生产运作管理复习重点

1、生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务生产运作管理的内容：1、生产运作战略2、生产运作系统 设计3、生产运作系统计划与控 _4、生产运作系统的改进。生产管理的内容：1、生产系统的设计。包括产品的选择与 设计、生产设施的定点与布置以与工作设计等。2、生产系统的运行。主要涉与生产计划、组织与控制。生产管理的目的：高效、低耗、灵活、准时、质量生产运作管理的发展方向/趋势 :1、从一个区域或国家走 向全球化2、从基于价格、质量竞争走向基于时间竞争3、从竞争走向竞合4、从纵向一体化走向横向（虚拟）一体化 5、重视 生产运作策略6、从标准化（共性）走向个性化 7、重视环

2、境保 护生产与运作职能的实质：在转换过程中发生价值增值。5P人员、工厂、部件、制程、计划与控制生产管理：是指制造业生产领域的管理。运作管理：是指将生产管理的概念与方法应用在服务业与其他行业。生产与运作管理：是对生产与运作系统的设计、运行、维护、 评价和改进过程的管理，包括对运营活动进行计划、组织和控制。 其核心是实现价值增值。生产与运作管理的学科特征 1、生产与运作管理是研究如何以更高的效率达到更好的效果，从而获得成功的学问。2、现代的生产与运作管理研究不仅用于制造业，而且广泛用于服务业以 与非营利组织。3、服务业与制造业在很多方面是有差别的。生产与运作管理的内容：1、生产与运作系统的设计 2

3、、生 产与运作系统的运行3、生产与运作系统的维护 4、生产与运作 系统的评价与改进生产与运作系统的含义:是由人员和资源构成的，能将输入 转化为输出的有机整体。生产与运作系统的特征：1、是多功能的综合系统2、是劳 动过程和价值增值过程的统一 3、是物质系统和管理系统的结合生产与运作系统构成：1、结构要素硬件要素，是物质 基础2、非结构要素软件要素，是支持和保证3、两类要素的关系：硬件要素决定系统的结构形式；软件要素决定系统的运 行机制；两类要素必须相互匹配，要不断进行动态调整。生产与运作系统结构结构要素非结构要素关键决策生产运营设人员组织1.设施选址2.设与运施运营计划施布置作系内容运营能库存控

4、制3.流程再造4.运统结力质量管理营能力构运营技项目管理5.技术开发6.产术系统集成性品设计7.质量管理存控制9.人员配置营计划11.自制/外购可靠性/维护8.库10.运12.特征投资大周期长 难调整 风险大投资小 周期短 易调整 风险小要素结构性要素决定系统结构，非结构性要素关系决定系统运行机制。结构性要素对系统起决定性作用。两类要素必须互相匹配，且要不断进行动态调整。生产与运作管理的发展趋势1、准时化生产方式2、全面质量管理3、业务流程再造4、供应链管理5、服务质量感知6、电子商务外部环境潜在外部威胁（T）潜在外部机会（0）市场增长较慢 竞争压力增大 政府政策不利 新的竞争者进入 替代品销

5、售额上升市场一体化市场增长迅速可以增加互补产品有新的用户群有进入新的市场的可用户议价能力增强用户偏好逐渐转变通货膨胀能性有能力进入更好的企 业集团在同行业中竞争业绩优良需要扩展产品线满足用户潜在内部优势（S）潜在内部劣势（W）产权技术竞争劣势成本优势设备老化竞争优势战略方向不同特殊能力竞争地位恶化内部环产品创新产品线范围太窄境具有规模经济技术开发滞后良好的财物资源营销水平低高素质的管理人员管理不善公认的行业领先者战略实施的历史记录买主的良好印象不佳适应力强资金拮据成本较咼产品生命周期对生产运作战略的要求市场进成长期成熟衰退期入期期企业经营战略研究开发新产品扩大市场份额调整价格提高质量 树立产品

6、形象提高市场销售能力进一 步降 低成 本控制成本生产运作战略试生产新产品增加生产能力满足市场需求平稳生产逐步消减生产能力生产与运作竞争力重要来自：时间、质量、成本、柔性生产与运作竞争的重点：成本、质量、交货速、交货可靠性、 处理需求的变化、弹性与新产品引入速度，其他与具体产品相关 的标准生产运作战略含义：是企业根据所选的目标市场和产品特点 来构建其生产运作系统时所遵循的指导思想，以与在这种指导思想下确定的一系列决策规划。生产运作战略特点：贡献性、一致性、操作性生产运作战略的作用：1、生产运作战略对保证企业生产运 作系统的有效性是至关重要的，2、生产运作战略作为职能级的 战略，担负着支持部门（或

7、产品）战略的作用，能够提供市场竞 争优势的保障。设施选址的概念:运用科学的方法决定设施的位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效经济地达到企业的 经营目的。它包括选址与定位两个层面的内容。设施选址的重要性：1、长期责任2、影响诸多方面：投资、 运作成本、税收、员工对设施建成后的设施布置以与投产后的生产经营费用、产品、服务质量以与成本都有极大而长久的影响。特别是随着经济全球化的发展，选址问题更受到人们的重视。因为全球化的一个重要特征是制造活动从集中式到分布式的转变，人们面对的不再是一个单一的工厂选址，而是由不同工厂与市场构成的制造网络的选址问题。设施选址的影响因素：1、选择地区时的主

8、要影响因素：区 域因素、原材料的位置、市场的位置、劳动力因素、社区因素、 其他2、选择具体位置时的影响因素： 土地、设施、环境/交通、 法律影响海外选址的因素外国政府对外国生产设施所有者的政策稳定性文化差异外国工人与家属的居住环境宗教节日和传统顾客偏当地的审美标准好劳动力工人的教育与培训水平工作实践限制外国雇员数量的可能规定语言差异资源原材料、能源和交通的质量与可得性顾客态度“不在本国生产”的消极顾客影响汇率货币贬值会改变外国商品价格， 不影响 本国商品生产运作系统设置的类型：1、对象专业化布置（产品原则）: 按加工对象组织2、工艺专业化布置:按生产运作的工艺特点组 织3、混合原则：在工艺原则

9、基础上，局部采用对象原则；在对 象原则基础上,局部米用工艺原则。4、固定布置：加工对象流动， 人员、设备等流动成组技术（单元式）规划：成组技术规划是将不同的机器分 成许多单元来生产具有相同形状和工艺要求的产品。其总目标是从工艺专业化类型的生产中获得产品规划的优点，其优点包括：1、更好的人际关系。工人可组成小团体来完成整个作业。2、提高操作技能。在一个有限的生产周期内， 工人只生产有限数量 的部件，重复程度高，有利于工人快速学习和熟练掌握生产技能。3、减少在制品库存和物料运输。一个工作单元完成几个生产步骤，可以减少部件在整个车间的运输。4、缩短生产调整时间。加工产品的减少意味着工具种类的减少，可

10、以加快工具更换的速度。成组技术规划的开发步骤 1、确定零部件组的主要物料流动 类型，以此作为工艺规划或者调整的基础。 2、将机器和工艺分 组，组成不同的工作单元。对于无法分组的部件和设备都放在“剩余单元”中。生产与运作计划的内容1、生产大纲（综合计划）主要是根据企业所拥有的生产能 力和需求预测对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存等 问题所做的决策性描述。（主要是生产计划指标的确定）2、主生产计划：主要是确定每一具体的产品在每一具体时 间段内的生产数量。包括进行商品出产进度安排等。3、物料需求计划（）主生产计划确定后，要依靠物料需求计划 保证主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料与其它资

11、源 的与时供应。是计算机应用于生产运作管理的结果。随着信息技术的发展与管理水平的不断提高，经历了由简单到复杂，由低级到高级的 不断提升的过程，逐渐由最初基本的到闭环再发展到现在的和系 统。生产与运作计划策略：追赶策略、均衡策略、混合策略二种基本策略:1、追赶策略：当需求变动时，调整劳动力 或工作时间，使产量与订货一致； 2、均衡策略：用浮动的库存 或调整销售量来保持稳定的产出率； 3、混合策略：多种策略的 组合。确定生产与运作计划指标的原则 “以销定产，以产促销”。（1）以销定产策略：按照市场需求制定生产运作计划指标并组织生产，按期、按质、按量、按品种向市场提供所需产品或劳 务。（2）以产促销

12、策略：在满足市场需求的前提下，根据企业生产技术特点，生产既符合专业方向又有一定创新的产品和服务，以生产促进销售。物料需求计划（）按时间段确定物料的相关需求的方法，即 物料需求计划。独立需求（）是指物料的需求与其他任何物料的需求无直 接关系。独立需求取决于外部市场环境。相关需求（）也称为非独立需求，是指对组件的需求（）。 这种需求取决于对最终物料的需求。 例如：汽车公司-汽车-车 轮概述从预定日期开始，把产成品特定数量的生产计划向后转换成组合零件与原材料需求，用生产提前期与其他信息决定何时 订货以与订多少货。是一种存货控制方法，也是一种时间进度安 排方法。始于最终商品的时间进度安排， 再由它转换

13、为特定时间 生产产成品所需的部件、组件与原材料的时间进度安排，它主要 回答三各问题：需要什么？需要多少？何时需要?的基本原理基本思想：围绕非独立需求的物料，按需准时生产.特点：1、反工艺顺序一一后向拉动式 2、围绕物料，以销 定产3、准时一一上下工序间保持服务关系，不提前完工，不延迟主要输入内容:1、总进度计划2、物料清单3、存货记录 主要输出内容1、订货计划时间安排。订货免除.变更2、业绩控制报告.。计划报告、例外报告 3、存货处理 的输入：总进度计划、物料清单、存货记录文件1、总进度计划：也指主生产进度计划，主要表明生产哪些最终产品，何时需要，以与以什么数量等。2、物料清单：是一张列表，包

14、含着生产每单位产品所需要的所有部件.组件.零件与原材料等。3、存货记录文件：总进度计划的近期往往以周表 示，而远期则以月或季代表。的优点:1、在产品存货水平低。2、能够追溯物料需求。3、 能够根据给定总进度计划估计生产能力需求。4、生产 时间的分配方法。的采用条件：1、计算机与必备软件。2、准确与时 （a、总进度计划b、物料清单c、存货纪录）3、完整的文件数据。制造资源计划（H）（,称为H ）是指以物料需求计划为核心的闭环生产计划与控制系统，它将的信息共享程度扩大， 使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据， 组成了一个全面生产管理的集成优化模式，即制造资源计划。、H的比较与

15、H的关系20世纪80年代初，物料需求计划扩展成了一 个范围更广阔的对制造业企业资源进行计划与安排的方法。这种扩展方法被称为H,指的是制造资源计划。它没有替换，它所表 示的只是扩展生产资源范围，营销和财务是与制造计划互相影响 的两个最引人注目的区域。 物料需求计划()是整个过程的核心与H相比，除了包括和加强了各种功能之外，更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生 产方式，管理覆盖面更宽，并涉与了企业供应链管理，从企业全 局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综合集成经营系统。 所采用的计算机技术也更加先进， 形成了集成化的企业管理软件 系统。的理念 ()是 公司1990

16、年初提出的一个概念，它通 过一系列的功能标准来界定系统的。1、超越范围的集成功能 2、支持混合方式的制造环境3、支持开放的客户机/服务器计算环境等将企业的业务流程看作是一个在全社会范围内紧密连接的 供应链，包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等。实施的5 “ P” 1、业务流程改造2、人力资源和组织3、业务行为规范4、信息产品支持5、选择合作伙伴 成功实施的关键因素1、高层领导的重视与直接支持； 2、不能把实施当作纯技 术问题，它涉与企业的方方面面，尤其涉与到管理思想、模式的 变革；3、重视系统分析，无论是购买还是自行开发，都必须认 真进行系统分析，使实施的真正切合企业实际；4、加强基础管理工

17、作，特别是要保证有一套完整准确的基础数据：、工艺路线、 定额、工作中心数据等；5、真正作到管理上的集成：理顺业务 流程、明确有关管理人员在中的作用；6、加强培训工作：思想的培训、系统功能与操作培训、计算机基础知识培训等。质量：产品、过程或服务满足规定、潜在要求（或需要）的 特征和特性的总和。包括产品本身质量、工作（服务）质量与过 程（工序）质量。适用性就是产品和服务满足顾客需求的程度。质量管理的八大原则1、顾客为关注焦点2、若干事实的决 策方案3、与供方互利的关系4、领导作用5、全员参与6、过 程方法7、管理的系统方法8、持续改进质量的决定因素1、设计质量（1）设计阶段时达到最终质量水平的起点

18、。（2） 最终设计必须把顾客的要求、生产和服务的能力、安全性和可靠 性、成本以与其他类似的因素考虑在内。2、质量符合设计的程度3、便于使用4、售后服务质量管理的内容1、制定质量方针和目标：质量方针是工作 指南，质量目标是预期成果 2、建立质量体系：是实施质量管理 所需的组织、持续、过程和资源的整合3、开展质量控制和质量保证活动：质量控制是为满足质量要求 所采取的作业技术和活动；质量保证是企业在质量方面为用户提 供的担保。4、持续的质量改进：为提高和改善活动和过程的质量的各种活动全面质量管理:全面质量管理是企业全体员工和各部门参 与，综合运用现代科学和管理技术， 控制影响质量形成的全过程， 以经

19、济的手段研制、生产和提供用户满意的产品和服务为目的的 系统管理活动。全面质量管理基本思想：为用户服务、以预防为主、用数据 说话全面质量管理基本特点：一切以用户为中心、管理内容是全 面的、管理范围是全面的、全员参与质量管理、全面管理与专业 技术全面质量管理的工作内容 1.设计试制过程的质量管理：起 占八、生产制造过程的质量管理：重点3.辅助与服务过程的质 量管理：保证4.使用过程的质量管理：归宿点和出发点全面质量管理的工作循环循环的内容:4个阶段，8个步骤（）库存的类型：独立库存、相关库存1、独立库存：与独立需求相关联的库存。独立需求是指各种物品的需求之间没有联系，可以分别确定。2、相关库存：是与相关需求相联系的库存。相关需求是指物品 的需求与更高层次上的物品需求相关联，前者的需求由后者决定。3、按物品处于不同地点可分为 ：原材料库存、在制品库存、 消耗品库存、成品库存。库存的基本功能1、保证满足顾客需求2、适应生产的需求变化（季节性库存）3、保证各运营环节的独立性 4、增强对供应商的应变能力， 防止脱销5、避免价格上涨6、使企业达到经济订购批量规模影响库存控制的主要因素1、物资需求量2、订货提前期（订货周期）3、订货费用4、 库存费用（设备调整费用）5、物资单价6、缺货损失 库存控制规模分类法分类法源于帕雷托的“关键少数，次要多数”观点，但与质量