铝厂铜厂实习报告

1、实习报告一实习目的为了使我们体验一下各种产品所涉猎的知识范畴、和所学知识在不同领域的应用及其了解其他产品从设计到生产成品的全过程。巩固、升华我们大学四年以来所学的理论知识，同时也为了使我们学的理论知识能得到融会贯通，我们学院特组织了这次毕业实习活动。二实习单位简介广东银一百创新铝业广东银一百创新铝业有限公司（银一百铝业狮山生产基地），座落于佛山市南海区狮山镇虹岭路南海科技工业园北区，毗邻佛山一环北路，交通便利。花园式的广东银一百创新铝业有限公司规划面积1000多亩，总投资12亿元，设计综合年生产能力15万吨，是一个集科研创新开发中心、现代工业展览和终端产品深加工配套功能为一体的大型铝材产业基地

2、。公司生产和经营阳极氧化、电泳涂漆、氟碳漆喷涂、粉末喷涂、木纹、隔热等6大门类、500多个系列、10000多种规格型号的建筑铝材、工业铝材和特种铝材。公司是中国质量检验协会团体会员、全国有色金属标准化技术委员会会员、中国工商业联合会会员、广东省质量检验协会团体会员等，先后荣获国家标准化良好行为企业、国家产品节能认证、广东省名牌产品、广东省著名商标、佛山市民最喜爱的品牌企业等称号，公司严格按照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GSP国家标准化良好行为体系、国家计量保证体系有效运作，保证了公司产品质量的全国领先地位。尽百分之百的努力，让客户百分之百的满意”公司实施名牌战略和

3、品牌国际化经营战略，银一百品牌不仅畅销国内，广泛应用于全国重点知名建筑工程地标，而且出口到以发达国家为主的世界各国。今天的银一百铝业已成为资金实力雄厚、产品规格齐全、研发设施完善、创新能力显著、生产质量稳定、营销服务体系健全、品牌形象突出、业内知名度高的铝材企业，并努力朝着世界知名铝业集团的目标阔步前进。银一百，为您做足百分百!广东一百铜业有限公司广东金一百铜业有限公司是广东省佛山市南海区现代国际企业集团属下的骨干企业之一。厂区地处交通要道广佛公路旁，占地面积数万平方米，主要生产和销售H65、H85、H9Q黄铜拉链扁线、T2紫铜拉链扁线、BZn15-20拉链扁线、铝拉链扁线、H62、H65电器

4、插销线、H62、H65、H70、H85、H90BZn15-20、高镍锌白铜、T2等多种规格圆线线材及异型线材，产品在珠江三角州、长江三角洲、福建、四川、香港、东南亚、非洲、南美洲等地区深受广大用户青睐。广东金一百铜业有限公司创建于1984年，经过不断的技术革新和扩建，公司的设备、工艺技术及产品档次已跨入国内铜线材加工行业的先进行列，现已形成年产3万吨成品线材的生产规模。公司以“尽百分之百的努力，让顾客百分之百满意”为目标；坚持“以人为本，科技领先，更新观念，创新思维”的总方针；本着“以诚为本，以质取胜，以品牌占市场”的经营理念；不断强化科学管理，加快技术进步，实施品牌战略，接轨国际市场。在激烈

5、的市场竞争中希望与国内外新老客户建立坚实的伙伴关系。为了满足新老客户对我公司产品不断增长的需求，公司控股企业已在佛山市三水中心科技工业园区购买工业用地35万平方米，新成立金一百创新铜业有限公司，计划从现在的年产3万吨发展到年产21万吨的规模，全面开发铜带材，铜棒材，铜管材等产品，力争5年内成为上市公司。正在筹建的占地面积37万平方米（560亩）的金一百铜加工基地，目前正在紧张的施工中，预计在08年6月正式投入使用，到时生产能力将大大提高，提供更多的产品，更好的产品质量，更完善的销售服务。金一百，真诚期待与您携手开创未来！三实习安排三月十一号：参观一百集团的房地产基地并去附近景点参观三月十二号：

6、参观一百铜业并在各个车间生产线上参观三月十三号：参观银一百创新铝业及其各个车间三月十四到三月十五休息三月十六号：在一百集团总部开领导座谈会三月十七号：在一百集团总部进行公司制度和企业文化培训三月十八号：在一百集团总部进行管理改善5S的一个培训三月十九号：在一百集团进行为期一天的军训。三月二十号：在一百铝业进行生产现场实习。三月21到三月22休息三月23号：在一百铜业生产部进行实习。三月24号：在一百铜业抽丝车间进行实习。三月25号至四月15号：在一百铜业退火车间实习实习内容及过程此次生产实习活动历时半个月在这个半个月内我们陆续参观了一百集团的房地产和一百铜业、以及银一百创新铝业等公司的下属部门

7、，此次毕业实习活动中我们第一次踏进了工厂的大门，也是第一次详细了解了生产技术要求、生产工艺、产品质量控制及组织管理方面的知识。虽然我们以前做过几门课的课程设计，但比起以前做的课程设计来，本次毕业实习具有现实意义，这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富，终生受用。下就将本次毕业实习的行程参观公司的简介以及一些心得体会总结如下：大量的热工检测仪表以及生产设备，不过大部分的时间依然是集中在了了解生产工艺流程以及写实习日记，然而比起去年在宝鸡啤酒厂实习来说，还是收获了更多。实习的第一天上午照例安全教育，下午则是了解了一下氧化铝厂的总体情况与工艺流程。讲流程的是一个刚毕业不久的女研究生，很亲切,给我们讲完

8、了流程还和我们交流了一会，在这里我们了解到受金融危机影响氧化铝厂基本已经停产了，我们也交流了一些找工作考研之类的事。应该来说，这天的实习由于有了这位亲切的学姐，增光了不少接下来的三天在氧化铝厂的管道化车间实习，这里是拜耳法生产氧化铝的核心车间，属于氧化铝厂的机密车间，对于其它冶金企业派来学习的人来说这里是个禁区，然而由于我们热能与动力工程专业对冶金行业不甚熟悉也不大可能接触到一些核心的技术，所以也有幸能走进这个部门。然而在管道化车间可以说是我们很失败的一个地方，首先是由于工厂停产，另外一个原因就是由于这里属于机密部门，仅有少数高级工人才懂得核心技术。在管道化车间的第一天我们小组跟随师傅在检修一

9、些离心泵，没了解到多少东西，不过比起其它组擦玻璃和拖地还是算有所收获的。第二天在控制室待了一天。第三天由于老师过来了，工人师傅迫于情面，带我们在管道化车间走动了一趟，这一天的行程我们才算真正看到了一些设备，虽然师傅也不知道其具体的原理，不过还是为我们介绍了一下热电阻测温、辐射式液位计、孔板流量计、蝶阀等仪表设备。总的来说，管道化车间的三天，没有了解多少东西，然而作为进厂之后的一个适应期也是不错的。第二个实习的地点在焙烧车间，这里是氧化铝生产的最后一道工序，负责将氢氧化铝高温焙烧得到氧化铝成品。焙烧车间主要有平盘过滤和悬浮焙烧两道工序组成。平盘过滤只是简单的过滤，只是在普通过滤的基础上再加上两次

10、的洗涤，通过平盘过滤从料浆中获得合格的氢氧化铝。悬浮焙烧则是将氢氧化铝加热至950度以上使其脱水获得氧化铝。在这里碰上了整个实习中最不近人情的一位师傅，基本上看我们那个都不顺眼，还早早就赶我们回去。不过在这也碰到了最为热情的校友，是位工序长，准确地说这位热情的师傅甚至都只是中南大学函授毕业，不过非常热情，我们也是误打误撞的碰到了他。本来我们是要到主控室去的，这位师傅的独立办公室就在主控室旁边，由于我们不知道路就敲进了工序长的办公室，并受到了热情接待，在焙烧车间实习的第三天就是由这位工序长带路在焙烧车间整体转了一圈，也是我们整个实习中对设备仪器工艺等之类了解最为详细的一部分，虽然整个车间的工艺较

11、为简单，不过还是学到了很多实际的知识，其中一个流量计吸引了我们组的注意，师傅介绍该流量计内部是一个光滑的圆管，讨论了很久之后我们组才认定这个是一个电磁流量计，满足没有节流元件和其它取压元件的条件。铜线的加工铜为主要原料，采用塑性加工工艺，生产铜及铜合金加工材的有色金属加工厂设计。设计范围包括：铜加工厂铜熔铸车问设计、铜板带箔车间设计、铜管棒车间设计、铜线车间设计和电解铜箔车间设计。设计主要内容是：设计规模和产品方案、原料与生产工艺流程、车间组成、工厂布置和主要技术经济指标简史19世纪中叶，英国、德国相继研制成功二辊可逆式轧机、万能轧机。1894年，德国人迪克（GAl）ick）制成第一台用于挤压

12、黄铜的卧式挤压机，从此开始了用轧机和挤压机来生产铜及铜合金材的工业化生产阶段。1875年，中国建设了拥有熔铜炉和轧机的轧铜厂，但在20世纪40年代以前，全国只有一些小型的铜材加工厂，年产量不过几千吨。1955年开”始的沈阳有色金属加工厂？扩建改造工程设计，首次采用水冷模铸造、卧式挤压机挤压管棒材和轧制带j0v材等生产工艺。50年代。末，与外国合作设计了年产60000t。的综合性铜加工厂，采用了半连续铸造、带式法生产板材、挤压一冷轧一拉伸法生产中小直径铜管材和氮气保护退火等技术。60年代中期，设计了年产45000t的铜、锌、铅材加工厂，建成了电解铜箔生产线。80年代，在。“一老厂技术改造和新厂设

13、计r中，开始采用水平连续铸造锡磷青铜和黄铜带坯、（李衡）连铸连轧线坯、大板坯轧制、板型和厚度自动控制、带材连续退火、无酸洗光亮退火、带材拉弯矫直和游动芯头盘管拉伸等技术。设计规模与产品方案铜加工厂的设计规模要与设计的产品品种、规格和需求量等综合考虑，使主要设备能达到比较高的负荷率。产品方案包括产品名称、合金牌号、规格范围、计算产品、产品状态、计划产量和产品标准等内容。铜加工材在工业上多作为功能性材料使用，合金牌号有300多种，以紫铜、黄铜为主。工业发达国家19801988年各类铜加工材的产量比例约为：板带箔材36%、管材26%、棒材35%、线材3%;合金比例为：紫铜35%37%、铜合金63%6

14、5%（以上数据不含紫铜导线）。同期中国的产量比例为：板带箔材373%、管材14.3%、棒材222%、线材262%（含铜加工厂工艺流程示意图827tong铜一部分紫铜导线）。原料与生产工艺流程铜加工厂使用的主要金属原料是铜、锌和少量的镍、锡、铝、铅、铬、锆、铍、磷等。其中磷、铍、铬等一般先制成铜基中间合金，然后入炉熔炼。铜线的制造，主要分为：原材料加锌后配成比例融铜，制造成相应需要的62铜、65铜、68铜、70铜、85铜、90铜、95铜、等等。根据不同的产品和客户的要求从抽丝车间制造出相应的初级铜线，最后根据对每种产品的拉伸度和硬度的要求进行一步一步的拉伸退火处理：退火处理主要是改变其物理特性，

15、由于退火又三种，一种是光亮退火，一种是氧化退火，一种是氮化退火，由于氧化退火和氮化退火都有一层氧化膜在铜线外面附着，所以就要进行酸洗，把外面那层氧化皮去掉，然后再经过精加工出成品融铜的时候注意事项按生产产品工艺标准进行配料。检测工作电流三相不平衡，尽量调电容平衡按钮，使其平衡。使炉温符合标准要求，可以上调，可以下降。让结晶器和线圈冷却温度降低到55摄氏度。水套低于65摄氏度。发现熔炼炉电流表功率因素表剧烈震荡时，应该加料火调低电压处理。熔炼炉每班清渣两次，保温炉清渣一次，完后用木屑覆盖表面。停电10分钟后，必须降压后才送电，路子停水不能超过1分钟。炉前分析H62H70H62H70H65H85H

16、68H90退火车间分为光亮退火、氧化退火、氮化退火。氧化退火过程：真空操作、达极限真空、冲安全气、送保护气、排放废气、升温、保温、风冷、水冷、出炉(水冷结束后半个小时)故障报警：水过流、炉内气氛泄露、炉内气氛欠压、超压、炉内冷却水断、热流风机过热、热流风机过流、外罩超温、内罩超温、冷风机过流、报警消音、报警。退火炉工作控制流程控制1真空泵启动达半个小时到设定真空度时，pic程序停真空泵。并发出真空泵超时系统充气控制。2充气或二次充气，一个是手动控制，达到设定压力时结束，自动进入加热过程。3启动加热，PLC自动启动循环风机低速运行，并接通加热接触器(1直接控制第一组加热工作、(2延时20S，接通

17、由固态继电器控制的第二组加热。(3再延迟20s接通由固态继电器控制的第三组加热。4加热过程第一和第三组加热，当温度达到设定温度点300摄氏度时(1循环风机由低速转为高速运行。(2继续加热。知道温度达到设定温度。进入保温阶段。5保温过程，当温度达到第三设定温度点时，进入保温过程，时间继电器计时，保温过程温度控制FP93可编程PID调节完成，OUT1控制固态继电器，固态继电器控制加热工作，通过FP93输出PWM信号实现保温过程中的定值恒温控制。6超温控制，在保温阶段，由swp检测超温度(1若温度超过温度点一，则关闭第一个加热并报警。(2弱温度超过温度点2则关闭一二三加热避过报警。7气压自动控制，在

18、这个过程产生热气可通过设置在气阀进行自动泄放。8冷却控制，当温度保持时间达到设定时间系统自动关闭加热器更换上冷却罩后，打开冷风机进行冷却，当温度下降当第二温度点300摄氏度时，输出冷却水进行冷却，直到温度下降到第一温度点60摄氏度时结束。酸洗车间安全注意事项1，配酸和酸线时，酸液溅出伤人。措施：带起防护用品，酸桶不易太满。2吊物或吊钩无规则摆动撞伤人措施：正确操作，减少摆动机会，尽量拉开人与吊物的距离。3线头线尾刺伤人措施：带好防护用品，把尖端部分放在里面。4吊机部件及吊物砸伤人措施：操作前检查有无异常，强调操作人不要站在吊机下方操作。5S实施与步骤整理整顿清扫清洁素养QC步骤1前言2QC小组简介3改善工作内容概要4选定主题原因。5把我现状6设定目标。7制定活动计划。8解析原因9讨论对策并实施10效果确认。11标准化和管理固化。反省总结以后的方向。实习总结体会毕业实习是自动化专业学生不可缺少的实践环节，本次实习是在学生学完所有基础课及技术基础课和大部分专业课后进行。实习的目的在于通过在一百铜业集团、实习基地的生产实践，使学生能将所学的