严厉交接班制度、滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工

55、程质量和工期。第六章 措施桁架梁的施工工艺由于筒体上部造粒间、内通风道、环向屋顶位于构造标高米以上，经过对施工图纸仔细分析研讨，及工程部根据实践情况讨论后以为在米以下部位采用措施桁架梁搭设操作平台施工造粒间劲性钢大梁，然后逐次施工上部构造。一、构造概略造粒塔筒体上部构造有造粒间、内通风道、环向屋顶，全部构造分量主要由在构造标高米和米处的劲性梁L-和L-承当，劲性梁L-、L-为钢混组合构造。筒体内部构造的施工难点主要是劲性梁L-、L-中钢桁架的施工，其分量大每根劲性梁分量为吨、全部为高空作业且无任何支撑。根据工程的实践情况在劲性梁L-的下方设置措施桁架梁上铺架管和木脚手板组成一个暂时的施工平台，

56、将事先在施工场地拼装好的在塔吊额定起重范围内的钢桁架梁在暂时平台上组装好，待劲性梁L-施工终了后拆掉暂时平台，利用已施工好的造粒间作为支撑来完成内部构造的施工。在劲性梁L-下.m位置安装措施桁架梁，桁架梁在施工过程中主要接受荷载：劲性梁重、架管、木板、其它施工荷载。措施桁架梁根据设计图纸，在施工现场制造，造粒塔筒壁内地面上进展成型组装焊接。措施梁固定采用造粒塔筒壁中的预埋螺栓。详细施工顺序是：措施桁架梁制造-墙壁预埋螺栓的留置-措施桁架梁的吊装固定-措施平台的搭设-劲性梁的施工-造粒间及上部构造施工二、措施桁架梁施工一措施桁架梁的设计 计算后附、设计资料措施桁架梁由措施桁架一和措施桁架二组成，

57、措施桁架梁由角钢和钢板焊接组成，相应工程数据如下详细构造款式参见设计图纸：措施桁架一(两根)：跨度mm, 高度为mm；构件总重：.kg,构件每米单重：.kg/m措施桁架二(两根)：跨度mm, 高度为mm；构件总重：.kg,构件每米单重措施桁架二：.kg/m构造简图如下所示：措施桁架一：措施桁架二：、桁架梁的构造方式、节点的衔接方式根据设计资料和计算书确定桁架梁的构造方式和节点的构造如以下图所示： 、措施桁架梁与塔壁的衔接和埋件的留置桁架梁埋件埋设的位置，根据图纸要求埋置在相应的标高，位置，详细尺寸见桁架梁布置图和与塔壁的衔接图。、措施桁架梁的吊装措施梁吊点确实定，吊装采用两点吊装保证梁在起吊后

58、其程度投影间隔 小于措施梁预留洞筒壁内净间隔 ，吊点的位置如以下图所示：措施桁架梁吊装前对实施吊装的工人及塔吊司机进展平安技术交底，吊装时在造粒塔底部和顶部各设一名专门的指挥人员，随时与塔吊司机坚持正常的联络，塔司必需在听到明确的指挥信号时才干对塔吊进展操作，塔顶的指挥人员随时监控措施梁的运转情况，并与塔司时辰坚持联络确保塔吊的平安运转，待措施梁的一端接近预留洞口时，减慢塔吊的运转速度，并将端部伸入洞口内，并缓慢的向下运转塔吊直至另一端放入预留洞内，并利用提早预备好的捯链将梁滑动到设计的位置，与洞口内预留的埋件焊接结实。、桁架梁上平台的铺设平台事先在施工场地组装好，横向采用米长钢管间距米，纵向

59、用两道米长.*.钢管与横向每根钢管进展衔接，然后铺设mm厚木架板，木架板沿同一方向相互搭接铺设，严禁出现探头板，并用#铅丝与钢管进展衔接，平台两侧支设.米高防护栏杆，栏杆上设置大眼网和密目网，平台采用四点吊装，吊装时将平台放置措施梁上两侧各挑出毫米，平台在措施梁的布置方式见桁架梁布置图，每片平台与每个措施梁用钢管衔接且不少于三点，衔接方式见平台与措施梁的衔接节点图：三、劲性桁架梁L-及造粒间的施工、桁架梁支架的搭设：组装钢桁架用的支架采用钢管支设，立杆间距控制在.米以内，程度杆间距.米以内，最顶上的程度杆标高经水准仪丈量后确保在梁底的设计标高处，支架支设好后并在支架上弹出梁内外边线，以控制梁的

60、就位。、桁架梁L-的吊装桁架梁L-采用分节吊装，事先把整榀桁架梁/榀拼装好，即把构件-#和-#在施工现场组装焊接好，总的分量为.吨，在塔吊的额定起重荷载范围内，吊装就位后先用架管暂时固定，用垂球丈量垂直度后，在保证梁垂直度的情况下与塔壁上的预埋件焊接结实，然后吊装剩余的桁架与已固定好的桁架进展拼装焊接，待整榀桁架拼装好后撤掉底部的支撑，进展下道工序的施工。、桁架梁L-钢筋的绑扎桁架梁中设有钢筋其下铁为，腰筋为，箍筋为，拉钩为，桁架梁顶上设有，下设，梁中的墙体插筋双排双向间距为，钢筋插至梁底。梁内的钢筋采用套筒衔接，进展钢筋绑扎时钢筋要随吊随用制止把钢筋堆放在平台上。梁的内部钢筋从梁的顶部放入，