钣金表面处理通用检验标准

1、检验标准名 称：表面处理通用检验标准图 号： DMBM0.402. 003拟 制:审 核:标准化:IQC会签:*批 准:版更改单更改人更改日期版更改单更改人更改日0新归档/2004-6-10 TOC o 1-5 h z 。、总则 1一、电镀银检验标准 1试样要求 1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 外观 1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 镀层厚度 2 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 结合强度 2 HYPERLINK l bookmark1

2、8 o Current Document 耐蚀性 2 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 二、电镀锌检验标准 2试样要求 2 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 外观 3 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 镀层厚度 3 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 结合强度 3 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 耐蚀性 4 HYPERLINK l bookmark

3、28 o Current Document 白色钝化膜的存在性试验 4三、装饰镀铭检验标准 4试样要求 4 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 外观 4镀层厚度 4 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 结合强度 5 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 耐蚀性 5四、喷漆检验标准 5试片要求 5 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 颜色 6 HYPERLINK l bookmark46 o Current

4、Document 光泽 6 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 外观 6 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 漆层厚度 6 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 附着力 6 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 抗冲击性 7 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 耐溶剂（无水乙醇）性 7五、粉末喷涂检验标准 7试片要求 7 HYPERLINK l bookmark

5、61 o Current Document 颜色 7 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 光泽 7 HYPERLINK l bookmark65 o Current Document 外观 8 HYPERLINK l bookmark67 o Current Document 涂层厚度 8 HYPERLINK l bookmark69 o Current Document 附着力 8 HYPERLINK l bookmark71 o Current Document 抗冲击性 8 HYPERLINK l bookmark73 o Current

6、Document 耐溶剂（无水乙醇）性 8六、铝合金化学氧化检验标准 9试片要求 9 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 外观 9 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 耐蚀性 9七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准 9试片要求 9 HYPERLINK l bookmark85 o Current Document 外观 10 HYPERLINK l bookmark87 o Current Document 氧化膜厚度 10 HYPERLINK l bookmark89 o Current Docume

7、nt 耐蚀性 10 HYPERLINK l bookmark91 o Current Document 封闭质量 10 HYPERLINK l bookmark93 o Current Document 八、喷砂及拉丝检验标准 10拉丝件 10 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 喷砂件 10表面处理通用检验标准。、总则0.1零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。表面 应作相应的除油、除锈、磷化、烘干等处理。喷漆件全部做底漆（防锈漆）。0.2涂覆层正面（指机柜、机箱、前门板等正面）在运转装配过程原则上不允许有损伤。

8、其它部位在运转装配过程中引起的损伤，允许补漆。0.3外观缺陷允许的具体程度参照产品表面外观缺陷的限定标准（DMBM0.402.001）执行。0.4来料检验的抽样方法和程序按IQC部门的相关规范执行。、电镀镇检验标准试样要求挂镀工艺材料：20尺寸：80表面粗糙度：Ra冷轧钢x 125X 1 4 (mm)& 1 m表面处理：镀铜 +光亮馍。滚镀工艺材料： 20 冷轧钢尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有平面面积大于 30 X 30 （mm）表面粗糙度：Ra 1 m表面处理：镀铜 +光亮馍。外观所有零件都应按 GB 5926-86 进行外观检查。馍镀层应是光亮或带有柔和浅黄色的

9、银白色。镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：2）小而少的夹具印（夹具印小于1 x 1 mm）;）镀层局部呈雾状（雾状面积小于10X10 mm2）。1.2.5不允许：）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落:）树枝状、海绵状和条纹状镀层；）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）；）以及1.2.4 节中未包含的其它缺陷。镀层厚度按GB 5930-86进行检测。厚度检查在零件上进行；每批零件供应方都需检测。对钢铁零件表面：凡能被直径为20 mm的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到30 dm以上，其中铜镀层为 20 25 pm

10、,馍镀层为1015m ;盲孔内、以及深度大于 直径或开口宽度的部分不规定厚度。对铜合金零件表面：凡能被直径为20 mm的球接触到的区域，馍镀层为1520科m;盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。凡直径为20 mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。对螺纹紧固件：其镀层厚度必须符合图纸或GB 5267-85中的要求，大致如下表所示；其厚度检测方法按GB5267-85的相关内容进行。螺纹公称直径（mm）2.53810 1214 22镀层厚度（Wm）358101.3.6当对检测结果有争议时，按 GB 6462-86进行仲裁试验。结合强度供应方每批至少检查一件试样（试样要求见1.1节

11、）或样件。按GB 5270-85的“锂刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结 合良好，没有任何分离现象。对螺纹紧固件不要求此项内容。耐蚀性每月或有新配溶液时，供应方至少检查一件试样（试样要求见1.1节）。按GB/T 10125-1997 方法进行 8小时的CASS试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试 验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。二、电镀锌检验标准2.1试样要求2.1.1 挂镀上2材料：20冷轧钢尺寸：80 x 125X 1 4 (mm)表面粗糙度：Ra& 1 m表向处埋：根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。2.1.2 滚镀工材料：20冷轧钢尺寸:表面粗

12、糙度: 表面处理：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少一平面面积大于30 x 30 (mm)根据鉴定要求选择彩色钝化或白色钝化或黑色钝化工艺。Ra 1 m2.2外观所有零件都应进行外观检查。镀层结晶均匀、细致、连续。彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；白色钝化膜应是带有 光泽的均匀青白色或蓝白色；黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色。在零件表面，允许有以下缺陷：）轻微水印（主视表面不允许有水印）；）非主视表面上小而少的夹具印（夹具印小于1 X 1 mm2）;）由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色或光泽；）在复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙（不

13、影响装配）焊缝、搭接交界处不明显的稍暗或发白。不允许：）镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、黑点、疙瘩、脱落、裂纹；）树枝状、海绵状和条纹状镀层；）钝化膜疏松、起粉；）局部无镀层（盲孔、通孔深处除外）；）手印；）彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色；）在2.2.4节中未包括的其它缺陷。2.3镀层厚度厚度检查在零件上进行；每批零件供应方都需检测。按GB 4956 - 85进行检测。在零件表面，凡能被直径为20 mm的球接触到的区域，其平均厚度应为812 m，低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在 5 m以上。凡 直径为20 mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。对带螺纹的工件：其镀层厚度以保证螺纹质量

14、为准，即必须符合图纸或GB 5267-85中的要求，如下表所示；其厚度检测方法按GB5267-85的相关内容进行。螺纹公称直径（mm）2.53810 1214 22螺纹上镀层厚度（Wm）358102.3.4当对检测结果有争议时，按 GB 6462-86进行仲裁试验。结合强度试验应在电镀完成 24小时以后、三天之内进行；供应方每批至少检查一件试样 （试样要求见2.1节）或样件。按ISO 2409的试验方法，在试样或样件上划出1mm见方的100个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。对螺纹紧固件不要求此项内容。耐蚀性试验应在电镀完成24小时以后、三天之内进行；每月或有新配溶液时，供

15、应方至少检查一件试样(试样要求见2.1 节)。对彩色或黑色钝化膜：按 GB/T 10125-1997 进行96小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试样边缘以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。对白色钝化膜：按 GB/T 10125-1997 进行24小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试样边缘以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。白色钝化膜的存在性试验电镀完成24小时后、三天之内，按 GB 9791-88在样件上进行钝化膜存在试验；供应 方至少每批零件需检查一个样件。三、装饰镀铭检验标准试样要求材料： 20 冷轧钢尺寸： 80 X 125X1 4 (mm) 或 e 10 20 x 125(

16、mm) 表面粗糙度：Ra 0.8 m表面处理：镀铜+馍+铭外观所有零件都应按 GB 5926-86 进行外观检查。镀层应是光亮、稍带有浅蓝色的亮白色，且结晶均匀、细致、光滑、连续。允许在非工作面有夹具印。主视表面不允许有起泡、麻点、粗糙、脱落、分层、斑点、黑点、裂纹、针孔、起皮、发雾、局部无镀层(盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外)、污迹或变色等缺陷。总厚度在20 dm以上的装饰铭镀层，达到基体金属的蓝色斑点数，在任一平方厘米上应不多于3个。镀层厚度按GB/T 4955-1997 进行厚度检测、也可利用X射线镀层分析仪进行测试。厚度 检查在零件上进行；每批零件供应方都需检测。分别测量铜、银

17、及铭层厚度。对钢铁或锌合金零件表面：凡能被直径为20 mm的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到30 m以上，其中铜镀层为 20 -25 n馍镀层为10-15 m、铭镀层不低于 0.3m；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。对铜合金零件表面：凡能被直径为 20 mm的球接触到的区域，馍镀层为15-20m铭镀层不低于 0.3m;盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。凡直径为20 mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。对螺纹紧固件：其镀层厚度必须符合图纸或GB 5267-85中的要求，大致如下表所示；其厚度检测方法按GB5267-85的相关内容进行。螺纹公称直径（

18、mm）35810对带螺纹的结构件，其镀层厚度除应满足3.3.2或3.3.3条的要求外，主要应保证螺纹尺寸；螺纹超差时可以通过镀后加工来修正。当对检测结果有争议时，用库仑法测量铭层厚度，按 GB 6462-86用显微镜法测 量馍和铜层厚度。结合强度1供应方每批至少检查一件试样（试样要求见3.1节）或样件。2按GB 5270-85的“锂刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合 良好，没有任何分离现象。3 对螺纹紧固件不要求此项内容。3.5耐蚀性每月或有新配溶液时，供应方至少检查一件试样（试样要求见3.1节）。按GB/T 10125-1997方法进行8小时的CASS试验（铜加速乙酸盐雾

19、试验）；试验 后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。四、喷漆检验标准试片要求材 料： 符合GB 9271-88的铝板或马口铁板尺 寸：80 x 125X （ 0.5 2） mm表面粗糙度：Ra 1 m表面预处理：铝为硫酸阳极化或化学氧化马口铁板按 GB 9271-88进行溶剂清洗喷 涂：试片应两面喷漆（有底漆要求时，应一面为底漆，另一面为底漆十面漆；所用油漆涂料应与TS-S180003005中任一标准样板所对应的油漆涂料产品相同；且应在表面预处理后 24小时内进行喷漆操作。颜色所有试片的面漆均应进行颜色检查。按GB 11186.2-89 测量面漆层颜色，在与相应的标准样板（见TS-S1

20、80003005） 比较时，其色差值AE应不大于0.8 （“艾默生蓝”应不大于1.5、“艾默生黑”应不大于）。（注：防锈漆可不测色差值，以目视观测无明显差异为合格。）光泽所有试片的面漆均应进行光泽检查。按GB 9754-88测量面漆层的光泽，应在油漆涂料标准规定的范围以内。外观所有零件均应进行目视外观检查。面漆层应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷；无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。零件的颜色、光泽和纹理均应与标准样板（见TS-S180003005） 一致。 有争议时，按GB 11186.2-89 或GB 9754-88 测试色差或

21、光泽，其结果应符合4.2 或4.3 的规定。不同部位的漆层有不同的外观要求，可按具体技术文件检查。如果工程文件中没有特殊要求，那么必须达到下述质量等级。A级：漆层能直接看到的部位；B级：漆层在间接可视部位；C级：漆层在不可见部位。各级要求见下表：缺陷类型质量等级A质里等级B质里等级C喷雾引起的表向 粗糙不允许不允许允许灰尘夹杂不允许允许微量夹杂允许微量夹杂桔皮不允许不允许允许流挂凹陷不允许允许感觉不到者允许漆层厚度每批零件抽样检查。在零件的平面区域按GB/T 13452.2-92测量油漆层的厚度。一般漆层总厚度值应为30 -50项特殊纹理油漆层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内。附着力附着力

22、检查在试片或样件上进行，试片要求见4.1节。每批零件供应方检查一块试片或样件，试片或样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷漆。按ISO 2409进行漆层附着力试验，要求底漆与面漆、底漆与基体之间均应 100%附着。抗冲击性抗冲击性检查在试片或样件上进行，试片要求见4.1节。每批零件供应方检查一块试片或样件，试片或样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷漆。按GB/T 1732-93 进行试验，抗冲击性应达到50 kg.cm 。耐溶剂（无水乙醇）性室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以 1kg压力和1秒钟往返1 次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失

23、光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。五、粉末喷涂检验标准试片要求材 料： 符合GB 9271-88的铝板或马口铁板 尺 寸： 80 x 125X （ 0.5 2） mm表面粗糙度： Ra 1 m 表面预处理：铝为硫酸阳极化马口铁板按GB 9271-88进行溶剂清洗喷 涂：喷涂用涂料应与 TS-S180003005中任一标准样板所对应的涂料产品相同；且应在表面预处理后24小时内进行喷涂操作。颜色所有试片均应进行颜色检查。按GB 11186.2-89 测量涂层颜色，在与相应的标准样板（见TS-S180003005）比较时，其色差值AE应不大于0.8（“艾默生蓝”应不大于 1.5、“艾默生黑”应不大

24、于2.2 ）。5.3光泽所有试片均应进行光泽检查。按GB 9754-88 测量涂层的光泽，应在涂料标准规定的范围以内。5.4外观所有零件均应进行目视外观检查。涂层应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥 落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷；无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。零件的颜色、光泽和纹理士!应与标准样板（见 TS-S180003005） 一致。有争议时, 按GB 11186.2-89或GB 9754-88测试色差或光泽，其结果应符合5.2或5.3的规定。5.5涂层厚度供应方每批零件抽样检查。在零件的平面区域按GB/T 13452.2-92测量涂层的厚度。一般涂层

25、其厚度值应为50- 70 m；特殊纹理涂层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内（砂纹粉涂层应为6080科m 桔砂纹粉涂层应为 80 100Wm）。附着力附着力检查在试片或样件上进行，试片要求见5.1节。供应方每批零件检查一块试片或样件，试片或样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷涂。按ISO 2409进行涂层附着力试验，要求涂层应100%附着。抗冲击性抗冲击性检查在试片或样件上进行，试片要求见5.1节。供应方每批零件检查一块试片或样件，试片或样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷涂。按GB/T 1732-93 进行试验，抗冲击性应达到50 kg.cm 。耐溶剂（无水乙醇）性室温下，

26、用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以 1kg压力和1秒钟往返1 次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。六、铝合金化学氧化检验标准试片要求材料： 6063 裸铝板尺寸： 80 x 125X 1 4 （mm）表面粗糙度：Ra 1 m表面处理：根据鉴定要求选择无色化学氧化或彩色化学氧化;喷砂光亮无色化学氧化的试片只要求单面喷砂。外观所有零件都应进行外观检查。氧化膜必须连续、均匀。完整。零件表面不允许有划伤、污染、腐蚀痕迹或疏松粉末；但允许有轻微的夹具印。焊缝及焊点处不允许膜层发黑。无色化学氧化膜应是铝基底颜色。彩色化学氧化膜应是金黄色至彩虹色（铸件表面呈灰色）。喷砂光亮无色化学氧化膜的粗糙度、外观应与签样一致；必要时，按GB10610-89 方法测试其粗糙度 Ra 应在1.51.8 m 范围以内。耐蚀性耐蚀性检查在试片上进行。供应方每批零件至少需检查一个试片（试片要求见6.1节）。彩色化学氧化膜按 GB/T 10125-1997 进行168小时的中性盐雾试验；试验后，在 每一试片边缘以外的表面上直径不大于0.8 mm