钻孔灌注桩钢筋笼加工

1、技术交底记录编号01010101C200200044表 C2-2工程名称南宁市轨道交通 3号线一期工程（科园大道-平乐大道）施工总承包02标土建15工区 出入场线交底日期2017年 月 日施工单位中铁八局集团有限公司南宁轨道交通3号线02标土建15工区项目部分项工程名称围护结构交底提要钻孔灌注桩钢筋笼加工交底内容：钻孔灌注桩钢筋笼加工技术交底一、适用范围本交底适用于南宁轨道交通3号线出入场线接收明挖段围护结构钻 孔桩钢筋笼加工。二、施工准备1、人员准备从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须持上岗证上岗。在正式进 场施工前，电焊工必须进行焊接试验，试验合格后方准进场施工。进入现场施工需穿戴安全防

2、护用品。穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面 罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法材料进2、钢筋笼参数主筋参数：型号桩径（项钢筋笼数量 （个）1号主箭长 度（m2号主筋 长度（m主筋型号主筋数量（1号+2号）Z11.02517.27512.90C2512+12Z21.02016.37512.00C2512+12Z30.83414.77510.90C259+9Z40.89114.27510.40C258+8Z50.86113.87510.00C259+9螺旋箍筋及加劲箍参数：型号桩径（项钢筋笼数量 （个）加密区（项加密区螺 旋筋非加密区 螺旋筋加劲箍筋Z11.0251.5+2.0,1

3、2150,12300C222000Z21.0201.5+2.0,12150,12300C222000Z30.8341.5+1.5,10150,10300C202000Z40.8911.5+1.5,10150,10300C202000Z50.8611.5+1.5,10150,10300C202000三、施工方法及步骤钢筋笼加工要按照图纸及技术人员交底尺寸制作，钢筋笼大样图如附 图所示。1、钢筋焊接钻孔灌注桩钢筋笼在加工场地集中作，并采用长线法施工。施工时要 按照交底图纸和要求加工，下料时要考虑到搭接长度。钢筋笼制作时要按 照统一的标准进行加工，不得随意更改。钢筋笼在钢筋胎膜上加工，在预先弯制好的

4、加劲筋圆圈上，等距离的 画好主筋的间距，以保证钢筋笼主筋位置的准确；加劲筋按交底图纸要求 的间距进行布设（每2m一道）。钢筋笼定位筋N1每隔2米沿钢筋笼周边 均匀设置4个，加强箍筋与钢筋笼定位板位置对应。钢筋笼定位筋与 主筋焊接，螺旋箍筋可与主筋绑扎。箍筋加工：加强箍筋制作要按图纸尺寸制作，不得进行随意修改。螺 旋箍筋，首先调直钢筋，再盘好待用，螺旋筋间距加密区间距150mm,非 加密区间距300mm （具体加密区与非加密区见附图），允许误差土 20mm, 施工时需注意设计图中螺旋箍筋布置，螺旋箍筋焊接搭接长度为10d,绑 扎搭接长度36do螺旋箍筋宜采用点焊方式固定（满布式焊接），如用绑 扎

5、方式固定必须全部绑扎到位，绑扎点采用十字形绑扎。主筋加工：主筋焊接时，采用单面焊，有效焊接长度不小于10d,焊 缝宽度不小于0.8d ,厚度不小于0.3d 。在35d区段范围内的钢筋接头面 积不应大于钢筋总面积的50%,且应间隔布置，钻孔桩主筋锚入冠梁长度 不小于35d ,不足部分加弯钩。为保证轴线一致搭接焊前主筋需预弯5.7 0 角，并且预弯长度要保证一致，但不能小于焊接所需长度(10d)o钢筋笼制作完成后，应及时进行自检，并通知监理验收，检验合格后 方可使用。每一套钢筋笼制作都需要挂标牌并标示出合格、待检，不合格 三种情况，不合格钢筋笼不允许使用。2、钢筋笼存放要求下垫30 cm方木，并在

6、钢筋笼上方用塑料彩条布进行覆盖；钢筋 笼放置时需注意上下口方向排列，并设置标牌。3、钢筋笼运输在距离钢筋加工房较远的桩，钢筋笼采用加长板架车运输，运输过 程中要防止钢筋笼变形，轻吊轻放。放置地点应提前用枕木垫高，避免钢 筋直接接触泥土地，污染钢筋。4、钢筋吊装(1)钢筋笼运至现场后采用汽车吊装入孔，为了保证钢筋笼起吊时 不变形，对于长骨架，起吊前应在加强箍筋处内焊接三角或十字支撑，以 加强其刚度。采用四点吊装，第一点设在笼顶，第二点设在距离笼顶四分 之一处，第三点设在距钢筋笼顶部四分之一处，第四吊点设在钢筋笼的下 部。第一点和第二点间设置一道滑轮，第三点和第四点间设置一道滑轮。 起吊时，先提第

7、一和第二点，使骨架稍提起，再与第三点和第四点同时起 吊。待骨架离开地面一定高度后，第三、四点吊点停吊，继续提升第一、 二吊点。随着第一、二吊点不断上升，慢慢放松第三、四吊点，直到骨架 同地面垂直，停止起开。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁 摆动碰撞孔壁。在下降过程中一次解除四、三、二吊点的钢丝纯，钢筋笼 一次性吊装下孔，钢筋笼入孔时要去掉加劲箍上的十字支撑。2、骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定吊筋的长度， 并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心， 根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然 后在定位钢筋顶的吊圈下面插入两根平

8、行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放 两根平行的枕木(高出护筒5cm左右)，并将整个定位钢筋支托于枕木上。3、吊筋长度计算公式为：护筒顶标高+垫木顶至护筒高差+支撑钢管 直径-桩顶标高-0.975 （所有尺寸均为项。吊筋尺寸由现场技术员根据测 量标高现场确定。四、质量要求1、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤 主筋；2、钢筋焊缝宽度不小于主筋的0.8d,厚度不小于主筋的0.3d ；3、焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓 过渡，弧坑应填满。4、两主筋搭接接头处做一定的弯度（5.7 ）,保证两主筋轴线在同 一直线上；轴线偏差00.1d5、焊缝表面应平整，不得有

9、凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼 看见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷不得出现。6、钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差符合下列规定：（1）、钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于100mm；（2）、钢筋笼底面高程偏差不大于 100mm。7、焊条：HPB300钢筋及Q235B钢材焊 接采用E43系列 焊条，HRB400 级钢筋帮条焊与搭接焊必须采用E5003焊条。8、围护桩直径1000/800mm ,钢筋笼最外层碎保护层70mm,钢筋笼成 型直径860/660mm （箍筋最外边缘），钢筋笼一次焊接制作成型吊装下孔。 五、安全要求1、施工中应注意安全，严格按照制度规程要求操作。2、用电安全及电路架设维修作

10、业应由专业电工操作。3、特种作业操作工应持证上岗。操作工要按照相关工序正确使用劳 动保护用品，注意文明施工。4、各种安全标志要挂设在明显处警示，加强维护措施。5、 夜间施工要加强值班巡查、保证场地有足够的照明。六、钢筋笼通病缺陷及改正措施通病和缺陷1、加劲钢筋直径达不到设计要求。2、主筋布置间距不均匀，个别位置大于设计要求。3、螺旋箍筋布置间距不均匀，个别位置大于设计要求：钢筋存在弯曲不宜现象， 且与主筋的点焊不牢固，虚焊。4、主筋的焊接面不饱满，突出焊渣未清理，个别焊接面长度不够，焊接面宽度 厚度书/、到要求。5、钢筋焊接时操作不当，主筋有烧伤现象。改正措施1、对制作加劲钢筋的工具进行重新调整，保证加劲钢筋的直径。2、制作过程中人工用卷尺复核钢筋布置的间距。3、钢筋焊接面在焊接完后，及时处理表面的焊渣，使焊接面平整 ；焊接过程中， 不能随便点焊钢筋其他的位置，焊接面的钢筋要夹紧，避免钢筋烧伤。4、制作过程中现场技术员要