滨江项目CSM水泥土搅拌墙施工方案

1、希望本文档祝您一臂之力第 页希望本文档祝您一臂之力XXXXXXXXXX地块项目基坑支护工程CSM水泥土搅拌墙施工方案XXXXXXXXXX有限公司2019年12月目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc26618674 1 工程概况 1 工程概况1.1 工程简介1、建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2、工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3、工程地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX4、拟建物概况：拟建XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX住宅小区以南、沿江大道以西，北部、东部

2、有规划中的道路，现状交通便利。拟建项目为1栋33层办公及公寓、1栋8层商业，1栋31层住宅及配套服务用房，2层连通地下室。5、基坑概况：本工程基坑安全等级为一级，基坑设计使用年限为12个月。 基坑开挖深度为5.7612.82米,基坑开挖周长为538.7米，基坑开挖面积为16572平方米。本基坑支护结构的安全等级为一级，局部为二级。1.2施工方案编制依据本施工试验方案是依据设计图纸要求及国家有关工程施工规范等，并依据我公司制定的有关施工质量管理及安全生产、文明施工的相关制度、程序，依据施工区域所处的施工环境条件等编制。主要根据以下现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定编制：现场踏勘资料；甲方

3、提供的相关资料；3）国家和行业内规定的工程建设标准强制性条文；4）有关的施工技术规范、规程、标准；建筑基坑工程技术规范（JGJ1062014）；建筑基坑支护技术规范（JGJ1202012）；渠式切割水泥土连续墙技术规程 （JGJT303-2013）；建筑基坑监测技术规范（GB50497-2009）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；地下工程防水技术规范（GB50108-2008）。5）我公司拥有多年从事地铁出入口、房开地下室、市政排水泵站、水库防渗等工程的施工经验；6）我公司现有的相关劳动力、材料、机械设备。2 试验方案根据设计及相关规范的要求，为确定双轮铣削搅拌防渗墙（CSM）施

4、工的各项施工参数，采取正式开工前进行工艺性实验，以调整并确定各项施工参数。2.1 CSM试成墙的目的 本工程在正式施工之前应进行现场试成墙试验，测定软土中有机质的含量，检验CSM铣削深层搅拌墙在本场地施工工艺的成墙推进质量，确定实际采用的挖掘液膨润土、固化液水泥用量、水泥浆液水灰比、施工工艺、挖掘成墙推进速度等具体施工参数和施工步骤等。试成墙的目的如下：1、检验等厚度水泥土搅拌墙在本场地施工工艺的可行性； 2、确定等厚度水泥土搅拌墙成墙速度、成墙时间；3、确定成墙具体施工参数。如稳定液膨润土掺量、固化液水泥掺量、水泥浆液水灰比等；4、 确定等厚度水泥土搅拌墙立柱导向垂直度、搅拌墙成墙的垂直度、

5、插入型钢的垂直度；5 、了解等厚度水泥土搅拌墙成墙质量、水泥搅拌均匀性、胶结度及强度。2.2 CSM试成墙的技术参数1、水泥土搅拌墙隔水帷幕采用700mm等厚度水泥土搅拌墙，试验段墙宽度2.80m，墙深进入强风化岩层深度不小于0.5m。2、CSM铣削深层搅拌墙下沉挖掘搅拌结束后，在切割铣头提升搅拌成墙过程中对切割铣头范围进行喷浆搅拌，确保对切割铣头占据空间及整幅槽段进行密实填充和有效搅拌，保证水泥土墙的质量。3、CSM铣削深层搅拌墙试成墙采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于25%，水灰比1.01.5，挖掘液采用膨润土拌制，每立方被搅土体掺入约100.0Kg/m3的膨润土。CSM铣

6、削深层搅拌墙具体施工参数应通过现场试成墙试验确定。成墙后28天无侧限抗压强度标准值不小于0.6MPa。4、CSM铣削深层搅拌墙设备采用二工序成墙施工顺序（先下沉挖掘、提升搅拌成墙）。CSM铣削深层搅拌墙的垂直度偏差不大于1/250，墙体偏差不得大于50mm。3 CSM工法施工工艺3.1 CSM功法简介CSM是Cutter Soil Mixing（铣削深层搅拌技术）的缩写，现已成为了一种工法的名称，它是应用原有的液压铣槽机的设备结合深层搅拌技术进行创新的地下连续墙或防渗墙施工设备，结合了液压铣槽机的设备技术特点和深层搅拌技术的应用领域，将设备应用到更为复杂的地质条件中。3.2 CSM施工工艺流程

7、CSM搅拌墙施工工艺流程如图3-1所示：图3-1 施工工艺流程图3.3 施工步骤3.3.1 场地清理该围护要求连续施工，施工前需对施工区域内地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。3.3.2 CSM工法墙定位放样以业主提供的水准点及测量控制网进行引测，按图放出围护结构轴线和高程引测，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。测量放线后，用白灰对桩位进行标记，便于沟槽开挖。3.3.3 沟槽开挖止水帷幕中心线放样后，沟槽处用1m挖机开挖沟槽，沟槽宽10001000mm，并清理地下障碍物，开挖沟槽土体应及时清理，以保证双轮铣搅拌墙顺利施工。具体如图3-2所示。图3-2 沟槽开挖图3.3.4

8、工法机就位将双轮铣搅拌机铣头定位于墙体中心线和每幅标线上，偏差控制在2cm以内，对矩形钻杆的垂直度采用经纬仪作三支点桩架垂直度的初始零点校准，由支撑凯利杆的三支点辅机的垂直度来控制，操作员通过触摸屏控制调整铣头姿态。具体如图3-3所示。图3-3 双轮铣深搅设备施工平面布置示意图3.3.5 铣进搅拌（1）施工顺序：水泥搅拌墙的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。（2）铣削深度：控制铣削深度应不小于设计值，通过在导杆上标示刻度来控制深度，通过桩中心线和桩边线两根固定线来控制桩轴线。（3）铣削速度：开动主机掘进搅拌，并缓慢下降铣头与基

9、土接触，按规定要求注浆、供气，控制铣进速度在0.51m/min左右。铣进达到设计深度时，延续10s左右，对墙体深度以上23m范围重复提升一次。此后，慢速提升动力头，提升速度不应太快，控制在12m/min左右，以免形成真空负压，孔壁坍塌，造成墙体空隙。（4）注浆：下沉成槽时每立方被搅拌土体掺入100kg膨润土。提升成墙搅拌时，固化液拌制采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于25，水泥浆液水胶比一般为1.01.5（砂性土取较小值，粘性土取较大值），在不减少水泥用量的前提下，尽可能的将水灰比控制到最小；施工过程中按每1000kg水泥、掺入10001500kg水拌制浆液。固化液使用于成墙搅

10、拌工序。固化液水泥浆液流量宜控制在250L/min400L/min，对应的提升速度应与之相匹配。（5）供气：由装在移动车尾部的空气压缩机制成的气体经管路压至钻头，其量大小由手动阀和流量表配给，全程气体不得间断，气压控制在0.50.8Mpa。图3-4 铣轮注浆下沉成槽图3-5 铣轮注浆提升成墙3.3.6 废浆排放CSM成槽设备在下钻成槽过程中，注入的膨润土泥浆和槽内的渣土相混合会产生一定的废浆，废浆方量约合成槽方量的20%，在施工过程中应采用水泵对该部分的废浆进行抽出，排入废浆池中沉淀，废浆池内泥浆底部沉渣采用挖机挖出，堆放在泥浆池周边翻晒23天后用渣土车外运，废弃浆液由潜水泵抽放至泥浆车外运。

11、3.3.7清洗移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其他所有机具，然后移位再进行下幅墙的施工。3.3.8设备移位设备清洗完成后，设备移位，重复以上步骤，进行下1幅墙施工。为确保墙段之间的铣削搭接效果，避免顺幅施工两个铣轮铣削强度（一侧铣削水泥土墙体，一侧铣削原位土体）不同造成墙体偏位的情形，铣削式水泥土搅拌墙作业应采用跳幅施工方式，且相邻墙幅之间应有足够的搭接长度，具体如图3-6所示。图3-6 CSM工法搅拌墙施工顺序图3.3.9转角处的处理CSM工法止水帷幕施工至转角部位应形成十字搭接形式，对已成型墙体充分切割，再次进行成墙搅拌，确保冷接缝施工质量。根据现场场地条件及设计情况

12、，具体如图3-7所示。图3-7 CSM工法搅拌墙转角施工示意图3.3.10 施工记录施工过程中由工长负责记录，详细记录每幅墙的下沉时间、提升时间情况。详见水泥搅拌墙记录表格，并按照甲方及监理要求作施工报表，并及时送交监理。3.4 质量保证措施体系3.4.1 CSM搅拌墙施工技术标准表3.1 质量验收标准序号实测项目检查频率允许偏差1水灰、膨润土比4次/台班符合设计规定2搅拌墙喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定3提升符合设计规定4定位水平偏差20mm5垂直度1次/幅1/2506成墙深度设计值3.4.2 墙身强度和均匀性控制措施（1）水泥浆流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液

13、面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（6）钻机提升时应有专人铲除钻头上粘附的泥块，以确保钻头再次下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升

14、时桩身不出现空心。3.4.3 特殊情况处理措施（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。（3）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负荷载太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重新启动电机。（4）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜

15、先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。（5）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，喷射1020s后恢复向上提升搅拌。（6）施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌墙等技术措施，确保搅拌墙的施工质量。3.4.4 质量控制措施（1）铣头定位将机器的铣头定位于墙体中心线和每幅标线上。偏差控制在2cm以内；（2）垂直精度控制对于凯氏杆系统的垂直度，采用经纬仪作三支点桩架垂直度的初始零点校准，由支撑凯氏杆的三支点辅机的垂直度来控制；而对于钢索吊挂系统则安装在铣头沿高度的

16、左右两侧的2块导向板和前后两侧的4块纠偏板来控制。操作员通过触摸屏，控制调整铣头的姿态，从而有效地控制了槽形的垂直度。其墙体垂直度可控制在1/250以内；（3）铣削深度控制控制铣削深度大于等于设计深度。通过在导杆上标示刻度来控制深度，通过桩中心线和桩边线两根固定线来控制桩轴线。（4）铣削速度控制开动主机掘进搅拌，并徐徐下降铣头与基土接触，按规定要求注浆、供气。控制铣轮的旋转速度为27转/分钟左右，一般铣进控速为0.51.0m/min。掘进达到设计深度时，延续10s左右对墙底深度以上23m范围，重复提升12次。此后，根据搅拌均匀程度控制铣轮速度在20-27转/分钟之间，慢速提升动力头，提升速度不

17、应太快，一般为1.02.0m/min；以避免形成真空负压，孔壁坍陷，造成墙体空隙。（5）注浆控制制浆桶制备的浆液放入到储浆桶，经送浆泵和管道送至铣削头。注浆量的大小由装在操作台的无级电机调速器和自动瞬时流速计及累计流量计监控；若中途出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行修理，待故障排除后再掘进搅拌。当因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路妥善清洗；（6）成墙厚度控制为保证成墙厚度，应根据铣头刀片磨损情况定期测量刀片外径，当磨损达到1cm时必须对刀片进行修复；（7）墙体均匀度为确保墙体质量，应严格控制掘进过程中的注浆均匀性以及由气体升扬置换墙体混合物的沸腾状态；（8）墙体连接每幅间墙体

18、的连接是CSM工法搅拌墙施工最关键的一道工序，必须保证充分搭接。相对单头或多头钻成墙时，存在接头多，浪费严重，并且在接头处易渗水，防渗效果欠佳。而液压铣削深搅施工工艺形成矩形槽段，接头少，浪费小。在施工时严格控制墙位并做出标识，确保搭接30cm，以达到墙体整体连续作业；严格与轴线平行移动，以确保墙体平面的整（顺）度。（9）浆液配制浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，用比重计或其它检测手法量测控制浆液的质量。为防止浆液离析，放浆前必须搅拌30s再倒入存浆桶；浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体的物理性能试验为：抗压、抗折强度。现场质检员对水泥浆液进行比重检

19、验，监督浆液质量存放时间，水泥浆液随配随用，搅拌机和料斗中的水泥浆液应不断搅动。施工水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机与集料斗之间设置过滤网。浆液存放的有效时间符合下列规定：1）当气温在10以下时，不宜超过5h。2）当气温在10以上时，不宜超过3h。3）浆液温度应控制在540以内，超出规定应予以废弃。浆液存放时间过超过以上规定的有效时间，作废浆处理；（10）特殊情况处理供浆必须连续。一旦中断，将铣削头提至基面，待恢复供应时再下放铣削。当因故停机超过30min，对泵体和输浆管路妥善清洗。当遇地下构筑物时，用采取高喷灌浆对构筑物周边及上下地层进行封闭处理；（11）施工记录与要求及时填写现场施工记录，每

20、掘进1幅位记录一次在该时刻的浆液比重、下沉时间、供浆量、供气压力、垂直度及桩位偏差。3.4.5 施工冷缝处理若因为施工期间设备故障或其它原因不能连续施工时，测量员对该部位及时进行放线定位，并做好测量记录。若间断时间过长造成冷缝时，后续施工时在已成型墙体搭接50CM，搭接区域严格控制挖掘速度，使固化液与混合泥浆充分混合搅拌。在搭接处外侧用CSM补一幅280CM长的墙，以防止出现渗漏的情况。具体如图4-15所示。图3-83.4.6 渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方案补漏。优

21、先选择的方案：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵。备选方案双液注浆配制化学浆液；将配制拌合好的水玻璃和水泥浆分别送入贮浆桶内备用；注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位；注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工参数，如下：注浆压力：0.30.8 Mpa注浆流量：2535L/min 浆液配比：A 液水：水泥= 0.6：1B液水玻璃选用波宽度为3540bl A液：B液 = 1：1初凝时间： 45秒凝固强度： 34Mpa/2h4 施工组织及施工进度计划图4-1 组织结构图组长：项目经理副组长：技术负责人组员施工负责

22、组员测量负责组员施工负责组员资料负责组员安全负责项目施工班组4.1 施工管理人员配备计划表4.1 人员配备表序号类 别人数负 责 内 容1项目经理1项目主管，协调现场各项工作2生产经理1分管安全、质量、进度等3技术总工1分管施工技术4经营员1项目预算及成本5施工员1安排班组施工，落实安全、质量和进度6质量员1现场质量监督7安全员1现场安全施工监督8材料员1材料购置及验收9机管员1现场机械设备检查与管理10计量员（兼）1现场计量管理11消防员（兼）1现场消防监督12资料员1资料整理13测量员1负责现场测量工作14取样员（兼）1负责原材料取样，送样共计144.2 CSM施工劳动力配备计划（两台设备

23、）表4.2 CSM工法施工劳动力配备计划序号岗位人数岗 位 职 责1现场指挥2施工全过程指挥作业2CSM桩机驾驶员4负责CSM工法机的操作3挖机驾驶员4负责挖机的驾驶与日常保养4机修工3负责现场施工设备的维修及机械保养5电工1保证电器线路的正常运行6后台拌浆员8负责挖掘液、固化液的拌制和输送7普工6协助现场指挥完成各项工作8后勤1负责生活后勤及采购工作共计294.3施工进度计划根据本项目实际情况，我司计划于2019年12月12日进场第一台CSM，拟定12月20日组装调试完毕，开始施工；于12月25日进场第二台CSM，拟定1月2日组装调试完毕，开始施工。计划于2020年1月20日完成全部止水帷幕

24、施工。因无工作面、无原材料、遇地下障碍、不可抗力因素等原因造成停工的，日期往后顺延。 5安全生产及文明施工保证措施、保证体系5.1 主要安全措施开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，做好一级交底和二级返回工作。全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络，项目体人员必须签安全生产岗位责任制。按规定建立八牌二图，挂牌工作，建立安全管理台帐及消防安全台帐及外包工管理台帐。吊车作业时，必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥，严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免

25、伤人。分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。装卸作业要分工明确，统一指挥；高空作业必须系好安全带，工作台必须安全可靠。机电设备必须专人操作严格遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗。配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空或埋设，危险区域应设立安全标志。用电线路应严格选择合理规格，非电工人员不得随便移动线路器材，临时用电线中间不得有接头。安全工作做到班前交底分工明确，做好每天上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。现场危险区域做好安全防护措施，在泥浆池等位置设置围栏，并设置警令标志。加强对施工人员的安全教育，增强安全意识，遵守各项

26、安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，现场应设置安全管理网络，对现场进行安全管理。对各围栏、防护设施加强检查，落实人员修补工作。大型机械拼装、拆卸需专人监护，确保安全。5.2 设备拼装、拆卸安全措施施工人员进场组织安全教育及安全技术交底。安装过程中，施工人员登高作业应系好安全带，穿防滑胶鞋。设备拼装应选择在平坦、坚实的地坪上操作。设备电器装置应严格按施工用电规范操作，电焊机应有配置完好的空载漏电保护器。设备各杆件连接节点的组件应按规范要求安装有保险措施。磨损、变形的部件要严禁使用。设备拼装完成后应先自检，试运转后，请有资质的专业检测机构进行检测，经检验合格

27、后，挂牌后使用。操作人员应持有效期内的证件上岗，严禁无证操作。5.3 雨季施工防范措施雨季到来前要做好排水系统的综合考虑，对建成的排水设施必须进行清理和疏浚。在低洼地形的工程应在雨前安装正式的排水设施，保证水流畅通。进入雨季施工应备好必要的防潮、防雨、排涝器材，并做好人员组织工作。坑、沟边上部不得堆积过多的材料，雨季前应清除沟边多余的弃土，减轻坡顶压力。5.4 夜间施工防护措施进出施工现场的车辆有专人指挥，严禁鸣喇叭。进入现场的车辆在等待状态，不得怠速发动，以免产生噪音。夜间施工杜绝不必要的人为噪音。照明灯照明方向向场地中间，避免干扰居民。会同业主与居委会、社区沟通，并听取居民反映及时整改，认

28、真做到少扰民、不扰民。5.5 防火安全措施1、防火安全保证体系 由项目经理负责，安全员做日常防火工作安排，进行每日监督，并向项目经理汇报。电工进行日常巡查，检查排除电气火灾隐患，每日向安全员汇报相关情况。机长对生活区进行日常检查，排除生活用电及厨房火灾隐患，每日向安全员汇报相关情况。2、防火措施1）施工平面图标明重点防火部位2）易燃、易爆、危险物品的安全管理。氧气、乙炔储存仓库（或其它储存设施），采用阻燃材料搭设，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25米以上，间距达不到可采用非燃烧防火实体墙。氧气、乙炔瓶库（或其它储存设施），二库之间设置间距

29、不得少于2米；使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5米；与明火作业点间距不得少于10米。油库设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25米以上，周围应设置分燃烧体防火实体墙，其高度不得低于2米，库内电气设备配上安全保险装置，并落实避雷措施。危险品仓库（或其它储存设施）采用阻燃材料搭建。3）焊、割作业防火施工现场焊、割作业须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物。立体交叉施工，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他

30、施工作业（如防火喷涂、喷漆等）。4）消防设施根据施工现场防火要求和施工进度，按GBJ140-90建筑灭火器配置设计规范合理配置灭火器，一般临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器；油库、危险品库应配备足够数量、种类合适的灭火器。重点防火部位设置防火警示标志。施工区域内严禁吸烟。5.6 临时安全用电技术措施CSM施工主要用电设备为全自动拌浆系统，为了保障成桩的质量和机械设备的正常运转，施工用电应有充分的保障。为保证正常施工，如有停电的情况，业主或总包单位应提前通知，避免因停电造成施工工艺中断及发生施工机械事故。临时用电采用三项五线制接零保护体制。施工用电保证三级供电，逐级设置漏电保护装置，

31、实行分级保护。各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，必须采取可靠的接零保护。不能做接零保护的大型设备，做接地保护。各供电回路必须在首末端做重复接地。线路过长时增加重复接地点。现场配电箱按规定高度设置，并加围栏。配电箱设防雨棚，并具备防砸功能。现场固定用电设备按设计布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。现场使用手持电动工具选用2、3类绝缘型工具。用电线路布置要严格按照规程，雨季或湿作业时，作业人员穿戴好绝缘防护设备，防止触电事故。使用电焊机应单独设开关，电焊机二次侧应加装防护罩或有绝缘护套。二次线长度应小于30米，必须坚持双线到位。交流电焊机安装专用触电保护装置。焊工应合理使用劳

32、动保护用具，遵守操作规程，施焊前开具动火证，设看火人。5.7 吊装作业安全技术措施1、吊装作业场所要有足够的吊运通道，吊运通道要坚硬无软弱土，同时吊车与附近的设备必须保持一定的安全距离，吊车与高压线之间必须保证6米以上的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件。2、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，拔杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到以下四点：（1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。（2）起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信

33、号不清不准吊。（3）六级以上强风区不准吊。（4）斜拉重物或超过允许荷载不准吊。5.8 文明施工主要措施施工过程中，车辆往返频繁，对驶出工地的车辆需派专人在大门出入口冲洗平台处进行冲洗清扫，防止污染交通道路。材料应严格按施工计划进场，进场后按场布图整齐堆放，保持现场整洁。现场施工所排污水，应先集中经过临时沉淀过滤后方准排入城市管网，防止堵塞下水道。施工过程中，教育工人认真做好落手清工作，做到工完料净，场地清，并将建筑垃圾及时清理运走。施工场地周围的围墙做到连续、封闭,杜绝场内泥浆溢出的可能。场地内派专人经常进行清扫工作，特别是主要通道，并在车辆进出口的大门边设置车辆清洗槽，每辆车必须经过严格冲洗

34、轮胎后方可出门，以防轮胎污染路面。每个施工大门口排水系统保持排水畅通，并派专人经常冲洗。每次土方外运，由专用车辆运走后，如有泥土污染路面，须及时清扫，保持场地、马路清洁。现场建筑垃圾作好外运处理，随时清理，及时装车外运。现场办公室等公共场所要建立值班制度，保持整洁，厕所按标准搭建，并每日清扫，保持整洁。现场做好宣传标语，并派专人负责定期检查现场，做到现场整洁、文明施工。5.9 施工安全保证体系5.9.1 组织保证目部成立以项目经理为组长，技术负责人、生产经理、安全员等为副组长，各职能部门负责人、各施工单位负责人为组员的安全生产领导小组，接受业主、监理以及地方职能政府安全监督部门的监督。5.9.2 制度保证完善各项安全生产管理制度，针对各部门、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如“安全教育制度，安全考核制度、安全