工程管理专业本科毕业设计解读

1、潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件1工程项目概况潮江大桥全长370米，起点桩号K431+160终点桩号K431+530,主梁体为预制空心 板T梁，0号及11号桥台采用明挖扩大基础，1号至10号桥台采用钻孔灌注桩基础。该工程主要工程量见表1-1。表1-1混凝：m3钢筋tT型梁2437.1349. 736墩身1283. 2172. 621基桩1063. 871.818第2页共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件2施工方法2.1准备工作2.1.1施工场地规划进场后立即进行现场踏勘，收集气象、水文及地质等资料，了解现场施工材料供应 和交通等施工条件，并写出调查报告，供项忖部施工决策和进行施工场地规

2、划。2.1.2施工场地平整施工场地平整主要有生活区、拌和场、堆料场、预制场、加工场等，场地平整的机 械应先进场，以便完成征地后立即开展平整压实工作。施工场地平整工作应一次到位， 做好防排水设施，以免影响场地和后续工作。所有清表应规范堆弃，不得影响周围环境。2.1.3驻地建设1.3. 1项目经理部项目经理部有适当的办公场所，会议室能容纳至少30人开会的需要，内贴工程简 介、组织机构框图、线路平纵面图、桥梁立面图、平面图和断面图、进度图、质量LI标、 安全质量保证体系、廉政制度、晴雨表、总体工期安排网络图等。会议室还有lm2左右 的写字板。对于这个项目，项目部成员设置为30人。机构的设置：项口经理

3、部组织机构设置应符合业主有关项U机构设置的要求，确保 本项U的质量、安全、进度和投资等各项LI标得以顺利实现。项U部各机构门前悬挂岗 位牌，其岗位职责及工作制度一律上墙，主要包括：1）项LI经理室：施工总体形象进度图、年度计划进度曲线和实际对比图、项H经 理职责等。2）工程技术部门：各个结构物的施工形象进度图、施工总体平面布置图及施工总 体进度计划网络图等。3）安全质量监控部门：安全质量保证体系、各级安全质量人员的岗位职责等。4）物资设备部门：材料物资的进货、检验、发放流程图、设备管理的动态图等。5）计划财务部门：汁量形象进度图、年度计划进度曲线等2. 1. 3. 2预制场1）对桥梁预制场设置

4、的场地应分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响桥 梁预制的质量，场地全部采用C15磴进行硬化，磴厚度不小于lOcmo第2页共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件2）预制梁的台座设置:（1）预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上；对 软土地基的台座基础要进行加强；台座与施工主便道要有足够的安全距离。（2）底模采用钢板，不得采用栓底模，钢板厚度应不小于10mm,并确保钢板平整、 光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。（3）反拱度和分配应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的 有效措施。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位

5、置设三角形楔块，确保支座的水平度， 同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。（4）预制台座、存梁台座间距应大于1.5倍模板宽度，以便吊装模板。预制台座 与存梁台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。（5）T梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独自的坊工底模，以保证在 先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因 横隔板磴过早悬空而引起裂纹。2. 2基础施工2.2.1钻孔灌注桩施工桩基础：钻孔灌注桩工艺流程参照图21第2页共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件钻孔灌注桩施工工艺流程框场地平整测量放线钢护筒加工安装钢护筒检査中心线钻机就位L钻

6、孔泥浆制作A检査整修合格第一次淸孔钢筋笼加工制作下钢筋笼检査、纠正.固左检査、淸孔检査验收合格不合格一整改第二次清孔灌注水下磴原材料检验、 桧拌制、运输图2-1钻孔灌注桩工序流程1 正循环回转法 1）首先将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在第2页共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。钻进过程中要经常检查转盘，如倾斜或位 移，应及时纠正。2）初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆输进钻孔中一定数量 后方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速，应尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔 底沉淀，甚至塌孔。3）开始钻进时，进

7、尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有 坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下lm后，可按土质以正常速度钻进。4）在粘质土中钻进，曲于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底 钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平 底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在低液限粘土或卵、砾石 夹土层中钻进时，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。2.护筒注意事项1）陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；需搭设水上平台的 桩基应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大5cmo护筒埋设后 应核对桩位，桩位

8、偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。2）钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于6mm厚的钢板制作; 在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度为12 16mm的钢板卷制，为增加刚度, 可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒顶部设置护筒盖，护筒盖应用不小于5cm厚 的木板制作。3）当护筒长度小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径20cm；无 钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm4）护筒顶端高度（1）当采用反循环回转法钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2.0 m以上，使护筒内 水头产生20kpa以上的静水压力；（2）采用正循环回转法钻孔时，当地质良

9、好、不易坍孔时，宜高出地下水位1.01.5 m以上；当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.52.0 m以上；成孔与终孔1）钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、 进尺悄况等。第2贞共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件2）每钻进2m （接近设计终孔标高时，应每0. 5m）或地层变化处，应在出磴口捞取 钻磴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。3）钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用 检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大 10cm,长度不小于孔径4、6倍。清孔清

10、孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥 皮；钢筋笼下好，并在浇注絵前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清 孔，二次清孔后立即灌注栓。钢筋笼加工就位1）钢筋笼应在硬化后场地并铺设枕木上进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫 放。2）钢筋笼应每隔2m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋（25或28钢筋） 必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。3）每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。4）笫一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证 一匸字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一

11、节对准后进行机械套管连接或焊 接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔 的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。5）钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑 扎磴轮型垫块，栓垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设 一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。6）机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上 下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。7）钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注磴时钢筋笼偏移、上浮。钻孔灌注桩示意图参照图2-2第2贞共65贞a) b) c) d)图2-2 钻

12、孔灌注桩示意图钻孔中的注意事项及处理1）坍孔坍孔原因分析（1）护筒埋置过浅，周圉封填不密，有渗漏水；（2）操作不当，如提升钻头、抽磴筒倾倒，或放钢筋骨架时碰撞孔壁;（3）泥浆稠度小，起不到护壁作用；（4）泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；（5）向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；（6）在松软土层中钻进，进尺太快；预防及处理措施（1）坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土夯实，重新钻孔；（2）轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位；（3）严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；（4）汛期或潮汐地区水位变化过大时，应釆取升高护筒，增加水头或用虹吸管等 措施保证水头相对稳定；（5

13、）提升钻头，下放钢筋骨架应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；第2贞共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件（6）在松软层钻进时，应控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。2）卡钻有“上卡”与“下卡”两种类别。上卡时，钻头提不出来，向下还能活动。下卡时, 钻头不能活动。卡钻的原因：（1）钻头磨耗严重，修补钻头后，放绳过猛或钻头直径加得过大。（2）孔内有探头石、坍孔落石等。预防和处理方法：更换修补钻头，注意直径尺寸。新下钻头时，冲程要小，慢慢加 大冲程。注意钢丝绳在水面的情况，发现钢丝绳划水立即探明原因，如有探头石，采用 加粘土、片石填平，防护冲击慢慢过渡。卡钻后，不要猛拉，弄清情况，妥善处理。上 卡时，可松

14、动钢丝绳，使钻头转动一下，再向上提或用小冲程轻打，同时转动钢丝绳从 下向上扫孔，及时上提钻头。发生下卡时，可用绞车提或者空气吸泥机吸走埋钻的泥砂, 再提钻头。3）掉钻掉钻是比较棘手的事故，处理相当麻烦，其主要原因是：绳卡松动；合金套焊接质 量差，钢丝绳拔出了套子；钢丝绳断裂，卡钻强提等。预防及打捞措施（1）加强检查工作，对损伤严重的钢丝绳、起重工具、钻杆等应及时处理更换。（2）认真按规定操作，遇障碍物不能硬钻，卡钻时，不能强提起吊钻头的钢丝绳。（3）钻头上设副绳（保险绳），钻头上设副钩，副绳保证主绳断裂时而起承重钻头 作用，副钩在钻头掉时易于打捞。（4）打捞钻头：钩取法：钻头上预先焊接钢筋环或

15、横梁，用伊拉克钩子捞取。覆盖层较浅时，用钢护筒下至基岩，强行抽水捞取钻头。4）钻孔偏斜原因分析（1）桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；（2）土层软硬不匀，致使钻头受力不均；（3）钻孔中遇有较大孤石、探头石；（4）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。预防及处理措施第2贞共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件（1）检查、纠正钻架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻 机设备进行检修；（2）偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速；（3）如有探头石，宜用低速，将石打碎，倾斜基岩时，可用混凝土填平，待其凝 固后再钻。5）扩孔及缩孔1）原因分析（1）扩孔是因孔壁坍塌或钻

16、锥摆动过大所致；（2）缩孔原因是钻锥磨耗过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使 孔径缩小。2）预防及处理措施（1）采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；（2）注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁；（3）已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。6）钻孔漏浆在渗水性强或有地下水流动的地层中，泥浆会向孔壁外漏失。原因是护筒埋设太浅, 回填土不密实或水头过高等。补救的办法是：加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或回填卵 石、片石反复冲击钻孔。7）终孔检查和清孔终孔检查钻孔达到深度要求后，应对孔深、孔径、孔位和孔形检查，检查器采用钢筋制作成 桩径相同的柱体，高约2米，检

17、查时，用钢丝绳吊入孔内，看是否顺利到达孔底，如有 障碍再作处理，严重的要用钻修孔。清孔（1）清孔的U的是使桩底沉淀尽可能减簿，以提高孔底承载力，同时要确保混凝 土灌注的质量，清孔后，桩底沉淀物的厚度应满足设计规范的要求。（2）清孔程序及注意事项：吸泥管与空压机配置大小山钻孔直径确定，吸泥管逐步向下放置，不能过猛以免泥 浆堵塞吸泥管。清孔时应及时向孔内注入清水，保持孔内水头，到达孔底后，四周摇动第2贞共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件吸泥管，以保持孔底清除干净为止。2. 2明挖扩大基础施工扩大基础施工工序如图2-3施工放样 _原地表测崑一 按照开挖坡率撒一 挖掘机开挖基坑绑扎钢筋.立模

18、检验地质状况 1人工淸理图2-3明挖扩大基础施工喷射磴加固坑壁施工喷射磴加固坑壁施工适用于渗水较小地层，肖基坑壁自稳时间较短且基坑较深时采 用，其施工顺序如下：1）在基坑口按施工方案的尺寸挖环形沟槽作土模浇筑C15栓坑护筒，护筒用度 1540cm由土质而定,护筒应高出地面20cm。2）护筒浇筑后35天方可开挖基坑，从中心向外开挖周边要求平顺，尽量不扰动 坑壁，有松动应清除，一般每0. 51. om高度喷射一次磴，如此直至设计表标高。3）喷射栓厚度可根据坑壁的径向压力和磴的早强强度通过计算确定，必要时可加 铺6钢筋网。喷射作业应分段分片自下而上成环形进行并以适当厚度喷射，初喷射厚 度不得小于4c

19、m,不大于8cm,后一层喷射应在前一层栓终凝以后进行，喷射厚度应符 合设计要求。4）喷射栓终凝2小时后应喷水养护，养护时间为3、5天。基坑挖至设计标高经验 收合格后，应立即进行基础施工。施工质量1）基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的尺寸、标高及基底承载力，并及时 进行施工，防止基坑暴露时间过长。2）开挖好的基底各项质量要求如下：（1）基底承载力不小于设计要求，如若不能满足，及时进行处理。第2贞共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件（2）平面周线位置不小于设汁要求（3）基底标高：土质：50mm；石质：+50mm, -200mm。3）明挖基础内的钢筋加工及片石磴施工应符合技术规范的相关要求

20、。2. 3挖孔灌注桩施工前提条件1）施工前人员组织、技术资料准备和交底、材料进场与检验。2）平整场地，以施工中用到的最大机械为参考。清除坡面危石浮土；坡面有裂缝 或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。3）修建施工便道，要考虑大型机械通行和至少16吨吊车的停放及使用。4）准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护 桩，以及时检查及纠正偏位悄况；挖孔作业的高程水准点山控制水准点引至护壁顶。5）对空圧机，卷扬和焊机用电量大的设备，应设专线供电；需要下护筒的孔桩要 根据振动锤的电流电压设置合适的变压器。6）劳动组织：必须集中力量连续作业，组织四班制作业为宜。每班

21、34人开挖， 每4组配备一名电工，井上井下人员应该交替更换。施工工序在工程施工前，承包人应编制工序流程图，作为各工疗;施工操作、保证施工进度的 依据，并向班组交底。挖孔灌注桩工序流程参照图2-4。第2贞共65贞图2-4挖孔灌注桩工序流程图第2页共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件施工技术1）挖孔灌注桩的适用范圉：挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实 的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行环境空气质量标准规定的限 值时，必须有可靠的通风保障措施，方可采用人工挖孔施工。2）护壁（1）对岩层、较密实坚硕的土层，不透水，开挖后短期内不会坍塌的，可不设支 撑。其余土质条件下，应

22、设栓护壁，以策安全。（2）护壁栓强度等级不低于C13,挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好。土 质较差时应做钢筋栓护壁。必要时应抽查护壁栓的强度。（3）遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢 护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硕土层 广1.5m后，再按一般方法边挖掘边筑栓护壁。（4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。（5）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如 孔内水量较大时应及时抽水。若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层 太薄造成坍塌。3）孔内遇到岩层须爆破

23、时，应专门设讣，宜釆用浅眼松动爆破法，严格控制炸药 用量并在炮眼附近加强支护，特别是嵌岩部分应采用风镐开挖至孔底。4）必须打眼放炮严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，硬岩石不超0.5米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四 周斜插挖边。5）挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀 土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质悄况是否满足设计要求。6）栓灌注方案选定：从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小 于6mm/min）时，可直接采用串筒干灌，对于大直径桩应设置两道串筒，减少灌注时间 和地下水的影响；当孔底渗入的地

24、下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min）,应视为 水桩，按水下磴灌注法灌注。挖孔桩钢筋笼制作、下放和磴灌注参照钻孔桩。施工工艺1）挖孔出磴第2贞共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件施工时应按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，严格控制用药量，以松动为主, 孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆，经过儿轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向、用 药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后, 人员方可下孔施工。挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，须 经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续丄作，尽 量不停顿，以防坍孔。

25、出磴时卷扬机应慢速提升。2）孔壁支护等厚度栓支护方法较为常用，当桩身每挖掘1.21.5m深时，即支模浇注栓护壁厚 度1013cm,强度一般用C15,用作桩身截面的一部分时，其强度不小于桩身栓强度。 两节护壁之间留2030cm空隙，以便浇注桩身栓时更能形成整体。孔口护壁应比地面 高20cm以上。3）终孔检验挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔标 高。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的孔 桩还应测定渗水量的大小，相应确定栓浇灌方法。4）钢筋笼就位安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于1%,平面偏位小于 5cm。个

26、别孔桩因地形限制，可在孔内绑扎。钢筋笼的制作，存放、运输、吊放、就位 的基本要求同钻孔桩一样。5）灌注栓（干灌注）磴的坍落度宜控制在7、9cm,桩身磴应从导管式串筒自山倾落，分层振捣高度不超 过1.0m,栓灌注应连续进行。6）桩基检测磴灌注桩完毕后，釆用水下浇注栓要清除桩头栓，应当进行桩位恢复测量检验，待 栓强度达到至少7天（一般14天）进行超声波检测。安全文明1）挖孔作业应进行施工安全交底，要严格按照操作规程施工并建立安全保证体系。2）桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全软梯。3）在孔边安设警铃，井下工人可预报险悄进行施救。挖出的土石方应用车集中运第2贞共65贞潮江大桥施匸组

27、织设计与投标报价丈件送，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚。4）爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧 靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。5）在孔边设安全警示标志，现场未安排施工时，应派人值班，孔口加盖，夜间要 照明，防止人员掉入孔中。6）向周边居民做好安全宣传工作，施工期间不得进入工地。减少施工中的噪音、 粉尘和振动，不扰民。7）出渣宜用安全不漏撒吊桶，吊钩钢丝绳应经常检查以防落物。2. 4比选结果工艺比较1）钻孔灌注桩使用机械钻孔，成孔快，适用于较难开挖地质的成孔。2）挖孔灌注桩采用人工挖孔，不需要大规模的

28、机械操作，使用工具简单方便。经济性比较1）钻孔灌注桩使用回旋钻，机械消耗金额比较大2）挖孔灌注桩相比较消耗金额较少比选结果根据钻孔灌注桩和挖孔灌注桩的施工工艺，使用范围和经济性比较并根据本项LI的 实际情况最终决定采用钻孔灌注桩进行施工。2. 3承台施工承台施工工序施工放样一开挖基坑一凿除桩头一清理基坑一安设底模一绑扎钢筋一立边模一絵 浇注一养生、与墩柱接触面凿毛施工方法1）基坑开挖首先是测量放线，确定基坑位置及开挖深度，基坑开挖采用机械开挖和人匸辅助进 行，在机械开挖过程中严禁碰撞栓桩，在基坑开挖过程中做好排水工作。机械开挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm水平线，

29、在 坑壁上钉上水平标高木撅或在栓桩上画线，随时以木撅和画线校核坑底标高，最后拉通 线检查坑底标高，据此修整坑底，再人匸进行铲平，以防错挖超挖。坑底高程允许偏差第2贞共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件20mm。基坑挖至基底标高时，应会同建设单位、设计单位和监理检查基底土质是否符合设 计要求。符合要求后，参加单位应验收，并做好隐蔽工程记录。2）凿桩头用风镐和人工凿桩头，桩头表面应平整并用水冲洗干净，需保留桩顶钢筋，其伸入 承台不小于30d,长度不够应接长。3）钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应先按设计图纸校对加工的半成品钢筋的规格、型号、品种等, 要挂牌堆放好。（2）钢筋绑扎顺序，先长轴后短轴，

30、由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要 求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。（3）受力钢筋搭接接头位置，应相互错开，上铁在跨中，下铁尽量在支座处；每 个搭接接头的长度范用内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所 有受力钢筋和箍筋交接处应全部绑扎，不得跳扣。（4）最后垫好钢筋保护层的砂浆垫块，保护层厚度不小于设计要求，每隔lm放一 块；侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。4）安装组合钢模板（1）采用组合钢模，应先制定出承台系梁组合钢模的组装方案，并计算确定对拉 螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连接杆点的间距及尺寸位置。遇有不合钢模板宽 高尺寸模数时，可另加木模板补缝。（2）组合成模

31、后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密。对拉螺栓。纵横连杆支撑牢 固，配件齐全、不松动、不遗漏；经预检符合设计图纸及质量标准要求。5）混凝土浇筑采用现场搅拌磴，配备汽车泵进行泵送施工。（1）浇灌。桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水湿润。承台系梁浇筑混凝土时，应 按顺序直接将混凝土泵入模板内。（2）磴应分层浇筑连续进行，每层厚度以40cm为宜，并不得集中一处倾倒。（3）振捣。应沿承台系梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角 约为60左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50cm为宜，防I匕漏振。振捣时间以混凝 土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。第2贞共65贞潮江大桥施匸组

32、织设计与投标报价丈件（4）养护。混凝土浇注后，在常温下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜；养护时间不少于7昼夜。3 施工质量1）边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。2）伸入承台的墩柱与台身钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过10mm,对柱或台身范围内的栓表面应进行拉毛，其余部分顶面应抹平压光。3）承台的质量检验标准见表2-1表2-1承台质咼检查标准项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）栓强度符合设计要求平面尺寸30轴线偏差15顶面髙程202. 4桥墩施工1.墩柱施工工序流程图参照图2-5图2-5墩柱施工工序流程施工技术与工艺1）模

33、板在设计时面板片度应不小于5mm,盖梁模板面板厚度应不小于8mm,肋板设 计应使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不应超过 1.5mm。墩柱、盖梁模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合 性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难。2）于固结墩施工盖梁应注意固结墩钢筋的预埋，非固结墩注意支座钢板的预埋，第2页共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件保证位置准确，钢板的预埋采用与盖梁固定等方式保持钢板顶面水平。3）板与钢筋的安装工作应配合进行，模板不应与脚手架进行连接，避免引起模板 变形。板式桥墩的模板可采用拉杆固定，也可采用无拉

34、杆模板，拉杆直径不应小于16mm, 外侧套PVC管。拆模后应抽出拉杆，PYC套管沿墩柱表面切除。4）系梁应同步浇筑，栓灌注完成后，应立即进行表面覆盖洒水养生，拆模后对结 构物应立即进行养生，达到既保湿乂防止污染的II的。磴的洒水养护时间一般为7天， 可根据空气的湿度及周用环境情况适当增加或缩短；当气温小于5度时，应釆取蓄热养 生。5）板及支架的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，严禁随地乱仍，应及 时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等应码放整齐、堆码 有序。6）梁、盖梁的施工若釆用剪力销方案，剪力销的预埋应注意埋设顺直，有规则， 施工完毕后应采用细石磴对预留孔洞进行

35、封堵，严禁用土或砂填补，外侧应与栓颜色保 持一致。7）柱及盖梁搭设的脚手架应采用扣碗脚手架或40钢管脚手架，脚手架下部地基 应密实，设有方木垫板，脚手架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬 升角度不应超过45度。脚手架的搭设应随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台， 四周挂设安全网及护栏。下铺不小于5cm厚的木板。8）座桥梁墩柱开工前，应先做试验墩，以检查模板质量、碗外观质量、色泽等， 获得批准后方可进行全面施工。9）于墩柱、盖梁的II级钢筋直径超过25mm以上的连接不宜采用焊接，应采用徹 粗直螺纹钢筋接头机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。10）用徹粗直螺纹钢筋接头

36、时，首先应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控 制徼粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径；其次，在砂轮切割 机上切头0.510mm,达到端部平整，将钢筋端头放入模腔中，调整徹粗机压泵压力进 行徼粗操作；再根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在滚丝机上，将钢筋徹粗头山尾座 卡盘的通孔中插入至滚丝机轮的引导部分并夹紧，然后开动电机自动滚丝成丝头。第2贞共65贞图2-6墩柱施工示意图潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件墩柱施工示意图参照图2-64 施工时注意的问题 1）墩柱安装阶段应注意的质量问题（1）用起重机将墩柱对准轴线位置垂直下放到杯口内，起吊时人工配合要放慢下 落速度，并在易损

37、部位垫以木板或橡胶垫。（2）两面吊线校正位置，必要时用两台经纬仪从纵横轴线方向进行监测使墩柱垂 直，误差较大时起吊重新就位，误差较小时可用丝杆千斤顶进行调整，准确就位后柱每 侧用两个钢楔卡紧固定，并加斜撑保持柱体稳定，在确保稳定后方可摘去吊钩。（3）墩柱起吊吊点应符合设计要求。2）杯口混凝土浇筑时应注意的质量问题：对墩柱就位再次复测无误后即可浇筑杯 口豆石混凝土，混凝土应对称振捣，浇筑至楔底时停止浇筑。3）拆除钢楔及斜撑时应注意的质量问题：当杯口混凝土硬化后拆除钢楔，并按有 关要求对施工缝进行处理，然后补浇二次豆石混凝土，并用抹子将顶面压光。待混凝土 强度达到设计强度75%后方可拆除斜撑。4）

38、墩柱与基础间需焊接时应符合有关规定。2.5桥台施工本桥有0号桥台和11号桥台桥台施工工序施工前提条件f加工桥台模板及脚手架备料f桥台施工放样搭设脚手架，片石及 磴原材料的准备f模板立设一绑扎钢筋f灌注磴f磴拆模、养生一立设顶帽及侧墙模板f浇筑、养生施工技术与工艺第2页共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件1）桥台模板采用钢模，模板刚度应满足规范要求。2）大体积桥台磴浇注应选择适合天气，一天中气温较低中进行，配合比中应适当 控制水化热速度。3）模板及支架的拆除、磴灌注养生。2. 6盖梁施工1 盖梁施工工艺参照图2-7图2-7 盖梁施工工艺框图2 盖梁施工方法1）支架搭设釆用（M8扣件式钢管搭

39、设。支架立柱顺桥向间距500mm,横桥向间距1000mm,水平 杆间距1.5m,每隔一排布置剪刀撑，支架与立柱要箍牢。立杆、水平杆之间采用回旋扣件相互连接，上部采用可调式支撑头，再安放75X第2页共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件150mm木板作为龙骨，上铺50X200mm板，间隔200mm。2）盖梁底模盖梁底模采用夹板，拼缝采用腻子进行批嵌，模板表面刷环氧树脂二度。3）盖梁钢筋与钢绞线根据图纸，并按规范进行盖梁钢筋骨架与钢绞线的加工，特别要注意钢筋碰焊接头 的错开。钢筋骨架制作宜就近进行，选择平整硬地，并考虑吊车吊放的要求。根据盖梁轴线 在底模弹线，确定骨架位置。4）盖梁侧模安放侧模

40、采用特制钢模，封头模板采用九夹板做成的模板。模板固定采用对拉螺栓，圉令采用10号双棉槽钢。5）盖梁混凝土混凝土浇捣时山两端向中间部位分层连续施工。振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于40cm,振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。混凝土浇筑过程中要派专人观测排架沉降惜况，直到混凝土初凝，在观测过程中如 发现沉降异常，应暂停浇筑，采取必要描施后再继续浇筑。6）混凝土养护混凝土浇筑抹平后，在上表面覆盖一层麻袋，浇水湿润养护（注意浇水量）。侧模 拆除后。在外露混凝土表面喷涂混凝土养生液。盖梁施工要点1）担式包箍施丄前必须进行荷载验算或预压，能满足要求方可施工。2）钢

41、筋弯起位置要准确，钢筋骨架的焊接应在坚固的平台上进行，骨架要有足够 的刚度。支座垫石预埋钢筋和预留孔要准确。3）模板安装时要严格控制标高和轴线偏位。4）栓施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要快插慢拔振捣均 匀密实。栓收面要平整，高程准确。第2贞共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件5）磴浇筑完毕初凝后栓表面要覆盖土工布洒水养护，7天内保持湿润状态。6）高空作业必须确保施工安全，施工要专人统一指挥。人员上下必须用爬梯，严 禁直接攀登。搭设的施工平台必须牢固并围上护栏和安全网。施工人员配戴好安全帽， 系好安全带。7）热期施工要求工人配戴手套、护肩等以免接触钢管、钢筋等时烫伤身体

42、。施工 场地要搭设遮荫棚。温度高于32C时不能浇筑栓。雨天施工要注意施工人员、机械防滑。2. 7上部结构施工2.7.1支座安装先将桥台垫石顶面浮砂除去使垫石表面清洁、平整、无油污。在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上十字交义中心线。 将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座位置中心线相重合，支座准确就位。架梁、 落梁时，预制梁的纵轴线同支座中心线相重合。架梁、落梁时平稳操作，防止支座偏心受压产生初始剪切变形。落梁后，支座顶面 保持水平。7. 2 T梁的预制后张法预制梁施工工序流程参照图2-8第2贞共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件制作钢筋骨架预应力束制作张拉机具校验施

43、工前提R /a-建预制梁台座铺设钢板安装钢筋骨架安装波纹管浇筑磴构件养护拆除模板.清理孔道、安装钢绞线清洁模板、涂润滑剂安装侧模板制做试块预应力张拉压试件制作试块孔道压浆封端养护运往梁场存梁或架设压试件图2-8后张法预制梁施工工序流程第2页共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件施工技术与工艺1）钢筋（1）钢筋储存、加工、安装应严格按照规范进行。（2）对于原材及已加工好的钢筋分类堆放，并做好标识，以便检查，钢筋焊接时, 注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，II级钢筋采用结502或结506焊条。直径在25 以上的钢筋应采用机械连接，要求徹粗，连接紧密。横隔板钢筋釆取提前制作，整体安 装，其他钢筋

44、在现场绑扎，同时预埋钢筋。（3）钢筋的垫块应采用专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于lm,梁底不得大于 0. 5m。（4）桥面板磴的钢筋安设，竖向偏差不应大于3mm。2）模板（1）模板采用大块钢板，厚度不小于6mm,模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足 规范要求。（2）外模处每隔一定距离左右布置一个附着式振动器，两侧错开布置。（3）模板隔离剂应认真调制、涂刷，使模板表面隔离剂薄而均匀，确保梁片色泽 一致，表面光洁。（4）要采取可幕措施，有效固定内模，防止内模上浮或下沉。3）波纹管、锚垫板安装及定位（1）在钢筋绑扎过程中，根据设计文件，精确固定波纹管和锚垫板位置。波纹管 定位筋间隔和接头长度应不低于

45、规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。（2）为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴 线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢狡线布置时对号入 座。（3）钢筋焊接时做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿 管壁发生漏浆。4）钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加 工棚内进行，切断釆用切断机或砂轮锯，不得釆用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞 线在下料时伤人。5）混凝土浇筑施工第2贞共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件（1）混凝土的配合比应根据磴的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设 讣

46、，多做儿组进行比较，除满足栓强度和弹模要求外，还要确保絵浇注顺路和殓外观质 量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。（2）梁体磴灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应 加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅 以插钎振捣。T梁与箱梁顶板应用平板振动器振捣。（3）要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认 真、细致振捣，确保锚下栓密实。（4）凡是湿接缝部位，拆模后即进行凿毛。6）预应力筋张拉施工（1）张拉前的碗养生时间及强度控制：栓强度应不小于设汁规定值，T梁时间至少 7天或遵从设计规定。（2）梁体预制完成后，

47、出坑时间一般不少于10天，存梁时间一般不宜超过2个月， 上拱不超过2cm。（3）张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸 长量的汁算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。（4）张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，先将预应力钢绞线拉到初始控制 应力0. 10 6k （0. 15 6k）,在预应力筋上标志，分2倍初始控制应力、0.5 6k、1.0 6k 逐级张拉，同时记录伸长量与理论伸长量比较，无问题后，张拉到6 k时，测量伸长量, 检验是否与计算相符，如在规定范圉内，则进行锚固。如果预应力筋的伸长量与计算值 超过6%,要找出原因，可以重新进

48、行校顶和测定预应力筋的弹性模量。其张拉程序为：0-10% 6k （15% 6 k） -20% 6k （30% Ok） -50% 6k-6k-锚 固（持荷2min）, 一束拉完后看其断丝、滑丝惜况是否在规定要求范围，若超出规范需重 新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。（5）钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序按设讣 要求进行，原则上的顺序为：先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线， 同时考虑不使构件的上下缘栓应力超过容许值。（6）预应力索初始应力的伸长值应通过后续伸长值的反算得出。7）压浆施工第2贞共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件（1）张拉结束后

49、，立即进行压浆，压浆具体要求应按规范执行。（2）采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。（3）压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用 完后也用清水进行冲洗。（4）压浆过程及压浆后2天内气温低于5C时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。 温度大于3亍C不得拌和或压浆。（5）水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不 含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。（6）为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、 盖子或气门均不得移动或打开。8）封锚（1）孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚

50、具及端面 栓的污垢，以备浇筑封锚栓。推荐封锚栓在梁架好后立模施工。（2）固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合规定。（3）封锚磴应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的碗密实。后张法预制梁施工示意图参照图2-9裁迺内圧浆井诜注时头1R3L上图2-9后张法预制梁示意图第2页共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件后张法预制梁施匸注意事项1）预制梁的施工，首要的口标是保证梁体承载能力，因此，混凝土强度、钢材的 质量都必须得到保证，混凝土结构的截面尺寸、钢筋、钢丝柬的位置都必须准确地按图 纸施工。2）预制梁的预应力张拉是一个十分重要的工序。它直接决定梁体承载能力，必须 按设计要求张拉施工。由于张拉工

51、艺事后无法复检，因此施工时监理人员应严格旁站记 录。3）预应力梁张拉后，不可避免会发生起拱变形。由于混凝土徐变的作用，预拱值 往往比较大，直接影响到桥面标高的控制。因此在施工前，估算梁体的预拱值，张拉后 随时观察预拱变化是十分重要的。4）预制场预制板梁施工工艺复杂，质量要求高，工期紧迫。因此，必须树立“质 量第一，安全第一”的方针，严格按照设讣标准及施工细则进行监理，强化施工内部质 保体系，确保工程内在质量与外形美观，创优质工程。在预制梁开工前，承包人应提出报告申请开工，监理工程师应审查承包人的施工工艺方 案，场地设施，材料试验报告各阶段施工应力及应力筋伸长值的计算书等，在各项合格 后批准开工

52、。2.7.3安装T梁施工工艺如图2-10第2贞共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件桥墩跨度墩顶标高燉位复测安装支座检查签证墩顶支承面平整度及纵横坡检查处理中后支腿下横移轨道安装且锚拼装架桥机待架梁提升运送喂梁捆梁升吊点前起重小车吊起T梁前吊点走行下一孔梁架设后起重小车吊起T梁前吊点走行测吊梁走行到整机横移位置整机横移到落梁位起重小车纵横移梁精确对位起顶架机转为横移状态，准备喂梁落梁就位空车横移回喂梁位置一孔梁架设完毕架桥机尚纵向走行至下一孔架梁位置架桥机拆除图2-10施工工艺图第2页共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件施工前提条件1）桥梁墩台已经施工完成，并达到承载强度；垫石、支座

53、经验收，其标高、平整 度、水平度等指标符合要求。2）对于负责梁片安装的技术、设备操作手等人员应进行适当的培训，人员配置全 面、合理。如应有起重工、电工、架子工、电焊工、测量员，特别工种人员必须持有上 岗证。3）架梁使用的手拉葫芦、电葫芦、千斤顶、架桥机械、钢轨、枕木、配重设备等 机械设备材料均已进场。4）梁片生产已经满足架设需要并达到设计要求。预制梁安装1）梁体吊离台座时应检查梁底的磴质量（主要是空洞、露筋、钢筋保护层等），为 保证梁体的安装精度，安装前应保证预制梁符合质量要求，为此运送至现场前必须附有 合格证明材料。2）预制梁安装时，应注意上下工序的衔接。如果在安装时与设计规定的条件不同,

54、应及时联系设汁单位，提出有效的措施。3）检查支撑结构的尺寸、标高、平面位置和墩台支座与梁体支座尺寸，清除支座 钢板的铁锈和砂浆等杂物。4）梁体安装就位在固定前，应进行测量校正，符合设计要求后，才允许焊接或浇 注接头栓，在焊完后必须进行复核，并做好记录。5）梁体接头磴应用设讣规定强度的栓和符合施工缝处理要求的方式进行浇注。在 接头处钢筋的焊接或金属部件的焊缝必须经过隐蔽工程验收后，方可浇注接头栓。6）梁体安装就位后，应做到各梁端整齐划一，梁端缝顺直，宽度符合设汁要求。架梁：1）T梁架设宜采用架桥机或钢导梁方式，板梁可釆用起重机架设。未经批准，不得 采用人字桅杆架设。2）梁板初吊时，应先进行试吊。

55、试吊时，先将梁吊离支承面约23cm后暂停，对 各主要受力部位的作用惜况作细致检查，经确认受力良好后，方可撤除支垫，继续起吊。3）预制梁的起吊、纵向移动、落低、横向移动及就位等，均需统一指挥、协调一 致，并按预定施工顺序妥善进行。第2贞共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件4）梁体安装中，应随时注意梁体移动时与就位后的临时固定（支撑），防止侧倾。5）梁体的安装顺序，除特殊情况外，一般应山边至中再至边进行安装。6）梁片的起吊应平稳匀速进行，两端高差不大于30cm,梁片下放时，应先落一端, 再落另一端，确认梁片两端侧斜撑已固定完好，方可拆除吊具。捆绑钢丝绳与梁片底面、 侧面的拐角接触处，必须安放

56、护梁铁瓦或胶皮垫7）梁片装车时，梁的重心线与车辆纵向中心线的偏差不得超过10mm,梁片应按设 计支点放置，梁片不得偏吊、偏放，放落梁时，应先撑好再松钩。汽车和牵引车运梁时, 走行速度不得超过5kn）/ho送梁车前后均应有专人负责指挥。8）在铺设移跨轨道时，横向坡度要水平，纵向坡度不得超过3%。枕木距离应能确 保安全。注意事项1）为保证架梁的质量和安全，操作人员应为专业队伍。架梁现场应有明显标志， 与该工作无关的人员严禁入内。2）使用钢轨的，钢轨的两侧必须设置限位装置，并经常检查限位装置的完好性。3）滑轮运转不正常情况下，应立即停止进行检查。钢丝绳必须每天检查。4）作为架梁时工作人员行走的“天桥

57、”，必须设置严格、规范的防护栏杆，确保 施工安全。5）加强起重吊装设备检修，对所有起重、运输工具设备，使用前应进行全面的检 修，特别是重型吊装机械，必须经过荷重试吊合格后，方可正式使用，在统一指挥下进 行作业。2. 8桥面系及附属工程施工2.8.1桥面铺装桥面铺装施工工序清除桥面浮渣、清洗桥面一精确放样一绑扎钢筋一安装模板并清扫一安装振动梁一絵 浇筑一整平、拉毛、养生。施工技术与工艺1）桥面湿接缝施工前后，均应对梁面进行纵、横向联测并提交梁顶实测标高，凡 相邻梁片翼板高差施工误差大于2cm以上，应采取措施调整，并得经监理工程师批准后 方可施工，以确保桥面铺装的尽度。凿除浮渣、浮浆，清除杂物，并

58、用高压水枪冲洗干第2贞共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标报价丈件净。浇筑前，梁面应干净且保持湿润，没有积水。2）采用四等水准测量将高程控制点布设于桥头桥中桥尾稳固处，并与其他水准点 联测，确保其准确性。在梁面上，按纵向每5m间距测设中线点（共三条：左右护栏内 边缘与单幅中线点），并初测中线点高程。3）按设计位置进行钢筋绑扎，严格控制钢筋网标高，钢筋网垫石推荐采用未经磨 光的石板片，钢筋网宜采用点焊。4）根据对中线点的初测高程，安装模板，模板釆用Z40mm角钢作为模板，每85cm 间距设置预埋螺栓，作为模板支撑，模板顶面高程作为桥面铺装高程。根据模板高程调 整钢筋，满足钢筋保护层要求。5）用滚筒

59、进行提浆粗平，有专人检查与栓面接触情况，并及时填挖。使滚筒保持 滚动状态，而且与栓面没有空隙。栓的施工要注意平整度的控制，养护采用土工布覆盖 洒水养护。6）摊铺时絵料应略高于模板，釆用刮尺刮平，刮尺应紧贴模板，横桥向反复撮动, 纵桥向平稳前移，并观察与栓面接触惜况，及时调整栓坍落度，刮尺必须有足够的强度, 防止变形。用直尺检查平整度，并山熟练工人精平，采用塑料扫把横向对栓进行拉毛， 拉毛要顺直。7）做一段铺装作为试验段，认真总结，符合要求后方再大面积施工。8）夏季施工，避免在中午11点至15点高温天气下施工。做好防雨措施，准备一 定长度的人字型避雨蓬，遇雨时，应立即停止施工，做好已施工段的防雨

60、工作。9）根据模板高度合理调整钢筋的高度，合理分配上保护层与下保护层的大小，防 止因保护层过小而产生裂缝。10）磴收浆后立即覆盖土工布养生，严禁此时用流水直接冲刷栓，并保持湿润满7 天。在已浇栓初凝后不得采取砂浆或栓进行薄层贴补。11）对需安装伸缩缝处的水泥栓桥面，应先连续浇筑栓，然后切缝开槽安装伸缩缝。12）栓未达到足够强度前，桥头处设警示标和障碍，禁止车辆通过。施工质量1）桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层，其数量不得低于设计要求；泄水孔下 周围10m范围有房屋、通道的，一律设置引水管道至桥下排水沟。2）铺装层表面无脱皮、印痕、裂纹、石子外露等缺陷。第2贞共65贞潮江大桥施匸组织设计与投标