自来水-取水泵房-施工组织设计

1、市旅游管理区自来水厂（一期）取水泵房及引水管工程施工组织设计编制单位：省水利水电第一工程有限公司日期：2015年05月目录1、编制说明.22、工程概况与施工条件.53、主要工程项目施工方案.83.1主要施工工艺流程3.2一般项目施工方案3.3沉井施工方案3.4顶管施工方案3.5取水头与自流管施工方案3.6砌筑工程4、施工组织与部署.895、施工平面布置.936、施工资源用量计划.957、施工网络进度计划及保证措施.101&工程质量管理体系及保证措施.1059、职业健康安全管理体系及保证措施.11610、.文明施工措施13211、.水土保持与环境保护措施13712、.防洪度汛及季节性施工措施14

2、11、编制说明1.1编制依据本工程投标文件技术部分编制的主要依据如下：1)本工程招标文件12)本工程施工图纸3)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；4)给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008)；5)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008);6)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；7)砌体结构工程施工质量验收规范(GB50203-2011)；8)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(2011版)；9)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)；10)屋面工程质量验收规范(GB50207-201

3、2)；11)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)；12)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；13)混凝土质量控制标准(GB50164-2011)；14)混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)；15)普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)；16)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；17)航道整治工程技术规范(JTJ312-2003)；18)水运工程测量规范(JTS131-2012)；19)水运工程混凝土施工规范(JTS202-2011)；20)水运工程混凝土质量控制标准(JTS202-2-2011)；21)水

4、运工程质量检验标准(JTS257-2008)；22)水工建筑物地下开挖工程施工规范(SL378-2007)；23)水工混凝土外加剂技术规程(DL/T5100-1999)；24)水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169-2002)；25)水运工程爆破技术规范(JTS204-2008)；26)中华人民共和国建筑法；227)中华人民共和国安全生产法；28)其他有关技术规程规范和法律法规。1.2编制范围本工程施组编制的主要范围：招标文件中约定该工程的一标段的全部施工内容。1.3编制原则1)全面响应招标文件的原则认真阅读、领会招标文件、设计图纸及补遗书，明确工程范围、技术特点、工期、安全、质量等要求，全

5、面响应招标文件。2)确保工期的原则精心筹划组织，合理配置资源，选择可靠方法，确保关键工期的实现，努力提前总工期。认真研究、综合考虑工程地质、工程环境、场地条件及工期等各种因素，运用系统工程理论进行施工总体部署，利用网络技术组织分段平行流水作业，施工安排及工序衔接体现工程施工的系统性特点。3)确保质量的原则树立对工程质量终身负责的观念，建立强有力的质保体系，严格过程控制，精益求精，力争优良工程。4)确保工程安全的原则充分认识本工程地质、水文特点，结合本工程的施工特点，使用可靠成熟的工法、施工工艺，实行信息化施工，确保工程安全。根据工程特点，吸取类似工程的设计、施工技术和管理经验，总结我公司在同类

6、工程施工方面的成功经验，选择先进、可靠的施工技术方案与施工工艺。5）注重文明施工，加强环保原则在施工中贯彻“以人为本”的原则，做到文明施工、爱护环境、创造良好的施工、生活环境，保证职工安全健康，达到我公司三位一体的标准要求。6）有利于整个工程施工的原则我公司在编制本工程技术方案时，以有利于整个工程施工的原则进行编制。32、工程概况与施工条件2.1工程概况本工程为旅游管理区自来水厂（一期）取水泵站及引水管工程，位于省市景区、沅江右岸防洪大堤内外陆域和水域。本工程内容为泵房沉井、取水头部、自流管顶管与沉管、防洪补救补偿及其配套工程。取水头部为一钢制喇叭形结构，采取水下施工。自流管穿堤部分采取顶管施

7、工，进入河床后采用水下沉管施工，顶管与沉管连接采用哈呋式卡箍接头水下安装。取水泵房为筒形钢筋砼结构，采用沉井法施工，沉井到位后采用C20水下混凝土封底，接着浇筑钢筋砼底板，然后进行顶管施工，最后完成沉管、泵房上部结构施工以及机电设备安装。取水头尺寸为630*920*L841mrg钢制拦污格栅尺寸920*L515mm两根DN600自流管每根长100m中对中间距3.0m,管材为螺旋焊缝钢管或卷板钢管，壁厚14mm其中顶管段长约65m沉管段长约35m。取水泵房采用集水井与泵房井合建形式，为内直径12m的圆形钢筋混凝土井筒结构，井筒壁厚1.4m1.0m,其内底标高33.90m,顶面设计标高48.30m

8、,则井筒净深14.4m;室外地面设计标高48.00m,沉井施工操作平台初始标高45.80m,沉井刃脚到位标高29.80m,则沉井下沉最大深度为16.0m;泵房井筒高度48.3-29.8=18.5m，其中沉井刃脚高1.5m,封底砼厚2.32.6m，底板厚1.8m。2.2工程水文地质概况1）地形、地貌：取水水源位于沅江东岸，取水头处河床底标高33.0m。取水泵房采用堤内式，此处地貌单元属河流冲刷一级阶地，现地貌为堆积土场，场地标高约48.3m。2）工程地质特征：取水头与取水泵井处地层由上往下分别为杂填土；细砂；圆砾，砾石粒径以24cm为主，部分8cm以上自流引水管是4在圆砾层中通过，沉井持力层也是

9、圆砾层。3）水位地质特征：沅江既是场地内的补给区也是排泄区。填土中含少量上层滞水，细砂、圆砾层含有丰富的孔隙水。2.3施工条件1）水路取水头部工程所在河段为千吨级航道，上可达本施工水域，下可达、洞庭湖，施工船舶可直接驶入。2）公路工程所在地有沅江大堤道路通过，施工车辆可顺利通行到达。3）施工场地提供的场地包括本合同永久建筑物的占地、施工临时用地、弃渣用地，具体位置由发包人现场认同或指定。4）供电和供水陆上施工由发包人提供施工期用电，水下施工由施工船舶自行发电。本工程生产用水可取自沅江。沅江河水对混凝土无侵蚀性，可沉淀后直接用于生产。5）施工用材施工建筑用材均可就近采购。2.4施工特点1）本工程

10、最大特点是：工序繁多，既有陆上施工，也有涉水施工；既有土建施工，又有机电设备安装；既有沉井、顶管施工，又有陆上与水下爆破施工等特种作业。其施工难度较大，特别是涉水施工，由于水位变动与水流的影响，导致了施工条件的复杂性和高风险性，这使该工程与一般土建工程有别5的关键点。2）本工程另外一个显著特点是工期较紧，沉井与顶管无法同时施工，而且施工经历汛期，需确保湘江防洪大堤安全。3、主要工程项目施工方案63.1主要施工工艺流程主要施工工艺流程图3.2般项目施工方案321测量工程该工程施工测量包括平面控制测量、高程控制测量、水位控制测量、水深控制测量、测绘开挖水域地形图即进行碎部测量、测设开挖7安装定位标

11、志即进行施工放样以及各阶段验收测量。1】测量准备1）测量人员和测量仪器的配备测量人员：配备专职测量工程师1名，测量工2名，另视情况可增加辅助工数名。测量仪器：全站仪1台、水准仪1台、钢卷尺若干。测量仪器经过检验合格后进场使用。2）地形及控制点勘察工程开工前，会同业主、设计、监理三方勘察各导线点及水准点，提交交桩情况报告，并采取适当措施，对控制点进行加固保护。2】控制测量1）水准点和导线点复测正式开测前，对业主提供的测量控制点进行复核，经业主或监理工程师确认后作为本工程布设施工控制基线的依据。在不能通视的地方，还需旁设护桩，保证导线点间通视良好，间距合理。2）加密导线、水准点测量根据现场情况，布

12、设施工控制基线及平面控制网络，此基线是根据业主或监理工程师提供的并经过校核确认的测量控制点按三级导线的技术要求加密布设而成。加密后的导线、水准点间距在100200米左右，以便测控作业；加密水准点与导线点设在同一个桩上，减少加密工作量；加密的控制点以靠近施工现场为宜；加密桩点做成永久性桩，并将加密点附合到原设计提供的控制点上测出其坐标及高程。3】水位控制测量在施工现场设置两组水尺，以便于早、中、晚三次进行观测记录，并用高频对讲机随时向施工的船舶通报实时水位，误差不得超过0.01m。测量人员同时要经常对水尺零点读数进行复测，以确保水位的准确性。84】水深控制测量采用回声测深仪或测深水砣或测深杆进行

13、测深。5】测绘开挖水域陆域地形图用全站仪并结合测深法对施工水域河床进行地形测量；并对施工陆域进行地形测量。然后将外业测量数据整理后绘制成地形图，以便施工时对照校核。6】施工放样测量施工基线放样采用1台全站仪布设附合导线，然后根据导线测量具体的施工点位。施工放样测量时，受视距和角度的影响，实际在施工放样时，在已出水的结构物上加密测量控制点，满足细部放样的技术要求。由于施工放样工作量大，为满足进度要求，采用1台全站仪直接放样。细部平面位置放样注意避免误差的积累。放样必须有多余的观测和完整的校核记录。长距离放样应进行长度变形更正。为引导施工船舶施工，设置作业定位标志，并对其经常校核。具体如下：根据平

14、面控制测量中控制点坐标计算出每一开挖断面坡脚处即挖槽底边线坐标，建立挖槽边线坐标网，然后根据挖槽边线坐标和控制点坐标，采用全站仪在该挖槽边线处布设导标；在基槽开挖时加设纵向中线导标，导标采用钢制浮筒。另外在岸边插设导向花杆，控制挖槽边线；在河中挖槽两边边线的延长线上各布设三根定位桩，以便挖槽和安装时宏观定位控制，定位桩的位置由全站仪测绘确定。7】各阶段验收测量对开挖及整平后的基坑基槽、制作及安装的构件、钢筋模板砼的施工、预埋件预留孔、回填的基坑基槽等按设计要求和有关施工验收规范进行验收测量，其测量数据及成果是竣工资料的重要组成部分。8】沉降位移观测在已完工的有代表性的结构物上埋设沉降位移观测点

15、，根据观测精度的9要求，定期对其进行测量观测，作好观测原始记录。3.2.2钢筋工程3.2.2.1施工工艺1】钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结

16、合冷拉工艺除锈。2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3）钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4）钢筋弯钩或弯曲：（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲

17、直径D,不小于钢筋直径的5倍。10(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑：a直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度c箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2】钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径

18、12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mnt勺短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mnS寸，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。(5)

19、面板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L板的中-中跨11度)。(6)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mn,以利灌筑混凝土之需要。(7)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b受拉区域内，H级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，皿级钢筋可不做弯钩。c钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。e受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。f受力钢筋的

20、混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。g板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。h为保证钢筋位置正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。3】钢筋接长根据设计要求，本工程直径18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于25竖向钢筋采用套筒挤压连接。1)对焊操作要求：H、皿级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，

21、快速有力。2)电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。(1)帮条焊：帮条焊适用于H级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。12(2)搭接焊：搭接焊只适用于H、皿级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。(3)钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。3)竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋-安装引弧铁丝球-缠绕石棉绳装上焊剂盒-装放焊剂接通电源，“造渣

22、”工作电压4050V,“电渣”工作电压2025造渣过程形成渣池-电渣过程钢筋端面溶化-切断电源顶压钢筋完成焊接-卸出焊剂拆卸焊盒-拆除夹具。(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。(2)安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4)接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在

23、接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊13接过程所需通电时间的3/4。(5)“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。(6)顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹

24、具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。(8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。3.2.2.2质量标准1】保证项目1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该

25、类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。2】基本项目141）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3】机械性能试验、检查方法按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或

26、热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。4】机械连接为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。1)遵从国家建设部颁发的带肋钢筋套筒挤压连接技术规程进行施工。2)施工操作：(1)操作人员必须持证下岗。(2)挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。(3)挤压前应做下列准备工作：a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。b.应对套筒作外观尺寸检查。c.应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂

27、轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。d.钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检15查钢筋伸入套筒内的长度。e.检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。(4)挤压操作应符合下列要求：a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。b.挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。c.挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。d.宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒(5)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求：a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。b.接头试件的钢筋

28、母材应进行抬拉强度试验。c.挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。3.2.3混凝土工程混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。3.2.3.1混凝土强度及主要影响因素混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强

29、度成正比，水灰比大，混凝土强度高,水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制16好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强

30、度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。3.2.3.2混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去倍标准值确定的。这样可以保证混

31、凝土确定均有164595的保证率，低于该标准值的概率不大于5，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。3.2.3.3混凝土质量控制的关键环节混凝土质量控制包含两个基本内容：1、使混凝土达到设计要求的质量标准。2、在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控

32、制其达到最小值，因此混17凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手。1】设计合理的混凝土配合比合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足强度、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料合格，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。2】正确按设计配合比施工按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合

33、比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。3】加强原材料管理混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。4】进行混凝土强度的测定我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。3.2.3.4施工要求1】材料的储存和

34、装卸材料的储存和装卸应防止其离析、污染或其他有害影响。在工地保存足18够的水泥以保证正常的工程进度，并应留有充分的试验时间，而且在适当地方建造完全干燥，通风良好，防雨水，防潮湿并有足够容量的工棚供储存和装卸水泥之用。水泥运到后应尽快使用。当水泥由于受潮或其他原因受湿而被监理工程师认为变质已不能使用应自工地搬走。不同种类的水泥应放置于不同的工棚，不同批号的水泥应分开储存，并按其进场的先后次序使用。骨料的储存及装卸应使其在配料时保持均匀的水分。不同来源、不同规格的骨料应按监理工程师要求分开储存和配送。2】混凝土的拌和及运送1）拌和混凝土应根据使用量按批准的配合比拌和。不得使用已经初凝的混凝土，不允

35、许加水或其他办法重新改变混凝土稠度，也不得使用浇注时坍落度超出规定范围的混凝土。拌和应保证混凝土材料的均匀分布，使每个颗粒都被砂浆覆盖，并保证混凝土密实、均匀且无过量的水分。拌和机械的类型和容量应得到监理工程师的批准。拌和机的装料应使包括水在内的所有成分均按比例数量投入。投入拌和机的第一盘混凝土材料应有过量的水泥、砂及水，使其能足够覆盖滚筒的内壁而不降低混合料中要求的砂浆含量。拌和机在接下盘料之前，必须是完全空的。拌和机停止使用时间超过30min,或每次换班或一天工作后均应彻底清洗。在拌和不同标号的混凝土之前，装卸、投配及拌和设备也应彻底清洗。每盘料进入滚筒时,在水泥及骨料进入前,应先进入一部

36、分拌和水。流入滚筒之水应均匀,并在搅拌的最初15s内全部注入。滚筒的进口处无材料积结,以免阻碍材料的顺畅流入。从所有材料进入滚筒到排出的最短连续搅拌时间，应符合下表规定最短搅拌时间（以min计）拌和机机型拌和机容量0-20塌洛度要求（mm）30-7070自落式4008002.02.51.52.01.01.5191200强制式15002.52.51.51.51.52）运送混凝土运送应以最小的转载次数迅速地从搅拌地点运往浇注地点以便浇注能连续作业，即在浇注邻近混凝土前，已浇注的混凝土无初凝现象，且两者间隔补超过30min。当在炎热天气运送拌和料时，应经常进行混凝土坍落度的试验，以确定由于蒸发所造成

37、水分的损失，而在下一批拌和的水灰比应是按监理工程师批准的进行调整。3】浇注及捣实必须在监理工程师对将要浇注混凝土的模板、钢筋、锚具及其他予埋构件的设置进行检查并书面批准后，才能开始混凝土的浇注。混凝土必须水平分层浇注，每层厚度补超过300mm每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇注或振捣，以防损害先浇注的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开，形成明显接缝。浇注时对混凝土表面应仔细操作，使砂浆紧靠模板以使表面光滑无水襄、无砂眼或蜂窝。工程任何部分的混凝土浇注，除非有批准的适当的照明系统并经监理工程师同意，不得在晚间进行。工程各部位混凝土的浇注日期、时间及浇注条件等应有完整的记录，供监理工程师随时检

38、查。混凝土应由受过训练、有经验、能胜任的人员有机械振捣器充分捣实，使完成的工程是无空隙、无分离、无蜂窝的均匀体。拆模后，能显示光滑的平面。振捣器应为平衡回转插入式或平板式，其频率不小于60008000次/分钟，并能在距振捣点至少0.5m以内对合理设计的混合料产生25mn坍落度的可见效应。混凝土受振要均匀，不能因过分振捣而产生骨料离析。振捣器应与模板保持510cm距离并尽量避免与钢筋接触。模板在浇注混凝土时不能因振动而位移.不允许用振捣器在模板中运送混凝土。当混凝土初凝之后,模板不得振动，伸出钢筋不得承受外力。4】施工缝施工缝按设计图纸位置设置。如图纸上未作详细规定或浇注作业因故中20断时，按监

39、理工程师指示设置施工缝。施工缝一般形成水平面或垂直面并应垂直于主要受力线。垂直施工缝的形成要有一个良好支撑的坚固模板，钢筋通过模板钻孔穿出。如需传递剪力和两个断面需牢固粘结时，应采用剪力键和斜钢筋。未设剪力键和斜钢筋时，应按指示把混凝土凿毛。键槽深度一般为35mm或为墙板厚的1/3，同时将混凝土表面凿毛。施工缝的处理：混凝土墙和柱的浇注应是水平的。如果模板伸出已浇注层的顶面以上，应将粘在模板上的混凝土清除掉，才能浇注下一层混凝土。如果施工缝包含一个施工形成的混凝土表面，则此表面应凿毛至露出骨料，但不得伤及骨料和接缝的边棱。此粗糙面应用水洗刷干净并除去松散的颗粒。应保护施工缝上的突出钢筋，防止钢

40、筋产生锈蚀。如果是分层浇注，应将伸出浇注层的钢筋适当撑住，以防钢筋混凝土浇注和凝固时发生移动。当混凝土还未完全凝固时，应尽可能将混凝土表面的浮浆及松散材料清除，不必凿毛。如不能这样做，则应在混凝土浇注超过24小时后，用机械清除，然后勇清水洗净粗糙面。为了确保在已硬化的混凝土的接缝中有充足的灰浆，应首先在洗净和润湿的表面上（包括直面和斜面）抹一层厚约10mm的1:2的水泥砂浆或水泥浆。新浇注混凝土应在砂浆初凝前浇注。接缝到接缝间，浇注要连续进行。暴露在可见面的所有接缝边线，应注意修饰，做到线条平顺，高度整齐。混凝土浇注一旦中断，应及时将溅到钢筋上和模板表面的水泥浆聚集物清除。不得将干水泥渣和粉末

41、捣进未凝固的混凝土中。在混凝土凝固前清扫钢筋应当心，不要损坏或破坏表面的或接近表面的混凝土以及混凝土和钢筋的粘结。5】表面修整及修补所有混凝土表面外形应线形正确、顺畅、光滑、无须再摸浆。拆模后表面如粗糙不平、有蜂窝或不良外观时，应修整表面并重新填筑。修补混凝土所用材料应符合要求。所有填充应与孔穴表面紧密结合。在填充及养护和干燥后，应坚固、无收缩开裂及鼓形区，表面平整且与相邻表面21齐平。6】混凝土养护1）一般要求新浇注混凝土应进行养护，并在修整后立即进行最少延续7天或监理工程师指示的天数。养护时应随时保有水分。当砼成型的表面需要磨平时，在磨平前及磨平时砼应保持潮湿。2）洒水养护洒水养护包括对未

42、拆模板洒水和在混凝土无模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻布、砂或能保持湿润的吸水材料，但不允许用木屑，也不允许使用使混凝土产生不良外观或变色的覆盖物。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。如果在养护后期拆除了模板，应继续养护。任何使混凝土时干时湿的养护方法是不恰当的。混凝土修整完毕后应尽快予以覆盖，且不使其表面受损。覆盖物应经常保持潮湿。气温低于5C时，不得浇水养护。3）薄膜养护为防止混凝土损失，可采用批准的防水纸、塑料布或液体薄膜养护剂，但由于其它要求而禁止使用这种养护剂的除外。防水纸摊铺时应是实际最大宽度。相邻纸至少重叠15cm并用胶带、胶粘剂、胶水或其它批准的方法紧密结合，使整个混凝土

43、表面完全覆盖。应固定防水纸使之不被风吹而移动。养护期间内任何防水纸破碎或损坏时，应立即修补该部分。丧失防水性能的防水纸应及时更换。塑料布的使用同防水纸。当在养护期间内薄膜破碎或损坏时，所有破坏处应按原来要求重新涂抹。对于不同模板成型的表面，应在混凝土水光泽消失时，立即涂上养护剂，对于模板成型且不进行磨平的表面，应在模板拆除时，立即涂上养护剂。施工养护剂时如发生任何延缓，应用水湿润养护直到可22施用养护剂时为止。应采用能细喷养护的设备。养护剂在使用前应彻底搅拌。第二次喷洒应紧跟第一次喷洒，并垂直第一次喷洒面。每平方米表面的每次使用量最少为0.27L。要注意防止将养护剂喷洒到要求混凝土粘结于钢筋的

44、接缝处及安装填缝料的接缝处。施工缝及需要用喷射方法修整混凝土表面，不得使用液体薄膜养护剂。3.2.4模板工程本工程模板支撑系统采用48脚手钢管支撑系统。对于高支模，在施工前必须编写专项施工方案和计算书，并聘请专家进行论证，获得批准后方可进行施工。对于异形结构在施工前另行设计胶合模板进行装配。3.2.4.1原材料机具质量要求1）所有原材料进场需要合格证。2）对钢管、扣件进场不仅要有合格证，而且还必须送检，达到合格要求才能使用。3）木方断面须达到设计要求，且不腐烂，木质优良。4）多层胶合板必须达到12伽厚，且必须锯开检查，检查其密实情况，强度要求是否达到要求。3.2.4.2模板施工准备组织技术员、

45、木工班组长认真学审图纸，编制模板配置施工图，为模板施工做好技术准备。根据施工进度计划配制两套模板，以确保工程施工所需。3.2.4.3模板配制模板配制在现场木工棚内完成。模板采用12mmi厚胶合板作为模板面板，背枋用50 x70mn木方，用14mmi钢筋两头耕丝铰牙做对拉螺杆。根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。对于形状较复杂的结构件可采用放大样方法配制模板。23配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般就略为缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱内。模板拼制时，板边要找平刨直，接

46、缝严密，不得漏浆，木方上有疵病的部位，应截去，钉子的长度应为木板厚度的1.52.5倍。每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。模板长向拼缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度。根据模板配制图预留出预埋铁件及预留洞的位置。对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，使用部位，分别堆放保管，以免错用。柱、墙壁模板应弹出其中心线，以便模板安装后校正。3.2.4.4模板安装1】梁模板施工1）梁模板安装顺序：抄平、弹线（轴线、水平线）T支撑架搭设T支柱头或墙体模板T铺设底模板T拉线找平T封侧模T预检。2）根据主控制线放出梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支

47、撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距上下水平杆间距）不大于1500mm;.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4）剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀24撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑

48、与水平杆的夹角宜为45度。5）梁模板安装（1）大龙骨采用？48X3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mM80mn方木，间距300mm其跨度等于大龙骨间距。（2）梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2%。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱（3）梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm寸设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。2】柱模板施工柱模板安装顺序：安装前检查T模板安装T检查对角线T安装柱箍-全面检查校正-整体固定-柱头找补。安装前要检查

49、是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。3】砼板模板施工1）工艺流程：支架搭设T龙骨铺设、加固T楼板模板安装T预检。2）支架搭设：砼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100伽。3）模板安装：采用木胶合板作砼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用？48X40mM80mm方木，间距300mm其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根

50、据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。254】砼墙壁模板施工1）墙模安装顺序：支模前的检查T支侧模T钢筋绑扎T安装对拉螺栓，支另一侧模T校正模板位置T紧固对拉止水螺栓T支撑固定T全面检查。2）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3）墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。4）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接了止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就

51、位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装后再进行内模的安装。5）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。3.2.4.5模板验收1）模板及其支架符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度

52、和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎安装和砼的浇筑、养护等26要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。2）模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3）模板安装后允许偏差：见后模板安装质量检查表4）预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。5）模板验收应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。3.2.4.6模板拆除拆模程序：先支后拆，后支先拆T先拆非承重部位，后拆承重部位，自上而下T先拆除柱或墙

53、模板，再拆楼板或平板底模、梁侧模板T最后拆梁底模板。柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱或墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；承重模板应在砼达到下列强度以后，并有同条件养护的试压报告，经监理工程师审批签发拆模通知书后方可拆除（按设计强度等级的百分率计）。板、梁（跨度为w2m板、梁（跨度为2mw板、梁（跨度为8m悬臂梁和悬臂板8m50%75%100%100%对已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算加设临时支撑。3.2.4

54、.7注意事项1）浇筑时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及27时采取补救措施。282）浇筑时，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。3）浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。4）在现浇面上模板严禁集中堆放。5）脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上。6）多余的模板应即时清理干净，用塔吊从楼面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。7）模板拆除后，模板上

55、的铁钉应及时拔除，以免扎伤脚。3.2.4.8质量保证措施1）执行质量目标管理，模板分项力争多创优良，实测测点合格率90%以上，应加强对原材料、半成品、成品的检查验收及管理工作。2）严格按设计施工，按施工规范施工，按施工方案施工，认真履行模板分项技术交底程序，将设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，让作业人员真正了解各项技术要求。3）对模板分项工程施工必须坚持“三检制”层层把关，不合格一律返工。4）保证工程结构构件部分形状尺寸和相互位置的正确。5）控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度，刚度和稳定性。6）模板安装后仔细检查

56、各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，若发现变形，松动等现象要及时修整加固。7）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。8）模板拆除顺序和方法，按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。附模板安装质量检查表。29模板安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（I）单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称施工单位施工执行标准名称及编号验收部位项目经理验F收规范的规定施工质量查施工单位检壬评定记录监理（建设）单位验收记主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板2避免隔离剂沾污I模板安装的一般要

57、求2用作模板地坪、胎膜质量3模板起拱高度预埋钢板中心线位置（伽）第421条第422条第423条第424条第425条3中心线位置（m）允许般4预埋预埋管、预留孔中心线位置（mm）中心线位置（m）件、预插筋外露长度（m）留孔预埋螺栓外露长度（m）35+10,02+10,0项目偏差预留洞中心线位置（m）尺寸（m）10+10,0轴线位置（m）底模上表面标咼（m）模板截面内部尺寸基础55105（m）层咼垂直度（m）安装允许偏差柱、墙、梁不大于5m大于5m+4,-568相邻两板表面咼低差（m）表面平整度（m）25专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收

58、结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日说明：1.主控项目：安装现浇结构的上层摸板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。对照设计观察检查。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢板和混凝土接搓处。观察检查。2。一般项目：模板安装的一般要求。观察检查。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。用做模板的地坪、胎膜等应平

59、整光洁，不得产生影响构件质量的下沉。裂缝、起砂或起鼓。观察检查。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土现浇楼面，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1%。%。水准仪、拉线和尺量检查。固定在模板上的预埋件。预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。3.249安全保证措施301）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带。2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑

60、落。3）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。4）对4m以上的排架及悬挑结构模板支撑稳定性、刚度、强度应作重点安全检查，不符合规定要求一律不准下道工序施工。5）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳系牢后升降，不得乱抛，模板、配件、木方严禁从高处掷下，高空拆除模板时，应有专人指挥，并在下面标出工作面，用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。7）支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上，通道中间的斜撑，拉杆等应设在1.8m高以下。8）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱